ГОСТ 1077-79*

Группа Г85

    
    
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОРЕЛКИ ОДНОПЛАМЕННЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ДЛЯ АЦЕТИЛЕНО-КИСЛОРОДНОЙ СВАРКИ, ПАЙКИ И ПОДОГРЕВА

Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования

Universal uniflame blowpipes for oxy-acetylene welding, brazing and preheating. Basic parameters and
dimensions and general technical requirements

    
    
ОКП 36 4533
         
  

 Дата введения 1981-01-01

    
    
    Постановлением Госстандарта N 537 от 09.06.92 снято ограничение срока действия     
    
    ВЗАМЕН ГОСТ 1077-69
    
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ февраль 1994 г. с Изменением N 1, утвержденным в августе 1985 г. (ИУС 11-85).
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на однопламенные универсальные горелки, предназначенные для ручной ацетилено-кислородной сварки, пайки, подогрева и других видов газопламенной обработки металлов.
    
    Настоящий стандарт устанавливает требования к горелкам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
    
    Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5172-77 в части определений, терминологии и применяемых материалов.
    
    Виды климатических исполнений горелок - УХЛ1 и Т1 по ГОСТ 15150-69.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    
    1.1. Типы, основные параметры и размеры горелок должны соответствовать указанным в таблице.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
         
    

         
    
    Пример условного обозначения горелки типа Г1 вида климатического исполнения Т1 по ГОСТ 15150-69 с при соединительными размерами штуцеров М12х1,25:
    

Горелка Г1Т1 М12х1,25 ГОСТ 1077-79

    
    
2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    2.1. Горелки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а горелки, предназначенные для экспорта, кроме того, в соответствии с заказ-нарядом внешнеторговой организации.
    
    2.2. Горелки должны иметь:
    
    ствол с запорно-регулировочными вентилями;
    
    съемные присоединительные ниппели для крепления резиновых газоподводящих рукавов по ГОСТ 9356-75;
    
    сменные наконечники, имеющие мундштук и дозирующее устройство для пропуска газов в смесительную камеру с удлинительной трубкой;
    
    смеситель газов в наконечнике или стволе горелки.
    
    2.3. Пуск, регулирование расходов ацетилена и кислорода и прекращение их подачи должны осуществлять при помощи запорно-регулировочных вентилей вручную.
    
    2.4. Вентили горелок должны обеспечивать плавное регулирование расхода газов при максимальном и минимальном давлениях, установленных техническими условиями на горелку конкретной модели для каждого сменного наконечника.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.5. Конструкция вентиля не должна допускать изменения состава пламени при осевом или боковом нажиме на маховичок рукой.
    
    2.6. Ядро пламени горелок всех типов должно быть симметричным относительно продольной оси мундштука и иметь ровную поверхность тела вращения.
    
    Длина ядра пламени в мм горелок типов Г2, Г3 и Г4 с их любым сменным наконечником и при максимальных для данного наконечника расходах ацетилена и кислорода должна быть:
    
    4,8+2,8 мм - при диаметре сопла 2,8 мм;
    
    4,8                  "            "            "      2,8 мм.
    
    2.7. Горелки типов Г2 и Г3 с их любым сменным наконечником должны засасывать воздух из атмосферы через открытый ацетиленовый штуцер в количестве не менее чем номинальный расход ацетилена при максимальном давлении кислорода, установленных в технических условиях на конкретную модель горелки.
    
    2.8. Номинальный расход ацетилена для каждого наконечника горелки, установленный в технических условиях на конкретную модель горелки, должен достигаться при минимальном давлении ацетилена и свободном горении пламени при полностью открытых вентилях.
    
    2.9. Металлические детали горелок должны изготовлять из латуни по ГОСТ 15527-70*. Допускается детали и сборочные единицы горелок изготовлять из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-74** или других материалов, не ухудшающих эксплуатационные свойства горелки.
_______________
     * Действует ГОСТ 15527-2004. - Примечание .     
    

     ** Действует ГОСТ 4784-97. - Примечание .     
         

    Детали горелок, соприкасающиеся с ацетиленом до смесительной камеры, не должны изготовлять из меди и сплавов с содержанием меди более 70%. Детали с газоподводящими каналами не должны изготовлять из стали, за исключением нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72.
    
    Мундштуки горелок типов Г2, Г3 и Г4 должны изготовлять из хромовой бронзы БрХ или других материалов, не уступающих хромовой бронзе по эксплуатационным характеристикам.
    
    Допускается изготовление мундштуков из меди марки М3 по ГОСТ 859-78*.
______________
    * Действует ГОСТ 859-2001. - Примечание .     
    
    2.7-2.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.10. Параметр шероховатости поверхности выходных каналов мундштуков, смесительных камер и дозирующих устройств - 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
    
    2.11. Поверхность газовых каналов не должна иметь забоин, царапин и заусенцев.
    
    2.12. (Исключен, Изм. N 1).
    
    2.13. По заказу потребителя в комплект горелки должен входить полный набор сменных наконечников, установленный в технических условиях на конкретную модель горелки и обеспечивающий получение любых из указанных в таблице для горелки данного типа расходов газов, или комплект сменных наконечников с их уменьшенным числом, обеспечивающий получение только некоторых из указанных в таблице расходов.
    
    2.14. Средний срок службы до списания при односменной работе и коэффициенте загрузки, равном 0,5, горелок с полным набором сменных наконечников должен быть:
    
    3 года - для горелок типа Г1;
    
    4 года      "          "        "     Г2;
    
    5 лет        "          "        "     Г3;
    
    1 год        "          "        "      Г4.
    
    Средняя наработка до отказа единичного вентильного узла должна быть не менее 10000 циклов.
    
    Критериями отказа и предельного состояния горелки являются:
    
    увеличение диаметра канала мундштука на выходе горючей смеси более 15%;
    
    продавливание седла корпуса на глубину более 1 мм.
    
    В технических условиях на конкретную модель горелки должен быть указан установленный срок службы горелки до списания.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    

    2.15. (Исключен, Изм. N 1).
    
    

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    
    3.1. Конструкция горелок должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008-75.
    
    3.2. Конструкция каналов наконечника и узла смешения газов должна препятствовать распространению обратного удара пламени в ствол горелки и газоподводящие рукава.
    
    3.3. Сальниковые гайки вентилей при вращении шпинделя не должны отвертываться, а маховички не должны иметь осевое или поперечное качание.
    
    3.4. На маховичках вентилей должны быть нанесены: наименование газа (кислород или ацетилен), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании вентилей, а также опознавательная окраска - синего цвета для кислородного вентиля и красного цвета для ацетиленового.
    
    3.5. Вентили горелок должны обеспечивать перекрытие газовых каналов не более чем за 6 с.
    
    3.6. На кислородном штуцере или вблизи него на рукоятке горелки должна быть нанесена буква К (кислород).
    
    3.7. Температура нагрева боковой поверхности мундштука вблизи торца при свободном горении пламени не должна превышать:
      

    3.8. Все детали горелок перед сборкой должны быть обезжирены.
    
    3.9. Конструкция маховичков и вентилей должна соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 21752-76.
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994