Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/14/1200046666.htm


Группа Л24

    
ИЗМЕНЕНИЕ N 1
ГОСТ 22438-85 "Эмали ЭП-525. Технические условия"

    
    
Дата введения 1991-07-01

    
    
    УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.11.90 N 2929
    
    
    Вводную часть дополнить абзацами: "Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыления.
    
    Требования настоящего стандарта являются обязательными".
    
    Пункт 1.2. Первый абзац исключить.
    
    Пункт 1.5 изложить в новой редакции: "1.5. Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до рабочей вязкости 14-16 с и эмалей ЭП-525 остальных цветов до рабочей вязкости 13-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20,0±0,5) °С применяют растворители марки Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74".
    
    Пункт 1.6. Таблица 2. Пункты 1, 3-7, 10-13 изложить в новой редакции:
    
    

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет пленки эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета картотеки эталонов

По п.4.3.1

защитный

715, 744



темно-зеленый

312, оттенок не нормируется



серый

518, оттенок не нормируется



темно-серый

812, оттенок не нормируется



темно-красной и темно-серый графитированный

Оттенок не нормируется



3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с, для полуфабриката эмали:



По ГОСТ 8420-74

темно-красной

40±20



темно-зеленой и темно-серой

60±15



серой

33±10



защитной и темно-серой графитированной

Не определяется



4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали:


По ГОСТ 17537-72 и п.4.3.2 настоящего стандарта

темно-красной

60±3



защитной

65±2



темно-зеленой

70±3



серой

65±3



темно-серой

68±3



темно-серой графитированной

56±3



5. Степень перетира по прибору "Клин" с пределом измерения от 0 до 150 мкм, не более, для полуфабриката эмали:



По ГОСТ 6589-74
и п.4.3.3 настоящего стандарта

темно-зеленой

45



защитной, серой и темно-серой

40



темно-красной и темно-серой графитированной

Не определяется



6. Время высыхания пленки до степени 5, при температуре (50±3) °С, ч, не более

5

По ГОСТ 19007-73

7. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору типа М-3 для эмали:



По ГОСТ 5233-89

темно-красной

0,45



защитной и темно-зеленой

0,50



серой, темно-серой, темно-серой графитированной

типа ТМЛ, маятник А

0,40




для эмали темно-красной защитной и темно-зеленой

0,30



остальных цветов

0,25


10. Адгезия пленки, баллы, не более

1

По ГОСТ 15140-78, разд.2

11. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:



По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.4.3.4 настоящего стандарта

воды (для эмали темно-красной, темно-серой графитированной, защитной)

24



3%-ного раствора хлористого натрия (для эмали темно-зеленой, серой, темно-серой)

24



трикрезилфосфата (для эмали темно-серой графитированной)

24



12. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки , Ом·см, не более (для эмали темно-серой графитированной)

10

По п.4.3.5

13. Срок годности (жизнеспособности) эмали при температуре (20±2) °С, ч, не менее

8

По ГОСТ 27271-87 и п.4.3.6 настоящего стандарта

    
    
    примечание 1 изложить в новой редакции: "1. Показатель "Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ" не является браковочным до 01.01.95. Определение обязательно";
    
    дополнить примечанием - 3: "3. Допускается увеличение удельного объемного электрического сопротивления пленки эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до 50 Ом·см".
    
    Пункт 2.1. Заменить слова: "пожароопасными материалами" на "горючими материалами по ГОСТ 12.1.044-89";
    
    таблицу 3 изложить в новой редакции:
    
    

Таблица 3

    

Наименование компонента


Предельно допустимая концентрация веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, %, (по объему)

Класс опасности



вспышки

самовоспла- менения



Ацетон

200

Минус 18

500

2,2-13,0

4

Бутилацетат

200

29

370

2,2-14,7

4

Ксилол

50

23

450

1,1-6,0

3

Толуол

50

4

536

1,26-6,5

3

Спирт этиловый

1000

10

404

3,6-19,0

4

Спирт изопропиловый

10

12

455

2,0-12,0

3

Гексаметилендиамин

0,1

-

-

-

1

Соединения кадмия

0,01

-

-

-

1

Соединения хрома

1

-

-

-

3

Стронций хромовокислый

0,01

-

-

-

2

Растворитель Р-5

-

6

513

-

-

Растворитель Р-5А

-

Минус 1

497

-

-

Эмали ЭП-525

-

1-10

-

-

-

    
    
    Пункт 2.2 после слов "растворитель Р-5" дополнить обозначением: Р-5А.
    
    Пункт 2.5. Заменить ссылку: ГОСТ 12.4.011-75 на ГОСТ 12.4.011-89.
    
    Раздел 2 дополнить пунктом - 2.7: "2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78".
    
    Пункты 3.2, 4.2.1 изложить в новой редакции: "3.2. Нормы по показателю 11 табл.2 изготовитель определяет периодически:
    
    для эмали темно-зеленой, серой и темно-серой - в каждой 50-й партии;
    
    для эмали защитной и темно-серой графитированной - в каждой 10-й партии;
    
    для эмали темно-красной - в каждой 5-й партии.
    
    4.2.1. Полуфабрикат эмали перед испытанием тщательно перемешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 6613-86.
    
    Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном полуфабрикате эмали.
    
    Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответствующего цвета добавляют отвердитель N 1 в количестве, указанном в п.1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п.1.5 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
    
    При разногласиях для разбавления эмали до рабочей вязкости применяют растворитель Р-5А".
    
    Пункт 4.2.3 после слов "из черной жести" дополнить ссылкой: "по ГОСТ 13345-85";
    
    заменить значения: 0,25-0,28 мм на 0,25-0,32 мм.
    
    Пункты 4.2.6, 4.3.2, 4.3.3, 4.3.6 изложить в новой редакции: "4.2.6. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
    
    Для определения времени высыхания пленки, твердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии, удельного объемного электрического сопротивления пленки, стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в один слой.
    
    Для определения стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию воды и трикрезилфосфата эмаль ЭП-525 темно-серую графитированную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой.
    
    Нанесенные на пластинки однослойные пленки эмали для испытаний по показателям 1, 2, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 табл.2 сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, затем при температуре (50±3) °С в течение 5 ч. Каждый слой комплексного покрытия сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, затем при температуре (50±3) °С в течение 5 ч.
    
    Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 30-40 мкм для защитной эмали, 20-25 мкм для темно-красной и темно-серой графитированной эмали (за исключением пластинок с покрытием для определения удельного объемного электрического сопротивления) и 20-30 мкм для эмали остальных цветов. Для определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 40-50 мкм.
    
    Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, нанесенной по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой, должна быть 40-50 мкм.
    
    Горячую сушку покрытия эмалью ЭП-525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при температуре (20±2) °С в течение 0,5 ч.
    
    4.3.2. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120±5) °С в течение 1,5 ч. Масса навески - (2,0±0,2) г.
    
    4.3.3. Степень перетира полуфабриката эмали определяют по ГОСТ 6589-74 по прибору "Клин" с пределами измерения 0-150 мкм.
    
    При определении степени перетира в полуфабрикат добавляют дибутилфталат из расчета не более 15 частей пластификатора на 100 частей полуфабриката эмали по массе.
    
    4.3.6. Срок годности (жизнеспособность) эмали определяют по ГОСТ 27271-87. При этом в 100-150 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 1, исходя из количества, указанного в п.1.4, и перемешивают до получения однородной массы. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п.1.5. По истечении 8 ч вязкость темно-зеленой, серой и темно-серой эмали не должна изменяться более чем на 5 с, эмалей остальных цветов - более чем на 10 с".
    
    Пункт 5.2 дополнить абзацем: "Серийный номер ООН - 1263";
    
    заменить ссылку: ГОСТ 19433-81 на ГОСТ 19433-88.
    
    Пункт 6.2. Заменить слова: "красная" на "темно-красная".
    
    Пункт 6.4. Заменить ссылку: ГОСТ 10277-76 на ГОСТ 28379-89.
    
    Пункты 6.6-6.8 изложить в новой редакции: "6.6. Эмали ЭП-525 до рабочей вязкости разбавляют растворителями марки Р-5 или Р-5А, при этом степень разбавления составляет (30±10)%.
    
    6.7. Ориентировочный расход эмалей ЭП-525, кроме эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, при нанесении их на изделие простой конфигурации методом пневматического распыления в один слой (толщина покрытия 20-30 мкм) составляет 110-130 г/м, эмали ЭП-525 темно-серой графитированной - 75-100 г/м.
    
    6.8. Покрытия эмалью ЭП-525 рекомендуется сушить при температуре (20±2) °С в течение 24 ч или при температуре (50±3) °С в течение 5 ч, или при температуре (75±5) °С в течение 3 ч, или при температуре (120±5) °С в течение 1 ч.
    
    Режимы сушки изделий, окрашенных эмалями ЭП-525, должны быть указаны в НТД на конкретное изделие или в ТТП на нанесение данного лакокрасочного материала".
    
    
    

Текст документа сверен по:
официальное издание

ИУС N 2, 1991