Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/23/1200008554.htm

ГОСТ 10734-64

Группа Б29

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


МАСЛА СМАЗОЧНЫЕ С ПРИСАДКАМИ

Метод определения моющего потенциала

Lubricating oils containing additives.
Method for determination of detergent potential

     
     
Дата введения 1964-07-01

     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 27/1 1964 г.
     
     ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1979 г. (ИУС 4-1979).
     
     
     Настоящий стандарт устанавливает метод определения моющего потенциала по способу Папок и Зусевой для смазочных масел с присадками. Сущность метода заключается в окислении масла при температуре не ниже 210 °С в присутствии контрольного масла, образующего в этих условиях дисперсную фазу, и последующей оценке образовавшегося осадка.
     
     Моющий потенциал дает количественную оценку способности моющей присадки обеспечивать высокую дисперсность частиц, появившихся в масле в результате окисления или загрязнения его сажистыми и другими продуктами неполного сгорания, попадающими в масло из камеры сгорания двигателя.
     
     Моющий потенциал численно равен максимальному процентному содержанию эталонного вещества в испытуемом масле, при котором последнее еще способно сохранять высокую агрегативную устойчивость в условиях окисления.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

I. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

     
     1. При определении моющего потенциала смазочных масел применяют следующие аппаратуру, реактивы и материалы.
     
     Аппарат Папок (черт.1), состоящий из открытого сверху металлического корпуса 8 с боковой подвижной стеклянной дверцей 9, нагревательной пластины 2, электроподогревающего элемента 1, обеспечивающего равномерное нагревание диска с испарителями до 350 °С. Шток 4 с рукояткой 5 прижимает с помощью пружины 6 стальной диск 3 к нагревательной пластине 2. В нижней части корпуса термостата по окружности сделаны отверстия 10 для обеспечения свободного доступа воздуха в термостат. Температуру измеряют термометром 7.
     
     


Черт.1

     
     Патроны (черт.2), представляющие собой стальные цилиндры 1, закрывающиеся стальным колпачком 2 с отверстием в верхней части, изготовленные из стали 45 по ГОСТ 1050-88.
     
     


Черт.2

     
     Терморегулятор температуры нагревательной пластины.
     
     Щипцы для снятия патронов, концы которых обматывают асбестом.
     
     Разъемная воронка (черт.3) из нержавеющей стали, верхняя часть которой состоит из конуса 3, накидной гайки 2 и патрубка 1, нижняя - из решетки 5, штуцера 6, трубки 7 и штифтов 4.
     
     


Черт.3

     
     Стальная просечка (черт.4) для вырезки фильтров.
     
     


Черт.4

     
     Вакуум-насос.
     
     Секундомер.
     
     Стакан фарфоровый для промывки патронов.
     
     Колба для фильтрования под вакуумом по ГОСТ 25336-82.
     
     Мензурка 50 или мензурка 100 по ГОСТ 1770-74.
     
     Цилиндр 1-5 по ГОСТ 1770-74.
     
     Термометр типа ТН-2 по ГОСТ 400-80 с ртутным резервуаром длиной (7,0±0,5) мм.
     
     Шкаф сушильный, поддерживающий температуру (100±5) °С.
     
     Компонент 353, удовлетворяющий следующим требованиям:
     
     кинематическая вязкость при 100 °С - не менее 12,0 сСт;
     
     массовая доля фосфора - 2,6-2,9%;
     
     массовая доля серы - 5,2-5,8%;
     
     массовая доля механических примесей - 0,06-0,13%.
     
     Базовое масло М-11 (ДС-11).
     
     Контрольное масло, представляющее собой 5%-ный раствор компонента 353 в базовом масле М-11 (ДС-11).
     
     Бензин-растворитель для резиновой промышленности марки БР-1 "Галоша".
     
     Беззольные бумажные фильтры марки "Синяя лента" с зольностью 0,011-0,013 г/м.
     
     Сплав металлический с температурой плавления не выше 230 °С.
     
     Шкурка шлифовальная с зернистостью 8 и меньше по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82, или аналогичного типа, обеспечивающая заданную шероховатость поверхности.
     
     Весы технические.
     
     

II. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     2. Стальные патроны должны быть чистыми и сухими. Если они находились в работе, их тщательно промывают бензином, насухо вытирают и чистят шлифовальной шкуркой вручную или с помощью электромоторчика следующим образом. На шкив моторчика надевают мягкую резиновую пробку диаметром меньше, чем диаметр патрона. Пробку (или кусок вакуумного шланга) разрезают и обертывают шлифовальной шкуркой. Для шлифовки внутренней поверхности патрона последнюю прижимают внутренней стороной к вращающейся пробке со шкуркой. Наружную поверхность патрона очищают вручную.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3. Фильтры диаметром 27 мм вырезают из беззольного бумажного фильтра марки "Синяя лента" при помощи стальной просечки с использованием механического пресса или молотка.
     
     4. Нижнюю часть металлической воронки при помощи резиновой пробки соединяют с колбой для фильтрования под вакуумом, присоединенной к вакуум-насосу, на решетку помещают бумажный фильтр, после чего на штифты надевают верхнюю часть воронки и завертывают накидную гайку.
     
     4а. Готовят контрольное масло при 70-80 °С при постоянном перемешивании.
     
     Перед проведением испытания контрольное масло выдерживают в темном месте не менее 12 ч.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

III. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЛЬТРУЕМОСТИ МАСЛА

     
     5. 5 см испытуемого масла растворяют в 45 см бензина "Галоша".
     
     6. Включают вакуум-насос и при остаточном давлении 20-30 мм рт.ст. через воронку с бумажным фильтром пропускают 10 см чистого бензина "Галоша", а затем фильтруют раствор масла в бензине. По окончании фильтрации раствора пропускают еще 10-20 см чистого бензина "Галоша", выключают вакуум-насос, снимают верхнюю часть воронки и осторожно вынимают фильтр с осадком.
     
     7. Оценку состояния фильтра производят с учетом скорости фильтрации, выражая результат в следующих показателях:
     
     а) фильтруемость - в зависимости от времени фильтрации (табл.1).
     
     

Таблица 1

     

Время фильтрования раствора, мин

Оценка фильтруемости

До 2

Хорошая

От 2 до 5

Удовлетворительная

Более 5

Неудовлетворительная

     
     
     б) степень загрязнения фильтра - оценивают визуально, руководствуясь эталонной шкалой (черт.5) и табл.2.
     
     

Эталонная шкала

     
Черт.5

     
Таблица 2

     

Состояние фильтра

Степень загрязнения

Белый или светло-серый

I

Серый или светло-коричневый без какого-либо осадка, заметного на глаз

II

Темный или коричневый или с отчетливо видимым осадком любого цвета

III

Черный как тушь

IV

     
     
     Если испытуемый раствор фильтруется неудовлетворительно (более 5 мин), то независимо от внешнего вида фильтр относят к IV степени загрязнения.
     
     

IV. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     8. Определение моющего потенциала складывается из трех последовательных операций:
     
     проверка чистоты исходного масла;
     
     качественное определение моющего потенциала масла;
     
     количественное определение моющего потенциала масла.
     

а) Проверка чистоты исходного масла

     
     9. 5 см испытуемого масла растворяют в 45 см бензина "Галоша" и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром. Если масло фильтруется удовлетворительно при степени загрязнения фильтра не более II, то в таком масле можно определить моющий потенциал по пп.10-13.
     
     Если фильтруемость неудовлетворительная или степень загрязнения фильтра более II, в таком масле определить моющий потенциал нельзя. В этом случае необходимо профильтровать испытуемое масло при 100 °С в сушильном шкафу через бумажный фильтр марки "Синяя лента" и проверить еще раз, как указано выше.
     

б) Качественное определение моющего потенциала масла

     
     10. 5 г испытуемого масла наливают в патрон, ставят в аппарат Папок на диск, нагретый до 250 °С, и выдерживают в течение 30 мин, затем патрон снимают с диска щипцами и ставят на керамиковую плитку для охлаждения до комнатной температуры, после чего окисленное масло растворяют в 45 см бензина "Галоша" и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром.
     
     Если раствор окисленного масла в бензине фильтруется неудовлетворительно или загрязнение фильтра получается III или IV степени, то моющий потенциал испытуемого масла считают равным нулю.
     
     Если раствор окисленного масла в бензине фильтруется хорошо или удовлетворительно и степень загрязнения фильтра не выше II, то проводят количественное определение моющего потенциала масла по пп.11-13.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

в) Количественное определение моющего потенциала масла

     
     11. Готовят несколько смесей испытуемого масла с различной массовой долей контрольного масла в процентах, кратных 5, при тщательном перемешивании и нагреве до 70-80 °С.
     
     12. 5 г смеси масла с контрольным маслом наливают в патрон, ставят в аппарат Папок на диск, нагретый до заданной температуры, и выдерживают в течение 30 мин; затем патрон снимают с диска, охлаждают до температуры окружающей среды и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром.
     
     13. Окисляют, как указано в п.12, несколько смесей испытуемого масла с различным содержанием контрольного масла и подбирают такую максимальную концентрацию контрольного масла в испытуемом масле (с точностью до 5%), при которой 5 г смеси после окисления и последующего разбавления в бензине "Галоша" фильтровались бы хорошо или удовлетворительно, а состояние фильтра при этом характеризовалось бы I или II степенью загрязнения.
     
     11-13. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     14. (Исключен, Изм. N 1).
     
     

IVa. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     За показатель моющего потенциала принимают максимальную концентрацию контрольного масла в испытуемом масле в процентах: например, при максимальной концентрации контрольного масла в испытуемом 75% моющий потенциал масла равен 75; в отфильтрованном масле полученный результат записывают с индексом Ф (75Ф).
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5 единиц от среднего арифметического значения.
     
     Раздел IVa. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

V. ПРОВЕРКА КОНТРОЛЬНОГО МАСЛА

     
     15. 5 г контрольного масла окисляют в патроне при 250 °С в течение 30 мин, затем охлаждают, растворяют в 45 см бензина и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром. Контрольное масло считается пригодным, если фильтруемость хорошая или удовлетворительная, а степень загрязнения III или IV.
     
     Контрольное масло пригодно в течение 6 мес при хранении в темном месте.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
ПРИМЕРЫ ЗАПИСЕЙ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ МОЮЩЕГО ПОТЕНЦИАЛА

     

Наименование образца

До окисления

После окисления
при 250 °С за 30 мин

Оценка
результатов
испытания


Фильтруемость

Степень загрязнения

Фильтруемость

Степень загрязнения


Масло N 1

Хорошая

I

Хорошая

I

Моющий потенциал масла N 1 равен 15

Масло N 1 +10% эталона Б

-

-

"

I


Масло N 1 +20% эталона Б

-

-

"

IV


Масло N 1 +15% эталона Б

-

-

"

I


Масло N 2

Хорошая

III

-

-

Моющий потенциал масла N 2 равен 50Ф

Масло N 2 после фильтрации

"

I

Хорошая

I

 

Масло N 2 после фильтрации +60% эталона Б

-

-

"

III


Масло N 2 после фильтрации +50% эталона Б

-

-

"

I


Масло N 2 после фильтрации +55% эталона Б

-

-

"

III


     
     
     
Текст документов сверен по:
официальное издание
Нефтепродукты. Масла.
Методы испытаний: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002