Группа Г23

     

ИЗМЕНЕНИЕ N 3
ГОСТ 18372-73 "Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия"

     
Дата введения 1989-08-01

     
     
     УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.89 N 111
     
     
     Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1852.
     
     Вводная часть. Первый абзац. Исключить слова: "цельные и со стальным цилиндрическим хвостовиком";
     
     последний абзац исключить.
     
     Пункт 1.2. Таблицу 1 дополнить примечанием - 2: "2. Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез с длинами, отличными от указанных в табл.1".
     
     Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: N 1 и c хвостовика обозначение маркировки.
     
     Пункт 1.6. Первый абзац изложить в новой редакции: "Центровые отверстия формы А - по ГОСТ 14034-74".
     
     Пункт 2.1. Второй абзац после слов "по ГОСТ 3882-74" дополнить словами: "обеспечивающими показатели надежности фрез не ниже указанных в табл.4".
     
     Пункт 2.4 изложить в новой редакции: "2.4. Рабочая часть фрез типа 2 должна быть припаяна к хвостовику".
     
     Пункт 2.6 исключить.
     
     Пункт 2.10 изложить в новой редакции: "2.10. Допуск радиального и торцового биения режущих кромок фрез относительно оси поверхности хвостовика должен быть, мм:
           

     
      Раздел 2 дополнить пунктом - 2.10а: "2.10а. Конусность, разность диаметров на длине рабочей части фрез не должна быть более, мм:
          

     Пункт 2.11 исключить.
     
     Пункт 2.12 изложить в новой редакции: "2.12. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из твердого сплава марки ВК8, должны быть не менее значений, указанных в табл.4, при условиях испытаний, приведенных в разд.4.
     
     

Таблица 4

     
     
     Раздел 2 дополнить пунктами - 2.13-2.18: "2.13. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, значение которого не должно быть более указанных в табл.5.
     
     

Таблица 5

     
     
     2.14. На хвостовике фрез типа 2 должно быть четко нанесено:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     диаметр фрезы;
     
     марка твердого сплава;
     
     изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
     
     Примечания:
     
     1. На фрезах диаметром до 6 мм допускается нанесение только диаметра фрезы.
     
     2. Допускается изображение государственного Знака качества наносить только на этикетке.
     
     
     2.15. Маркировку фрез типа 1 указывают на этикетке, вкладываемой в упаковку.
     
     2.16. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.
     
     2.17. Вариант внутренней упаковки - ВУ1 по ГОСТ 9.014-78.
     
     2.18. Остальные требования к упаковке - по ГОСТ 18088-83".
     
     Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
     
     

"3. Приемка

     
     3.1. Приемка - по ГОСТ 23726-79.
     
     3.2. Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на пяти фрезах.
     
     3.3. Испытаниям должны подвергаться фрезы одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанных в табл.4.
     
     

4. Методы контроля

     
     4.1. Внешний вид контролируют осмотром.
     
     4.2. Геометрические параметры фрез проверяют измерительными средствами, имеющими погрешность не более:
     
     при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;
     
     при контроле форм и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр;
     
     при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол.
     
     4.3. Параметры шероховатости фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцами-эталонами фрез, с параметрами шероховатости, не превышающими указанных в п.2.7.
     
     Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 - по ГОСТ 25706-83.
     
     4.4. Контроль твердости хвостовиков фрез типа 2 - по ГОСТ 9013-59.
     
     4.5. Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
     
     4.6. Испытания фрез проводятся на образцах из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т с 550 МПа.
     
     4.7. Испытания фрез проводятся при фрезеровании уступов.
     
     4.8. Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в табл.6.
     
     

Таблица 6

     
     
     Поправочный коэффициент на скорость резания для марок твердого сплава ВК6-М, ВК10-М-1,2.
     
     4.9. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяется 5-10% (по массе) раствор эмульсола в воде марки ЭТ2 или Укринол-1 с расходом не менее 5...8 л/мин.
     
     4.10. Суммарная длина фрезерования в мм при испытании на работоспособность должна быть для фрез диаметром
               

       
     4.11. После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.
     
     4.12. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.7.
     
     

Таблица 7

     
     
     Раздел 5 изложить в новой редакции:
     
     

"5. Транспортирование и хранение

     
     Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83".
     
     Приложение 1. Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: N 1.
     
     Приложение 2 исключить.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
ИУС N 4, 1989