ГОСТ 14098-91
Группа Ж33
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Типы, конструкции и размеры
Welded joints of reinforcement and inserts for
reinforced concrete structures.
Types, constructions and dimensions
ОКП 58 8000
Дата введения 1992-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М.Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы); Э.Ф.Горохова; Е.Н.Бондарец; Л.А.Зборовский; В.В.Баконин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 N 19
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
4 | |
|
16 | |
|
3, приложение 2 | |
|
16 | |
|
Приложение 2 | |
|
15, приложение 2 |
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл.1.
Таблица 1
|
Тип сварного |
| |||
|
Наиме- |
Обозна- |
|
Обоз- |
Положение |
|
Кресто- образное |
К1 |
Контактная точечная двух стержней |
Кт |
|
|
|
К2 |
То же, трех стержней |
Кт |
Любое |
|
|
К3 |
Дуговая ручная прихватками
|
Рр |
|
|
|
С1 |
Контактная стержней одинакового диаметра |
Ко |
Горизон- |
|
|
С2 |
То же, равного диаметра |
Кн |
" |
|
|
С3 |
Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой |
Км |
" |
|
|
С4 |
То же, с предварительной механической обработкой |
Кп |
" |
|
|
С5 |
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме |
Мф |
" |
|
|
С6 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме |
Мп |
" |
|
|
С7 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
Рв |
" |
|
|
С8 |
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме |
Мф |
Верти- |
|
|
С9 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме |
Мп |
" |
|
|
С10 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
Рв |
" |
|
Стыко- |
С11 |
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней |
Мф |
Горизон- |
|
|
С12 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней |
Мп |
" |
|
|
С13 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней |
Рв |
" |
|
|
С14 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке |
Мп |
" |
|
|
С15 |
Ванно-шовная на стальной скобе-накладке |
Рс |
" |
|
|
С16 |
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке |
Мо |
" |
|
|
С17 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке |
Мп |
Верти- |
|
|
С18 |
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке |
Мо |
" |
|
|
С19 |
Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе- накладке |
Рм |
" |
|
|
С20 |
Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы- накладки |
Рм |
" |
|
|
С21 |
Дуговая ручная швами с накладками из стержней |
Рн |
Любое |
|
|
С22 |
То же, швами с удлиненными накладками из стержней |
Ру |
" |
|
|
С23 |
Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов |
Рэ |
" |
|
|
С24 |
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мф |
Горизон- |
|
|
С25 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мп |
" |
|
|
С26 |
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах |
Рс |
" |
|
|
С27 |
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мф |
Верти- |
|
|
С28 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мп |
" |
|
|
С29 |
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах |
Рс |
" |
|
|
С30 |
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
Мф |
Горизон- |
|
|
С31 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мп |
" |
|
|
С32 |
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
Рс |
" |
|
|
Н1 |
Дуговая ручная швами |
Рш |
Любое |
|
Нахлес- |
Н2 |
Контактная по одному рельефу на пластине |
Кр |
Горизон- |
|
|
Н3 |
То же, по двум рельефам на пластине |
Кп |
" |
|
|
Н4
|
Контактная по двум рельефам на
|
Ка
|
"
|
|
|
Т1 |
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла |
Мф |
Верти- |
|
Тавровое |
Т2 |
Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла |
Рф |
" |
|
|
Т3 |
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу |
Мж |
Верти- |
|
|
Т6 *) |
Контактная рельефная сопротивлением
|
Кс |
" |
|
|
Т7 |
Контактная непрерывным оплавлением |
Ко |
" |
|
|
Т8 |
Дуговая механизированная в углекислом газе |
Мв |
" |
|
|
Т9 |
Дуговая ручная в выштампованное отверстие |
Рв |
" |
|
|
Т10 |
Дуговая механизированная в |
Мс |
" |
|
|
Т11 |
То же, в цекованное отверстие |
Мц |
" |
|
|
Т12 |
Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие |
Рз |
" |
|
|
Т13 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
Ри |
Горизон- |
в отверстие ____________
* Соединение Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Х Х Х Х
---- ---- ---- ----
| | | |
| | | |
| | | |
| | | | Технологическая особенность
| | | | способа
| | Номер | +-----------------------------
| | соеди- | Способ сварки: К - контактная;
| | нения | Р - ручная; М - механизированная
| +-------- +--------------------------------------
| Тип сварного соединения: К - крестообразное;
| С - стыковое; Н - нахлесточное; Т - тавровое
+------------------------------------------------------
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного механизирлванной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
- номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);
- внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
- наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
- номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
- меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
- больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
- диаметр рельефа на плоском элементе;
- диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
- диаметр обточенной части стержня;
- радиус кривизны рельефа;
- суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
- ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
,
- величина вмятин от электродов в крестобразном соединении;
- величина осадки в крестобразном соединении; высота сечения сварного шва;
- высота усиления наплавленного металла;
- высота усиления корня сварного шва;
- высота скобы-накладки;
- глубина проплавления (Т8, Т9);
- длина сварного шва;
, 
- зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
- ширина флангового шва (С24 - С32);
- длина скоб-накладок, накладок и нахлесток стержней;
, 
- длина сварного шва (С22);
- длина обточенной части одного стержня (С4);
- общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
- длина вставки в соединениях типа С11 - С13;
- притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
- толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
- высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 - С32 и Н1;
- зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
- ширина рельефа на плоском элементе;
- длина рельефа на плоском элементе;
- высота наплавленного металла или "венчика" в тавровых соединениях;
; 
- размеры наплавленного металла в соединении Т13;
,
,
,
, 
, 
, 
, 
- угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт.1 и в табл.2, 3.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт.1) определяют по формулам:
для двух стержней 
для трех стержней 
где - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
- суммарная величина вмятин 
мм.
Величины относительных осадок 
для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл.2. Величины относительных осадок 
для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл.2, но не менее 0,10.
Черт.1
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл.4-17.
12. В соединениях типов С2 - Кн отношение 
допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл.18-21.
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл.22-29.
15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.
Таблица 2
|
Обозна- чение типа соеди- |
Соединение арматуры
|
|
|
|
Минималь- ная вели- |
| ||||
|
способа сварки |
|
|
|
|
1,00 |
0,50 |
0,33 |
0,25 |
ненорми- руемую прочность |
|
|
К1-Кт |
|
|
Вр-I |
3-5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Bp-600 |
4-6 |
||||||
|
|
|
|
A-I |
5,5-40 |
0,25-0,50 |
0,21-0,45 |
0,18-0,40 |
0,16-0,35 |
0,12 |
|
|
|
|
|
A-II* |
10-40 |
0,33-0,60 |
0,28-0,52 |
0,24-0,46 |
0,22-0,42 |
0,17 |
|
|
|
|
|
A-III* |
6-40 |
0,40-0,80 |
0,35-0,70 |
0,30-0,62 |
0,28-0,55 |
|
|
|
|
|
Aт-IIIС |
6-32 |
0,40-0,60 |
0,35-0,46 |
0,30-0,46 |
0,28-0,42 |
|
30- 90° | |
|
К2-Кт |
|
|
Aт-IVC |
10-32 |
|
|||||
_______________
* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Aс-II и Ac-III идентичны таковым классов A-II и A-III.
Примечания:
1. Величины , не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
2. В соединениях типа К1-Кт из арматуры классов Aт-IVK и Aт-V диаметрами 10-32 мм стержни меньшего диаметра 
должны быть из арматуры классов Вр-I, A-I, A-II и A-III.
Таблица 3
мм
|
Обозна- |
|
|
|
|
|
||
|
соеди- |
|
|
арма- туры |
стали |
|
|
|
|
К3-Рр |
A-I |
- |
10-40 |
|
|||
|
|
|
Cт5пс |
10-18 |
|
|||
|
|
|
|
A-II |
Cт5сп |
10-28 |
|
|
|
|
|
10ГТ |
10-32 |
|
|||
|
|
A-III |
25Г2С |
10-28 |
0,5 |
0,3 | ||
|
|
Aт-IIIC |
Cт5пс, Cт5сп |
|
но не менее 8 |
но не менее 6 | ||
|
|
Aт-IVC |
25Г2С, 28C, 27ГC |
10-32 |
|
|||
|
|
Aт-IVК |
08Г2С, 10ГС2 |
|
|
|||
|
|
Aт-V |
20ГС |
|
|
|||
Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Рр не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.
Таблица 4
мм
|
Обозна- |
|
|
|||||
|
соеди- |
до сварки |
|
арма- |
|
|
|
±10° |
|
С1-Ко, |
|
|
A-I, A-II, A-III |
10-18 |
|
|
|
|
|
|
20-40 |
|
|
| ||
|
|
|
A-IV, A-V |
10-32 |
|
|
||
|
|
|
A-VI |
10-22 |
0,85-1,0 |
90° | ||
|
|
|
Aт-IIIC |
|
|
|||
|
|
|
Aт-IVС |
10-32 |
|
|
||
|
|
|
Aт-V |
|
|
|||
|
|
|
Aт-VCK |
|
|
|||
Примечания:
1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.
2. Арматура класса Aт-V только с использованием локальной термической обработки.
3. Для отношения < 0,85 см. п.12.
Таблица 5
мм
|
Обозна- |
|
|
|||||||
|
соеди- нения, |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
±10° |
|
С3-Км |
|
|
A-II, A-III |
10-40 |
|||||
|
|
|
|
A-IV, A-V |
10-32 |
|
|
|
|
|
|
С4-Кп |
|
|
A-VI |
10-22 |
|
|
|
||
|
|
|
Aт-IIIC, Aт-IVC, Aт-V, Aт-VCK |
|
|
|
|
|
||
См. примечания 1, 2 к табл.4.
Таблица 6
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С5-Мф, С6-Мп, С7-Рв |
|
|
A-I, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. При отношении < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 7
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
типа соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
-10°
|
|
|
|
|
|
|
|
С8-Мф, С9-Мп, С10-Рв |
|
|
A-I, A-II, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром 
32 мм.
3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
4. При отношении < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 8
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
-10° |
|
|
|
|
|
|
С11-Мф, С12-Мп, С13-Рв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. В соединениях типа С13 разделку под углом допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.
Таблица 9
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С16-Мо |
|
|
A-III |
|
|
|
|
|
|
| |
|
С14-Мп С15-Рс С16-Мо |
|
|
Aт-IIIC Aт-IVC |
|
|
Те же значения, в зависимости от способа сварки |
|
|
|
||
Примечания:
1. Для = 20-25 мм = 6 мм,
= 28-40 мм = 8 мм.
2. При отношении = 0,5-0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).
Таблица 10
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A-I, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A-II, |
20-40 |
0,5-1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
С17-Мп С18-Мо С19-Рм |
|
|
|
|
|
6-8 |
90° |
30-40° |
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Для = 20-25 мм = 6 мм, для = 28-40 мм = 8 мм.
2. См. примечание 2 к табл.9.
Таблица 11
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
±2° |
|
| |||||
|
С20-Рм |
|
|
A-I, |
20-40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Таблица 12
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
соеди- нения, способа сварки |
|
после сварки |
арма- |
|
|
|
|
|
|
С21-Рн |
|
|
A-I, |
10-40 |
|
|||
|
|
|
|
A-II, A-III |
|
|
|||
|
|
То же, но накладки смещены
|
|
A-IV |
10-32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
A-V |
|
||||
|
|
|
|
A-VI |
10-22 |
||||
|
|
|
Aт-IIIC |
6-32 |
|
||||
|
|
|
|
Aт-IVC, Aт-V, Aт-VCK |
10-32 |
|
|||
,
Примечания:
1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, Aт-VCK, Aт-V следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе
; последнее кроме стали классов A-II и Aт-IIIC.
3. Допускаются двусторонние швы длиной 4 для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.
4. Соединения арматуры класса Aт-V допускаются только из стали марки 20ГС.
Таблица 13
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
|
|
С22-Рy |
См. С21, но накладки смещены |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aт-V |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
но |
но |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aт-VI |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 14
мм
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
С23-Рэ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
но |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
Примечания:
1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 для соединений арматуры классов A-I и A-II (из стали марки 10ГТ).
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе 
; последнее кроме арматуры классов A-II и Aт-IIIC (из стали марки Ст5).
Таблица 15
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
типа соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С24-Мф, С25-Мп, С26-Рc |
|
|
A-I, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С24-Мф, С25-Мп, С26-Рc |
|
|
Ат-IIIС, |
20-32 |
|
|||||||
Примечания:
1.Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для = 20-25 мм =8 мм, для = 28-40 мм = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл.9.
Таблица 16
мм
|
|
|
|
||||||||||||
|
типа соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
-10° |
|
|
|
|
|
|
С27-Мф |
|
|
A-I, A-II, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С27-Мф |
|
|
Aт-IIIC, |
20-32 |
|
|||||||||
Примечания:
1.Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для = 20-25 мм =8 мм, для = 28-40 мм = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл.9.
Таблица 17
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
соеди- нения, спосо- |
|
|
арма- туры |
|
|
-10° |
|
|
|
|
|
|
|
|
С30-Мф С31-Мп С32-Рc |
|
|
A-III |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 18
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
|
Н1-Рш |
|
|
A-I |
10-40 |
|
|
||
|
|
|
|
A-II, A-III |
|
но |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A-VI |
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
но |
|
|
|
|
|
|
|
Aт-IVC, Aт-V, Aт-VCK |
|
|
|
|
|
но 
но 
но
Примечания:
1. Соединения арматуры классов Aт-V допускаются только из стали марки 20ГС.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе 
; последнее кроме стали классов A-II и Aт-IIIC (из стали марки Ст5).
Таблица 19
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н2-Кр |
|
|
A-I |
6-16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A-II |
10-16 |
|
|
|
но не менее 4 |
90° | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 20
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н3-Кп |
|
|
A-I, A-II |
|
|
|
|
|
|
но не |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 21
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н4-Кa |
|
A-I |
8-16 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 22
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т1-Мф Т2-Рф |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3-10 |
|
|
| |
|
|
|
|
A-III |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Aт-IIIC |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса Aт-IIIC допускается выполнять до диаметра 14 мм.
Таблица 23
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т3-Мж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 24
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т6-Kc |
|
|
A-I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 25
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма |
|
|
|
|
|
|
|
Т7-Ko |
|
|
A-I, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
85-90° | |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 26
мм
|
|
Соединение aрматуры |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
соеди- |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т8-Mв |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
A-II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aт-IIIC |
|
|
|
|
|
| ||
Таблица 27
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T10-Mc |
|
|
A-I, |
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
Aт-IIIC |
|
|
|
|
|
0-1 |
4-5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T11-Mц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Арматура классa Aт-IIIC может применяться диаметром до 18 мм.
2. Для арматуры классов A-III и Aт-IIIC значение 
0,55.
Таблица 28
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
|
|
|
±1 |
|
T12-Рз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
1-2 |
2-3 |
50° |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
-----------------
* При 
12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.
Таблица 29
мм
|
|
|
|
| ||||||||
|
соеди- нения, способа сварки |
|
|
арма- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T13-Ри |
|
|
A-I, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
27 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
34 |
29 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38 |
31 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41 |
33 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12-16 |
44 |
38 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
52 |
44 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57 |
47 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
61 |
52 |
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Термины и пояснения
Таблица 30
|
Термин |
Пояснения |
|
Ванная сварка |
Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла |
|
Ванная механизированная сварка |
Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную |
|
Ванная одноэлектродная сварка |
Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную |
|
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой |
Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически |
|
Инвентарная форма |
Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки |
|
Стальная скоба-накладка |
Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварочного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции |
|
Крестообразное соединение |
Соединение стержней, сваренных в месте пересечения |
|
Осадка ( |
Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния |
|
Комбинированные несущие и формующие элементы |
Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы |
|
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла |
Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме |
|
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла |
Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Cправочное
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений
Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл.31. При оценке эксплуатационных качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий.
Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:
5 - гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
4 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
3 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.
Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:
5 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
4 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5%;
3 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10%.
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений
при статической нагрузке
Таблица 31
(левая часть)
|
Обоз- начение |
Темпе- ратура |
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм |
||||||||||||||
|
соеди- нени |
эксплу- атации |
A-II |
A-III |
|||||||||||||
|
|
(изго- товле- ния), |
Ст5сп |
Ст5пс, |
10ГТ, до 32 |
35ГС |
25Г2С |
||||||||||
|
|
°С |
До 28 |
До 40 |
До 28 |
До 40 |
До 18 |
До 28 |
До 40 |
До 18 |
До 28 |
До 40 |
|||||
|
К1-Кт К2-Кт |
Выше 0 |
|
|
4 |
|
5 |
|
|
5 |
|
||||||
|
|
До -30 |
3 |
|
4 |
|
|||||||||||
|
|
До -40 |
4 |
3 |
НД |
|
3 |
4 |
|
||||||||
|
До -55 |
НД |
НД |
3 |
|||||||||||||
|
К3-Рр |
Выше 0 |
3 |
НД |
3 |
НД |
5 |
НД |
3 |
НД |
|||||||
|
Ниже 0 |
НД |
|||||||||||||||
|
С1-Ко С2-Кн |
Выше 0 |
|
4 |
|
|
|
|
|
||||||||
|
С3-Км С4-Кп |
До -30 |
3 |
|
|||||||||||||
|
|
До -40 |
4 |
НД |
|
4 |
3 |
4 |
3 |
||||||||
|
До -55 |
НД |
НД |
3 |
НД |
||||||||||||
|
С5-Мф С6-Мп |
Выше 0 |
5 |
|
4 |
|
|
5 |
4 |
|
5 |
4 |
|||||
|
С7-Рв С8-Мф |
До -30 |
4 |
3 |
|
|
4 |
|
ТН |
|
|
||||||
|
С9-Мп С10-Рв |
До -40 |
3 |
НД |
|
|
3 |
|
3 |
||||||||
|
|
До -55 |
НД |
|
|
НД |
|
3 |
|
||||||||
|
С11-Мф С12-Мп |
Выше 0 |
НЦ |
|
НЦ |
4 |
|||||||||||
|
С13-Рв |
До -30 |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
До -40 |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
До -55 |
|
НД |
|
|
|||||||||||
|
С14-Мп С15-Рс |
Выше 0 |
5 |
|
4 |
|
|
5 |
|
|
5 |
4 |
|||||
|
С16-Мо С17-Мп |
До -30 |
4 |
3 |
|
|
4 |
3 |
|
|
|
||||||
|
С18-Мо С19-Рм |
До -40 |
3 |
НД |
|
|
3 |
|
|
||||||||
|
|
До -55 |
НД |
НД |
3 |
||||||||||||
|
С20-Рм |
Выше 0 |
|
5 |
|
4 |
|
|
5 |
|
|
|
5 |
||||
|
|
До -30 |
4 |
3 |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
До -40 |
4 |
3 |
3 |
|
|
|
3 |
|
4 |
|
|||||
|
|
До -55 |
НД |
4 |
|
НД |
|
3 |
3 |
||||||||
|
С21-Рн |
Выше 0 |
|
5 |
5 |
|
|
|
|
|
5 |
||||||
|
|
До -30 |
4 |
4 |
|
|
|||||||||||
|
|
До -40 |
4 |
|
|
4 |
|
4 |
|||||||||
|
До -55 |
3 |
3 |
3 |
|||||||||||||
|
С22-Ру |
Выше 0 |
|||||||||||||||
|
|
До -30 |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
До -40 |
|||||||||||||||
|
До -55 |
||||||||||||||||
|
С23-Рэ |
Выше 0 |
|
|
4 |
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
До -30 |
|
3 |
|
|
| ||||||||||
|
|
До -40 |
3 |
|
|
|
|
3 |
|
|
| ||||||
|
|
До -55 |
НД |
НД |
|||||||||||||
|
С24-Мф С25-Мп |
Выше 0 |
|
5 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
С26-Рc С27-Мф |
До -30 |
|
4 |
|
|
|
||||||||||
|
С28-Мп С29-Рc |
До -40 |
4 |
|
|
|
4 |
|
|
4 | |||||||
|
До -55 |
3 |
3 |
3 | |||||||||||||
|
С30-Мф С31-Мп |
Выше 0 |
|
4
|
|
4
| |||||||||||
|
С32-Рс |
До -30 |
|
|
|
| |||||||||||
|
|
До -40 |
|
|
|||||||||||||
|
До -55 |
НД |
НД | ||||||||||||||
|
Н1-Рш |
Выше 0 |
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
4 | ||||
|
|
До -30 |
3 |
|
|
| |||||||||||
|
|
До -40 |
|
|
4 |
3 |
4 |
|
| ||||||||
|
До -55 |
4 |
НД |
3 |
НД | ||||||||||||
|
Н2-Кр Н3-Кп |
Выше 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
Н4-Ка |
До -30 |
|
|
|
|
| ||||||||||
|
|
До -40 |
4 |
|
4 |
|
|
4 |
|
|
| ||||||
|
До -55 |
3 |
3 |
3 |
|||||||||||||
|
Т1-Мф Т2-Рф |
Выше 0 |
5 |
4 |
|
|
3 |
5 |
4 | ||||||||
|
Т3-Мж |
До -30 |
|
|
5 |
|
|
| |||||||||
|
|
До -40 |
4 |
3 |
НД |
4 |
|||||||||||
|
До -55 |
НД |
4 |
НД |
НД | ||||||||||||
|
Т6-Кс |
Выше 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
До -30 |
|
|
5 |
|
|||||||||||
|
|
До -40 |
4 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|||||||
|
До -55 |
3 |
4 |
3 |
|||||||||||||
|
Т7-Ко |
Выше 0 |
|
|
5 |
|
|
|
4 |
|
|
4 | |||||
|
|
До -30 |
|
5 |
|
| |||||||||||
|
|
До -40 |
4 |
3 |
3 |
|
4 |
|
|||||||||
|
До -55 |
3 |
НД |
3 |
НД |
4 |
НД |
3 |
НД | ||||||||
|
Т8-Мв Т9-Рв |
Выше 0 |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
| ||||||
|
|
До -30 |
5 |
|
|||||||||||||
|
|
До -40 |
4 |
|
4 |
|
|
4 |
| ||||||||
|
До -55 |
3 |
3 |
4 |
3 |
3 |
| ||||||||||
|
Т10-Мс Т11-Мц |
Выше 0 |
5 |
|
4 |
|
|
5 |
| ||||||||
|
Т12-Рз |
До -30 |
4 |
3 |
5 |
|
|||||||||||
|
|
До -40 |
3 |
3 |
|
3 |
| ||||||||||
|
До -55 |
НД |
НД |
4 |
НД |
3 |
|||||||||||
|
Т13-Ри |
Выше 0 |
5 |
|
4 |
|
|
5 |
|
|
5 |
| |||||
|
|
До -30 |
|
3 |
5 |
|
4 |
|
|
| |||||||
|
|
До -40 |
3 |
|
|
3 |
3 |
|
| ||||||||
|
|
До -55 |
3 |
НД |
|
4 |
|
НД |
|
3 |
| ||||||
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений
при статической нагрузке
Таблица 31
(правая часть)
|
Обоз- начение |
Темпе- ратура |
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм | ||||||||||||||
|
соеди- нения |
эксплу- атации |
Aт-IIIС |
A-IV |
Aт-IVС |
A-V |
Aт-V |
A-VI |
Aт-VI | ||||||||
|
(изго- товле- ния), |
Ст5сп, Ст5пс |
20XГ2Ц, 20XГ2Т |
25Г2C, 27ГС,28С |
23X2Г2Т |
20ГС, 20ГС2 |
20X2Г2C, |
20ГC, | |||||||||
|
|
°С |
До 32 |
|
|||||||||||||
|
К1-Кт К2-Кт |
Выше 0 |
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
До -30 |
|
|
|
||||||||||||
|
|
До -40 |
|
|
|
|
3 |
|
3 | ||||||||
|
До -55 |
НД |
НД | ||||||||||||||
|
К3-Рр |
Выше 0 |
4 |
НД |
4 |
НД |
3 |
НД | |||||||||
|
Ниже 0 |
НД |
|||||||||||||||
|
С1-Ко С2-Кн |
Выше 0 |
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
С3-Км С4-Кп |
До -30 |
|||||||||||||||
|
|
До -40 |
4 |
3 |
4 |
|
|
НД |
|||||||||
|
|
До -55 |
3 |
НД |
3 |
||||||||||||
|
С5-Мф С6-Мп |
Выше 0 |
|||||||||||||||
|
С7-Рв С8-Мф |
До -30 |
|
|
|
|
|||||||||||
|
С9-Мп С10-Рв |
До -40 |
|||||||||||||||
|
|
До -55 |
|||||||||||||||
|
С11-Мф С12-Мп |
Выше 0 |
|||||||||||||||
|
С13-Рв |
До -30 |
НЦ |
||||||||||||||
|
|
До -40 |
|||||||||||||||
|
|
До -55 |
|||||||||||||||
|
С14-Мп С15-Рс |
Выше 0 |
|
||||||||||||||
|
С16-Мо С17-Мп |
До -30 |
|
|
|
||||||||||||
|
С18-Мо С19-Рм |
До -40 |
4 |
||||||||||||||
|
|
До -55 |
3 |
||||||||||||||
|
С20-Рм |
Выше 0 |
|||||||||||||||
|
|
До -30 |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
До -40 |
|||||||||||||||
|
|
До -55 |
|||||||||||||||
|
С21-Рн |
Выше 0 |
|
|
|
|
4 | ||||||||||
|
|
До -30 |
| ||||||||||||||
|
|
До -40 |
|
3 |
|
3 |
|
||||||||||
|
|
До -55 |
НД |
НД |
НД |
НД | |||||||||||
|
С22-Ру |
Выше 0 |
|
4 |
|
4 | |||||||||||
|
|
До -30 |
|
|
|
| |||||||||||
|
|
До -40 |
|
|
|||||||||||||
|
|
До -55 |
НД |
НД | |||||||||||||
|
С23-Рэ |
Выше 0 |
|
|
|
||||||||||||
|
|
До -30 |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
До -40 |
|
|
|
||||||||||||
|
|
До -55 |
|||||||||||||||
|
С24-Мф С25-Мп |
Выше 0 |
|
||||||||||||||
|
С26-Рc С27-Мф |
До -30 |
5 |
|
|
|
|||||||||||
|
С28-Мп С29-Рc |
До -40 |
|||||||||||||||
|
|
До -55 |
4 |
||||||||||||||
|
С30-Мф С31-Мп |
Выше 0 |
|||||||||||||||
|
С32-Рс |
До -30 |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
До -40 |
|||||||||||||||
|
|
До -55 |
|||||||||||||||
|
Н1-Рш
|
Выше 0 |
|
4 |
|
4 | |||||||||||
|
|
До -30 |
|
| |||||||||||||
|
|
До -40 |
4 |
4 |
|||||||||||||
|
|
До -55 |
3 |
НД |
3 |
НД | |||||||||||
|
Н2-Кр Н3-Кп |
Выше 0 |
|
||||||||||||||
|
Н4-Ка |
До -30 |
|
|
|
НД |
|||||||||||
|
|
До -40 |
|
||||||||||||||
|
|
До -55 |
|||||||||||||||
|
Т1-Мф Т2-Рф |
Выше 0 |
|
||||||||||||||
|
Т3-Мж |
До -30 |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
До -40 |
3 |
||||||||||||||
|
|
До -55 |
НД |
||||||||||||||
|
Т6-Кс |
Выше 0 |
|||||||||||||||
|
|
До -30 |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
До -40 |
|||||||||||||||
|
|
До -55 |
|||||||||||||||
|
Т7-Ко |
Выше 0 |
|
||||||||||||||
|
|
До -30 |
HД |
||||||||||||||
|
|
До -40 |
|
||||||||||||||
|
|
До -55 |
|||||||||||||||
|
Т8-Мв Т9-Рв |
Выше 0 |
|
||||||||||||||
|
|
До -30 |
|
HД |
|||||||||||||
|
|
До -40 |
|
||||||||||||||
|
|
До -55 |
|||||||||||||||
|
Т10-Мс Т11-Мц |
Выше 0 |
|
||||||||||||||
|
Т12-Рз |
До -30 |
3 |
HД |
|||||||||||||
|
|
До -40 |
|
|
|
|
| ||||||||||
|
|
До -55 |
НД |
||||||||||||||
|
Т13-Ри |
Выше 0 |
|||||||||||||||
|
|
До -30 |
|
|
|
|
НД |
||||||||||
|
|
До -40 |
|||||||||||||||
|
|
До -55 |
|||||||||||||||
Примечания:
1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса A-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса A-II марки 10ГТ, а класса A-I марки Ст3кп - как арматуры класса A-II марки Ст5сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.
3. Арматура класса A-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса Aт-VCK оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса Aт-V при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.
5. Сварные соединения С16-Мо, С18-Мо и Н4-Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Cправочное
Конструкция и размеры соединений арматуры с отношением
диаметров от 0,5 до 0,8
С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо
Таблица 32
|
|
|
|
|
|
С24-Мф, С25-Мп, С26-Рс
Таблица 33
|
|
|
|
|
|
Примечание.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992