ГОСТ 11508-74
Группа Б49
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ
Методы определения сцепления битума
с мрамором и песком
Petroleum bitumens. Methods of the determination
of bitumen adhesion to marble and sand
ОКСТУ 0256
Дата введения 1975-01-01
ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 февраля 1974 г. N 336
Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
ВЗАМЕН ГОСТ 11508-65, ГОСТ 11509-65
ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1979 г., феврале 1984 г. (ИУС 9-79, 5-84).
Настоящий стандарт распространяется на нефтяные вязкие и жидкие дорожные битумы и устанавливает следующие методы определения сцепления дорожных битумов с минеральными материалами - мрамором и песком: метод А - "пассивное" сцепление и метод Б - "активное" сцепление.
Сущность метода А заключается в определении способности вязкого битума удерживаться на предварительно покрытой им поверхности песка или мрамора при воздействии воды.
Сущность метода Б заключается в определении способности жидкого или вязкого битума сцепляться с поверхностью песка или мрамора в присутствии воды.
1. МЕТОД А - "ПАССИВНОЕ" СЦЕПЛЕНИЕ
1.1. Аппаратура, реактивы и материалы
1.1.1. При определении сцепления битума с мрамором или песком применяют:
сита металлические с отверстиями размером 2х2 и 5х5 мм;
ложку металлическую;
воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;
бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026-76;
песок по ГОСТ 6139-91;
мрамор белый Коэлгинского и Прохор-Баландинского месторождения (содержание кальция в пересчете на углекислый кальций не менее 98%; содержание магния в пересчете на углекислый магний не более 1,5%, содержание суммы нерастворимых в соляной кислоте веществ и полуторных окислов не более 0,5%, испытания проводят по ГОСТ 16426-81;
чашку фарфоровую N 4 по ГОСТ 9147-80;
стакан В-1-250 ТХС по ГОСТ 25336-82;
сито с металлической сеткой N 07;
сетку металлическую N 025 или N 05, диаметр сетки на 5-10 мм меньше диаметра стакана, к окантовке сетки припаяны проволочные дужки;
шкаф сушильный с терморегулятором, поддерживающим температуру с погрешностью не более ±2 °С;
плитку электрическую с закрытой спиралью;
весы лабораторные по ГОСТ 24104-88, класса точности 3 или другие весы такого же класса точности.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2)
1.2. Подготовка к испытанию
1.2.1. Испытания проводят на мраморе или песке (минеральный материал должен быть указан в технических требованиях на битум).
Мрамор измельчают, отсеивают через металлические сита фракцию размером от 2 до 5 мм. Кусочки с полированной поверхностью отбрасывают. Образцы мрамора или песка промывают дистиллированной водой и сушат при 105-110 °С, песок - в течение 2 ч, мрамор - 5 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
1.2.2. Перед испытанием образец битума обезвоживают осторожным нагреванием до 105 °С при перемешивании стеклянной палочкой. Битум, обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния, процеживают через сито с сеткой N 07.
1.2.3. Для приготовления битумоминеральной смеси в две фарфоровые чашки взвешивают по 30 г мрамора или песка, приготовленного по п.1.2.1 с погрешностью не более 0,1 г, и по 1,20 г испытуемого битума с погрешностью не более 0,01 г. Чашки выдерживают в течение 20 мин в термостате при 130-140 °С. Чашки вынимают из термостата и перемешивают мрамор или песок с битумом металлической ложкой до покрытия всей поверхности минерального материала. Затем смесь выдерживают при комнатной температуре в течение 20 мин.
1.3. Проведение испытания
1.3.1. На металлическую сетку N 025 или 05 с проволочными дужками выкладывают из одной чашки примерно половину подготовленной битумоминеральной смеси, распределяют ее равномерным слоем и опускают сетку в стакан с кипящей дистиллированной водой (высота слоя воды под сеткой и над смесью должна быть по 40-50 мм). Аналогичную операцию производят с битумоминеральной смесью из второй чашки.
1.3.2. Сетки с испытуемыми образцами выдерживают в кипящей воде в течение 30 мин. Кипение воды не должно быть бурным. Битум, отделившийся от смеси и всплывший на поверхность воды в процессе кипячения, снимают фильтровальной бумагой.
1.3.3. Сетки с испытуемым битумом сразу по окончании кипячения переносят в стаканы с холодной водой, где выдерживают в течение 3-5 мин, после этого смеси переносят на фильтровальную бумагу.
1.4. Обработка результатов
1.4.1. Для оценки сцепления битума с поверхностью минерального материала битумоминеральную смесь сравнивают с фотографиями контрольных образцов.
1.4.2. Битум считают выдержавшим испытание на "пассивное" сцепление с мрамором или песком, если после испытания сцепляемость с минеральным материалом не менее двух параллельных образцов не хуже изображения на черт.1 соответствующего контрольного образца, номер которого указан в стандарте технических требований на дорожный битум. При оценке качества покрытия битумом пленка должна быть от светло-коричневого до черного цвета; не допускаются белые пятна при сравнении с образцом N 1.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2)
КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ БИТУМОМИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ
Контрольный образец N 1 (полное покрытие поверхности минерального материала)
Контрольный образец N 2 (не менее 3/4 покрытия поверхности минерального материала)
Контрольный образец N 3 (менее 3/4 покрытия поверхности минерального материала)
Слева - смеси битума с песком; справа - смеси битума с мрамором.
Черт.1
2. МЕТОД Б - "АКТИВНОЕ" СЦЕПЛЕНИЕ
2.1. Aппаратура, реактивы и материалы
2.1.1. При определении сцепления битума с мрамором и песком применяют:
сита металлические с отверстиями размером 2х2 и 5х5 мм;
ложку металлическую;
воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;
бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026-76;
песок по ГОСТ 6139-91;
мрамор белый Прохор-Баландинского месторождения, соответствующий требованиям п.1.1.1;
стакан В-1-100 ТХС по ГОСТ 25336-82;
пробирки стеклянные с притертыми пробками (черт.2);
Пробирка
Черт.2
баню водяную диаметром не менее 110 мм, высотой не менее 160 мм;
подставку для пробирок (черт.3) или любое приспособление, позволяющее проводить испытание по п.2.3;
Подставка для пробирок
Черт.3
чехол из кошмы или другого теплоизоляционного материала внутренним диаметром 35-38 мм, длиной 180-190 мм;
весы лабораторные по ГОСТ 24104-88, класса точности 3 или другие весы такого же класса точности.
(Измененная редакция, Изм. N 2)
2.2. Подготовка к испытанию
2.2.1. Подготовку образцов мрамора и песка проводят по п.1.2.1.
2.2.2. Для приготовления битумоминеральной смеси в три стеклянные пробирки взвешивают по 8 г мрамора или песка с погрешностью не более 0,1 г, наливают по 10 см
дистиллированной воды и на ее поверхность добавляют по 0,32 г испытуемого битума, подготовленного по п.1.2.2, взвешенного с погрешностью не более 0,01 г.
2.3. Проведение испытания
Каждую пробирку закрывают стеклянной пробкой, помещают на подставке в водяную баню, накрывают стаканом для обогрева выступающей из воды части пробирки и выдерживают в течение 10 мин. Воды в бане должно быть столько, чтобы накрывающий пробирку стакан касался воды. При испытании вязких дорожных битумов вода в бане должна кипеть, для жидких марок дорожных битумов температуру в бане поддерживают 55-60 °С. По истечении 10 мин пробирку вынимают из бани, быстро помещают в предварительно нагретый чехол из кошмы и интенсивно (140-160 колебаний в 1 мин) встряхивают в направлении большой оси в течение 2 мин. После этого битумоминеральную смесь из пробирки переносят на стеклянную пластинку.
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Для оценки сцепления битума с поверхностью минерального материала битумоминеральную смесь сравнивают с фотографиями контрольных образцов.
2.4.2. Битум считают выдержавшим испытание на "активное" сцепление с мрамором или песком, если после испытания сцепляемость с минеральным материалом не менее двух параллельных образцов не хуже изображения (см. черт.1) соответствующего контрольного образца, номер которого указан в нормативно-технической документации на дорожный битум, при оценке качества покрытия битумом пленка должна быть от светло-коричневого до черного цвета, не допускаются белые пятна при сравнении с образцом N 1.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996