ГОСТ 13813-68
(ИСО 7799-85)

Группа В09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


МЕТАЛЛЫ

Метод испытания на перегиб листов и лент толщиной менее 4 мм

Metalls. Bend test for sheets and strips thickness less then 4 mm

    
    
Дата введения 1969-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
    
    РАЗРАБОТЧИКИ
    
    И.И.Голиков, И.А.Балакина, Л.Т.Тимошук, Е.Д.Соколов, Е.А.Курганова
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 25.06.68
    
    3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 479-88, ИСО 7799-85
    
    4. ВЗАМЕН ОСТ 1688
    
    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
    
    7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 года) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1980 года, октябре 1989 года (ИУС 7-80, 1-90)
    
    
    Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на перегиб листов и лент толщиной менее 4 мм при температуре 20 °С.
    
    Испытание состоит в многократном перегибе на 90° от исходного положения в одну и другую сторону образца прямоугольного сечения, закрепленного на зажимах прибора.
    
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 479-88, ИСО 7799-85.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

1. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

    
    1.1. Места вырезки заготовок для образцов, их количество, направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, величины пропусков при вырезке и механической обработке должны быть указаны в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и образцов или на металлопродукцию.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    1.2. (Исключен, Изм. N 2).
    
    1.3. Толщина образцов должна быть равна толщине испытуемого материала. При изготовлении образцов сохраняют прокатанную поверхность или покровный слой (полуду, оцинковку и т.п.).
    
    1.4. Ширина образца должна быть равна 20 мм. При ширине полосы или ленты менее 20 мм ширина образца должна быть равна ширине материала в состоянии поставки.
    
    Для листов и лент из динамной и трансформаторной стали допускается проводить испытание на образце шириной (30±0,2) мм.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    1.5. (Исключен, Изм. N 1).
    
    1.6. На поверхности образца не допускаются окалина, царапины, трещины и вмятины.
    
    Кромки образцов не должны иметь трещин и заусенцев.
    
    Допускается округление острых продольных кромок напильником.
    
    При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается поправка образцов.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

2. АППАРАТУРА

    
    2.1. Испытание на перегиб проводят на приборе, схема которого приведена на чертеже.

1 - изгибающий рычаг; 2 - поводок; 3 - ось вращения изгибающего рычага;
4 - опорные цилиндрические валики; 5 - сменные губки

    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    2.2. Губки и валики прибора должны быть смешанными и иметь твердость не ниже HRC 61. Шероховатость поверхности валиков и губок после механической обработки должна быть не ниже <1,25 мкм по ГОСТ 2789.
    
    2.3. Валики и губки прибора устанавливают таким образом, чтобы ось образца находилась в одной плоскости с осью рычага.
    
    Оси валиков должны быть параллельными плоскости, проходящей через оси образца и рычага. Плоскость, проходящая через оси валиков, должна быть перпендикулярна к плоскости качения оси образца.
    
    2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.4. Зазор между испытуемым образцом и валиком не должен превышать 0,1 мм.
    
    2.5. Расстояние от верхней образующей валиков до центра вращения рычага должно быть равно (1±0,1) мм.
    
    2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    2.6. Прибор должен обеспечивать угол загиба образца на 90° ±3° вправо и влево от вертикали.
    
    2.7. Прибор должен иметь на рычаге натяжное приспособление, обеспечивающее натяжение образца усилием 2% номинального значения временного сопротивления испытуемого металла.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    2.8. Конструкция изгибающего рычага должна обеспечивать возможность изменения расстояния в пределах от 3 до 40 мм.
    
    2.9. Прибор рекомендуется укомплектовывать губками с валиками следующих радиусов: 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0; 10,0 мм.
    
    

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

    
    3.1. Образец зажимают в губках прибора перпендикулярно к плоскости, проходящей через оси валиков. Верхний конец образца должен проходить через паз в поводке, закрепленном на рычаге прибора (исходное положение). Длина зажимаемого конца образца должна быть не менее высоты губок.
    
    3.2. Перемещение образца в губках при испытании не допускается.
    
    3.3. Первым перегибом считается загиб на 90° от вертикали в любую сторону (вправо и влево) и возвращение в вертикальное положение; вторым перегибом - загиб на 90° от вертикали в противоположную сторону и снова возвращение в вертикальное положение и т.д. (чертеж) до разрушения образца.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    3.4. Испытание на перегиб производят с такой скоростью, чтобы нагрев образца не повлиял на результаты испытания. Скорость испытания должна быть равномерной, не превышающей 60 перегибов в минуту.
    
    3.5. Радиус валиков и расстояние от нижней кромки поводка до верхней образующей валиков устанавливают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на металлопродукцию. Если такие указания в стандартах отсутствуют, то параметры прибора определяют в зависимости от толщины испытуемого металла по таблице.
    
    

мм

    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    3.6. При недостаточной жесткости образца допускается проводить испытание на перегиб с предварительным натяжением. Величина натяжения не должна превышать 2% временного сопротивления образца, если в стандартах на листы и ленты не установлены другие требования.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

    
    4.1. После испытания осматривают кромки и наружную поверхность в месте перегиба. Результаты испытания оценивают по следующим показателям:
    
    а) достижению заданного числа перегибов без появления трещины;
    
    б) по числу перегибов: до появления трещины на образце; до продвижения трещины до половины ширины образца; до полного разрушения образца.
    
    Перегиб, при котором появилась трещина или образец разрушился до половины ширины, или образец разрушился полностью, - не учитывается при подсчете.
    
    Критерии для оценки результатов испытания указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию. В случае отсутствия таких указаний испытание прекращают при появлении трещины.
    
    4.2. В протоколе испытания указывают:
    
    марку металла или маркировку образцов;
    
    размеры образцов;
    
    радиус валиков;
    
    расстояние ;
    
    величину предварительного натяга;
    
    результаты испытания.
    
    4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999