Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/25/1200008984.htm

    
    ГОСТ 26999-86
(CT СЭВ 5282-85)

Группа В19

    

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


МАРГАНЕЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ И МАРГАНЕЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ АЗОТИРОВАННЫЙ

Методы отбора и подготовки проб для химического
и физико-химического анализов

Metallic manganese and nitrated manganese.
Methods of sampling and sample preparation for chemical
and physical-chemical analyses



ОКСТУ 0809

Срок действия с 01.07.87
до 01.07.97*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание .

    
    
    РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
    
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    
    Н.П.Позднеев, С.Р.Бердникова, Г.И.Капланов, В.С.Зельдин
    
    ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
    
    Член коллегии В.Г.Антипин
    
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1986 года N 2771
    
    
    Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов марганца металлического и марганца металлического азотированного.
    
    Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 5282-85.
    
    

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    1.1. Общие требования к отбору и подготовке проб - по ГОСТ 17260-80*.
_______________
    * Действует ГОСТ 17260-87, здесь и далее по тексту.  - Примечание .
         
    

2. МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ

    
    2.1. Методы отбора и подготовки проб - по ГОСТ 17260-80 с дополнениями.
    
    2.1.1. Минимальная масса точечной пробы должна соответствовать приведенной в табл.1.
    
    

Таблица 1

    

Виды металлического марганца

Минимальная масса точечной пробы, кг

Электротермический

5,0

Электротермический азотированный

5,0

Электролитический

0,3

    
    
     2.1.2. За контролируемые показатели качества принимают массовые доли марганца в металлическом электротермическом марганце, азота в азотированном металлическом электротермическом марганце и серы в металлическом электролитическом марганце.
    
    2.1.3. В зависимости от массы партии минимальное количество точечных проб () должно соответствовать приведенным в табл.2.
    
    

Таблица 2

    


Минимальное количество точечных проб

Погрешность отбора проб, , %

Масса партии, т

для металлического марганца


электротер- мического

электротер- мического азотированного

электроли- тического

электротер- мического

электротер- мического азотированного

электроли- тического

Св. 5 до 10

6

20

7

0,25

0,43

0,004

 "   3  "   5

4

16

5

0,30

0,48

0,004

 "  1   "   3

3

12

4

0,33

0,55

0,005

 " 0,5 "   1

2

10

3

0,41

0,60

0,005

         " 0,5

1

8

2

0,58

0,67

0,007

    
    
    2.1.4. Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность, приведенную в табл.3.
    
    

Таблица 3

    

Виды металлического марганца

Погрешность подготовки проб, , %


марганца

азота

серы

Электротермический

0,00

-

-

Электротермический азотированный

-

0,02

-

Электролитический

-

-

0,002

    
    
    2.1.5. Точечную или объединенную пробу измельчают и сокращают до массы, приведенной в табл.4.
    
    

Таблица 4

    

Размер максимальных частиц
в пробе, мм

Максимальная масса сокращенной пробы, кг

10,0

20,0

5,0

6,5

3,0

3,0

2,0

1,6

1,0

0,5

0,5

0,2

0,16

0,2

    
    
    2.1.6. Из объединенной пробы методом сокращений в 3-4 стадии готовят лабораторную пробу.
    
    Пример подготовки объединенной пробы приведен в справочном приложении 1.
    
    Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г.
    
    Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.
    
    2.1.7. Общая погрешность опробования при доверительной вероятности 95% должна соответствовать приведенной в табл.5.
    
    

Таблица 5

    

Масса партии, т

Общая погрешность опробования , %,  для металлического марганца


электротермического

электротермического азотированного

электролитического

Св. 5 до 10

0,51

0,49

0,008

"   3   "    5

0,53

0,53

0,008

"   1   "    3

0,55

0,60

0,009

"  0,5 "    1

0,60

0,64

0,009

         " 0,5

0,73

0,71

0,010

    
    
    Данные для расчета параметров опробования приведены в справочном приложении 2.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

    

    Партия 8,0 т
         

Размер максимальных
кусков более 10 мм

Проба объединенная - 100 кг
    


    Дробление до 10 мм



10 мм
    


    Грохочение
    


    Перемешивание
    


    Сокращение до 25 кг
    


    Дробление до 3 мм
    


* 3 мм
    


    Грохочение
    


    Перемешивание
    


    Сокращение до 3 кг
    


    Дробление до 0,5 мм
    


* 0,5 мм
    


    Грохочение
    


    Перемешивание
    


    Сокращение до 0,200 кг
    


    Дробление до 0,16 мм
    


0,16 мм
    


    Грохочение
    


    Перемешивание и сокращение
    


       50 г     50 г     50 г    50 г
    


    Четыре лабораторные пробы для химического анализа

_________________
    * Одна из стадий может быть опущена.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ

    
    1. Количество точечных проб от одной партии
    
    1.1. Количество точечных проб рассчитывают по ГОСТ 17260-80.
    
    1.2. Погрешность отбора проб () для промежуточных партий определяют экстраполяцией.
    
    1.3. Среднее квадратическое отклонение показателя качества металлического марганца между точечными пробами (неоднородность партии) определено экспериментально и приведено в табл.1.
    
    

Таблица 1

    

Виды металлического марганца

Среднее квадратическое отклонение между точечными пробами , %*


марганца

азота

серы

Электротермический

0,30

-

-

Электротермический азотированный

-

0,95

-

Электролитический

-

-

0,005

_______________
    * Вычтено среднее квадратическое отклонение метода анализа ().
    
    
    2. Общая погрешность определения химического состава партии
    
    2.1. Общую погрешность определения химического состава партии рассчитывают по ГОСТ 17260-80.
    
    2.2. Среднее квадратическое отклонение подготовки проб () определено экспериментально и приведено в табл.2.
    
    

Таблица 2

    

Виды металлического марганца

Среднее квадратическое отклонение подготовки проб, , %


марганца

азота

серы

Электротермический

0,00

-

-

Электротермический азотированный

-

0,01

-

Электролитический

-

-

0,001

    
    
    2.3. Среднее квадратическое отклонение метода анализа показателя качества () рассчитывают из допускаемых расхождений результатов параллельных определений по формуле
    

,

    
где - допускаемое расхождение результатов параллельных определений;
    
     - коэффициент пересчета для двух параллельных определений.
    
    2.4. Величины средних квадратических отклонений метода анализа, принятые для расчета общей погрешности, приведены в табл.3.
    
    

Таблица 3

    

Виды металлического марганца

Допустимое расхождение между результатами параллельных определений , %

Среднее квадратическое отклонение метода анализа , %*


марганца

азота

серы

марганца

азота

серы

Электротермический

0,60

-

-

0,2166
0,22

-

-

Электротермический азотированный

-

0,30

-

-

0,1083
0,11

-

Электролитический

-

-

0,010

-

-

0,0036
0,0035

_______________
    * Числитель - пересчитанное из для двух параллельных определений; знаменатель - принятое для расчета общей погрешности.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987