Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/25/1200010771.htm


ГОСТ 24628-81

Группа Т51

    
    
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА

ДИАГНОСТИРОВАНИЕ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ЖИВОТНОВОДСТВА И КОРМОПРОИЗВОДСТВА

Общие технические требования

Technical diagnostics. Diagnosis of machinery and equipment
for cattle breading and fodder production. General technical requirements

    
    
Дата введения 1982-01-01


    РАЗРАБОТАН
    
    Государственным комитетом СССР по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства
    
    Министерством машиностроения для животноводства и кормопроизводства
    
    Всесоюзной ордена Ленина академией сельскохозяйственных наук им. В.И.Ленина
    
    Государственным комитетом СССР по стандартам
    
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    
    В.И.Комаров, канд. техн. наук; В.И.Сыроватка, д-р техн. наук; Л.Д.Полещук; А.В.Филиппов, канд. техн. наук; И.В.Негребецкий (руководители темы); П.А.Новик, Н.М.Ткач, Е.А.Фатюхина, канд. эконом. наук; В.П.Матвейчук; Н.Н.Котылева
    
    ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства
    
    Зам. начальника Главного управления по механизации животноводческих ферм и электрификации сельскохозяйственного производства В.Ф.Шибанов
    
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1981 г. N 1079
    
     
    Настоящий стандарт распространяется на машины и технологическое оборудование (далее - оборудование) для животноводства и кормопроизводства и устанавливает общие требования по обеспечению диагностирования, оборудования на стадии проектирования, изготовления и эксплуатации, а также общие требования к документам на диагностирование.
    
    Стандарт не распространяется на кормоуборочные машины.
    
    

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    
    
     1.1. Техническое диагностирование является составной частью технического обслуживания оборудования с учетом функционального его воздействия на животное.
    
    1.2. Устанавливают следующие задачи диагностирования оборудования в целом и его составных частей:
    
    разработка логической модели и порядка диагностирования, лимитирующих работоспособность оборудования;
    
     проверка исправности оборудования в процессе приемки при изготовлении, выпуске после ремонта и хранении;
    
    проверка работоспособности и правильности функционирования оборудования с целью определения объема работ при техническом обслуживании;
    
    поиск дефектов с установленной глубиной для технического обслуживания;
    
     сбор исходных данных для прогнозирования безотказной работы в пределах межконтрольного периода и остаточного ресурса;
    
      контроль, при необходимости, качества работ, выполненных при техническом обслуживании.
    
    1.3. Порядок разработки системы диагностирования, а также требования к объектам и средствам диагностирования - по ГОСТ 20417-75.
    
    1.4. Требования к контролепригодности оборудования - по ГОСТ 23569-79 и ГОСТ 24029-80.
    
    1.5. Требования к выбору и обоснованию диагностических параметров следует задавать на стадии разработки технического задания на проектируемое оборудование с указанием технических, зоотехнических и санитарных характеристик условий диагностирования.
    
    

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

    
    
    2.1. На стадии проектирования для каждого вида оборудования устанавливают:
    
    номенклатуру диагностических параметров, характеризующих техническое состояние оборудования и его соответствие с агрономическими и зоотехническими требованиями, обеспечивающих выполнение заданного технологического процесса;
    
    группы диагностических параметров по составным частям оборудования с выделением обобщенных параметров;
    
    вид, периодичность и объем диагностирования в зависимости от условий и специфики их совместного функционирования с животным;
    
    номинальные, допускаемые и предельные значения диагностических параметров;
    
    порядок диагностирования;
    
    номенклатуру диагностирования и режимы работы оборудования в целом и их составных частей.
    
    2.1.1. Устанавливают следующие виды диагностирования: непрерывное; общее и поэлементное (углубленное).
    
    2.1.2. Периодичность диагностирования устанавливают на основе существующих видов технического обслуживания и их периодичности.
    
    2.1.3. По объему диагностирование подразделяют на частичное и полное, обеспечивающее поиск дефекта с заданной глубиной.
    
    2.1.4. Примерный перечень работ при диагностировании и их периодичность даны в справочном приложении.
    
    2.2. Перечень параметров уточняют по результатам испытаний и эксплуатации.
    
    2.3. Требования по обеспечению диагностирования оборудования на стадии проектирования заносят в техническое задание на разработку оборудования по ГОСТ 20417-75.
    
     2.4. Для оборудования, оказывающего прямое воздействие на жизнедеятельность животного, устанавливают диагностические параметры, функционально связанные с показателями качества конечного продукта при выполнении технологического процесса, обоснованного физиологическими и экономическими требованиями.
    
     2.5. Оптимальное число диагностических параметров и средства диагностирования выбирают из расчета обеспечения достаточной полноты диагностирования.
    
     2.6. Трудоемкость технического обслуживания оборудования и суммарные приведенные затраты с учетом затрат на приобретение, монтаж и наладку средств диагностирования при введении диагностических операций не должны превышать норм, установленных в отрасли.
    
     2.7. Требования к средствам диагностирования - по ГОСТ 20417-75.
    

    

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

    
    
    3.1. Изготовитель проводит диагностирование каждого экземпляра изготовленного оборудования и заносит фактические значения диагностических параметров в технический паспорт или формуляр.
    
    3.2. Диагностирование оборудования, находящегося в эксплуатации, организуют на основе конструкторской и технологической документации с периодичностью, указанной в эксплуатационной документации.
    
    3.3. Планирование, учет и отчетность по диагностированию проводят по формам, установленным в отрасли.
    
    3.4. Потребитель проводит диагностирование оборудования, поступившего в эксплуатацию, и заносит результаты диагностирования в накопительную карту, которая является составной частью технического паспорта или формуляра. Карту ведут на каждое оборудование в процессе всего периода эксплуатации.
    
    3.5. По результатам диагностирования составляют заключение о возможности дальнейшей эксплуатации оборудования с назначенным ресурсом или необходимости проведения технического обслуживания.
    
    3.6. Фактические объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования устанавливают с учетом результатов диагностирования.
    
    

4. ДОКУМЕНТЫ НА ДИАГНОСТИРОВАНИЕ

    
    
    4.1. Документы на диагностирование подразделяют на конструкторские и технологические, которые являются составной частью эксплуатационных и ремонтных документов по ГОСТ 2.102-68.
    
    4.2. Указания по диагностированию и все необходимые данные по организации диагностирования оборудования заносят в "Техническое описание и инструкцию по эксплуатации" по ГОСТ 2.607-72.
    
    4.3. Конструкторские документы на диагностирование, разрабатываемые головным разработчиком оборудования, должны содержать:
    
    периодичность, объем и виды диагностирования;
    
    номенклатуру диагностических параметров;
    
    номинальные, допускаемые и предельные значения диагностических параметров с указанием требуемой точности их измерения;
    
    номенклатуру диагностического оборудования;
    
    порядок диагностирования;
    
    режимы работы оборудования при диагностировании;
    
    мероприятия по технике безопасности при ведении работ.
    
    4.4. Технологические документы на диагностирование разрабатывают на основе конструкторских документов, а для оборудования, поступившего в эксплуатацию до введения в действие настоящего стандарта, на основе положений настоящего стандарта. Технологические документы должны включать:
    
    технологическую карту;
    
    диагностическую карту;
    
    документы на организацию и проведение работ по диагностированию при техническом обслуживании (ТО) и текущем ремонте (ТР).
    
    4.5. Технологическая карта должна содержать:
    
    требования по подготовке оборудования к диагностированию;
    
    указания по режимам работы оборудования при диагностировании;
    
     указания о применяемых средствах диагностирования, материалах и инструменте;
    
    порядок выполнения работ;
    
    трудоемкость работ;
    
     номинальные, допускаемые и предельные значения диагностических параметров;
    
    указания по технике безопасности при проведении работ.
    
    4.6. Диагностическую карту заполняют в случаях выявления дефектов или при их выходе за пределы допускаемых значений диагностических параметров.
    
    4.7. Технологическую карту разрабатывают на основе "Технического описания и инструкции по эксплуатации" на оборудование, инструкции по работе со средствами диагностирования, нормативно-технической документации по технике безопасности при работе с оборудованием и средствами диагностирования, действующих в отрасли норм расхода материалов.
    
    4.8. Документы на организацию и проведение работ по диагностированию при техническом обслуживании и ремонте оформляют по формам, установленным в отрасли.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

    
Виды и периодичность диагностирования

    

Классифицирующий признак

Вид диагностирования

Основная задача

Периодичность

По характеру

Непрерывное


Проверка и поддержание значений основных параметров встроенными средствами контроля

При технических осмотрах перед началом и в процессе эксплуатации оборудования



Общее

Проверка и поддержание оптимальных значений параметров в течение срока службы оборудования

При периодическом TO-1




Поэлементное (углубленное)

Обеспечение полного использования ресурса элементов оборудования

При периодическом ТО-2


По объему


Частичное


Проверка состояния отдельных элементов оборудования

При ТО-1 при выявлении причины отказа или неисправности



Полное

Проверка состояния всех элементов оборудования

При ТО-2 при установлении остаточного ресурса элементов

По периодичности

Плановое (регламентное)

Плановая проверка состояния оборудования или его элементов

При периодическом ТО и технических осмотрах



Внеплановое (заявочное)

Выявление причины отказа или неисправности

При устранении аварийных отказов или неисправностей




Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1981