ГОСТ 8726-88
Группа Е36
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ
Технические условия
Electrotechnical paper-bakelite tubes.
Specifications
ОКП 34 9118
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание .
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Г.Маргулис, М.Н.Успенская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 N 330
3. Срок первой проверки - 1992 г.; периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8726-80
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Норма пункта, подпункта |
|
ГОСТ 1931-80 |
1.4.1 |
|
ГОСТ 3441-81* |
1.4.1 |
|
ГОСТ 27133-86 |
1.1; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.5; 1.5.1; 1.6.1; 2.1; 3.1; 4.1; 4.2 |
_________________
* Действует ГОСТ 3441-88, здесь и далее по тексту. - Примечание .
Настоящий стандарт распространяется на электротехнические бумажно-бакелитовые трубки (в дальнейшем "трубки"), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Трубки применяются в качестве электроизоляционного материала для работы в трансформаторном масле и на воздухе при относительной влажности 45-75%, температуре 15-35 °С и частоте тока 50 Гц.
Длительно допустимая рабочая температура от минус 60 до плюс 120 °С.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133-86 для типа III и требованиям настоящего стандарта.
Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Внутренний и внешний диаметры трубок (для трубок с внутренним диаметром 6-30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
|
Внутренний диаметр |
Внешний диаметр | |||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Предел номинального значения |
Номин. |
Пред. откл. |
|
6 |
±0,15 |
9-18 |
Кратное 1 |
±0,4 |
|
8 |
|
11-20 |
|
|
|
10 |
|
13-30 |
|
±0,6 |
|
12 |
|
15-32 |
|
|
|
14 |
|
17-34 |
|
|
|
15 |
|
18-35 |
|
|
|
16 |
|
19-36 |
|
|
|
18 |
|
21-38 |
|
|
|
20 |
|
23-40 |
|
|
|
22 |
|
25-42 |
|
|
|
24 |
|
27-44 |
|
|
|
25 |
|
28-45 |
|
|
|
26 |
|
29-46 |
|
|
|
28 |
|
31-48 |
|
|
|
30 |
|
33-50 |
|
|
Примечание:
Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра на ±0,2 мм.
1.2.2. Внутренний диаметр и толщина стенки трубок (для трубок внутренним диаметром 32-1200 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
мм
|
Внутренний диаметр |
Толщина стенки | |||||
|
Предел номинального значения |
Номинальное значение |
Предельное отклонение |
Предел номинального значения |
Номинальное значение |
Предельное отклонение для стенок толщиной | |
|
|
|
|
|
|
до 10 |
св. 10 |
|
32-50 |
Кратное 2; 5 |
±0,2 |
2,0-10,0 |
Кратное 0,5 |
±0,2 |
- |
|
52-80 |
|
±0,3 |
|
|
|
|
|
85-100 |
Кратное 5 |
±0,3 |
2,0-15,0 |
Кратное 1 |
±0,3 |
±0,5 |
|
105-150 |
|
±0,5 |
|
|
|
|
|
155-250 |
|
±0,7 |
2,0-20,0 |
|
±0,5 |
±0,8 |
|
255-350 |
|
|
2,5-20,0 |
|
|
|
|
355-500 |
|
±1,0 |
3,0-20,0 |
Кратное 2 |
|
|
|
510-650 |
Кратное 10 |
|
4,0-25,0 |
|
±0,8 |
±1,0 |
|
660-800 |
|
|
5,0-25,0 |
|
|
|
|
810-1000 |
|
±1,5 |
7,0-25,0 |
|
|
|
|
1010-1200 |
|
±2,0 |
8,0-25,0 |
|
|
|
Примечания:
1. Трубки внутренним диаметром и толщиной стенок, отличающиеся от указанных в табл.1 и 2, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. При этом для трубок с внутренним диаметром до 100 мм и толщиной стенки более 15 мм, трубок с внутренним диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки более 25 мм допускаются волосные трещины с торцов, не превышающие 
длины окружности трубок.
2. Для трубок внутренним диаметром 32-100 мм и толщинами стенок всех размеров, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра и толщины стенки на ±0,2 мм.
3. По требованию потребителя трубки внутренним диаметром свыше 500 до 800 мм изготовляют с номинальным диаметром, кратным 5.
1.2.3. Длина трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
мм
|
Предел номинального значения длин трубок |
Номинальное значение длин |
Предельное отклонение по длине при внутреннем диаметре | |||||
|
|
|
от 6 до 10 |
св. 10 до 30 |
св. 32 до 80 |
св. 85 до 100 |
св. 105 до 400 |
св. 405 до 1200 |
|
200-350 |
Кратное 5 |
±2 |
±2 |
±3 |
±3 |
- |
- |
|
355-500 |
|
|
|
|
|
±3 |
|
|
505-600 |
|
±3 |
±3 |
±4 |
±4 |
±4 |
±4 |
|
605-950 |
|
- |
|
|
|
|
|
|
955-1000 |
|
|
- |
- |
|
|
|
|
1010-1200 |
Кратное 10 |
|
|
|
±5 |
±5 |
±5 |
|
1210-1500 |
|
|
|
|
±6 |
±6 |
±6 |
|
1510-2000 |
|
|
|
|
- |
- |
±8 |
|
2010-2200 |
|
|
|
|
|
|
±10 |
Примечание. Трубки длиной, отличающейся от указанной в табл.3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
1.2.4. Условное обозначение должно состоять из обозначения трубки (ТБ) с указанием внутреннего и внешнего диаметров, длины трубки и обозначения настоящего стандарта.
Внешний диаметр трубок (для трубок с внутренним диаметром 32-1200 мм) получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенок.
Пример условного обозначения трубки бумажно-бакелитовой с внутренним диаметром 250 мм, внешним диаметром 256 мм и длиной 1200 мм:
Трубка ТБ 250x256x1200 ГОСТ 8726-88
1.2.5. Коды ОКП приведены в приложении 1.
1.3. Характеристики
1.3.1. Требования к торцам, наружной и внутренней поверхностям трубок - по ГОСТ 27133-86.
Допускаются:
разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления;
срезы и сколы не более чем на 
толщины стенки и на расстоянии до 5 мм от концов трубок;
следы срезанных складок и пузырей, складки, вмятины и потеки лака у торцов, не превышающие половину допуска на внешний диаметр для трубок внутренним диаметром 6-30 мм, допуск на толщину стенки для трубок внутренним диаметром 32-400 мм;
полуторный допуск для трубок внутренним диаметром 405-1200 мм и толщиной стенки до 10 мм, двойной допуск при толщине стенки свыше 10 мм.
У трубок с внутренним диаметром более 405 мм допускаются волосные трещины с одного из торцов, не превышающие 
длины окружности трубок.
1.3.2. Требования к механической обработке по ГОСТ 27133-86.
1.3.3. Стрела прогиба трубок по ГОСТ 27133-86.
1.3.4. Физико-механические и электрические свойства трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл.4.
Таблица 4
|
Наименование показателя |
Норма для трубок с внутренним | ||
|
|
от 6 до 10 |
св. 10 до 100 |
св. 100 |
|
1. Плотность, кг/м |
1050 |
1050 |
1100 |
|
2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в условиях: 15-35 °С 45-75%, МПа, не менее |
- |
100(80) |
100(90) |
|
3. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси в условиях: 15-35 °С 45-75%, МПа, не менее |
- |
40 |
- |
|
4. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее, в условиях: |
|
|
|
|
а) 15-35 °С 45-75% |
5·10 |
5·10 |
5·10 |
|
б) после кондиционирования 24 ч (23 °С) 93% |
5·10 |
5·10 |
5·10 |
|
5. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц в условиях: 15-35°С 45-75%, не более |
- |
0,025 |
0,025 |
|
6. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении параллельно слоям при расстоянии между электродами 25 мм в условиях 90 °С трансформаторное масло, кВ |
25 |
25 |
25 |
|
7. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм в условиях М(90 °С) трансформаторное масло, кВ |
25 |
25 |
25 |
, не менее
Примечание. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.1991 г. Дополнительные показатели качества трубок указаны в приложении 2.
1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании трубок - по ГОСТ 27133-86.
Температура воспламенения трубок - 285 °С.
1.4. Требования к сырью и материалам
1.4.1. Для изготовления трубок должны применяться следующие материалы:
бумага электроизоляционная пропиточная по ГОСТ 3441-81;
бумага электроизоляционная намоточная по ГОСТ 1931-80;
электроизоляционные термореактивные фенолоформальдегидные смолы и лаки по нормативно-технической документации.
1.4.2. Допускается применение других исходных материалов при условии согласования с основным потребителем, при этом качество трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.
1.5. Маркировка
1.5.1. Маркировка трубок - по ГОСТ 27133-86.
1.5.2. Ярлык на трубку должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.
1.6. Упаковка
1.6.1. Упаковка трубок - по ГОСТ 27133-86.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка трубок должна соответствовать ГОСТ 27133-86 и требованиям настоящего стандарта.
2.2. Приемо-сдаточные испытания по пп.1.2.1-1.2.3, 1.3.1 проводятся на каждой трубке.
2.3. Периодические испытания по п.1.3.4 табл.4 проводятся не менее чем на трех трубках диаметром 6-100 мм и трех трубках диаметром свыше 100 мм, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Методы испытаний трубок - по ГОСТ 27133-86.
3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе должно определяться на образцах трубок, соответствующих условию:
,
где 
- внешний диаметр трубки, мм;
- внутренний диаметр трубки, мм.
3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90±2) °С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5±1) мин на 1 мм толщины стенки.
3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложении 3.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование трубок - по ГОСТ 27133-86.
4.2. Хранение трубок - по ГОСТ 27133-86.
Допускается трубки с внутренним диаметром свыше 500 мм хранить в горизонтальном положении с вложенными трубками меньшего диаметра.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения трубок - 18 мес со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
КОДЫ ОКП НА ТРУБКИ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ
|
Марка |
Коды ОКП |
Предел номинального значения внутреннего диаметра, мм |
|
ТБ |
34 9118 2021 |
6-10 |
|
|
34 9118 2022 |
12-100 |
|
|
34 9118 3030 |
105-1200 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ТРУБОК
|
Наименование показателя |
Норма для трубок с внутренним диаметром, мм | ||
|
|
от 6 до 10 |
св. 10 до 100 |
св. 100 |
|
1. Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц, не более |
- |
5,0 |
5,0 |
|
2. Маслостойкость при температуре (130±2) °С, ч |
4 |
4 |
4 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ПРОНИЦАЕМОСТЬ
1. Маслостойкость трубок определяют на трех образцах.
Для трубок внутренним диаметром до 100 мм берут цилиндрические образцы длиной (100±1) мм. Для трубок внутренним диаметром свыше 100 мм берут образцы размером (50±1) (ширина по хорде)
(100±1) (длина по образующей)(толщина стенки) мм.
Образцы погружают в нагретое до (70±2) °С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.
Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40-90 мин до значения, указанного в приложении 2, и образцы выдерживают в нем (4±0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей. Допускается наличие волосных трещин с торцов трубок.
2. Диэлектрическую проницаемость трубок при частоте 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.4-71.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988