Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/25/1200025347.htm

 

ГОСТ 23905-79

Группа А59

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАОЛИН ОБОГАЩЕННЫЙ

Метод определения дисперсного состава

Cleaned kaolin. Method for the determination of dispersion

     ОКСТУ 5709*
_______________
     * Код стандарта. Введен дополнительно, Изм. N 1.         

Cрок действия с 01.01.1981
до 01.01.1986*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии  и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание .

     
     
     РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     Г.Л.Медведев, Б.Ф.Петров, А.А.Иванова
     
     ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
     
     Член Коллегии В.И.Добужинский
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 ноября 1979 г. N 4518
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 19283-73 в части каолина
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 23.11.90 N 2900 с 01.07.91      


     Изменение N 1 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 2, 1991 год         

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на обогащенный каолин и устанавливает седиментационный метод определения дисперсного состава.
     
     Метод основан на количественном распределении частиц материала по крупности в зависимости от времени их оседания в жидкой среде и последующем весовом определении полученных фракций крупности, вычислении их выхода в процентах от общей массы пробы, взятой для седиментационного анализа.
     
     

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Общие требования к методу определения дисперсного состава - по ГОСТ 19609.0-89.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
 
     

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ           

     
     2.1. Для проведения анализа применяют:
     
     весы лабораторные 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,0005 г по ГОСТ 24104-88*;
  _______________
     * Действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание .
        
     прибор пипеточный ЛИОТ типа ПП-1 конструкции Ленинградского института охраны труда;
     
     шкаф электрический сушильный с номинальной температурой нагрева 250 °С;
     
     секундомер по ГОСТ 5072-79;
     
     баню песчаную;
     
     тигли фарфоровые N 3 по ГОСТ 9147-80;
     
     чаши выпарительные N 1 по ГОСТ 9147-80;
     
     термометр стеклянный с пределом измерения температуры от 10 до 30 °С и с ценой деления 0,5 °С по ГОСТ 28498-90;
     
     эксикатор по ГОСТ 25336-82;
     
     сито с сеткой N 0056 по ГОСТ 6613-86;
     
     воронки простые конусообразные N 2 и 5 по ГОСТ 25336-82;
     
     натрий пирофосфорнокислый по ГОСТ 342-77 массовой концентрации 64 г/дм;
     
     воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72.
     
     Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

     
     3.1. Время отбора проб для фракций заданной крупности в зависимости от температуры и плотности каолина выбирают по таблице.
          
     

Температура суспензии, °С

Плотность

воды, кг/м*

Время отбора проб каолина с диаметром частиц


20 мкм

10 мкм

5 мкм

2 мкм



мин

с

мин

с

ч

мин

с

ч

мин

с

18

2550

9

22

25

-

1

6

40

1

44

10

20


8

55

23

47

1

3

27

1

39

8

22

8

30

22

41

1

-

28

1

34

30

24


8

7

21

38

-

57

43

1

30

11

26


7

45

20

41

-

55

10

1

26

11

28


7

25

19

47

-

52

47

1

22

28

18

2600

9

5

24

13

1

4

35

1

40

55

20


8

38

23

3

1

1

28

1

36

3

22

8

14

21

58

-

58

35

1

31

32

24

7

52

20

58

-

55

55

1

27

22

26


7

31

20

2

-

53

26

1

23

30

28


7

11

19

10

-

51

8

1

19

53

18

2650

8

48

23

29

1

2

38

1

37

52

20


8

23

22

21

-

59

36

1

33

8

22

7

59

21

18

-

56

48

1

28

46

24

7

37

20

20

-

54

13

1

24

43

26


7

17

19

26

-

51

49

1

20

58

28


6

58

18

35

-

49

35

1

17

28

__________________  
   * Изменением N 1 предлагается заменить слова "Плотность воды, кг/м" в головке таблицы на "Плотность каолина, кг/м". - Примечание .
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.2. При проведении анализа температура суспензии должна быть постоянной.
     
     Допускаемое колебание температуры воздуха в помещении ±2 °С.
     
     3.3. (Исключен, Изм. N 1).
     
     3.4. Плотность каолина определяют по ГОСТ 19609.18-89.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

     
     4.1. Навеску каолина массой 5 г помещают в коническую колбу вместимостью 300 см, приливают 100-120 см воды, накрывают воронкой N 2 и кипятят в течение 1 ч, считая с момента закипания.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.2. Суспензию охлаждают до комнатной температуры, приливают 20 см 0,1 н. раствора пирофосфорнокислого натрия (расход пиптизатора может меняться в соответствии с п.4.7) и взбалтывают в течение 1 мин. Суспензию количественно переносят в цилиндр пипеточного прибора через сито с сеткой N 0056 с помощью стеклянной палочки с резиновым наконечником. Доливают воду до метки 500 см.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.3. Остаток на сите смывают водой из промывалки в выпарительную чашу, сушат до постоянной массы и взвешивают.
     
     4.4. Суспензию в цилиндре перемешивают мешалкой 1 мин, включают секундомер, цилиндр быстро ставят в заранее фиксированное положение и опускают пипетку для первого отбора пробы с глубины:
     
     0,18 м - для частиц диаметром 20 мкм;
     
     0,12 м -    "         "                 "            10 мкм;
     
     0,08 м -    "         "                 "              5 мкм;
     
     0,02 м -    "         "                 "              2 мкм.
     
     4.5. Продолжительность отбора суспензии должна составлять около 30 с. Начинать отбор пробы следует за 15 с до установленного момента времени взятия пробы. Для каждой крупности каолина берут одну пробу.
     
     4.6. Каждую пробу суспензии переносят в предварительно высушенные до постоянной массы фарфоровые тигли. После взятия каждой пробы пипетку промывают водой над тиглем. Избыток воды выпаривают на песчаной бане и остаток высушивают при 105-110 °С до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Время контрольного высушивания 30 мин.
     
     4.7. Количество вводимого пирофосфорнокислого натрия определяют для проб каждого нового месторождения или участка и при изменении технологии обогащения следующим образом. От высушенной пробы берут восемь навесок каолина массой по 5 г каждую. Навески переносят в цилиндры вместимостью 500 см и приливают соответственно 0; 4; 8; 12; 16; 20; 24; 28 см 0,1 н. раствора пирофосфорнокислого натрия, доливают воду до метки, перемешивают и оставляют на 24 ч. По истечении этого времени замеряют высоту слоя взвешенных частиц каолина и определяют оптимальное количество диспергатора графически, откладывая по оси абсцисс общее количество введенного пирофосфорнокислого натрия в миллилитрах, а по оси ординат высоту слоя взвешенных частиц каолина в сантиметрах. Количество диспергатора, при котором не происходит дальнейшее увеличение высоты слоя взвешенных частиц на графике, считается оптимальным для данного образца.         
     
     4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ           

     
     5.1. Массовую долю остатка каолина на сетке N 0056 () в процентах вычисляют по ГОСТ 19286-77, п.5.1.
     
     5.2. Массовую долю фракции определяемой крупности каолина () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса сухой пробы в суспензии, отобранная пипеткой за вычетом массы диспергатора, г;
     
      - объем суспензии в цилиндре, см;
     
      - массовая доля остатка каолина на сетке N 0056, %;
     
      - объем суспензии в пипетке, см;
     
      - масса навески каолина, г;
     
      - масса остатка на сетке N 0056, г.
     
     5.3. Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 3%.
     
     5.4. Пример расчета массовой доли фракций определяемой крупности приведен в приложении".
     
     Приложение. Наименование изложить в новой редакции: "Пример расчета массовой доли фракции более 56, 10 и менее 5,2 мкм";
     
     восьмой абзац изложить в новой редакции: "Массовые доли фракций более 56,10 и менее 5,2 мкм вычисляют по формулам, приведенным в ГОСТ 19286-77, п.5.1:
     

%;

%;

     
%.

     
     Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
ПРИМЕР РАСЧЕТА СОДЕРЖАНИЯ В КАОЛИНЕ ФРАКЦИЙ БОЛЕЕ 10,
МЕНЕЕ 5 И МЕНЕЕ 2 МКМ

     
     Условия проведения анализа:
     
     плотность каолина - 2,60·10 кг/м;
     
     плотность воды - 1,00·10 кг/м;
     
     температура суспензии - 20 °С;
     
     объем суспензии в цилиндре - 500 см;
     
     объем суспензии в пипетке - 10 см;
     
     диспергатор 20 см 0,1 н. раствора пирофосфорнокислого натрия.
     
     При отборе фракции 10 мкм всасывающее отверстие пипетки устанавливается на глубине 0,12 м, при отборе фракций 5 и 2 мкм - соответственно на глубине 0,08 и 0,02 м от уровня зеркала суспензии.
     
     В ходе анализа массы отобранных и высушенных остатков для исследуемых фракций 10, 5, 2 мкм составляют соответственно:
     
     10 мкм - 0,0987 г;
     
     5 мкм - 0,0891 г;
     
     2 мкм - 0,0794 г.
     
     Остаток на сите N 0056  -0,02 г.
     
     Масса диспергатора составляет 0,0042 г.
     
     Из полученных масс сухих остатков (за исключением остатка на сите) необходимо вычесть массу диспергатора:
     
     =0,0987-0,0042=0,0945 г;
     
     =0,0891-0,0042=0,0849 г;
     
     =0,0794-0,0042=0,0752 г.
     
     Процентное содержание фракций более 10, менее 5 и менее 2 мкм вычисляют по формуле, приведенной в п.5.1:
     
     для фракции <10 мкм  %;
     
     для фракции >10 мкм %;
     
     для фракции <5 мкм %;
     
     для фракции <2мкм  %.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
          
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1980
  
        
     
Юридическим бюро в
текст документа внесено Изменение N 1,
утвержденное Постановлением

Госстандарта СССР от 26.10.89 N 3207