ГОСТ Р 51803-2001

Группа Г45

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

     
     
КОНВЕЙЕРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ

Общие технические условия

Road general-purpose mobile belt conveyors.
General specifications

     
     
     ОКС 53.040.10
     ОКП 48 3586

Дата введения 2002-07-01

Предисловие

     
     
     1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 "Строительно-дорожные машины и оборудование"
     
     2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28 августа 2001 г. N 354-ст
     
     3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     

     1 Область применения

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на ленточные передвижные несамоходные конвейеры (далее - конвейеры), предназначенные для транспортирования сыпучих материалов и мелкоштучных грузов при различных технологических процессах, земляных работах, в том числе в карьерах, и погрузочно-разгрузочных работах на складах.
     
     Стандарт не распространяется на специальные конвейеры, предназначенные для транспортирования материалов температурой более 60 °С и материалов, химически активных по отношению к элементам конструкции конвейеров, а также на конвейеры, являющиеся частью машин специального назначения.
     
     Требования 5.1, 5.3, разделов 6 и 11 настоящего стандарта являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.
     
     

     2 Нормативные ссылки

     
     
     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
     
     ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
     
     ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы
     
     ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
     
     ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
     
     ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
     
     ГОСТ 12.2.022-80 Система стандартов безопасности труда. Конвейеры. Общие требования безопасности
     
     ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
     
     ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия
     
     ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования
     
     ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
     
     ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
     
     ГОСТ 19853-74 Пресс-масленки. Технические условия
     
     ГОСТ 22645-77 Конвейеры ленточные. Роликоопоры. Типы и основные размеры
     
     ГОСТ 25044-81 Техническая диагностика. Диагностирование автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин. Основные положения
     
     ГОСТ 25646-95 Эксплуатация строительных машин. Общие требования
     
     ГОСТ 25722-83 Конвейеры ленточные. Наименования частей
     
     ГОСТ 27253-87 (ИСО 6012-82) Машины землеройные. Приборы для обслуживания
     
     ГОСТ 27518-87 Диагностирование изделий. Общие требования
     
     ГОСТ 28983-91 (ИСО 4510-1-87) Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки
     
     ГОСТ Р 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования
     
     

     3 Определения

     
     
     В настоящем стандарте применяют термины и соответствующие им определения по ГОСТ 25722.
     
     

     4 Основные параметры и размеры

     
     
     4.1 Основные параметры и размеры конвейеров рекомендуется выбирать из следующих рядов.
     
     4.1.1 Ширина ленты, мм: 300; 400; 500; 650; 800; 1000; 1200. Допускаемое отклонение ±5%.
     
     4.1.2 Номинальная скорость движения ленты, м/с: 0,250; 0,315; 0,40; 0,50; 0,630; 0,80; 1,0; 1,250; 1,60; 2,0; 2,50; 3,150; 4,0. Допускаемое отклонение ±10%.
     
     4.1.3 Номинальный диаметр ролика, мм: (63); 76; (83); 89; (102); 108; (127); 133; (159). Допускаемое отклонение ±5%.
     
     Значения, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
     
     4.1.4 Номинальный диаметр ведомых и ведущих барабанов, мм: 160; 200; 220; 250; 320; 400; 500; 630; 800. Допускаемое отклонение ±5%.
     
     4.1.5 Роликоопоры рекомендуется изготавливать с учетом требований ГОСТ 22645.
     
     4.1.6 Длина обечайки барабанов в зависимости от ширины ленты приведена в таблице 1.
     
     

     Таблица 1

     
     
     4.2 В нормативных документах (далее - НД) на конвейеры конкретных моделей рекомендуется устанавливать следующие показатели качества:
     
     ширину ленты;
     
     длину обечайки барабана;
     
     расстояние между осями барабанов;
     
     ширину рамы конвейера;
     
     диаметры средней части ведомого и ведущего барабанов;
     
     номинальный диаметр ролика роликоопор;
     
     высоту транспортирования (наибольшую и наименьшую) с гладкой и ребристой лентой;
     
     скорость движения ленты;
     
     габаритные размеры;
     
     массу конвейера;
     
     80%-ный ресурс до первого капитального ремонта и критерии предельного состояния;
     
     уровень внешнего шума;
     
     значения вибрации на рабочих местах и органах управления.
     
     4.3 Конвейеры конкретных моделей, проектируемых после введения в действие настоящего стандарта, должны иметь следующую структуру обозначения (индексацию):
     
     

     
     Пример условного обозначения ленточного передвижного конвейера с шириной ленты 500 мм, высотой транспортирования 4,5 м, третьей модели:
     

КЛП-500-4,5-03

     5 Технические требования

     
     
     5.1 Характеристики
     
     5.1.1 Конвейеры изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и НД на конвейеры конкретных моделей по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     5.1.2 Климатическое исполнение конвейеров - У, категории размещения - 1; 1.1; 2 по ГОСТ 15150.
     
     5.1.3 Конструкция конвейера должна обеспечивать:
     
     надежную защиту подшипников роликов и барабанов от загрязнения;
     
     компенсацию вытяжки ленты при эксплуатации;
     
     предотвращение попадания кускового материала между нижней ветвью ленты и барабаном;
     
     защиту привода механизма конвейера от попадания в него сыпучего материала и влаги.  Зубчатые передачи привода должны быть заключены в закрытые масляные ванны;
     
     свободное вращение роликов и барабана. Допустимый момент , кг·см, приведения ролика или барабана во вращение должен быть не более определяемого по формуле
     

,

     
где  - коэффициент сопротивления вращению, равный 0,04 - для роликов и 0,07 - для барабанов;
     
       - масса вращающихся частей ролика или барабана, кг;
     
       - наружный диаметр ролика или барабана, см;
     
     удобную и безопасную замену быстроизнашивающихся узлов и деталей;
     
     защиту ленты шириной 650 мм и более от падающего груза применением амортизирующих устройств;
     
     монтаж и замену привода без снятия приводного барабана;
     
     ежесменное техническое обслуживание одним оператором;
     
     диагностирование по ГОСТ 27518 и ГОСТ 25044.
     
     Конкретные требования по приспособленности к диагностированию и уровню автоматизации процессов диагностирования рекомендуется устанавливать в НД на конвейеры конкретных моделей.
     
     5.1.4 Устройства для загрузки и очистки ленты конвейера в местах соприкосновения с ней должны быть окантованы материалом, по качеству не хуже резины по ГОСТ 7338.
     
     5.1.5 Смазочные масленки - по ГОСТ 19853.
     
     5.1.6 Окраску конвейеров осуществляют в соответствии со схемами окраски конвейеров конкретных моделей. Класс покрытия - VII по ГОСТ 9.032. Группа условий эксплуатации - У1 по ГОСТ 9.104.
     
     5.2 Комплектность
     
     В комплект поставки конвейера входят:
     
     - запасные части, инструмент и материалы согласно ведомости ЗИП;
     
     - эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601;
     
     - ремонтная документация по ГОСТ 2.602 (через 18 мес после начала серийного производства на партию конвейеров по заказам эксплуатирующих и ремонтных организаций).
     
     5.3 Маркировка
     
     5.3.1 На каждом конвейере должна быть маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая:
     
     наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
     
     индекс конвейера;
     
     заводской номер конвейера;
     
     год выпуска;
     
     обозначение нормативного документа, по которому изготовлен конвейер;
     
     указание страны-изготовителя, например, "Сделано в России".
     
     На конвейеры, прошедшие сертификацию, наносят Знак соответствия по ГОСТ Р 50460.
     
     5.3.2 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.
     
     5.4 Упаковка
     
     Требования к упаковке устанавливают в НД на конвейеры конкретных моделей с учетом требований ГОСТ 9.014.
     
     

     6 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды

     
     
     6.1 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды - по ГОСТ 12.2.022.
     
     6.2 Размещение и монтаж электрооборудования конвейера - по Правилам [1].
     
     6.3 Конструкция механизма изменения угла наклона рамы конвейера должна обеспечивать плавный подъем и опускание рамы. Привод механизма изменения угла наклона может быть электрическим или ручным. Усилие на рукоятке ручного механизма должно быть не более 180 Н (18 кгс).
     
     Ручной привод механизма должен располагаться сбоку конвейера.
     
     Время подъема (опускания) рамы конвейера должно быть не более:
     
     20 мин - при ручном приводе;
     
     5 мин - при электрическом приводе.
     
     6.4 Механизм изменения угла наклона рамы конвейера должен иметь систему блокировки для устранения возможного произвольного опускания или подъема рамы.
     
     6.5 Конвейеры с расстоянием между осями барабанов более 10 м и углом наклона более 20° должны быть оборудованы устройством, автоматически предотвращающим обратный ход груженой ленты при остановке привода конвейера.
     
     6.6 Для предотвращения схода ленты у конвейеров с расстоянием между осями барабанов 20 м и более должны быть предусмотрены направляющие устройства. Предельные положения ленты должны контролироваться конечными выключателями.
     
     6.7 Сигнальные цвета и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026.
     
     

     7 Правила приемки

     
     
     7.1 Для проверки качества изготовления серийно выпускаемых конвейеров рекомендуется проводить приемосдаточные, периодические и сертификационные испытания.
     
     7.2 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый конвейер.
     
     Периодическим испытаниям подвергают один конвейер не реже одного раза в три года.
     
     Объем приемосдаточных и периодических испытаний устанавливают в НД с учетом рекомендаций настоящего стандарта.
     
     7.3 Сертификационные испытания проводят в порядке, установленном Госстандартом России.
     
     7.4 Параметры, контролируемые при испытаниях, рекомендуется выбирать из таблицы 2.
     
     
     Таблица 2
     

     8 Методы испытаний

     
     
     8.1 Средства испытаний
     
     8.1.1 Средства измерений, испытательное оборудование и материалы, необходимые для проведения испытаний, рекомендуется указывать в методике испытаний.
     
     8.1.2 Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ПР 50.2.006 [2]; нестандартизованные - аттестованы по ПР 50.2.009 [3].
     
     8.1.3 Погрешности средств измерений должны быть не более:
     

     
     8.2 Подготовка к испытаниям
     
     С конвейером, предъявляемым на испытания, в зависимости от вида испытаний представляют следующую сопроводительную документацию:
     
     программу и методику испытаний;
     
     эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601;
     
     НД на серийно выпускаемый конвейер;
     
     акт приемосдаточных испытаний и протокол предшествующих периодических испытаний (для периодических испытаний);
     
     комплект рабочих чертежей серийного производства.
     
     8.3 Проведение испытаний
     
     8.3.1 Визуальный контроль конвейеров и их составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов. При этом проверяют:
     
     комплектность сопроводительной документации;
     
     комплектность и правильность монтажа конвейера в целом и его составных частей;
     
     правильность выбора рабочей стороны и качество стыка конвейерной ленты;
     
     отсутствие видимых повреждений агрегатов и деталей, некачественно выполненных покрытий, сварных швов и крепежных соединений;
     
     состояние уплотнений, отсутствие течи масла;
     
     заправку агрегатов конвейера смазочными материалами в необходимых объемах;
     
     качество сборки и монтажа узлов и агрегатов;
     
     наличие пломб, маркировки, обозначения мест смазки.
     
     8.3.2 Проверку момента приведения ролика и барабана во вращение проводят не менее чем у 0,5% роликов и не менее чем у 10% барабанов. Проверку проводят в специальном приспособлении приложением усилий к наружной поверхности обечайки.
     
     8.3.3 Проверку работы конвейера на холостом ходу проводят без груза с целью оценки работоспособности и безопасности конвейера в целом и его составных частей.
     
     При проверке работы конвейера на холостом ходу контролируют:
     
     скорость ленты;
     
     действие натяжного устройства ленты;
     
     равномерность вращения барабанов и роликов;
     
     ход и центрирование верхней и нижней ветвей ленты на барабанах и роликах. Допустимое отклонение ленты от продольной оси конвейера - не более половины разности между длиной обечайки приводного барабана и шириной ленты;
     
     работоспособность предохранительных устройств и устройств управления методом четырехкратного включения и выключения.
     
     8.3.4 Проверку работы конвейера под нагрузкой проводят с целью оценки работоспособности и безопасности конвейера и его составных частей после проверки по 8.3.3. После достижения номинальной скорости движения ленты конвейер постепенно загружают. При этом контролируют:
     
     правильность загрузки конвейера в продольном направлении и центрирование перемещаемого груза на ленте (визуально);
     
     стабильность положения перемещаемого груза на ленте (визуально);
     
     действие тормозов (при четырехкратном пуске и торможении конвейера определяют путь и время торможения и отпускания тормозов);
     
     действие натяжного устройства конвейерной ленты путем двукратного натяжения и ослабления ленты, при этом ленту каждый раз следует разгонять до номинальной скорости;
     
     температуру подшипников всех узлов конвейера. Контроль проводят при помощи датчиков температуры. После непрерывной работы конвейера не менее 2 ч температура подшипников не должна превышать: 40 °С - для подшипников с консистентной смазкой и 70 °С - для подшипников с жидкой смазкой;
     
     ход и центрирование верхней и нижней ветвей ленты на барабанах и роликах;
     
     работу ограничителя обратного хода наклонных конвейеров при загруженной ленте и отключенном приводе;
     
     соблюдение требований по вибрации, шуму и уровню концентрации пыли в рабочей зоне конвейера, приведенных в ГОСТ 12.2.022.
     
     

     9 Транспортирование и хранение

     
     
     9.1 Транспортирование конвейеров осуществляют любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.
     
     9.2 Требования к хранению устанавливают в НД на конвейеры конкретных моделей.
     
     9.3 Требования к консервации устанавливают в НД на конвейеры конкретных моделей в соответствии с ГОСТ 9.014.
     
     

     10 Указания по эксплуатации

     
     
     10.1 Требования к эксплуатации конвейеров - по ГОСТ 25646.
     
     10.2 В эксплуатационной документации рекомендуется приводить перечень инструментов и приборов для обслуживания с учетом требований ГОСТ 28983 и ГОСТ 27253.
          
     

     11 Гарантии изготовителя

     
     
     11.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие конвейеров обязательным требованиям настоящего стандарта и НД на конвейеры конкретных моделей при соблюдении условий эксплуатации, хранения и монтажа.
     
     11.2 Гарантийный срок эксплуатации конвейеров - 20 мес со дня ввода в эксплуатацию.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информационное)

Библиография

     
     
     [1] Правила устройства и эксплуатации электроустановок (ПУЭ), ЗАО "Энергосервис", 1998
     
     [2] Правила по метрологии ПР 50.2.006-99 Государственная система измерений. Порядок проведения поверки средств измерений
     
     [3] Правила по метрологии ПР 50.2.009-94 Государственная система измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений
     
     
     
     Текст документа сверен по:
     официальное издание
     М.: ИПК Издательство стандартов, 2001