ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
АСФАЛЬТОСМЕСИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

     
     
     1. РАЗРАБОТАНЫ ГП "РОСДОРНИИ" Государственной службы дорожного хозяйства.
     
     ВНЕСЕНЫ Государственной службой дорожного хозяйства Минтранса России.
     
     2. ОДОБРЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Распоряжением Росавтодора от 23.05.2003 г. N ИС-458-р.
     
     3. ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ.
          
     УТВЕРЖДЕНЫ распоряжением Минтранса России от 23.05.2003 N ИС-458-р
     
     

Введение

     
     Практика эксплуатации действующих в отрасли асфальтосмесительных установок показала на значительное количество морально устаревшего, физически изношенного и не соответствующего современному уровню развития техники оборудования, что часто приводит к выпуску некачественных асфальтобетонных смесей.
     
     В связи с этим рекомендуется определять техническое состояние оборудования для принятия решений о дополнительной комплектации, модернизации или замене асфальтосмесительных установок или их отдельных узлов и агрегатов.
     
     

1. Область применения

     
     Настоящие Методические рекомендации распространяются на асфальтосмесительные установки периодического действия, применяемые для производства асфальтобетонных смесей из готовых материалов. В них рассмотрена методика определения технического состояния асфальтосмесительного оборудования.
     
     

2. Нормативные ссылки

     
     В настоящих Методических рекомендациях использованы ссылки на следующие стандарты:
     
     ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.
     
     ГОСТ 8269.0-97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.
     
     ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний.
     
     ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия.
     
     ГОСТ 9128-97. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.
     
     ГОСТ 10223-97. Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования.
     
     ГОСТ 11955-82. Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические условия.
     
     ГОСТ 16557-78. Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия.
     
     ГОСТ 22245-90. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.
     
     ГОСТ 24619-81. Весовые дозаторы дискретного действия, весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Пределы взвешивания. Метрологические параметры.
     
     ГОСТ 27945-95. Установки асфальтосмесительные. Общие технические условия.
     
     ГОСТ Р 1.5-92. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.
     
     СНиП 3.06.03-85. Автомобильные дороги.
     
     

3. Определения

     
     В настоящих Методических рекомендациях применяют следующие термины с соответствующими определениями.
     
     Асфальтосмесительная установка - комплект технологического оборудования для приготовления асфальтобетонных смесей по ГОСТ 9128-97 из готовых материалов (компонентов).
     
     Аэрация - приведение минерального порошка в псевдоожиженное состояние.
     
     Готовые материалы - щебень (гравий) по ГОСТ 8267-93, ГОСТ 9128-97, предварительно разделенные на 3 фракции по ГОСТ 9128-97; песок по ГОСТ 8736-93; минеральный порошок по ГОСТ 16557-78; обезвоженные битумы по ГОСТ 22245-90 и ГОСТ 11955-82.
     
     Выбег - количество дозируемого компонента, инерционно поступающего в дозатор, после команды на прекращение подачи материала.
     
     Геркон - контакт, помещенный в герметизированный стеклянный баллон (газонаполненный или вакуумированный).
     
     Модернизация - внесение изменений и усовершенствований, отвечающих современным требованиям.
     
     Силос - вертикально расположенная металлическая емкость, как правило, цилиндрическая, предназначенная для хранения минерального порошка, с системой предупреждения слеживаемости и сводообразования.
     
     Рабочая температура каменных материалов - температура песка, щебня, гравия и отсевов дробления на выходе из сушильного барабана, соответствующая СНиП 3.06.03-85.
     
     Рабочая температура битума - температура битума, поступающего в смеситель, соответствующая СНиП 3.06.03-85.
     
     

4. Требования

     
     4.1. Определение технического состояния асфальтосмесительного оборудования рекомендуется проводить квалифицированным специалистам с высшим и средним специальным образованием, владеющими информацией о достижениях науки и техники, используемых в асфальтосмесительных установках отечественных и зарубежных производителей оборудования.
     
     4.2. Определение технического состояния асфальтосмесительного оборудования необходимо проводить в строительный сезон на действующих установках.
     
     

5. Общие положения

     
     5.1. Асфальтобетонные смеси приготавливаются на асфальтосмесительной установке периодического действия по следующей технологической схеме.
     
     Минеральный порошок со склада подают в силос агрегата минерального порошка. Из битумохранилища по магистральному трубопроводу битум поступает в расходные емкости битумоплавильного агрегата, где нагревается до рабочей температуры. Каменные материалы со склада фронтальным погрузчиком подаются в расходные бункера агрегата питания.
     
     Из расходных бункеров каменные материалы, соответствующие рецепту смеси, через выходные отверстия поступают на питатели-дозаторы. Предварительно отдозированные каменные материалы из питателей-дозаторов поступают на сборочный ленточный конвейер и далее в сушильный агрегат. В сушильном барабане каменные материалы просушиваются и нагреваются до рабочей температуры газами, перемещающимися от топочного устройства навстречу материалам. Отработанные газы из сушильного агрегата через пылеулавливающие устройства отводятся в атмосферу. Уловленная устройством пыль винтовым конвейером и многоковшовым элеватором подается в силос для сбора пыли.
     
     Из сушильного агрегата нагретые каменные материалы подаются горячим многоковшовым элеватором в сортировочное устройство смесительного агрегата для разделения на фракции. Каждая фракция каменных материалов с грохота попадает в соответствующий отсек горячего бункера.
     
     Под разгрузочными отверстиями отсеков горячего бункера находится автоматический весовой дозатор периодического действия, в котором последовательно взвешиваются песок и фракции щебня в соответствии с заданной рецептурой смеси. Минеральный порошок из силоса агрегата минерального порошка винтовым конвейером подается в автоматический весовой дозатор, в него же из силоса для сбора пыли последовательно винтовым конвейером подается пыль. Из циркуляционного трубопровода битум поступает в дозатор битума (дозировка может осуществляться через счетчик битума непосредственно в смеситель). После завершения дозирования компоненты смеси попадают в смеситель и перемешиваются. Готовый замес асфальтобетонной смеси выгружается из смесителя непосредственно в кузов автомобиля-самосвала или в скип скипового подъемника и транспортируется для разгрузки в бункер-накопитель готовой продукции.
     
     5.2. Асфальтосмесительная установка - это комплект технологического оборудования, состоящий из агрегата питания, сушильного агрегата, пылеулавливающих устройств, битумоплавильного агрегата, агрегата минерального порошка, смесительного агрегата, бункера-накопителя готовой продукции, оборудования для выполнения транспортных операций и кабины управления. Все узлы и агрегаты комплекта работают по единой технологической схеме. Каждый агрегат выполняет одну или несколько операций технологического процесса приготовления асфальтобетонных смесей.
     
     5.2.1. Агрегат питания предназначен для непрерывного предварительного дозирования каменных материалов в соответствии с заданным рецептом приготовляемой смеси и равномерной подачи их в сушильный барабан сушильного агрегата.
     
     5.2.2. Сушильный агрегат предназначен для удаления поверхностной и гигроскопической влаги из каменных материалов и нагрева их до рабочей температуры.
     
     5.2.3. Пылеулавливающие устройства предназначены для очистки отработанного газа, содержащего пыль и вредные вещества, и сбора пыли для дальнейшей ее утилизации в асфальтобетонной смеси или в специальных хранилищах.
     
     5.2.4. Агрегат минерального порошка предназначен для приема, временного хранения и подачи минерального порошка в дозирующее устройство.
     
     5.2.5. Битумоплавильный агрегат предназначен для приема, временного хранения, нагрева и подачи битума в циркуляционный трубопровод.
     
     5.2.6. Смесительный агрегат предназначен для сортировки на отдельные фракции просушенных и нагретых до рабочей температуры каменных материалов, дозирования всех компонентов асфальтобетонных смесей, их перемешивания и выдачи готовой продукции.
     
     5.2.7. Бункер-накопитель готовой продукции предназначен для приема, кратковременного хранения и выдачи асфальтобетонных смесей в автотранспортные средства.
     
     5.2.8. Для выполнения транспортных операций на асфальтосмесительной установке используют ленточные конвейеры, многоковшовые элеваторы, винтовые конвейеры и скиповый подъемник.
     
     5.2.9. В кабине управления находится рабочее место оператора асфальтосмесительной установки и расположены основные компоненты систем автоматического управления оборудованием и технологическим процессом приготовления асфальтобетонных смесей.
     
     5.3. Методика определения технического состояния оборудования основана на сравнении используемых достижений науки и техники в асфальтосмесительных установках "Тельтомат", выпущенных в объединенной Германии с техническим состоянием оборудования, эксплуатируемого в отрасли, а также на опыте эксплуатации и модернизации оборудования.
     
     

6. Определение технического состояния оборудования

     
     6.1. Определение технического состояния асфальтосмесительной установки как комплекта технологического оборудования проводится комплексно по всем агрегатам, устройствам, контрольно-измерительным приборам, средствам автоматизации и системам автоматического управления, входящим в состав установки, которая должна соответствовать требованиям ГОСТ 27945-95.
     
     6.2. Визуальный осмотр включает следующее:
     
     - проверку состояния лакокрасочных покрытий, металлоконструкций, приводных ремней, транспортерных лент, теплоизоляции, изоляции проводов и жил кабелей;
     
     - выявление течей масел, топлива, теплоносителя, битума;
     
     - пыленепроницаемость кабины управления, шкафов с электрооборудованием;
     
     - проверку герметичности пневмосистем;
     
     - наличие сажи в отработанных газах и т.д.
     
     6.3. Проводится проверка документации, ведущейся эксплуатирующей оборудование организацией, по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Состав и периодичность работ по каждому виду технического обслуживания определены технической документацией заводов-изготовителей оборудования и комплектующих.
     
     6.4. Осуществляется проверка документа, подтверждающего проведение метрологической аттестации дозаторов и всех средств измерений, которыми оснащена асфальтосмесительная установка.
     
     6.5. Проверяется наличие тома ПДВ, разрешения выброса в атмосферу загрязняющих веществ и плана-графика контроля выброса в атмосферу загрязняющих веществ.
     
     6.6. По агрегату питания указывается наличие:
     
     - решеток, предупреждающих попадание негабаритных материалов в расходные бункера;
     
     - шиберных (или др.) заслонок для изменения высоты слоев материалов на лентах питателей-дозаторов;
     
     - приводов, позволяющих регулировать производительность ленточных питателей-дозаторов, изменяя скорости движения лент;
     
     - вибраторов-сводообрушителей;
     
     - датчиков наличия материалов на лентах питателей-дозаторов [контактные (герконы) или бесконтактные преобразователи];
     
     - на сборочном транспортере устройства аварийного отключения;
     
     - системы автоматического управления вибраторами-сводообрушителями, включающей в себя аварийную сигнализацию (звуковую и световую);
     
     - дистанционной автоматической системы управления питателями-дозаторами с соответствующими блокировками.
     
     6.7. По сушильному агрегату, состоящему из сушильного барабана и топочного устройства.
     
     6.7.1. По сушильному барабану указывается наличие:
     
     - качающейся шторки на загрузочной коробке;
     
     - теплоизоляции сушильного барабана;
     
     - привода с открытой зубчатой или цепной передачей и др.;
     
     - патрубка для подсоединения прибора, измеряющего разрежение (прибор располагается в кабине управления на пульте);
     
     - датчиков температур, установленных в ссыпном лотке разгрузочной коробки и газоотводящей системе.
     
     Конструкция загрузочной и разгрузочной коробок должна обеспечивать регулирование зазоров в лабиринтных уплотнениях между обечайкой сушильного барабана и кожухами коробок.
     
     Определяется степень износа обечайки сушильного барабана, лопастей, качающейся шторки, бандажей, опорных и упорных роликов, зубчатого венца, приводной шестерни или цепной передачи и т.д.
     
     6.7.2. По топочному устройству указывается наличие:
     
     - прибора контроля пламени;
     
     - устройства, обеспечивающего дистанционный розжиг пламени из кабины управления;
     
     - исполнительных механизмов и устройств для дистанционного (из кабины управления) изменения мощности горелки, обеспечивающей сжигание топлива без признаков сажи;
     
     - реле управления воздуха в напорном патрубке дутьевого вентилятора;
     
     - теплоизоляции на топливной емкости;
     
     - приборов для контроля температуры, уровня и давления топлива, обеспечивающих визуальный контроль;
     
     - системы автоматического управления нагревательными элементами, поддерживающей температуру топлива в заданном интервале;
     
     - аварийной сигнализации (звуковая и световая);
     
     - системы регулирования температуры каменных материалов (объединяет системы автоматического управления питателями-дозаторами, пылеулавливающих устройств и горелкой).
     
     Определяется степень износа футеровки горелки, топливного насоса, регулятора давления топлива и т.д.
     
     При использовании в качестве топлива природного газа заключение о топочном устройстве дает специализированная организация.
     
     6.8. По пылеулавливающим устройствам различной комплектации.
     
     6.8.1. По пылеулавливающим устройствам асфальтосмесительных установок ДС-117-2Е, ДС-117-2К, ДС-158, Д-645-2Г, ДС-168 и "Тельтомат" (с осадительной камерой и циклонами) указывается наличие:
     
     - скруббера Вентури с системой оборотного водоснабжения (дополнительно к штатной системе очистки отработанных газов);
     
     - специального затвора, исключающего подсос воздуха в циклоны через разгрузочные отверстия бункера пыли;
     
     - качающихся заслонок в выходных (разгрузочных) отверстиях осадительной камеры;
     
     - клапана, предупреждающего подсос воздуха в предварительную ступень очистки (ПСО).
     
     6.8.2. По пылеулавливающим устройствам с тканевым фильтром указывается:
     
     - соответствие комплектации завода-изготовителя;
     
     - наличие действующей системы автоматического поддержания температуры очищаемых газов в заданном интервале;
     
     - наличие действующей системы автоматического управления очисткой поверхности ткани.
     
     Эффективность пылеулавливания определяется по документам, указанным в п.6.5.
     
     6.9. По агрегату минерального порошка указывается наличие:
     
     - устройства аэрации, предупреждающего слеживаемость и сводообразование;
     
     - пневмосистемы;
     
     - тканевого фильтра, очищающего от минерального порошка воздух, выходящий из силоса;
     
     - устройства для удаления минерального порошка с фильтрующей ткани с системой автоматического управления;
     
     - воздушного клапана безопасности на силосе;
     
     - датчика контроля уровня наполнения силоса минеральным порошком.
     
     Все прокладки и уплотнения должны исключать попадание минерального порошка в окружающую среду.
     
     6.10. По битумоплавильному агрегату указывается наличие:
     
     - теплоизолированных цистерн, оборудованных змеевиками, в которых прокачивается нагретый органический теплоноситель, что обеспечивает мягкий нагрев битума;
     
     - вентилей (кранов) с электроприводом, изменяющих направление потока теплоносителя при выборе емкости с битумом для разогрева;
     
     - проточного нагревателя теплоносителя;
     
     - системы автоматического управления горелкой, обеспечивающей безопасную эксплуатацию нагревателя;
     
     - системы автоматического нагрева и поддержания температуры битума в требуемом интервале;
     
     - системы автоматического выбора емкости для нагрева битума;
     
     - системы аварийного отключения агрегата с звуковой и световой сигнализацией.
     
     Комплектация агрегата должна соответствовать указанной в технической документации завода-изготовителя.
     
     6.11. По смесительному агрегату, состоящему из сортировочного устройства, дозирующих устройств и смесителя.
     
     6.11.1. По сортировочному устройству указывается наличие:
     
     - сита в грохоте для отвода негабаритного материала;
     
     - датчиков контроля уровня наполнения отсеков горячего бункера.
     
     Эффективность разгрохотки каменных материалов в сортировочном устройстве определяет его техническое состояние и проверяется отбором и испытанием по ГОСТ 8735-88 и ГОСТ 8269.0-97 проб из выходных отверстий отсеков горячего бункера.
     
     6.11.2. По дозирующим устройствам указывается наличие:
     
     - весоизмерительных тензометрических датчиков весовых бункеров-дозаторов каменных материалов, минерального порошка и пыли (весовой дозатор на базе цифровых электронных компонентов);
     
     - быстродействующих дроссельных затворов на кожухе весового дозатора минерального порошка и пыли;
     
     - дроссельного затвора на фланце разгрузочного отверстия весового бункера-дозатора минерального порошка;
     
     - счетчика литров битума с фильтром (дозатор битума предпочтительнее весовой на весоизмерительных тензорезисторных датчиках с электронными цифровыми компонентами);
     
     - контактных (геркон), бесконтактных датчиков положения затворов;
     
     - термопары (или другого датчика) контроля температуры битума в трубопроводе перед смесителем (перед дозатором) и т.д.
     
     Все дозаторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 24619-81, ГОСТ 10223-97.
     
     6.11.3. По смесителю указывается наличие:
     
     - комплекта стоек и лопаток лопастных валов;
     
     - комплекта футеровочных металлических пластин;
     
     - контактных (геркон), бесконтактных датчиков положения затвора смесителя;
     
     - датчика (прибора) контроля температуры готовой смеси и т.д.
     
     Определяется износ лопаток, стоек, футеровки, валов, подшипников и т.д.
     
     6.12. По бункеру-накопителю готовой продукции указывается наличие:
     
     - электронагревательных элементов на нижней части и затворе;
     
     - датчиков контроля температуры в месте установки электронагревателей;
     
     - прибора (датчика) контроля температуры отгружаемой смеси;
     
     - датчика уровня наполнения бункера (или его отсеков) асфальтобетонной смесью.
     
     6.13. По скиповому подъемнику указывается наличие:
     
     - привода с системой подтормаживания;
     
     - копировального устройства;
     
     - датчиков положения скипа (геркон, конечный выключатель, бесконтактный преобразователь);
     
     - воронки для промежуточной разгрузки скипа.
     
     Определяется износ скипа, тросов, тормоза и т.д.
     
     6.14. По ковшевым элеваторам указывается наличие ковшей, соответствующее их штатному количеству.
     
     Определяется степень износа ковшей, цепей, приводных и натяжных зубчатых колес и т.д.
     
     6.15. По винтовым конвейерам определяется износ шнека и уплотнительных прокладок.
     
     6.16. По кабине управления указывается наличие:
     
     - обогревателя;
     
     - кондиционера;
     
     - освещения.
     
     Кабина должна быть теплоизолированной и пыленепроницаемой.
     
     6.17. По системе управления указывается наличие следующих функций:
     
     - автоматическое управление вибраторами-сводообрушителями;
     
     - автоматическое регулирование производительности питателей-дозаторов;
     
     - автоматическое регулирование мощности горелки топочного устройства сушильного барабана;
     
     - автоматическое регулирование (поддержание) температуры топлива в расходной емкости топочного устройства;
     
     - автоматическое управление розжигом горелки топочного устройства;
     
     - автоматическое управление процессом дозирования компонентов смесей, перемешиванием и выдачей готовой продукции в автотранспорт или бункер-накопитель;
     
     - автоматическое поддержание заданной температуры в местах установки нагревательных элементов на бункере-накопителе готовой продукции;
     
     - автоматическое поддержание температуры отработанных газов на входе в тканевый фильтр;
     
     - автоматическое управление процессом очистки поверхности фильтрующей ткани;
     
     - автоматическое управление нагревом теплоносителя и поддержанием его температуры в требуемом интервале;
     
     - автоматическое управление нагревом битума и поддержанием его температуры в требуемом интервале;
     
     - автоматический выбор емкости с битумом для его нагрева;
     
     - автоматическое поддерживание необходимых уровней наполнения материалами отсеков горячего бункера и т.д.
     
     6.18. Контрольно-измерительные приборы, используемые в автоматической системе управления, расположенные на пульте управления в кабине или в шкафах на агрегатах, должны быть цифровые.
     
     

7. Форма и содержание заключения (отчета)

     
     Заключение (отчет) о техническом состоянии асфальтосмесительного оборудования составляется в последовательности, предусмотренной разделом 6 настоящих Методических рекомендаций.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание

/ Росавтодор. - М.: ФГУП  "Информавтодор", 2003