Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/25/901705560.htm


ГОСТ 20054-82  

Гpуппа Ж33


ГОСУДАPСТВЕHHЫЙ СТАHДАPТ СОЮЗА ССP


ТРУБЫ БЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ

Технические условия

Concrete non-pressure pipes.
Specification


ОКП 57 4621                                            

    Дата введения 1983-01-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


    1. PАЗPАБОТАH Министерством промышленности строительных материалов СССР Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстpоя СССP
    
    Государственным проектным институтом "Союзводоканалпроект" Госстpоя СССP
    
    Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения
    
    РАЗРАБОТЧИКИ

    А.Г.Грайфер, канд.техн.наук (pуководитель темы); А.И.Дмитриев, канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук; А.Д.Шарипов; А.Л.Ционский, канд.техн.наук; В.С.Широков, канд.техн.наук; Ю.А.Саввина, канд.техн.наук; Л.П.Хлюпин; В.П.Пономарев; С.К.Казарин; А.Ф.Шашин; Н.Н.Перетрухин

    2. ВHЕСЕH Министерством промышленности строительных материалов СССР

    3. УТВЕPЖДЕH И ВВЕДЕH В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госудаpственного комитета СССP по делам стpоительства от 12.03.82 N 48

    4. ВЗАМЕН ГОСТ 20054-74
    
    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     
    
    

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.001-80

5.8

ГОСТ 13015.2-81

6.1

ГОСТ 166-89

5.8.1, 5.8.2

ГОСТ 13015.3-81

6.2

ГОСТ 7502-89

5.8.4

ГОСТ 14192-77

6.7

ГОСТ 8829-85

4.4.2, 4.4.3, 5.1.1

ГОСТ 18105-86

2.6.7

ГОСТ 10060-87

5.5

ГОСТ 22000-86

3.1

ГОСТ 10178-85

2.6.5

ГОСТ 23009-78

1.4

ГОСТ 10180-90

2.6.7, 5.3

ГОСТ 23732-89

2.6.5

ГОСТ 12730.0-78

5.4, 5.6

СНиП II-21-75

5.4

ГОСТ 12730.3-78

5.6

СНиП II-28-73

Вводная часть, 2.6.6

ГОСТ 12730.5-84

5.4

СНиП II-31-74

2.6.4

ГОСТ 13015.0-83

2.6.7, 5.7

СНиП III-4-80

6.9

ГОСТ 13015.1-81

2.6.7, 5.7

 

 


    6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.    


    Hастоящий стандаpт pаспpостpаняется на бетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для строительства в любых климатических условиях, а также при сейсмичности района строительства до 7 баллов включительно, подземных трубопроводов, по которым предусматривается транспортирование всех видов сточных вод самотеком.

    Трубы предназначаемые для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода согласно главе СНиП II-28.

    Изготовление труб из мелкозернистого бетона в соответствии с требованиями настоящего стандаpта допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.

    Стандаpт не pаспpостpаняется на звенья бетонных водопропускных труб, укладываемых под насыпи железных и автомобильных дорог.



1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


    1.1. Трубы подразделяют на следующие типы :

    ТБ -   раструбные  цилиндрические  со  стыковыми  соединениями,
           уплотняемыми герметиками или другими материалами;

    ТБС -  раструбные   цилиндрические   со   ступенчатой  стыковой
           поверхностью втулочного    конца    трубы,     стыковые
           соединения которых уплотняют резиновыми кольцами;

    ТБПС -   то же, с подошвой;

    ТБФ -  фальцевые  цилиндрические   со  стыковыми  соединениями,
           уплотняемыми герметиками или другими материалами;

    ТБПФ -   то же, с подошвой.

    Трубы высшей категории качества могут быть: всех типов - при диаметре менее 400 мм, только типов ТБС и ТБПС - при диаметре менее 400 мм и более.

    1.2. Форма и размеры труб в зависимости от значений внутреннего диаметра должны соответствовать:
    

 типа ТБ указанным на черт. 1 и в табл. 1

 "    ТБС     "     "   "   2 " "   "   2

 "    ТБПС    "     "   "   3 " "   "   3

 "    ТБФ     "     "   "   4 " "   "   4

 "    ТБПФ    "     "   "   5 " "   "   5

    Примечания:

    1. Допускается изготовлять трубы всех типов большей полезной длины, чем указано в табл. 1-5. При этом полезная длина труб (L) должна быть кратной 500 мм.

    2. Допускается до 01.01.86 изготавливать на действующем оборудовании трубы с размерами, отличными от указаных в табл. 1-5, при условии соблюдения всех остальных требований, установленных настоящим стандартом.

    1.3. Трубы в зависимости от их прочности подразделяют по несущей способности на две группы:
    

 1 - нормальной прочности;

     

 2 - повышенной       "  .


    1.4. Трубы обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире. Первая группа марки содержит обозначение типа трубы и номинальные габаритные размеры: диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.

    Во второй группе марки указывают группу по несущей способности.

    В третью группу марки включают обозначения дополнительных характеристик, отражающих условия эксплуатации труб. Например, для труб применяемых в условиях водействия агрессивных сред, характеристики степени плотности бетона (Н - нормальная плотность, П - повышенная плотность, О - особоплотный) и вид агрессии (Щ - щелочная, К - кислотная и др.).

    Пример условного обозначения (марки) трубы типа ТБ диаметром условного прохода 600 мм, полезной длиной 2000 мм, 2-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в обычных условиях:

ТБ 60.20-2

    То же, трубы типа ТБС диаметром условного прохода 1000 мм, полезной длиной 2000 мм, 1-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в условиях воздействия среднеагрессивной щелочной среды:

ТБС 100.20-1-ПЩ



Трубы типа ТБ


Разрез по продольной оси трубы



Черт. 1



Трубы типа ТБС

Разрез по продольной оси трубы



Черт. 2


Таблица 1
                                             

Параметры труб типа ТБ

   
Диа-
метр
ус-
лов-
ного
про-
хода
тру-

         
         
         
         
         
Типоразмер
         
 трубы   
         

Проектная
марка бе-
тона по  
прочности
на осевое
растяже-
ние при  
группе по
несущей  

          Размеры трубы, мм

    
 
   

    
Объем
бето-
на,

     
     
     
     
Спра-
вочная
масса
трубы,
т

бы,

,
мм

         
         
         

способ-  
ности    

   


   


   


   

   


  


   


  


  


    
    
    

  
     
     

   

         

 1

 2

   

   

   

   

   

  

   

  

  

    

     

   
100

         
ТБ 10.10  

Р20

 -

   
100

150

240

   
1050

   
1000

25

190

  
50

55

0,012

0,029

   

         

Р30

 -

   

140

220

   

   

20

180

  

50

0,009

0,022

   
   

         
         

Р20

 -

   
   

220

330

   
   

   
   

35

260

  
  

60

0,023

0,056

150
   

ТБ 15.10  
         

Р25

 -

150
   

210

310

1050
   

1000
   

30

250

50
  

55

0,019

0,046

   

         

Р30

 -

   

200

290

   

   

25

240

  

50

0,016

0,038

   
   

         
         

Р20

 -

   
   

280

400

   
   

   
   

40

320

  
  

60

0,050

0,120

200
   

ТБ 20.15  
         

Р25

 -

200
   

270

380

1550
   

1500
   

35

310

50
  

55

0,043

0,103

   

         

Р30

 -

   

260

360

   

   

30

300

  

55

0,036

0,086

   
   

         
         

Р20

Р30

   
   

410

560

   
   

   
   

55

450

  
  

95

0,105

0,252

300
   

ТБ 30.15  
         

Р25*

Р35*

300
   

400

540

1580
   

1500
   

50

440

80
  

90

0,094

0,226

   

         

Р30

Р40

   

390

520

   

   

45

430

  

90

0,083

0,199

   
   

         
         

Р20

Р30

   
   

550

750

   
   

   
   

75

600

  
  

120

0,194

0,466

400
   

ТБ 40.15  
         

Р25*

Р35*

400
   

530

710

1600
   

1500
   

65

580

100
  

120

0,166

0,398

   

         

Р30

 -

   

510

670

   

   

55

560

  

115

0,138

0,331

   
   

         
         

Р20

Р25

   
   

670

890

   
   

   
   

85

720

  
  

125

0,357

0,857

500
   

ТБ 50.20  
         

Р25*

Р35*

500
   

650

850

2100
   

2000
   

75

700

100
  

125

0,303

0,727

  

         

Р30

 -

   

630

810

   

   

65

680

  

120

0,259

0,622

   
   

         
         

Р20

Р30

   
   

790

1030

   
   

   
   

95

840

  
  

130

0,474

1,137

600
   

ТБ 60.20  
         

Р25*

Р35*

600
   

770

990

2100
   

2000
   

85

820

100
  

125

0,410

0,984

   

         

Р30

 -

   

750

950

   

   

75

800

  

125

0,355

0,852

   
   

         
         

Р20

Р30

   
   

1040

1330

   
   

   
   

120

1090

  
  

150

0,804

1,929

800
   

ТБ 80.20  
         

Р25*

Р40*

800
   

1010

1270

2110
   

2000
   

105

1060

110
  

145

0,684

1,641

   

         

Р30

 -

   

990

1230

   

   

95

1040

  

140

0,608

1,459

   
   

         
         

Р20

Р30

   
   

1290

1630

   
   

   
   

145

1340

  
  

160

1,220

2,932

   
1000

         
ТБ 100.20

Р25*

Р40*

   
1000

1250

1550

   
2110

   
2000

125

1300

  
110

155

1,020

2,457

   
   

         
         

Р30

 -

   
   

1230

1510

   
   

   
   

115

1280

  
  

150

0,924

2,217

   

         

Р35

 -

   

1210

1470

   

   

105

1260

  

145

0,835

2,004


----------------

    * Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.


Таблица 2
(левая часть)

Параметры труб типа ТБС

        
Диаметр
условного
прохода
трубы,
,мм   
        

         
         
         
         
         
Типоразмер
 трубы   
         

Проектная
марка бе-
тона по  
прочности
на осевое
растяже-
ние при  
группе по
несущей  




Размеры трубы,
мм




        
        
        

         
         
         

способ-  
ности    

   


   


   


     



   


   


   


        

         

 1

 2

   

   

   

     

   

   

   

        
        

         
         

Р20

Р30

   
   

550

700

     
 533

   
   

   
   

   
   

  400   
        

ТБС 40.15
         

Р25*

Р35*

400
   

530

690

(528)
     

500
   

526
   

493
   

        

         

Р30

 -

   

510

665

     

   

   

   

        
        

         
         

Р20

Р25

   
   

670

845

     
 653

   
   

   
   

   
   

  500   
        

ТБC 50.20
         

Р25*

Р35*

500
   

650

825

(648)
     

620
   

646
   

613
   

        

         

Р30

 -

   

630

805

     

   

   

   

        
        

         
         

Р20

Р30

   
   

790

975

     
 763

   
   

   
   

   
   

  600   
        

ТБC 60.20
         

Р25*

Р35*

600
   

770

950

(758)
     

730
   

756
   

723
   

        

         

Р30

 -

   

750

935

     

   

   

   

        
        

         
         

Р20

Р30

   
   

1040

1245

     
 985

   
   

   
   

   
   

  800   
        

ТБC 80.20
         

Р25*

Р40*

800
   

1010

1210

(980)
     

950
   

976
   

943
   

        

         

Р30

 -

   

990

1195

     

   

   

   

        
        

         
         

Р20

Р30

   
   

1290

1525

     
     

   
   

   
   

   
   

        
 1000   

         
ТБC 100.20

Р25*

Р40*

   
1000

1250

1480

1215
(1210)

   
1180

   
1206

   
1173

        
        

         
         

Р30

 -

   
   

1230

1465

     
     

   
   

   
   

   
   

        

         

Р35

 -

   

1210

1445

     

   

   

   

----------------

    * Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Таблица 2
(правая часть)

Параметры труб типа ТБС

        
Диаметр
условного
прохода
трубы,
, мм   
        

         
         
         
         
         
Типоразмер
  трубы   
         

Проектная
марка бе-
тона по  
прочности
на осевое
растяже-
ние при  
группе по
несущей  

                         
                         
                         
   Размеры трубы, мм   
                         
                         
                         
                      

    
    
    
    
    
    
Объем
бето-
на,т

     
     
     
     
     
Спра-
вочная
масса
трубы,

        
        
        

         
         
         

способ-  
ности    

   
  


   
   


  
  

   
   

  
  


  
  

 

    
    
 

 т   
     

        

         

 1

 2

   

   

  

   

  

  

    

     

        
        

         
         

Р20

Р30

   
   

   
   

75

   
   

175

  
  

0,196

0,47  

  400   
        

ТБС 40.15
         

Р25*

Р35*

1645
   

1500
   

65

145
   

170

35
  

0,171

0,41  

        

         

Р30

 -

   

   

55

   

170

  

0,144

0,35  

        
        

         
         

Р20

Р25

   
   

   
   

85

   
   

190

  
  

0,355

0,85  

  500   
        

ТБC 50.20
         

Р25*

Р35*

2155
   

2000
   

75

155
   

175

35
  

0,313

0,75  

        

         

Р30

 -

   

   

65

   

175

  

0,269

0,65  

        
        

         
         

Р20

Р30

   
   

   
   

95

   
   

195

  
  

0,471

1,13  

  600   
        

ТБC 60.20
         

Р25*

Р35*

2155
   

2000
   

85

155
   

190

40
  

0,418

1,00  

        

         

Р30

 -

   

   

75

   

185

  

0,365

0,88  

        
        

         
         

Р20

Р30

   
   

   
   

120

   
   

210

  
  

0,779

1,87  

  800   
        

ТБC 80.20
         

Р25*

Р40*

2165
   

2000
   

105

165
   

200

50
  

0,674

1,62  

        

         

Р30

 -

   

   

95

   

200

  

0,612

1,47  

        
        

         
         

Р20

Р30

   
   

   
   

145

   
   

235

  
  

1,200

2,88  

        
 1000   

         
ТБC 100.20

Р25*

Р40*

   
2175

   
2000

125

   
175

225

  
60

1,010

2,42  

        
        

         
         

Р30

 -

   
   

   
   

115

   
   

220

  
  

0,935

2,24  

        

         

Р35

 -

   

   

105

   

220

  

0,855

2,05  

----------------

    * Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.




Трубы типа ТБПС.

Разрез по продольной оси трубы



Черт. 3



Трубы типа ТБФ.

Разрез по продольной оси трубы



Черт. 4


Таблица 3
(левая часть)

Параметры труб типа ТБПС

        
Диаметр   
условного
прохода
трубы,  
, мм  
        

          
          
          
          
          
Типоразмер
 трубы    
          

Проектная
марка бе-
тона по  
прочности
на осевое
растяже-
ние при  
группе по
несущей  


   

   

Размеры труб,
мм



        
        
        

          
          
          

способ-  
ности    

   


   


   


     



   


   


   


        

          

 1

 2

   

   

   

     

   

   

   

        
        

          
          

Р20

Р30

   
   

790

975

     
 763

   
   

   
   

   
   

  600   
        

ТБПC 60.20
          

Р25*

Р35*

600
   

770

950

(758)
     

730
   

756
   

723
   

        

          

Р30

 -

   

750

935

     

   

   

   

        
        

          
          

Р20

Р30

   
   

1040

1245

     
 985

   
   

   
   

   
   

  800   
        

ТБПC 80.20
          

Р25*

Р40*

800
   

1010

1210

(980)
     

950
   

976
   

943
   

        

          

Р30

 -

   

990

1195

     

   

   

   

        
        

          
          

Р20

Р30

   
   

1290

1525

     
     

   
   

   
   

   
   

        
 1000   

          
ТБПC 100.20

Р25*

Р40*

   
1000

1250

1480

1215
(1210)

   
1180

   
1206

   
1173

        
        

          
          

Р30

 -

   
   

1230

1465

     
     

   
   

   
   

   
   

        

          

Р35

 -

   

1210

1445

     

   

   

   

----------------

    * Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Таблица 3
(правая часть)

Параметры труб типа ТБПС

   


  
Диаметр
услов-
ного  
прохода
трубы,

          
          
          
          
          
Типоразмер
 трубы    
          

Проектная
марка бе-
тона по  
прочности
на осевое
растяже-
ние при  
группе по
несущей  

                                  
  

Размеры трубы, мм

    
                                 
                                  
                                  
                                  

  
    
    
Объем
бето-
на,


     
 

   
     
Спра-
вочная
масса
трубы,

, мм
      
      

          
          
          

способ-  
ности    

   
   


   
   


  
  


  
  


  
  


 
 


  
  


  
  


 
 


    
    
    

 т   
     
     

      

          

 1

 2

   

   

  

  

  

 

  

  

 

    

     

      
      

          
          

Р20

Р30

   
   

   
   

560

95

  
  

 
 

  
  

195

 
 

0,525

1,26

600   
      

ТБПC 60.20
          

Р25*

Р35*

2155
   

2000
   

540

85

140
  

10
 

155
  

190

40
 

0,468

1,12

      

          

Р30

 -

   

   

520

75

  

 

  

185

 

0,414

0,99

      
      

          
          

Р20

Р30

   
   

   
   

730

120

  
  

 
 

  
  

210

 
 

0,874

2,10

800   
      

ТБПC 80.20
          

Р25*

Р40*

2165
   

2000
   

700

105

185
  

15
 

165
  

200

50
 

0,763

1,83

      

          

Р30

 -

   

   

680

95

  

 

  

200

 

0,696

1,67

      
      

          
          

Р20

Р30

   
   

   
   

920

145

  
  

 
 

  
  

235

 
 

1,350

3,24

      
1000   

          
ТБПC 100.20

Р25*

Р40*

   
2175

   
2000

880

125

  
225

 
20

  
175

225

 
60

1,150

2,76

      
      

          
          

Р30

 -

   
   

   
   

860

115

  
  

 
 

  
  

220

 
 

1,070

2,56

      

          

Р35

 -

   

   

840

105

  

 

  

220

 

0,984

2,36

----------------

    * Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.


Таблица 4
(левая часть)

Параметры труб типа ТБФ

        
Диаметр
условного
прохода
трубы,  
, мм  
        

         
         
         
         
         
Типоразмер
трубы   
         

Проектная
марка бе-
тона по  
прочности
на осевое
растяже-
ние при  
группе по
несущей  



Размеры трубы,
м


        
        
        

         
         
         

способ-  
ности    

  


   


  


  


  


  


   


   


  


        

         

 1

 2

  

   

  

  

  

  

   

   

  

        
        

         
         

Р20

Р30

  
  

410

  
  

372

  
  

376

   
   

   
   

55

  300   
        

ТБФ 30.15
         

Р25*

Р35*

300
  

400

332
  

362

340
  

366

1525
   

1500
   

50

        

         

Р30

Р40

  

390

  

352

  

356

   

   

45

        
        

         
         

Р20

Р30

  
  

550

  
  

510

  
  

510

   
   

   
   

75

  400   
        

ТБФ 40.15
         

Р25*

Р35*

400
  

530

440
  

490

448
  

490

1525
   

1500
   

65

        

         

Р30

 -

  

510

  

470

  

470

   

   

55

        
        

         
         

Р20

Р25

  
  

670

  
  

624

  
  

624

   
   

   
   

85

  500   
        

ТБФ 50.20
         

Р25*

Р35*

500
  

650

554
  

604

562
  

604

2030
   

2000
   

75

        

         

Р30

 -

  

630

  

584

  

584

   

   

65

        
        

         
         

Р20

Р30

  
  

790

  
  

730

  
  

730

   
   

   
   

95

  600   
        

ТБФ 60.20
         

Р25*

Р35*

600
  

770

660
  

710

668
  

710

2035
   

2000
   

85

        

         

Р30

 -

  

750

  

690

  

690

   

   

75

        
        

         
         

Р20

Р30

  
  

1040

  
  

960

  
  

960

   
   

   
   

120

  800   
        

ТБФ 80.20
         

Р25*

Р40*

800
  

1010

874
  

930

882
  

930

2055
   

2000
   

105

        

         

Р30

 -

  

990

  

910

  

910

   

   

95

----------------

    * Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Таблица 4
(правая часть)

Параметры труб типа ТБФ

        
Диаметр
условного
прохода
трубы,  
, мм  
        

         
         
         
         
         
Типоразмер
 трубы   
         

Проектная
марка бе-
тона по  
прочности
на осевое
растяже-
ние при  
группе по
несущей  

                   
                   
                   
 Размеры трубы, мм
                   
                   
                   
                   

    
    
    
    
Объем
бето-
на,


     
     
     
     
     
Спра-
вочная
масса
трубы,

        
        
        

         
         
         

способ-  
ности    

 


 


 


 


 


 


 


    
    
    

 т   
     
     

        

         

 1

 2

 

 

 

 

 

 

 

    

     

        
        

         
         

Р20

Р30

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

0,092

0,22  

  300   
        

ТБФ 30.15
         

Р25*

Р35*

20
 

17
 

25
 

16
 

19
 

45
 

5
 

0,082

0,20  

        

         

Р30

Р40

 

 

 

 

 

 

 

0,073

0,17  

        
        

         
         

Р20

Р30

 
 

 
 

 

 
 

 
 

 
 

 
 

0,167

0,40  

  400   
        

ТБФ 40.15
         

Р25*

Р35*

24
 

20
 

25
 

20
 

20
 

45
 

5
 

0,142

0,34  

        

         

Р30

 -

 

 

 

 

 

 

 

0,118

0,28  

        
        

         
         

Р20

Р25

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

0,310

0,74  

  500   
        

ТБФ 50.20
         

Р25*

Р35*

31
 

23
 

30
 

27
 

23
 

55
 

10
 

0,271

0,65  

        

         

Р30

 -

 

 

 

 

 

 

 

0,230

0,55  

        
        

         
         

Р20

Р30

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

0,414

0,99  

  600   
        

ТБФ 60.20
         

Р25*

Р35*

34
 

30
 

35
 

30
 

30
 

60
 

10
 

0,364

0,87  

        

         

Р30

 -

 

 

 

 

 

 

 

0,320

0,77  

        
        

         
         

Р20

Р30

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

0,690

1,66  

  800   
        

ТБФ 80.20
         

Р25*

Р40*

41
 

40
 

55
 

37
 

40
 

80
 

10
 

0,596

1,43  

        

         

Р30

 -

 

 

 

 

 

 

 

0,534

1,28  

----------------

    * Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.



Трубы типа ТБПФ.

Разрез по продольной оси трубы



Черт. 5

Таблица 5
(левая часть)

Параметры труб типа ТБПФ

        
Диаметр
условного
прохода
 трубы,
, мм
        

          
          
          
          
          
Типоразмер
 трубы    
          

Проектная
марка бе-
тона по  
прочности
на осевое
растяже-
ние при  
группе по
несущей  



Размеры труб,
мм



        
        
        

          
          
          

способ-  
ности    

   


   


   


   


   


   


   


   


  


        

          

 1

 2

   

   

   

   

   

   

   

   

  

        
        

          
          

Р20

Р30

   
   

1290

   
   

1190

   
   

1190

   
   

   
   

145

        
 1000   

          
ТБПФ 100.20

Р25*

Р40*

   
1000

1250

   
1090

1150

   
1100

1150

   
2100

   
2000

125

        
        

          
          

Р30

 -

   
   

1230

   
   

1130

   
   

1130

   
   

   
   

115

        
        

          
          

Р35
   

 -
   

   
   

1210
   

   
   

1110
   

   
   

1110
   

   
   

   
   

105
  


----------------

    * Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.
    

Таблица 5
(правая часть)

Параметры труб типа ТБПФ

        
Диаметр
услов-
ного
прохода
трубы,
, мм
        

          
          
          
          
          
Типоразмер
  трубы    
          

Проектная
марка бе-
тона по  
прочности
на осевое
растяже-
ние при  
группе по
несущей  

                                
   

Размеры трубы, мм

                                
                                
                                
                                

     
    
    
Объем
бето-
на,


     
     
     
     
     
Спра-
вочная
масса
трубы,

        
        
        

          
          
          

способ-  
ности    

  


  


  


 


 


 


 


 


  


 


    
    
    

 т   
     
     

        

          

 1

 2

  

  

  

 

 

 

 

 

  

 

    

     

        
        

          
          

Р20

Р30

920

  
  

  
  

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

  
  

 
 

1,220

2,94  

        
 1000   

          
ТБПФ 100.20

Р25*

Р40*

880

  
225

  
20

 
50

 
45

 
75

 
50

 
50

  
100

 
10

1,060

2,54  

        
        

          
          

Р30

 -

860

  
  

  
  

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

  
  

 
 

0,962

2,31  

        

          

Р35

 -

840

  

  

 

 

 

 

 

  

 

0,882

2,12  


---------------

    * Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.



2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


    2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    2.2. Трубы следует изготовлять в формах, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на формы для изготовления труб конкретных типов и обеспечивающих соблюдение требований, установленных настоящим стандартом к качеству и точности изготовления труб.

    2.3. Трубы по прочности должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 6.

                                                          

Таблица 6

 Диаметр
условного
прохода  
трубы ,
  мм     

     
     
 100
     
     

     
     
 150
     
     

     
     
 200
     
     

     
     
 300
     
     

     
     
 400
     
     

     
     
 500
     
     

     
     
 600
     
     

     
     
 800
     
     

     
     
1000
     
     

 Конт-   
рольная  
линейная
нагрузка
по про-  
верке    
точности
труб,кН/м
(тс/м):  
         
1-й
группы по
несущей  
способ-  
ности    
 
2-й
группы по
несущей  
способ-  
ности    

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
15,7
     
(1,60)
     
     
     
 -   
     
     
     
     
     

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
16,7
     
(1,70)
     
     
     
 -   
     
     
     
     
     

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
18,6
     
(1,90)
     
     
     
 -   
     
     
     
     
     

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
28,4
     
(2,90)
     
     
     
39,2
     
(4,00)
     
     
     

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
34,3
     
(3,50)
     
     
     
47,1
     
(4,80)
     
     
     

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
38,2
     
(3,90)
     
     
     
53,9
     
(5,50)
     
     
     

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
42,2
     
(4,30)
     
     
     
60,8
     
(6,20)
     
     
     

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
50,0
     
(5,10)
     
     
     
74,5
     
(7,60)
     
     
     

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
57,9
     
(5,90)
     
     
     
88,3
     
(9,00)
     
     
     



    2.4. Трубы должны выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/).

    2.5. Трубы должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта.

    2.6. Бетон

    2.6.1. Прочность бетона труб должна соответствовать проектной марке по прочности на осевое растяжение, принятой в соответствии с табл. 1-5 настоящего стандарта и указанной в заказе на изготовление труб.

    2.6.2. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для труб высшей категории качества должен быть не более 8%.

    2.6.3. Бетон должен иметь марку по водонепроницаемости В4.

    2.6.4. Морозостойкость бетона должна соответствовать марке, установленной проектом трубопровода в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства (согласно главе СНиП II-31) и указанной в заказе на изготовление труб.

    2.6.5. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и удовлетворять требованиям:

    цемент - ГОСТ 10178;

    заполнители - ГОСТ 10268 (наибольшая крупность зерен крупного заполнителя 10 мм);

    вода - ГОСТ 23732.

    Качество применяемых для изготовления бетона добавок должно соответствовать требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на эти добавки.

    2.6.6. Бетон труб, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, а также материалы для его приготовления должны удовлетворять требованиям, установленным проектом трубопровода согласно главе СНиП II-28 и указанным в заказе на изготовление труб.

    2.6.7. Поставку труб потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой прочности, устанавливаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от величины нормируемой отпускной прочности и фактической однородности бетона.

    Величина нормируемой отпускной прочности бетона должна назначаться и согласовываться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 13015.1. При этом величина нормируемой отпускной прочности бетона должна быть не менее 90 % от проектной марки по прочности на осевое растяжение.

    Поставка труб с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его проектной марке, может производиться при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном труб прочности, соответствующей его проектной марке (определяемой по результатам испытаний контрольных образцов, хранившихся в нормальных условиях по ГОСТ 10180) в возрасте 28 сут.

    2.7. Точность изготовления труб

    2.7.1. Отклонение фактических размеров труб от номинальных не должны превышать величин, указанных в табл. 7.

                                                          

Таблица 7

мм

         
         

Предельные отклонения от номинальных размеров труб           

         
         
         

  всех типов  
              

    типа ТБ    
               

типов ТБФ
  и ТБПФ  

типов ТБС и ТБПС  
                 

Диаметр  
условного
 прохода
трубы


         
         
         
         
         
         
         
         

Внут-
рен-
ний  
диа-
метр


    
    
    
    

Тол-
щина
стен
ки  

 
   
   
   
   
   

По-
лез-
ная
дли-
на


   
   
   
   

Глу-
бина
раст
руба

 
   
   
   
   
   

Наруж-
ный
диа-
метр
на  
вту-
лоч-
ном  
конце

 

Внут-
рен-
ний  
диа-
метр
раст-
руба

  
    

Диа-  
метр  
конус-
ной   
части
фаль-
цев   
,
,
,

Глу-
бина
фаль-
цев,
,


   
   
   
   

Наруж-
ный  
диа-
метр
на  
вту-
лоч-
ном  
конце

,


Внут-
рен-
ний  
диа-
метр
раст-
руба
,  

 
    

Глу-  
бина  
рас-  
труба
 

  
     
     
     
     
     

100-300  

3  

3

   
+10

3

3

3  

     
     

   
   

    
    

    
    

     
     

400-600  

4  

4

-5
   

4

4

4  

 2  
     

2
   

2  
    

2  
    

3   
     

800,1000

5  

5

   

5

5

5  

     

   

    

    

     



    Для труб высшей категории качества отклонения их фактических размеров от номинальных не должны превышать, мм:

 длины трубы ....................................... 5

    толщины стенки при диаметре условного прохода трубы:
       

 400-1000 мм ....................................... 3
      
 100-300 мм ........................................ 2

    
    2.7.2. Отклонение от прямолинейности профиля продольного сечения трубы (измеряемое по образующей цилиндрической части) не должно превышать 3 мм при ее номинальной полезной длине до 2500 мм и 5 мм при номинальной полезной длине свыше 2500 мм.

    2.7.3. Отклонения от перпендикулярности торцевых и боковой поверхностей трубы не должны превышать, мм, при диаметре условного прохода трубы :

    100-300 мм ......................................  3

    400 мм ..........................................  4

    500 мм ..........................................  5

    600 мм ..........................................  6

    800 мм ..........................................  8

    1000 мм ......................................... 10

    2.8. Качество поверхностей и внешний вид труб

    2.8.1. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях труб и их торцах, а также околы бетона ребер на торцах не должны превышать величин, указанных в табл. 8.

                                                          

Таблица 8

мм

                        
                        

      Предельно допускаемые размеры     

        Вид             
                        
    поверхности         

   раковин    
              

местных  
наплывов
(высота)

околов бетона
 (торцов)    

                        
                        
                        

      
Диаметр
      

      
Глубина
      

и впадин
(глубина)
        

      
Глубина
      

Длина
на 1 м
ребра

1. Наружная и внутренняя,
  за исключением огово-
  ренной в п. 2         
                        
2. Стыковая в трубах ти-
  пов ТБС и ТБПС        
                        
3. Торцевая              

      
      
  15  
      
      
   4  
      
  15  

      
      
  5   
      
      
  3   
      
  5   

        
        
   5    
        
        
   1    
        
   5    

      
      
  -   
      
      
  -   
      
  5   

     
     
  -  
     
     
  -  
     
 50  



    Для труб высшей категории качества раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 3 мм на стыковых поверхностях, а также околы бетона на ребрах торцов труб не допускаются.

    2.8.2. Трещины на внутренней и наружной поверхностях трубы не допускаются.

    Местные поверхностные усадочные трещины шириной раскрытия до 0,1 мм, а для труб высшей категории качества не более 0,05 мм не являются основанием для их браковки, если эти трубы удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по водонепроницаемости и прочности.


3. КОМПЛЕКТНОСТЬ


    3.1. Предприятия-изготовители труб должны поставлять потребителям трубы типов ТБС и ТБПС, предназначенные для эксплуатации в условиях неагрессивной и слабоагрессивной сред, в комплекте с резиновыми уплотняющими кольцами по ГОСТ 22000.



4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


    4.1. Приемку труб следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта в зависимости от специфики конкретного производства.

    4.2. Испытания бетона труб следует пpоизводить не реже: на водонепроницаемость - одного раза в 3 мес, на морозостойкость, а также водопоглощение (в случаях, предусмотренных п. 2.6.6)  - одного раза в 6 мес.

    4.3. Испытания труб по водонепроницаемости следует пpоизводить не реже одного раза в две недели путем испытания двух труб (для труб высшей категории качества - четырех труб) от следующего количества изготовленных труб : 1000 шт. - диаметром 100-200 мм; 500 шт. - диаметром 300-600 мм; 200 шт. - диаметром 800, 1000 мм.

    Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если после выдержки в них воды под давлением в соответствии с п. 5.2.2. на наружной поверхности трубы не будет обнаружено просачивание воды в виде отдельных капель или течи.

    Появление сырых пятен на наружной поверхности трубы, испытываемой на водонепроницаемость, не может служить основанием для браковки трубы.

    В случае неудовлетворительных результатов испытания труб по водонепроницаемости проводят испытания удвоенного количества труб, не подвергавшихся испытаниям.

    Если при повторной проверке хотя бы одна труба не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то трубы следует принимать поштучно.

    4.4. Приемка труб по прочности

    4.4.1. Испытания труб по прочности следует проводить не реже одного раза в две недели путем нагружения двух труб от следующего количества изготавливаемых труб: 1000 шт. - диаметром 100-200 мм; 500 шт. - диаметром 300-600 мм; 200 шт. - диаметром 800, 1000 мм.

    4.4.2. Оценка прочности труб - по ГОСТ 8829. При этом контрольную нагрузку следует принимать по табл. 6.

    4.4.3. Если трубы 2-й группы по несущей способности по результатам испытаний на прочность не удовлетворяют требованиям, приведенным в табл.6, то их подвергают испытанию по показателям 1-й группы по несущей способности.

    Использование труб, не выдержавших по результатам испытаний требований по прочности, установленных для изделий 1-й группы, - по ГОСТ 8829.

    Трубы, переведенные по результатам испытаний из одной группы в другую, аттестации по высшей категории качества не подлежат.



5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ


    5.1. Испытания труб по пpочности

    5.1.1. Контроль пpочности труб следует проводить нагружением по ГОСТ 8829.

    5.1.2. Испытания труб по пpочности проводят при положительной температуре воздуха и испытываемой трубы после достижения бетоном проектной марки по прочности на осевое растяжение.

    5.1.3. Испытанию нагружением подвергают целую трубу или отрезок трубы длиной не менее 1 м. Допускается использовать для испытания нагружением трубы, прошедшие гидростатические испытания на водонепроницаемость.

    5.1.4. Схемы опирания и загружения труб пpи испытании их по прочности приведены на черт. 6 и 7, а значения контрольных нагрузок - в табл.6.


    

Схема испытания раструбной трубы



1- резиновая прокладка или цементный раствор;
2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

Черт. 6



Схема испытания фальцевой трубы



1 - резиновая прокладка или цементный раствор;
2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

Черт. 7



    5.1.5. Испытания труб по пpочности проводят в следующем порядке.

    Трубу устанавливают горизонтально на два деревянных бруска, уложенных параллельно на неподатливое основание.

    На трубу вдоль верхней образующей ее цилиндрической части устанавливают деревянный брусок, на него - стальную траверсу.

    Деревянные бруски должны иметь размеры, указанные в табл. 9.

                                                         

Таблица 9
                                                                 

  Диаметр условного     
   прохода трубы    
                        

          
Менее 300
          

          
 300-500  
          

          
 600-1000
          

Ширина и высота бруска  
                        

    25    
          

    50    
          

   100    
          



    Жесткость стальной траверсы должна быть такой, чтобы ее прогибы при максимальном нагружении не превышали 1/720 ее длины.

    С целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний и на нижние бруски укладывают выравнивающий слой цементного раствора или полосу листовой резины толщиной 20-30 мм. Листовая резина должна иметь твердость по Шору от 45 до 60.

    5.1.6. Силовые установки и измерительные приборы, установленные на стенде, должны обеспечивать возможность измерения нагрузки на трубу с точностью 3%.

    5.1.7. Нагружение на трубы производят ступенями, равными 0,1 контрольной нагрузки, указанной в табл. 6. На каждой ступени нагрузку наращивают равномерно в течение 2-3 мин и выдерживают трубу под этой нагрузкой в течение 10 мин.

    5.2. Гидростатические испытания труб на водонепроницаемость

    5.2.1. Гидростатические испытания труб типов ТБС и ТБПС на водонепроницаемость следует проводить на установках, имеющих заглушки со стыками, конструкция которых аналогична конструкции стыкового соединения, принятого для труб указанных типов.

    Испытания труб типов ТБ, ТБФ, ТБПФ следует проводить на установках с плоскими заглушками.

    5.2.2. Испытания труб на водонепроницаемость проводят после достижения бетоном отпускной прочности следующим образом.

    Отобранную для испытания трубу герметически закрывают с обоих концов заглушками и наполняют водой, не допуская образования "воздушных мешков". Затем в течение 1 мин повышают давление воды до 0,05 МПа (0,5 кгс/) и выдерживают трубу под этим давлением в течение 10 мин.

    Величину давления контролируют на уровне оси трубы по манометру с ценой деления не более 0,005 МПа (0,05 кгс/).

    До испытания допускается замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или на испытательном стенде путем заполнения их водой.

    5.3. Прочность бетона на осевое растяжение следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов-кубов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    5.4. Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 (по величине коэффициента фильтрации ), изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    Значения коэффициента фильтрации , соответствующие маркам бетона по водонепроницаемости, принимают по главе СНиП II-21.

    5.5. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    5.6. Водопоглощение бетона труб, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    5.7. Размеры, отклонения от прямолинейности труб и перпендикулярности торцевых поверхностей, а также качество поверхностей и внешний вид труб следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 13015.1.

    5.8. Для измерения линейных размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления, обеспечивающие необходимую точность измерения и проверенные органами метрологической службы в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001.

    5.8.1. Толщину стенок раструбных труб измеряют штангенциркулем ШЦ-III-250 или ШЦ-III-500 по ГОСТ 166. Для измерения толщины стенок фальцевых труб следует использовать специальные предельные калибры в виде скоб, обеспечивающих точность измерения 0,5 мм.

    5.8.2. Наружные диаметры труб измеряют штангенциркулем ШЦ-III-500-1400 или ШЦ-III-800-2000 по ГОСТ 166. Допускается применение специальных приспособлений, обеспечивающих точность измерения 0,5 мм.

    5.8.3. Внутренние диаметры труб измеряют индикаторными нутромерами или специальными калибрами и нутромерами, обеспечивающими точность измерения 0,5 мм.

    5.8.4. Длину трубы измеряют рулеткой Р5Н2К или Р10Н2К по ГОСТ 7502.
    
    5.9. Проверку размеров труб проводят следующим образом:

    толщину стенок измеряют на конце трубы в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

    наружный диаметр втулочного конца раструбных труб измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

    внутренний диаметр раструба в трубах типа ТБ измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в начале и конце раструба;

    внутренний диаметр раструба в трубах типов ТБС и ТБПС измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

    внутренний диаметр трубы измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на расстоянии 0,2-0,4 м от торца трубы;

    диаметры фальцев в фальцевых трубах измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в начале и конце выступов;

    длину трубы измеряют по четырем образующим в двух взаимно перпендикулярных сечениях.

    Результат каждого измерения должен быть в пределах допусков, установленных настоящим стандартом.

    5.10. Методы контроля и испытаний исходных материалов для изготовления труб должны соответствовать установленным государственными стандартами и техническими условиями на эти материалы.


6. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ


    6.1. Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2.

    Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружной поверхности раструба раструбной трубы или на одном из концов фальцевой трубы.

    6.2. Требования к документу о качестве - по ГОСТ 13015.3.

    6.3. Погрузка и разгрузка труб должны производиться кранами при помощи траверс, не допускающих повреждения труб.

    Перекатка труб допускается только по подкладкам, укладываемым с таким расчетом, чтобы трубы не опирались раструбами и втулочными концами на подкладки или пол.

    6.4. Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях или контейнерах рассортированными по маркам. При этом следует обеспечивать сохранность труб от повреждений, а также возможность захвата каждой трубы краном и свободный подъем ее для погрузки на транспортные средства.

    6.4.1. Количество рядов труб в штабеле по высоте должно быть не более при диаметре условного прохода труб :

    100, 150, 200 мм .................................... 7

    300, 400 мм ......................................... 5

    500, 600 мм ......................................... 4

    800, 1000 мм ........................................ 3

    6.4.2. Под нижний ряд труб штабеля по плотному, тщательно выровненному основанию должны быть уложены параллельно две подкладки, каждая на расстоянии 0,2 длины трубы от ее торцов. Конструкция подкладок должна препятствовать раскатыванию нижнего ряда труб и соприкасанию раструбов трубы с полом склада.

    На постоянном месте складирования труб подкладки следует закреплять на площадке.

    Трубы в рядах укладывают так, чтобы раструбы двух смежных рядов были обращены в разные стороны.

    6.5. Трубы, прочность бетона которых не достигла проектной марки, при хранении на складе в летний сухой период необходимо ежедневно увлажнять.

    6.6. Погрузку, транспортирование и разгрузку труб следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.

    Автомобили или железнодорожный подвижной состав, предназначаемые для перевозки труб, должны иметь седлообразные подкладки, исключающие возможность смещения и соприкасания труб или опирания раструба трубы на дно транспортного средства.

    6.7. Погрузку, крепление и транспортирование труб на открытом железнодорожном подвижном составе (полувагоны или платформы) следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.

    При транспортировании труб пакетами следует соблюдать требования Правил перевозок грузов.

    Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

    6.8. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ запрещается:

    а) применение цепей и тросов с узлами или выступами, которые могут повредить бетон труб;

    б) переноска труб при закреплении троса в одной плоскости или путем пропуска его через трубу, а также с помощью крюков, зацепляемых за концы трубы;

    в) перемещение труб волоком;

    г) разгрузка труб сбрасыванием или скатыванием по наклонным плоскостям.

    6.9. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении труб следует соблюдать требования главы СНиП III-4.



Текст документа сверен по:
официальное издание
Минстрой России - М.:Издательство
стандартов, 1992