МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОГО САНИТАРНОГО НАДЗОРА
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ, ПРОИЗВОДЯЩИХ И ПРИМЕНЯЮЩИХ АСБЕСТ

    
    
    УТВЕРЖДЕНЫ зам. Главного государственного санитарного врача СССР А.И.Заиченко 23 марта 1981 года, N 2385-81
    
    
    Рекомендации составлены в Свердловском НИИ гигиены труда и профзаболеваний (директор - ст.н.с. С.Г.Домнин), д.м.н., проф. Ф.М.Коганом, мл.н.с. А.Г.Деминовым и аспир. В.Б.Гурвич и в онкологическом научном центре АМН CCCP (директор - академик Н.Н.Блохин) д.м.н. Л.Н.Пылевым и к.б.н. Л.А.Васильевой.
    
    Настоящие рекомендации предназначены для врачей санитарно-эпидемиологических станций и медико-санитарных частей, а также для инженерно-технических работников, занятых в области охраны труда на предприятиях по добыче и обработке асбестсодержащих материалов.
    
    

1. ВВЕДЕНИЕ

    
    Асбест представляет собой группу минералов, имеющих волокнистую структуру. Большая часть добываемого асбеста относится к группе серпентина и носит название хризотил-асбеста. Существенно отличается от последнего по ряду физико-химических свойств амфиболовая группа асбестов, основными представителями которой являются антофиллит, амозит, тремолит и крокидолит. Асбесты являются гидросиликатами магния, железа и отчасти кальция и натрия.
    
    Исключительные свойства асбестов - способность расщепляться на тонкие эластичные и прочные волокна, малая тепло- и электропроводность и химическая стойкость (особенно амфиболовых) - делает их незаменимыми в целом ряде производств. В последнее время у нас и за рубежом начато, хотя и в небольших количествах, получение синтетических асбестов пирогенным (амфиболы) и гидротермальным (хризотил) способами. Они почти не содержат нежелательных примесей и в принципе их состав может быть запрограммирован.
    
    Основными группами асбестовых изделий и материалов являются:
    
    Асбестовые текстильные материалы: несгораемые ткани и костюмы, уплотняющие прокладки, набивки, шнуры, тканые тормозные ленты сцепления. На изготовление асбестотекстильных издeлий идyт длинноволокнистые сорта асбеста и в значительно меньшей степени - крокидолит. Для прочности пряжи к асбесту добавляют 6-15% хлопка.
    
    Асбестоцементные изделия: шифер, трубы, электроизоляционные доски, несущие строительные детали и т.д. В этих изделиях содержится 15-20% коротковолокнистого хризотил-асбеста, который служит армирующим материалом в составе цементной массы.
    
    Асбестобакелитовые и асбесторезиновые материалы: тормозные и фрикционные изделия, паронит, электронит, а также материалы для кислотостойкой аппаратуры из антофиллит-асбеста (фаолит). Содержание асбеста в этих материалах не менее 40-60%.
    
    Теплоизоляционные материалы:
    
    а) чисто асбестовые материалы - волокно, шнур, ткань;
    
    б) асбестовая бумага и картон, в которых в качестве связующего используется небольшое количество крахмального клейстера;
    
    в) композиционные материалы (асбозурит, вулканит, совелит и т.п.), в которых  на долю асбеста приходится до 20% общего веса, остальное составляют минеральные вещества малого объемного веса: диатомит, углекислый магний, известь и т.п. Асбест применяется также в составе теплоизоляционных обмазок в смеси с различными цементирующими составами.
    
    Асбестобитумные материалы: кровельный рубероид, асбестовая бумага, пропитанная битумом, гидроизоляционные материалы, плитка, дорожные покрытия. В этих материалах используются, в основном, коротковолокнистые сорта хризотил-асбеста.
    
    Все более широкое применение находит асбест в качестве армирующего вещества и наполнителя в составе различных изделий из пластмасс (на фенольных и полиэфирных смолах). На железнодорожном транспорте и в дорожном строительстве используются также отходы асбестового производства с содержанием асбеста в пределах 1%.
    
    Медико-социальное значение асбестов определяется большим числом людей, подвергающихся постоянному или периодическому действию асбестсодержащей пыли.
    
    В производствах, где применяется асбест, рабочие подвергаются, также действию и других различных факторов. Однако в настоящих рекомендациях их действие не рассматривается ввиду их большого разнообразия.
    
    

2. ВЛИЯНИЕ ПЫЛИ АСБЕСТОВ НА ЗДОРОВЬЕ РАБОТАЮЩИХ

    
    Пыль асбестов при длительном вдыхании вызывает различные патологические изменения в организме работающих. Специфическим профессиональным заболеванием рабочих является асбестоз, при котором развивается межуточный очаговый и диффузный фиброз легких. Симптомокомплекс асбестоза не отличается какой-либо специфичностью. Больные жалуются на одышку, прогрессирующий, иногда астмоподобный сухой кашель со скудными выделениями сероватой мокроты, ноющие тупые боли в груди, реже - жалобы на ощущение слабости и похудание, боли в сердце, ночную потливость, бессонницу. При аускультации выслушиваются сухие хрипы и более часто жесткое дыхание, ослабленное в нижних отделах. Большое, если не решающее, значение в диагностике асбестоза имеет рентгенологическое исследование. Многие авторы согласны с тем, что наиболее характерным для асбестоза является диффузный характер изменений, в связи с чем изображение приобретает "матовость", вид толченого стекла.
    
    В некоторых случаях течение асбестоза осложняется туберкулезным процессом. У болеющих асбестозом обнаруживаются дистрофические изменения в миокарде, хотя синдром "легочного сердца" наблюдается, как правило, в далеко зашедших случаях, когда уменьшается кровоток в легких и скорость опорожнения правого желудочка.
    
    Развитие диффузного пневмосклероза у больных асбестозом приводит к выраженным изменениям внешнего дыхания: в частности, нарушается вентиляционная функция легких, снижается их диффузионная способность и растяжимость.
    
    Нередко при асбестозе обнаруживаются утолщения бокового и междолевых листков плевры, часто сопровождающиеся кальцификацией. Кроме того, у работающих с асбестозом иногда выявляют хронический пылевой бронхит.
    
    Описаны случаи внедрения волокон асбеста в слизистые оболочки глаз, а также кожу с образованием "асбестовых" бородавок.
    
    Длительное воздействие пыли повышает также опасность заболеваний злокачественными опухолями, в первую очередь, органов дыхания (рак легких и мезотелиома плевры). Среди лиц, подвергающихся длительному воздействию высоких концентраций асбестовой пыли, относительно чаще возникают мезотелиомы брюшины, рак желудка и опухоли некоторых других органов. Имеются серьезные эпидемиологические основания считать, что опасность развития рака легких особенно велика среди курильщиков, работающих с асбестом.
    
    Канцерогенное действие асбеста полностью подтверждено экспериментальными исследованиями.
    

    Имеются данные, свидетельствующие об опасности асбестсодержащей пыли для лиц, не занятых в промышленности. Источниками загрязнения окружающей среды: воздуха, почвы, воды могут быть выбросы промышленных предприятий, производящих и применяющих асбест, износ автомобильных асбестовых  тормозных прокладок, отходы производства, используемые при строительстве железных и автомобильных дорог и т.д.
    
    Имеются данные о выделении пыли при износе и разрушении асбестсодержащей штукатурки, теплоизоляции, шифера крыш, а также вентиляционных воздуховодов из асбестоцементных материалов. Волокна асбеста обнаруживали в различных напитках (пиве, портвейнах) при использовании в качестве фильтров асбестсодержащих материалов, а также в воде, загрязненной отходами производства.
    
    

3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО БОРЬБЕ С АСБЕСТСОДЕРЖАЩЕЙ ПЫЛЬЮ

    
    Все проекты строительства и реконструкции предприятий по производству и обработке асбеста должны проходить обязательную экспертизу органов санитарного надзора.
    
    Источники и условия выделения асбестовой пыли резко различны в разных отраслях промышленности, поэтому пути борьбы с пылью приводятся применительно к отдельным отраслям, в которых производится или используется асбест.     
    

3.1. Добыча асбестовых руд

    
    Добыча руд производится открытым способом. Основные операции: бурение, отпалка, экскавация, погрузка на автосамосвалы или думпкары; часть пустой породы подвергается дроблению и грохочению с целью производства щебня, гали и песков из пород, сопутствующих асбесту.
    
    Основным мероприятием по борьбе с пылью при добыче руд механизированным способом является герметизация кабин экскаваторов, электровозов, бульдозеров и самосвалов с установкой кондиционера (фильтровентиляционного агрегата, подающего в кабину очищенный, а в холодный период подогретый (до 18 °) воздух.
    
    Очистка воздуха от пыли на станках ударного и шарошечного бурения должна производиться в рукавных фильтрах. Возможно применение и мокрых способов очистки. Дробление негабарита следует проводить механизированным способом.
    
    Проблема борьбы с пылью в карьерах требует организации проветривания глубоких уступов с применением мощных побудителей. В теплое время года следует ввести в практику постоянное орошение подъездных путей и дорог сульфитно-спиртовой бардой или солевым раствором, распыляемых из автоцистерн. В качестве дорожного балласта в карьерах могут использоваться только породы, свободные от асбеста.
    
    Производство щебня и других материалов из сопутствующих пород должно производиться в отапливаемых корпусах. Дробильно-помольное оборудование должно быть укрыто и оборудовано системами аспирации. Очистка запыленного воздуха должна осуществляться в рукавных фильтрах. Уборку помещений от пыли следует производить сухим пневматическим способом или путем гидросмыва.     
    

3.2. Фабрики обогащения асбеста

    
    Обогащение асбеста производится сухим пневматическим способом. Основные операции: многократное дробление, грохочение, отсасывание волокна, сортировка волокон и упаковка в мешки.
    
    Радикальной мерой, полностью устраняющей образование пыли, является переход на мокрый метод обогащения, который уже применяется частично при обогащении амфиболовых асбестов.
    
    Однако все наиболее крупные фабрики как у нас в стране, так и за рубежом, построены на основе сухого воздушного метода обогащения.
    
    В связи с этим важное значение приобретают мероприятия по герметизации и аспирации технологического и транспортного оборудования.
    
    В частности, следует укрыть все конвейеры, транспортирующие пылящий материал, а не только места перепада материала и особенно ленты для перемещения отходов в отвалы.
    
    Взамен полуоткрытого оборудования должны устанавливаться новые герметичные обогатительные агрегаты. Установке новых аппаратов должна предшествовать их комплексная гигиеническая оценка.
    
    На грохотах с подвижной декой (кругового движения и др.) должны предусматриваться герметичные соединения загрузочных течек, течек просева и второго схода с неподвижными транспортными желобами; зазоры между воздухоприемником, с одной стороны, и укрытием деки и бункером приема схода, с другой стороны, должны быть минимальными, исключающими удары подвижных элементов о неподвижные. В этом случае возможно использование технологического отсоса как аспирационного.
    
    На всех фабриках необходимо обеспечить смешивание волокна в закрытых емкостях, а также механизированную упаковку в брикеты.
    
    Процесс погрузки пылящего коротковолокнистого асбеста (7 сорта) на железнодорожный и автомобильный транспорт должен сочетаться с мерами по защите окружающей среды.
    
    Во всех цехах обогащения и готовой продукции следует установить рукавные фильтры, в частности, от индивидуальных систем аспирации. При тщательной очистке воздуха в рукавных фильтрах возможна рециркуляция воздуха в цехах. Эта мера позволяет полностью обеспыливать удаляемый воздух, исключить загрязнение атмосферы, а также обогреть цехи за счет технологического тепла.
    
    В крупных корпусах рециркуляционный воздух должен увлажняться.
    

    Фильтрующие материалы, применяемые в рукавных фильтpax дробильных корпусов и сушильных отделений дробильно-сортировочных комплексов, должны обеспечивать необходимую степень очистки и надежную эксплуатацию фильтров.
    
    Обработка и анализ проб в лабораториях должны производиться на специальных столах с эффективной аспирацией.
    
    В неотапливаемых цехах отдельные фиксированные рабочие места машинистов обогатительного оборудования должны размещаться в кабинах, снабженных кондиционерами или фильтровентиляционными агрегатами.
    
    Уборку производственных помещений на фабриках следует осуществлять централизованными системами пневмоуборки или самоходными пылеуборочными машинами. На участках дробильно-сортировочных корпусов возможно применение гидросмыва.
    
    При мокром обогащении амфиболовых асбестов такие конечные операции, как раздирка высушенных листов, упаковка в мешки и загрузка в сушилку, должны быть механизированы, а источники пылеобразования - укрыты и оборудованы системой аспирации.     
    

3.3. Асбестотекстильное производство

    
    Изготовление асбестотекстильных изделий производится путем смешения асбеста с небольшим количеством хлопка, изготовления ровницы на кардочесальных аппаратах, прядения и изготовления ткани, набивок и т.п.
    
    Обработка смески из асбеста и хлопка в давильно-смесовой машине и разрыхлительно-трепальном агрегате должна производиться только в герметичных аппаратах. В месте загрузки необходимо установить полностью укрытую растарочную машину. Ввиду того, что при транспортировке асбеста возможны разрывы мешков, работающих в приготовительных отделениях следует снабжать запасными емкостями для упаковки поврежденного мешка.
    
    Смеску необходимо орошать эмульсией из пастола (кожевенной пасты), нашатырного спирта, кальцинированной соды и воды.
    
    Кардочесальные машины должны полностью капсулироваться укрытиями из оргстекла с блокированными дверцами, объем удаляемого воздуха от укрытий машин должен составлять от 5 до 15 тысяч м/час в зависимости от степени раскрытия створок. Воздух после очистки в рукавных фильтрах может быть возвращен обратно в цех.
    
    Очистка съемных валиков должна выполняться в изолированном помещении под аспирируемым укрытием, желательно с помощью вращающейся щетки с автономной аспирацией и очисткой воздуха.
    
    Целесообразно применение безбаллонных прядильных машин, в которых отсутствует система бегунок-кольцо, являющаяся основным источником пылеобразования. Объем удаляемого воздуха от прядильной машины должен быть не менее 40 м/час на одно веретено.
    
    Необходимо установить на набивочных машинах легкосьемные укрытия с отсосом, производительность которого способна обеспечить скорость воздуха в открытом проеме не менее 0,8-1 м/с.
    
    Радикальным способом борьбы с пылью, выделяющейся в процессе прядения асбестовой нити, является ее постоянное увлажнение в ванне с водой.
    
    При мокром ткачестве запыленность воздуха хотя и ниже, чем при прядении, но все же несколько выше предельно допустимой концентрации. Поэтому, наряду со смачиванием пряжи водой (до 3%), возникает необходимость укрытия шпульного участка капсулой из оргстекла с установкой местного вентиляционного отсоса. При сухом ткачестве укрытию подлежат также и сами ткацкие станки с отсосом воздуха из верхней и нижней части ремизок.
    
    Для предотвращения выбросов пыли в атмосферу и последующего поступления ее в цех с приточным воздухом необходимо обеспечить эффективную очистку выбросов вытяжных систем в рукавных фильтрах при нагрузке не более 50 м/м час.     
    

3.4. Производство асбоцементных изделий

    
    Более 50% асбеста направляется на изготовление асбестоцементных изделий (листов, труб и др.). Основные операции: распушка асбеста, изготовление суспензий, смешение асбестовой и цементной суспензий в голлендерах, изготовление шифера и труб на соответствующих формовочных машинах, термовлажностное выдерживание, механическая обработка (резка, обточка, сверловка и т.д.).
    
    Вскрытие мешков с асбестом и их опорожнение должно проводиться с помощью растарочной машины. Управление этой машины должно быть дистанционное, из изолированной кабины.
    
    Смешение отдельных марок асбеста следует проводить только в закрытой емкости, желательно с вертикальной стенкой, снабженной вибраторами, питателями, форсунками для орошения массы и указателем уровня. Бункеры для цемента необходимо тщательно герметизировать и снабдить уровнемерами и дистанционным управлением. Бегуны и дезинтеграторы должны быть связаны с растарочной машиной закрытыми транспортерами.
    
    Все источники асбестовой пыли: бегуны, дезинтеграторы, бункеры, места перепада материала и т.п. - должны быть снабжены местными отсосами, сблокированными с системой транспорта материала. Кабины кранов необходимо герметизировать и установить на них фильтровентиляционные агрегаты.
    
    Следует положительно оценить опыт одного из шиферных заводов Воскресенского асбоцементного комбината, на котором внедрена поточная линия с автоматическим управлением, уменьшено количество бегунов, произведена замена голлендеров на гидропульперы: и, как следствие, резко сокращено число рабочих.
    
    Механическая обработка (разрезка, шлифовка, сверление) сухих асбоцементных изделий без мер пылеподавления недопустима. Учитывая большое количество технической воды в этом производстве и хорошую смачиваемость асбоцементной массы, на вновь строящихся и реконструируемых заводах целесообразно применение гидрообеспыливания при обработке изделий, с последующим гидроулавливанием пыли и мелкой асбоцементной стружки. Транспорт стружки и пылевидных отходов должен быть закрытым.
    
    Укрытие станка для расточки асбоцементных муфт должно работать по принципу вытяжного шкафа, а скорость воздуха в щелях должна быть не менее 2 м/с при объеме аспирируемого воздуха не менее 5000 м/час; станки и аспирационные отсосы должны быть сблокированы. Перед выбросом в атмосферу вентиляционный воздух должен подвергаться очистке от пыли в рукавных фильтрах. Для предотвращения вторичного поступления в воздух осевшей пыли в отделениях, характеризующихся пылевыделениями, необходимо оборудовать систему мокрой или пневматической уборки.     
    

3.5. Производство фрикционных изделий

    
    Основная часть фрикционных изделий производится путем смешивания асбеста со связующим (бакелитовая смола, резиновый клей и др.), последующего формования и горячего прессования изделий и их механической обработки.
    
    В новых цехах необходимо стремиться к максимальной поточности и непрерывности процессов. Для этого необходима механизация трудоемких операций и операций, связанных с выделением вредных веществ. Сыпучие компоненты, поступающие в мешках, должны разгружаться с помощью растарочной машины, связанной закрытым транспортом или пневмотранспортом с дробилками и бегунами. Механизация таких вредных операций, как дробление твердых смол, просев асбеста, раскупорка барабанов с фенолом, дозировка резиновых добавок, пропитка и извлечение заготовок в бакелитовой смоле успешно осуществлена на ряде заводов АТИ (Ярославский, Тамбовский, Уральский и др.). Однако эти операции не объединены в одном закрытом и аспирируемом сушильно-пропиточном агрегате.
    
    Гигиенически наиболее целесообразным является изготовление смесей в вакуум-мешалках, в которых совмещается приготовление и сушка массы. Загрузка массомешалок должна осуществляться сверху, а автоматизированная выгрузка - снизу на герметически закрытый транспортер или шнек. Управление прессами следует производить с пультов, установленных в отдельной кабине. Брикетирование должно быть автоматизировано так же, как и передача массы и пресс-порошка. Конструкция пресс-формы должна свести к минимуму обрезку заусениц и механическую обработку на шлифовальных станках.
    
    Приточный воздух необходимо подавать в отделение подготовки сырья, приготовления масс, прессовое, вулканизационное и мехобработки в верхнюю зону с небольшими скоростями, а на участки приготовления смол - в рабочую зону.
    
    Механическая обработка накладок и колец должна производиться комплексно, т.е. в одном станке должны быть совмещены все или большинство операций, тем самым уменьшается число источников пыли. Удаляемый от аспирационных систем воздух перед выбросом в атмосферу должен проходить двухступенчатую очистку и циклоне и рукавных фильтрах. Существующие станки для механической обработки накладок необходимо снабдить приспособлениями для обеспыливания готовых изделий. Это устройство обычно представляет собой вибрационную течку, по которой сверху вниз двигаются тормозные накладки, а снизу вверх просасывается воздух, сдувающий пыль с поверхности накладок.
    
    Очистка удаляемого воздуха от асбобакелитовой и асбесторезиновой пыли должна осуществляться двухступенчатым способом: после циклона или пылеосадительной камеры необходима более тонкая очистка в рукавных фильтрах или электростатических осадителях. При эксплуатации рукавных фильтров необходимо учитывать возможно абразивное действие асбестобакелитовых частиц, вследствие чего целостность ткани рукавов может быть быстро нарушена.     

3.6. Производство и применение асбестсодержащих теплоизоляционных материалов

    
    Асбестсодержащие теплоизоляционные материалы производятся путем смешивания асбеста (до 20%) с другими теплоизоляционными материалами (диатомит, магнезия, вермикулит, перлит и др.). Чаще при этом применяются связующие растворы (известковое или доломитовое молоко, жидкое стекло).
    
    Как и в других производствах по обработке асбеста, прерывный производственный процесс должен быть заменен непрерывным, прогрессивным как в гигиеническом, так и в технико-экономическом отношении.
    
    Для растарки мешков следует предусмотреть машины и внедрить пневматический транспорт волокна в аспирируемые бункеры.
    
    Необходимо механизировать такие трудоемкие и вредные работы, как погрузка минеральных сырьевых материалов, разгрузка бегунов, печей обжига, сушильных камер и автоклавов. Внутрицеховой транспорт и работы на складе готовой продукции должны быть также механизированы путем внедрения конвейеров, автопогрузчиков и организации автоматизированной упаковки асбозуритового порошка.
    
    Бункеры сыпучих материалов необходимо снабдить уровнемерами и приспособлениями, предупреждающими зависание материалов.
    
    От мест загрузки бегунов и выгрузки изделий из сушильных камер и от головок транспортеров, подающих сырье, необходимо установить местные воздухоотсосы достаточной производительности.
    
    Снятие готовых плит с вагонеток должно быть механизировано путем установки легких кранов с пневматическими захватами.
    
    Для рациональной уборки пыли на рабочих местах целесообразно внедрение промышленных пылесосов, а также мелкокапельное увлажнение воздуха в дозаторных отделениях. В борьбе с пылью при изолировочных работах, ввиду относительно близкого контакта с асбестом, большое значение имеет замена асбеста другими материалами, как, например, стекловолокном или минеральной шерстью, магнезией и т.п., а  в качестве связующего вещества использовать жидкое стекло.
    
    Комплексная механизация изолировочных работ в настоящее время трудноосуществима. Однако уже теперь внедряются новые прогрессивные методы наложения изоляции, а также машины, облегчающие труд изолировщика. Так, на некоторых электростанциях укладку плит и сегментов на изолируемую поверхность труб производят под резиновый пояс или под навитый спиралью шнур, что значительно снижает трудоемкость операций и уменьшает пылеобразование от повреждений непрочных изоляционных плит.
    
    В последние годы начал применяться новый метод для подготовки асбестсодержащих растворов и подача их к рабочему месту (торкретирование). Это позволило исключить ручную транспортировку материалов. Теплоизоляционная смесь выходит в виде струи через широкое сопло и направляется непосредственно на поверхность. Для механизации работ по демонтажу старой изоляции рекомендуется применение легкого отбойного молотка со встроенным отсосом, а также предварительное увлажнение старой изоляции. В целях защиты других рабочих следует максимально отгораживать места проведения изолировочных работ легкими переносными экранами. При увлажнении теплоизоляционного слоя рекомендуется подавать воду под минимальным давлением во избежание пылеобразования. В случае, когда спой изоляции покрыт водоотталкивающей пленкой, необходимо перед увлажнением просверлить в пленке отверстия.     
    

3.7. Синтез волокнистых силикатов

    
    Синтез хризотил-асбеста осуществляется гидротермальным способом в автоклавах. Синтез фтор-амфиболов обычно осуществляется пирогенным способом из соответствующих химически чистых солей в заданном соотношении.
    
    В целях борьбы с пылеобразованием необходимо механизировать вce операции по подготовке шихты и обеспечить непрерывность технологического процесса. Все механизмы, связанные с пылеобразованием (сита, весы, дробилки, транспортеры), следует герметизировать с помощью укрытий, снабженных аспирацией.
    
    С целью снижения запыленности воздуха при обработке продуктов синтеза необходимо производить дробление слитков механическим молотом в водной среде.      
    

3.8. Ремонтные работы на предприятиях по производству асбеста

    
    В асбестовой промышленности научно-технический прогресс сопровождался сокращением относительной численности рабочих основных профессий, обслуживающих многие виды транспортно-технологического оборудования. В то же время введение большого числа новых машин и механизмов потребовало резкого увеличения числа рабочих, обеспечивающих их наладку и ремонт. За последние 25 лет удельный вес рабочих-ремонтников возрос почти в 3 раза. Ремонт осуществляется непосредственно на месте установки оборудования в цехах либо на ремонтных площадках и в слесарных мастерских.
    
    В связи с недостаточной механизацией различных ремонтных операций рабочий затрачивает значительные мышечные усилия. Концентрации пыли на участках ремонта при вскрытии и очистке оборудования значительно превышают ПДК. Воздействие пыли на ремонтника носит выраженный неравномерный характер: операции, сопровождающиеся повышенным пылеобразованием, чередуются с операциями с незначительным пылевыделением.
    
    Для ремонта оборудования должны быть предусмотрены площадки, стенды для сборки отдельных узлов и деталей, оборудованных системами вытяжной вентиляции, а также средства транспортировки оборудования на ремонтные площадки. Размещать ремонтные мастерские целесообразно в изолированных помещениях, а специализированные участки проведения работ непосредственно в цехах следует отгородить передвижными экранами, свесами из плотного пластика и т.п. Необходимо механизировать отдельные особо трудоемкие операции (разборку и сборку оборудования с помощью ручного инструмента, перемещение узлов и т.д.,), а также внедрить ряд мероприятий, направленных на уменьшение общей нагрузки на организм (рациональные pежимы труда, регламентированные перерывы и т.д.). Для ycтранения пылеобразования непосредственно перед ремонтом необходимо полностью освободить оборудование от остатков пылевидных продуктов переработки с помощью централизованной системы  пневмоуборки или передвижных пылесосов.     
    

3.9. Погрузочно-разгрузочные работы

    
    Наша страна является одним из главных экспортеров асбеста, поэтому необходимо предусмотреть ряд мер, направленных на обеспечение безопасности для моряков и грузчиков в портах. Мешки с асбестом или брикеты необходимо устанавливать на поддоны, упакованные в пластиковую пленку. Погрузка должна осуществляться при помощи погрузчиков с вилочными захватами. Пользоваться крючками не допускается, так как при этом возможно повреждение мешков. Поврежденный мешок должен быть немедленно заклеен клейкой лентой и переложен во второй пыленепроницаемый мешок. Во избежание повреждения мешков при транспортировке на судах необходимо надежно закреплять грузы в трюмах.     
    

3.10. Использование отходов асбестового производства на железнодорожном транспорте

    
    Отходы асбестового производства используются на железнодорожном транспорте в качестве балласта.
    
    Основными этапами работ являются бункерная и экскаваторная отгрузка отходов (на заводе или в карьере) в хоппер-дозаторы, выгрузка балласта из дозаторов в путь при капитальном его ремонте, выправочно-подбивочно-отделочные работы.
    
    Радикальной мерой по предупреждению вредного действия асбестовой пыли является замена балласта, загрязненного асбестом, материалами другого состава.
    
    Основные мероприятия по борьбе с пылью в процессе бункерной отгрузки отходов в хоппер-дозаторы должны быть направлены на герметизацию бункерного помещения и на автоматизацию самого процесса отгрузки. В летний период во время подачи отходов в бункеp необходимо их увлажнение. Перед транспортировкой асбестовых отходов в хоппер-дозаторах и полувагонах (после отгрузки) при влажности его ниже 5% (в период засушливой погоды) следует осуществлять увлажнение балласта с целью создания защитной корки, что предотвратит сдувание балласта в пути следования. Перевозка балласта на открытых платформах не допускается.
    
    Перед началом выправочно-подбивочно-отделочных работ, в ходе строительства и ремонта пути, осуществляемых как путевыми машинами, так и ручным инструментом, при влажности балласта менее 5% также необходимо обеспечить его увлажнение. С этой целью могут быть использованы поливочные поезда или опрыскиватели на дрезинах.
    
    

4. ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

    
    Борьба с пылью на рабочих участках асбестодобывающих и асбестообрабатывающих производств должна сочетаться с мерами по защите атмосферного воздуха. Как правило, санитарно-защитная зона для этих предприятий составляет 300-500 м.
    
    Выше указывалось, какие пылеочистные устройства предпочтительнее на различных производствах.
    
    Одним из важных вопросов для всех этих производств является утилизация, тщательный сбор и захоронение производственных отходов в соответствии с "Санитарными правилами проектирования, строительства и эксплуатации полигонов захоронения неутилизируемых промышленных отходов", утвержденными заместителем Главного государственного санитарного врача СССР В.Е.Ковшило N 1746-77 от 22 августа 1977 года.
    
    Отвалы пустой породы, отходы и пыль обогатительных фабрик и асбестообрабатывающих предприятий должны засыпаться грунтом, а затем закрепляться путем посадки зеленых насаждений.
    
    

5. НОРМИРОВАНИЕ АСБЕСТСОДЕРЖАЩИХ ПЫЛЕЙ И КОНТРОЛЬ
ЗА СОСТОЯНИЕМ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ

    
    В настоящее время имеются следующие ПДК, утвержденные для отдельных асбестсодержащих пылей, исходя из их фиброгенной активности:
    
    1. Пыль, содержащая змеевик и более 10% природного хризотилового, антофиллитового или синтетического асбеста (обогащение волокон, асбеста, производство асбокартона, производство синтетических асбестов, приготовительные отделения в производстве асбоцементных, асбесторезиновых, асбестобитумных изделий), - 2 мг/м.
    
    2. Пыль асбоцементная - 6 мг/м.
    
    3. Пыль асбестобакелитовая и асбесторезиновая - 8 мг/м.
    
    Контроль за cостоянием воздушной среды должен осуществляться санитарными лабораториями предприятий и санитарно-эпидемиологическими станциями в соответствии с ГОСТ 12.005-76 "Воздух рабочей зоны". При этом необходимо учитывать особенности технологического процесса, его изменения, реальные условия выполнения различных работ, наличие оздоровительных мероприятий.
    
    Наряду с весовым определением запыленности воздуха необходимо одновременно определять процентное содержание волокон в пылевой смеси (на осветленных в парах ацетона фильтрах).
    
    Максимально-разовая ПДК для асбестсодержащей пыли в атмосферном воздухе составляет 0,5 мг/м, а среднесуточная - 0,05 мг/м. Для контроля за загрязнением атмосферы необходимы автоматические пылеотборники в различных районах прилегающего города.
    

6. ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА

    
    Основное значение в борьбе с пылью имеют технологические и санитарно-технические мероприятия. Вместе с тем сохраняют свое значение и общие для всех производств мероприятия по индивидуальной защите от пыли.
    
    Руководители предприятий должны обеспечить рабочих, занятых кратковременнo на участках, трудно поддающихся обеспыливанию, респираторами ШБ-1, которые показали высокую эффективность на асбестовых фабриках. Рекомендуется использовать комбинезоны закрытого покроя из плотного молескина или из специальной противопылевой ткани ИВНИОТ Ш и У. После использования средств индивидуальной защиты необходимо обеспечить их эффективную очистку.
    
    В производстве фрикционных изделий операции по дроблению смолы, загрузке фенола, цемента, каустика, извести и др. веществ раздражающего действия должны проводиться в костюмах, защищающих от соответствующих вредностей. Для теплоизоляционных и ремонтных работ методом распыления взвеси следует выдавать рабочим респираторы с принудительной подачей воздуха под шлем. Помощников и приготовителей взвеси, а также работающих вблизи необходимо снабжать обычными фильтрующими респираторами с достаточным запасом сменных фильтров.
    
    Устройство и оборудование санитарно-бытовых помещений должны соответствовать требованиям СНиП II-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий". По своему составу они должны быть отнесены к классам II г, II д, III б в зависимости от конкретных технологических процессов.
    
    

7. МЕДИЦИНСКИЕ ОСМОТРЫ И САНИТАРНО-ПРОСВЕТИТЕЛЬНАЯ РАБОТА

    
    Работающие с асбестом должны проходить предварительные, при поступлении на работу, и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом министра здравоохранения СССР N 400 от 31.05.1969 г. При периодических медосмотрах в условиях медсанчасти и учреждений здравоохранения рекомендуется следующий комплекс: рентгенография или крупнокадровая флюорография, определение артериального давления, частоты дыхания и пульса, максимальной скорости воздушного потока на выдохе и вдохе. Второй комплекс функциональных проб предусмотрен для лиц с подозрением на пневмокониоз (по клинико-рентгенологическим данным) и для рабочих с "пылевым" стажем более 10 лет. Комплекс предусматривает дополнительно регистрацию электрокардиограммы с парциальными отведениями от правых отделов сердца и баллистокардиограммы с пробой Вальсальвы. Из показателей функций внешнего дыхания в данный комплекс входят исследования жизненной емкости легких, минутного объема дыхания, проба Тиффно и др.
    
    Для профилактики пневмокониоза целесообразно переводить рабочих, занятых на относительно пыльных операциях, на менее пыльные или непыльные работы. Такое мероприятие оказалось бы весьма целесообразным, например, на изолировочных работах; как известно, разборка старой изоляции является несопоставимо более пыльной операцией по сравнению с накладкой новой.
    
    Выявленные больные асбестозом должны быть трудоустроены путем перевода с пыльной работы на беспыльную и не сопряженную с тяжелыми физическими усилиями.
    
    В настоящее время у нас и за рубежом лица моложе 18 лет не принимаются на работу, связанную с выделением асбестсодержащей пыли.
    
    При проведении санитарно-просветительной работы особое внимание следует уделять соблюдению противопылевого режима, значению медосмотров, пользованию средств индивидуальной защиты и, особенно, неблагоприятному влиянию на здоровье рабочих сочетания асбестовой пыли и табачного дыма.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ

к Положению о порядке внедрения достижений
медицинской науки в практику здравоохранения
(приказ Минздрава СССР N 115 от 2.2.76)

ОТРЫВНОЙ ЛИСТ
УЧЕТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТОДОВ ПРОФИЛАКТИКИ,
ДИАГНОСТИКИ И ЛЕЧЕНИЯ

Направить по подчиненности (см. пункт 4.3 Положения)

    
    1. Методические рекомендации по осуществлению Государственного санитарного надзора  на предприятиях, производящих и применяющих асбест.
    
    2. Зам. Главного государственного санитарного врача СССР А.И.Заиченко, 23 марта 1981 г., N 2385-81.
    

    
    
    
Текст документа сверен по:
/ Министерство здравоохранения СССР. - М., 1981