ГОСТ 17317-88
Группа М09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ
Метод определения прочности связи между слоями
Artificial leather. Method for determination of interlayer bonding strength
ОКСТУ 8709
Срок действия с 01.07.89
до 01.07.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание .
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.Б.Релин, канд. техн. наук; В.В.Чучаев, канд. техн. наук; К.Г.Протопопов, канд. техн. наук; М.С.Дубинская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.88 N 1523
3. Срок первой проверки - 1993 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 17317-71 и ГОСТ 8976-77
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер раздела, пункта |
ГОСТ 427-75 |
2 |
ГОСТ 8977-74 |
3.5 |
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 18.03.91 N 274 с 01.01.92
Изменение N 1 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 6, 1991 год
Настоящий стандарт распространяется на искусственную и синтетическую кожу (далее материал) для обуви, одежды, галантереи, технического назначения, состоящую из нескольких слоев, и на обувные дублированные и триплированные материалы и устанавливает метод определения прочности связи между слоями.
Сущность метода заключается в расслаивании пробы и определении нагрузки, необходимой для отделения испытуемых слоев друг от друга.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. От каждого отобранного для испытаний рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу длиной (300±10) мм.
Для проведения испытаний из отобранной точечной пробы на расстоянии не менее 100 мм от кромки вырезают в форме полоски элементарные пробы.
Длина элементарной пробы должна быть (150±2) мм, ширина (20±1) или (50±1) мм.
1.2. Количество, но не менее трех в каждом выбранном направлении, ширина и направление вырезания проб должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
При отсутствии в нормативно-технической документации этих требований пробы вырезают в продольном направлении.
1.3. Общее количество вырезаемых проб (
) для определения прочности связи между каждой парой слоев вычисляют по формуле
,
где 
- количество проб, отбираемое для определения прочности связи между слоями материала в одном направлении;
- количество слоев в материале.
2. АППАРАТУРА
Разрывная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с относительной погрешностью ±1% и скорость перемещения подвижного зажима (100±10) мм/мин.
Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Каждую пробу по длине размечают на участки: первый - (50±1) мм, второй - (80±1) мм.
3.2. Первый участок предварительно расслаивают вручную.
Для облегчения расслаивания допускается пробу на первом участке на несколько миллиметров с края погружать в растворитель, ослабляющий прочность связи между слоями, при этом второй участок пробы не должен смачиваться. Если пробы не поддаются расслаиванию, испытание не проводят и в протоколе испытания следует указать: "Материал не расслаивается".
3.3. Пробы, смоченные растворителем, должны быть выдержаны на воздухе не менее 2 ч.
3.4. При испытании многослойных материалов допускается на одной пробе определять прочность связи только между двумя слоями.
3.5. Перед испытанием пробы кондиционируют по ГОСТ 8977-74.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Первоначальное расстояние между зажимами устанавливают - (50±5) мм.
4.2. Пробы закрепляют в зажимы разрывной машины: в неподвижный (верхний) зажим - основу или слой с меньшим удлинением, в подвижный (нижний) - покрытие или слой (слои) с большим удлинением.
4.3. Расслаивание пробы проводят до конца второго участка. При испытании определяют не менее десяти значений нагрузки по шкале нагрузок или по диаграмме "нагрузка - перемещение подвижного зажима".
Показания шкалы нагрузок снимают через 10 мм шкалы удлинения после того, как процесс расслаивания стабилизировался.
4.4. Если в процессе испытания происходит обрыв одного из слоев испытуемого материала, результат испытания не учитывают и проводят повторное испытание на вновь подготовленных пробах.
Если при повторных испытаниях вновь происходит обрыв одного из слоев, в протоколе записывают нагрузку, при которой произошел обрыв слоя.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Прочность связи между слоями пробы (
) Н/мм вычисляют по формуле
,
где 
- средняя нагрузка расслаивания пробы, Н;
- номинальная ширина пробы, мм.
5.2. Среднюю нагрузку расслаивания пробы (
) определяют:
из десяти показаний шкалы нагрузок разрывной машины, снятых через каждые 10 мм шкалы удлинения;
при записи диаграммы расслаивания:
нагрузку вычисляют из 50% самых низких значений пиков нагрузки, которые определяют на центральном участке, составляющем 50% от общей длины диаграммы расслаивания;
допускается участок оси абсцисс диаграммы разделять на 10 частей и определять десять значений нагрузки.
Начальный участок на диаграмме, где отмечено нарастание нагрузки при расслаивании, не учитывают.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех испытуемых проб, округленное до 0,1 Н/мм.
Среднее арифметическое значение вычисляют для каждого направления отдельно.
5.4. Результаты испытания записывают в протокол, который содержит следующие данные:
наименование и марку искусственной кожи;
количество испытуемых проб;
способ расчета средней нагрузки расслаивания пробы;
значение прочности связи между слоями для каждой из испытуемых проб в каждом направлении испытания;
среднее арифметическое значение прочности связи между слоями в направлении испытания;
особенности процесса расслаивания:
материал не расслаивается;
обрыв одного из слоев материала;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988
Юридическим бюро в
текст документа внесено Изменение N 1,
утвержденное Постановлением
Госстандарта СССР от 18.03.91 N 274