ГОСТ 10078-85

Группа М71

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    
  
ПРЯЖА ИЗ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН И ИХ СМЕСЕЙ С ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ

Общие технические условия

Yarn from bust fibres and their blend with chemical fibres. Specifications*

     
     ОКП 93 3000,
              90 4190**     
___________________
      * Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.     
     ** Код стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.

Срок действия с 01.07.86
до 01.07.91*
_______________________________
     * Ограничение срока действия
снято постановлением Госстандарта СССР
от 22.05.91 N 721 (ИУС N 8, 1991 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     
     РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     В.В.Живетин, канд.техн.наук; С.Г.Бакуленко, канд.техн.наук; О.М.Ольшанская, канд.техн.наук; Г.И.Пылова
     
     ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
     
     Член Коллегии Н.В.Хвальковский
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 февраля 1985 г. N 378
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 10078-74     
     
     ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 1986 год
     
     Поправка внесена изготовителем базы данных
     
     ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.09.86 N 2902 с 01.04.87, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие остановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.05.91 N 721 с 01.11.91
     
     Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12 1986 год, ИУС N 8 1991 год
                 
     
     Настоящий стандарт распространяется на чистольняную, льняную и льняную с химическими волокнами однониточную пряжу кольцевого сухого и мокрого способов прядения, суровую и химически обработанную (вареную, беленую и крашеную) и льно-джуто-кенафную пряжу, предназначенную для ткацкого и ниточного производств.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Пряжа должна вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации и технологических режимов, утвержденных в установленном порядке.
     
     1.1а. Технические требования к чистольняной, льняной и льняной с химическими волокнами пряже.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     1.2. По показателям качества пряжа подразделяется на группы:
     
     СЛ - специальная льняная,
     
     ВЛ - высокая льняная,
     
     СрЛ - средняя льняная,
     
     ОЛ - обыкновенная льняная,
     
     СО - специальная оческовая,
     
     ВО - высокая оческовая,
     
     СрО - средняя оческовая,
     
     ОО - обыкновенная оческовая.
     
     1.3. Линейная плотность пряжи должна соответствовать ГОСТ 11970.2-76.
     
     1.4. По показателям физико-механических свойств и наличию пороков внешнего вида пряжа подразделяется на 1 и 2-й сорта.
     
     Сорт устанавливают по наихудшему показателю.
     
     1.5. По физико-механическим показателям пряжа чистольняная и с вложением до 8% химических волокон должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1-4.
          
     Допускается вложение в пряжу до 10% других видов волокон: джут, пенька без ухудшения свойств пряжи.
     
     1.6. При удельной разрывной нагрузке пряжи групп СЛ, ВЛ, СрЛ, СО, ВО, СрО ниже норм, указанных в табл.1-4, пряжу переводят в соответствующую низшую группу.      
                        
     

Таблица 1

     
     
Таблица 2

     

Таблица 3

     
     
Таблица 4

          
     Примечание к табл.1-4. Плюсовые допуски по удельной разрывной нагрузке пряжи не ограничиваются.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     1.7. При удельной разрывной нагрузке пряжи выше номинальных норм, указанных в табл.1-4, коэффициент вариации по разрывной нагрузке может быть увеличен согласно табл.5.

Таблица 5

     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.8. По удельной разрывной нагрузке пряжа с массовой долей химических волокон свыше 8% должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1-4, с учетом отклонений, приведенных в табл.6.
     
     

Таблица 6

     
  
     Допустимое отклонение от удельной разрывной нагрузки для трехкомпонентной пряжи (33% синтетических, 33% искусственных и 34% льняных волокон) должно быть не более: для льняной - 50%, для оческовой - 35%. Допустимое отклонение от удельной разрывной нагрузки для трехкомпонентной пряжи (до 33% синтетических, до 33% искусственных и свыше 34% льняных волокон) равно сумме отклонений по синтетическим и искусственным волокнам.
     
     Условные обозначения пряжи и волокон указаны в справочных приложениях 2 и 3.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     1.9. Коэффициенты вариации по линейной плотности и по разрывной нагрузке для пряжи с вложением химических волокон свыше 8% должны соответствовать требованиям, указанным в табл.7 для льняной пряжи и в табл.8 для оческовой.
     
     

Таблица 7

     
     
Таблица 8

     
     
     Коэффициенты вариации по линейной плотности и по разрывной нагрузке для пряжи суровой сухого прядения с вложением химических волокон до 30% должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1, 2, а свыше 30% - табл.7 для льняной пряжи и табл.8 - для оческовой.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.10. Коэффициент вариации по разрывному удлинению пряжи мокрого прядения из смеси льняного волокна с синтетическими волокнами, предназначенной для выработки костюмно-платьевых тканей, должен соответствовать требованиям, указанным в табл.9.
     
     

Таблица 9

     
     
     При превышении коэффициента вариации по разрывному удлинению пряжа переводится во 2-й сорт.
     
     1.11. По внешнему виду в зависимости от класса чистоты пряжу подразделяют на два сорта. К первому сорту относится пряжа, класс чистоты которой меньше или равен 2,0, ко второму сорту относится пряжа, класс чистоты которой меньше 3,0.
     
     1.12. Для каждой линейной плотности и группы пряжи требования по разрывной нагрузке, коэффициентам вариации по линейной плотности и по разрывной нагрузке, коэффициенту вариации пo разрывному удлинению (только в пряже для выработки костюмно-платьевых тканей) должны предусматриваться в технической документации.
     
     1.13. В пряже не допускаются: узлы с концами более 1 см, длинная присучка, превышающая длину 5 см, сукрутины.
     
     1.14. В пряже мокрого прядения не допускаются ржавчина, грязные и масляные пятна.
     
     В зависимости от вида обработки в пряже также не допускаются:
     
     в беленой - непробелы;
     
     в вареной - разный цвет бобин в партии;
     
     в крашеной - непрокрас, загрязненная пряжа на торцах бобин, разный цвет бобин в партии.
     
     1.15. Не допускаются в соответствии с нормативно-технической документацией и технологическими режимами для ткацкого производства и процессов крашения следующие дефекты намотки бобин (конических или цилиндрических мягкой намотки):
     
     отклонение плотности намотки бобин более чем ±5% от нормативов;
     
     отклонение диаметра паковки более чем ±5 мм от установленного;
     
     отклонение плотности намотки по слоям паковок для крашения более чем ±5% от средней плотности намотки бобин;
     
     смешивание в бобине пряжи различной линейной плотности и пряжи с различным содержанием химических волокон;
     
     неправильная намотка - бугристая, ленточная, жгутовая, сброс витков на торец, перетертые нити на бобине, наличие пуха и несвязанных концов.
     
     1.16. По допустимому содержанию костры, белизне, цвету, равномерности провара и крашения пряжа должна соответствовать образцам, утвержденным изготовителем по согласованию с потребителем.
     
     1.17. Пестрота по цвету пряжи, предназначенной для выработки высококачественных жаккардовых изделий, костюмно-платьевых, суровых тонких тканей, не допускается.
     

     Пеструю пряжу, предназначенную для выработки грубых суровых тканей, переводят во 2-й сорт.
     
     Пестроту по цвету пряжи, предназначенной для выработки упаковочных, мешочных, бортовых, технических тканей и каркасов для ковров, а также пряжи для изготовления фал, пороком не считают.
     
     Примечание. Пряжу считают пестрой по цвету, если на одной паковке имеется пряжа разных оттенков или имеются паковки, пряжа в которых отличается от общего цвета пряжи в партии.
     
     
     1.18. Допускаемые отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной устанавливаются в соответствии с требованиями табл.10.
     
     

Таблица 10

     
     
     1.19. Нормированная влажность суровой и химически обработанной чистольняной, льняной и оческовой пряжи с вложением химических волокон до 8% должна быть 9%. Нормированная влажность чистольняной пряжи сухого прядения должна быть 10%.
     
     Нормированная влажность льняной и оческовой пряжи с химическими волокнами свыше 8% устанавливается в соответствии с табл.11.
     
     

Таблица 11

     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.20. Устойчивость окраски для крашеной пряжи должна соответствовать ГОСТ 7780-78.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     1.21. Технические требования к льно-джуто-кенафной пряже
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).

     
     1.21. Технические требования к льно-джуто-кенафной пряже
     
     1.21.1. Льно-джуто-кенафную пряжу вырабатывают из джута, кенафа, короткого льняного волокна или из их смесей. Допускается массовая доля химических волокон до 10%.
     
     1.21.2. По физико-механическим показателям пряжа должна соответствовать требованиям, указанным в табл.12.
     
     

Таблица 12

     
     Примечания:
     
     1. При исключении из смеси джутового волокна допускается снижение удельной разрывной нагрузки не более чем на 8% в сравнении с величиной, указанной в таблице, и увеличение коэффициента вариации на 5% (абс.).
     
     2. При вложении в смесь вьетнамского джутового волокна до 15% допускается снижение удельной разрывной нагрузки пряжи не более чем на 4,5% в сравнении с величиной, указанной в таблице.
     
     3. Плюсовые допуски по удельной разрывной нагрузке не ограничиваются.
     
     
     1.21.3. Допускаемые отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной для льно-джуто-кенафной пряжи устанавливаются в соответствии с требованиями табл.10 к суровой оческовой пряже.
     
     1.21.4. Нормированная влажность льно-джуто-кенафной пряжи должна быть 12%.
     
     1.21.5. Коэффициент крутки пряжи должен быть не менее 28.
     
     1.21.6. Если фактическая удельная разрывная нагрузка пряжи выше нормы для пряжи 1-го сорта не менее чем на 5%, то допускается увеличение коэффициента вариации по разрывной нагрузке по сравнению с указанным в табл.12. При этом величина коэффициента вариации по разрывной нагрузке должна быть меньше величины , вычисляемой по формуле
     

,

     
где  - допускаемое значение коэффициента вариации по разрывной нагрузке из табл.12;

      - отношение фактической разрывной нагрузки к разрывной нагрузке, рассчитанной по данным табл.12.
     
     1.21.7. Пряжу в зависимости от назначения перематывают в бобины крестовой намотки или в початки.
     
     Пряжу, предназначенную для основы, перематывают в цилиндрические или конические бобины. Цилиндрические бобины должны иметь размеры: высота - 205-210 мм; диаметр - до 230 мм. Конические бобины должны иметь размеры: высота - 145-150 мм; диаметр - 200-230 мм.
     
     Пряжу, предназначенную для утка, перематывают в початки следующих размеров: длина - 140-360 мм; диаметр - 25-45 мм.
     
     1.21.1-1.21.7. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
              

 
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2.1. Правила приемки пряжи - по ГОСТ 6611.0-73.
     
     2.2. Пряжу принимают по кондиционной массе партии. Если фактическая влажность не совпадает с нормированной, то массу партии пересчитывают по ГОСТ 6611.0-73.
     
     2.3. Показатель массовой доли химических волокон в пряже сухого прядения (кроме льно-джуто-кенафной), используемой для изготовления технических, упаковочных тканей и ковровых изделий, определяется при постановке продукции на производство.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6611.0-73.
     
     3.2. Определение линейной плотности - по ГОСТ 6611.1-73.
     
     3.3. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения - по ГОСТ 6611.2-73:
     
     при возникновении разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества партии пряжи чистольняной, льняной и льняной с химическими волокнами по показателям "Разрывная нагрузка" и "Коэффициент вариации по разрывной нагрузке" контроль осуществляется по вероятностной оценке (справочное приложение 1).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.4. Определение влажности - по ГОСТ 6611.4-73.
     
     3.5. Климатические условия испытаний - по ГОСТ 10681-75.
     
     3.6. Определение класса чистоты внешнего вида пряжи чистольняной, льняной и льняной с химическими волокнами
     
     По внешнему виду пряжа оценивается путем сравнения пряжи, намотанной на доску контрастного цвета (черного), с фотоэталонами.
     
     Фотоэталоны представляют собой фотографию пряжи в натуральную величину, намотанной на доску контрастного цвета.
     
     Фотоэталоны по каждому классу чистоты устанавливают в зависимости от внешнего вида пряжи. Фотоэталоны разрабатываются для групп пряжи, объединенных пo ряду номинальных линейных плотностей, волокнистому составу и виду обработки.
     
     Фотоэталоны каждого класса характеризуют низшую границу класса. Пряжа, внешний вид которой не хуже эталона первого класса, оценивается первым классом, хуже эталона первого класса, но лучше второго - вторым классом, хуже эталона второго класса, но лучше третьего - третьим, хуже третьего - четвертым.
     
     Для наматывания пряжи на доску применяют прибор типов МОК и ЧФ, имеющих съемную доску с черной матовой поверхностью размером 250х215 мм.
     
     Перед испытанием от проб, отобранных по ГОСТ 6611.0-73, отматывают верхний слой пряжи.
     
     Наматывают пряжу на доску равномерно с частотой вращения 100-130 мин с интервалом 2,0 мм для пряжи мокрого прядения и 4,0 мм для пряжи сухого прядения.
     
     От каждой отобранной единицы продукции наматывают по одной точечной пробе. Каждую сторону точечной пробы на доске с намотанной пряжей сличают с фотоэталонами той группы линейных плотностей и сырьевого состава смеси, к которой относится оцениваемая пряжа и присваивается ей класс чистоты, к которому она подходит: 1, 2, 3, 4.
     
     При сличении доска с пряжей и фотоэталон должны находиться в одной плоскости и быть равномерно освещены.
     
     За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов определения класса чистоты.
     
     Результат подсчитывают до второго знака и округляют до первого десятичного знака.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     3.7. Определение массовой доли химических волокон в пряже льняной и льняной с химическими волокнами - по ГОСТ 25617-83.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
               
     3.8. Определение устойчивости окраски для крашеной пряжи по ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.1-83*, ГОСТ 9733.2-83**, ГОСТ 9733.4-83, ГОСТ 9733.6-83, ГОСТ 9733.7-83, ГОСТ 9733.13-83, ГОСТ 9733.27-83.
_______________
     * Действует ГОСТ 9733.1-91;
     ** действует ГОСТ 9733.2-91. - Примечание изготовителя базы данных.

 
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
          
     3.9. Определение крутки льно-джуто-кенафной пряжи - по ГОСТ 6611.3-73*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6611.3-2003. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Пряжу упаковывают в деревянные ящики пo ГОСТ 10350-81, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514-82 и мягкую тару: из нетканого полотна по нормативно-технической документации и упаковочной ткани пo ГОСТ 5530-81*, полиэтиленовую пленку пo ГОСТ 10354-82 или другие виды упаковочных материалов из химических нитей и волокон (упаковочная единица) по нормативно-технической документации.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     4.2. Масса упаковочной единицы должна быть не более 40 кг.
     
     4.3. На каждую упаковочную единицу снаружи прикрепляют и внутрь вкладывают ярлык с указанием:
     
     наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и его товарного знака;
     
     условного обозначения пряжи;
     
     номера партии;
     
     номера упаковочной единицы в партии;
     
     массы нетто упаковочной единицы в партии, кг;
     
     массы брутто упаковочной единицы, кг;
     
     количества единиц продукции;
     
     даты упаковывания;
     
     отметки технического контроля;
     
     обозначения настоящего стандарта.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.4. В пряжу, предназначенную для применения в качестве сырья на предприятии-изготовителе, вкладывают ярлык с указанием:
     
     вида пряжи (ее наименования);
     
     номинальной линейной плотности пряжи, текс;
     
     номера машины, номера смены;
     
     даты;
     
     обозначения стандарта предприятия.
     
     4.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77* с нанесением манипуляционных знаков: "Беречь от влаги", "Крюками не брать".
_______________
     * Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     4.6. Пряжу транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
     
     При транспортировании пряжи в железнодорожных вагонах и на речных судах должны применяться транспортные пакеты по  ГОСТ 26663-85.
     
     Масса и параметры пакетов должны быть установлены в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81.
     
     При транспортировании по железной дороге мелкими отправками пряжу упаковывают в ящики по ГОСТ 10350-81.
     
     Допускается при перевозке автомобильным транспортом упаковывать пряжу в тару по согласованию изготовителя с потребителем.
     
     4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

     4.7. Пряжа должна храниться в крытых чистых помещениях.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
ВЕРОЯТНОСТНАЯ ОЦЕНКА ПАРТИИ ПРЯЖИ

     
     Для оценки вероятности приемки партии пряжи по коэффициенту вариации по разрывной нагрузке вычисляют соотношение:
     

,                                                                  (1)

     
где  - номинальное значение норматива разрывной нагрузки, Н (кгс);

      - норматив коэффициента вариации по разрывной нагрузке;
     
      и  - средняя разрывная нагрузка и коэффициент вариации по разрывной нагрузке, полученные при испытании выборки.
     
     Величину  вычисляют с точностью до 0,01 и округляют до 0,05. По табл.1 для полученного  находят вероятность приемки .
     
     

Таблица 1

      - число испытаний в выборке.
     
     
     Вероятность приемки пряжи должна быть не менее 0,9.
     
     Пример 1. Для льнолавсановой пряжи с 33% лавсана 24 текс, группа ВЛ получено:
     

, , .

     
     Имеем
     

.

     
     По табл.1 находят вероятность приемки этой пряжи 1-м сортом по коэффициенту вариации по разрывной нагрузке >0,99.
     
     Для оценки вероятности приемки партии пряжи по разрывной нагрузке вычисляют соотношение
     

,                                                           (2)

     
где  - предельное нижнее значение норматива по разрывной нагрузке, Н (кгс);

      и  - средняя разрывная нагрузка и коэффициент вариации по разрывной нагрузке, полученные при испытании выборки;
     
     =320 при =50;
     
     =890 при =100.
     
     Величину  вычисляют с точностью до 0,01 и округляют до 0,1. По табл.2 при 0 находят вероятность приемки , а при 0 - вероятность браковки .
     
     

Таблица 2

     
     
     Пример 2. Для льнолавсановой пряжи с 33% лавсана 24 текс группы ВЛ получено: =0,27 кгс, =16,0%, =50. Имеем
     

.

     
     По табл.2 находим вероятность приемки партии этой пряжи по разрывной нагрузке =0,93.
     
     Вероятность приемки партии пряжи по показателям разрывной нагрузки оценивают по наихудшему показателю. При 0,90 и 0,90 партию пряжи принимают той группой и сортом, для которых были взяты ,  и . Если  или  меньше 0,90, то переходят на нормы более низкой группы или класса.
     
     Пример 3.
     
     1. Вероятность приемки партии пряжи по коэффициенту вариации =0,92, по разрывной нагрузке =0,98, окончательная оценка вероятности приемки партии пряжи по показателям разрывной нагрузки =0,92.
     
     2. Вероятность приемки партии пряжи по коэффициенту вариации =0,99; вероятность браковки партии пряжи по разрывной нагрузке =0,98; окончательная оценка - вероятность браковки =0,98.
     
     Следует перейти на более низкую группу или более низкий сорт и оценить вероятность приемки партии пряжи для этой группы или сорта.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

     
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРЯЖИ

     
     Условное обозначение пряжи включает:
     
     буквенное обозначение способа обработки пряжи - суровая или химически обработанная (В - вареная, Б - беленая, К - крашеная, С - суровая); способа прядения - мокрое - М, сухое - Сух.;
     
     линейную плотность пряжи;
     
     группу пряжи;
     
     сорт пряжи;
     
     наименование химических волокон и их процентное содержание.
     
     Примеры условного обозначения:
     
     Пряжа беленая 56 текс, высокая льняная, 1-го сорта - Б 56 текс ВЛ 1.
     
     Пряжа суровая мокрая 33,5 текс, высокая льняная, 1-го сорта, с 33% полиэфирного волокна - CM 33,5 ВЛ 1 с 33% ПЭ.
     
     Пряжа сухая 280 текс, высокая оческовая, 1-го сорта - Сух 280 ВО 1.
     
     Пряжа льно-джуто-кенафная 340 текс 1-го сорта - 340 ЛДК I.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

     
Таблица 1

     
     
Таблица 2