ГОСТ 12739-85

Группа М49

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛОТНА И ИЗДЕЛИЯ ТРИКОТАЖНЫЕ

Метод определения устойчивости к истиранию

Knitted fabrics and garments.
Determination of abrasion resistanse

ОКСТУ 8409

Дата введения 1986-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     З.В.Савватеева, Г.С.Субботина, В.Н.Бункова, О.М.Гребенникова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.06.85 N 1876
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 12739-75
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1990 г. (ИУС 6-90)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на отделанные трикотажные полотна и изделия из всех видов пряжи и нитей и устанавливает метод определения устойчивости к истиранию:
     
     по числу оборотов головок прибора до разрушения элементарной пробы;
     
     по потере массы ворса по истечении заданного числа оборотов головок прибора для футерованных полотен и изделий с начесом, в которых в качестве футерной нити используется полушерстяная пряжа, а в качестве грунтовой и покровной нитей - химические нити или пряжа из разных видов волокон в их различных сочетаниях, предназначенных для эксплуатации на лицевую сторону ворсом.
     
     Стандарт не распространяется на: полотна и изделия бельевого ассортимента; полотна и изделия ажурных и филейных переплетений; прессовых и других переплетений, имитирующих ажур, а также полотна и изделия с эффектом ажура, полученного другими способами; полотна и изделия с использованием металлизированных нитей и фасонных нитей и пряжи (с узелками, утолщениями, петлями, непсами, флирами и т.п.); полотна и изделия с эффектом "плиссе" и "гофре"; головные уборы и шарфы; отделочные детали изделий: оборки, воланы, кружево, карманы, бейки, погоны, канты, лампасы и участки изделия с имитацией вышивки или другой отделки; чулочно-носочные изделия: из капроновой нити линейной плотности 2,2 текс и ниже, вырабатываемые на круглочулочных автоматах 32-го класса и выше; из текстурированной капроновой нити эластик линейной плотности 1,67 текс х 2 и из текстурированной капроновой нити эластик левой и правой крутки; подследники. Приравниваются к имитирующим ажур чулочно-носочные изделия со следом жаккардового переплетения, если при их испытании останов прибора происходит до разрушения образца.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

     1.1. Отбор точечных проб для трикотажных полотен по ГОСТ 8844, для изделий - по ГОСТ 9173.
     
     1.2. Элементарные пробы для полотен вырезают из разных мест по ширине и длине точечной пробы, для изделий - в соответствии с таблицей.
     
     

     
     
     1.3. Отбор элементарных проб полотен и изделий осуществляют на участках, не имеющих пороков, швов.
     
     1.4. Количество элементарных проб, отбираемых от каждой точечной пробы, для трикотажных полотен должно быть:
     
     9 - для определения устойчивости к истиранию по числу оборотов головок прибора до разрушения элементарной пробы;
     
     12 - для определения устойчивости к истиранию по потере массы ворса.
     
     1.5. Количество элементарных проб от изделия должно соответствовать указанному в таблице.
     
     Общее количество элементарных проб от выборки чулочно-носочных и перчаточных изделий должно быть кратным 3. Элементарные пробы с пятки и мыска должны быть представлены примерно одинаковым количеством.
     
     1.6. Для определения показателя устойчивости к истиранию кроеных изделий допускается использовать полотна или полуфабрикаты, из которых они изготовлены. В этом случае отбор проб осуществляется по п.1.4 - для полотен и п.1.5 - для полуфабрикатов.
     
     1.7. Для отбора элементарных проб допускается использовать элементарные пробы, предназначенные для определения других физико-механических показателей и позволяющих отобрать элементарную пробу нужного размера.
     
     1.8. Для определения устойчивости к истиранию полотен и изделий с большим раппортом предварительно отбирают по три элементарные пробы отдельно с каждого участка раппорта, отличающегося по числу петельных рядов и петельных столбиков (плотности), толщине полотна, виду переплетения и линейной плотности нити и пряжи. Выявляют участок полотна или изделия с наименьшим средним показателем устойчивости к истиранию из трех элементарных проб. Отбор элементарных проб для дальнейших испытаний проводят по участку с наименьшим показателем устойчивости к истиранию. В случае, если наименьший показатель устойчивости к истиранию (в пределах 10 оборотов головок прибора) получился на разных участках раппорта, элементарные пробы для дальнейших испытаний отбирают равномерно по этим участкам. Общее количество элементарных проб в том и другом случае должно соответствовать п.1.4 или п.1.5.
     
     1.9. При определении показателя устойчивости к истиранию двойных перчаточных изделий испытанию подвергаются одновременно заправленные в обойму две элементарные пробы, вырезанные с ладонной стороны верха и подкладки и сложенные таким образом, как они находятся в изделии.
     
     

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

     2.1. Для проведения испытаний применяют:
     
     - прибор типа ТИ-1, ТИ-1М или ТИ-2М с твердым абразивом;
     
     - сетку контактную латунную, номер 0071 по ГОСТ 6613;
     
     - шаблоны установочные толщиной (1,5±0,5) мм;
     
     - шаблоны для вырезания элементарных проб диаметром (65±1) мм - при определении устойчивости к истиранию по числу оборотов головок прибора до разрушения элементарной пробы и диаметром (80±1) мм - при определении устойчивости к истиранию по потере массы ворса по истечении заданного числа оборотов прибора;
     
     - приспособления для деформирования контактной сетки;
     
     - весы лабораторные по ГОСТ 24104*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.2. Рабочая часть прибора состоит из трех головок, на которые заправляют испытуемые пробы полотен или изделий, и абразивного диска, вращающихся в одном направлении с одинаковой частотой вращения (150±5) мин. В качестве абразива применяют шлифовальный круг с условным обозначением ПП 250х13х76 24А-5Н-В1 со степенью твердости СТ1 или СТ3 по ГОСТ 2424 с колечками самоостанова.
     
     

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

     3.1, 3.2. (Исключены, Изм. N 1).
     
     3.3. С помощью шаблона подготавливают элементарные пробы. При подготовке элементарных проб из полотен, обладающих способностью к закручиванию, на точечную пробу предварительно наклеивают бумажные кольца внутренним диаметром (51±1) мм и внешним диметром (65±1) мм и подсушивают при комнатной температуре в течение 1-1,5 ч. Затем элементарные пробы вырезают вместе с бумажными кольцами.
     
     3.4. При испытании чулочно-носочных изделий пятку, мысок или след расправляют на шаблоне, слегка растягивая. Сверху на изделие наклеивают бумажное кольцо. Вырезают элементарную пробу вместе с наклеенным бумажным кольцом.
     
     Чулочно-носочные изделия детского ассортимента 12-14-го размеров допускается испытывать на трубке, связанной по заправке мыска и следа.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.5. Перед испытанием подготовленные элементарные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 10 ч.
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

     4.1. Определение устойчивости к истиранию трикотажных полотен и изделий по числу оборотов головок прибора до разрушения элементарной пробы.
     
     4.1.1. Испытания проводят абразивным диском с колечками самоостанова на малых головках при давлении, прижимающем элементарную пробу к абразиву, равном 3,3х10 Па (250 мм рт.ст.). Натяжение элементарной пробы создается обоймой массой (200±1) г.
     
     4.1.2. Подготовленные элементарные пробы заправляют в обоймы так, чтобы лицевой стороной они были обращены к абразиву. Если изделие изготовляется на изнаночную сторону полотна, то элементарные пробы заправляются изнаночной стороной к абразиву. Если изделие изготовляется ворсом внутрь, то элементарные пробы заправляются к абразиву со стороны грунта.
     
     4.1.3. На рабочие головки с предварительно закрепленными на них контактными сетками надевают обоймы с заправленными элементарными пробами.
     
     4.1.4. На испытуемые элементарные пробы накладывают установочные шаблоны. На центральную ось надевают абразив до соприкосновения с шаблонами и закрепляют гайкой. Поворачивают абразив специальным ключом по часовой стрелке и сбрасывают шаблоны. Создают необходимое давление, открывают краны головок, включают тумблеры головок, пылесоса, вентилятора. Опускают крышку прибора, ставят счетчик на нуль и включают прибор.
     
     4.1.5. Прибор автоматически останавливается, если на одной из головок произошло истирание до разрушения элементарной пробы. Со счетчика снимают показания числа оборотов головок прибора. Закрывают кран подачи давления к головке, головку выключают с помощью соответствующего тумблера и продолжают испытания.
     
     4.1.6. Если число оборотов всех головок прибора в одной заправке превышает 400 оборотов, то прибор выключают из работы и приступают к испытанию последующих заправок.
     
     4.1.7. Результаты испытаний по показаниям прибора записывают отдельно по каждому участку, отличающемуся по числу петельных рядов и петельных столбиков (плотности), толщине полотна, виду переплетения, линейной плотности и виду нити и пряжи при выборе участка с наименьшим показателем устойчивости к истиранию полотен и изделий с большим раппортом;
     
     отдельно для участка пятки (мыска) и следа для чулочно-носочных изделий, вырабатываемых с усилением на участках пятки и мыска; вместе для пятки, мыска и следа для чулочно-носочных изделий, вырабатываемых без усиления на участках пятки (мыска); "более 400 оборотов" в случае, когда число оборотов всех головок прибора на всех заправках превышает 400 оборотов.
     
     4.2. Определение устойчивости к истиранию по потере массы ворса
     
     4.2.1. Испытания проводят абразивным диском с колечками самоостанова на больших головках при давлении 1,7х10 Па (130 мм рт.ст.). Натяжение элементарной пробы создается обоймой массой (500±2) г.
     
     4.2.2. Подготовленные элементарные пробы от одной точечной пробы взвешивают вместе с погрешностью не более 0,01 г.
     
     4.2.3. Элементарные пробы заправляют в обоймы так, чтобы они были обращены ворсом к абразиву.
     
     4.2.4. На рабочие головки без контактной сетки надевают обоймы с заправленными элементарными пробами.
     
     4.2.5. Испытания проводят по п.4.1.4.
     
     4.2.6. Элементарные пробы подвергают испытанию в течение времени, за которое головки прибора совершают 300 оборотов. Прибор выключают из работы. Слегка очищают щеткой поверхность элементарных проб и выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 10 ч.
     
     4.2.7. Элементарные пробы взвешивают по п.4.2.2.
     
     4.3. Проверку показаний прибора проводят в соответствии с приложением.
     
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     5.1. За показатель устойчивости к истиранию полотен и изделий по числу оборотов головок прибора до разрушения элементарной пробы принимают среднее арифметическое всех результатов испытаний. Вычисления производят с точностью до 0,1 и округляют до целого числа.
     
     5.1.1. Для чулочно-носочных изделий, выработанных с усилением на участках пятки (мыска), среднее арифметическое подсчитывают раздельно для пятки (мыска) и следа.
     
     5.1.2. Для чулочно-носочных изделий, выработанных без усиления на участках пятки и мыска, среднее арифметическое подсчитывают из результатов испытаний пятки, мыска и следа.
     
     5.1.3. Для полотен и изделий с устойчивостью к истиранию более 400 оборотов головок прибора за показатель устойчивости к истиранию принимают "более 400 оборотов".
     
     5.2. За показатель устойчивости к истиранию по потере массы ворса принимают среднее арифметическое потери массы ворса () в граммах и вычисляют его по формуле
     

,

     
где  - масса 12 элементарных проб до истирания, г;
     
      - масса 12 элементарных проб после истирания, г;
     
      - число точечных проб полотна или изделия.
     
     Вычисления проводят с точностью до 0,001 и округляют до 0,01 г.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ПРАВИЛА УХОДА ЗА ПРИБОРОМ И ПРОВЕРКА ПОКАЗАНИЙ ПРИБОРА

1. Правила ухода за прибором

     1.1. Для получения стабильных результатов испытаний на приборе не рекомендуется производить частую смену малых головок на большие и наоборот.
     
     1.2. После истирания каждых трех элементарных проб абразив и колечки самоостанова прочищают щеткой.
     
     1.3. После истирания каждых 9 проб абразив промывают щеткой под струей горячей воды при температуре (90±10) °С с нейтральным мылом типа "Детское" и оставляют до полного высыхания.
          

2. Проверка показаний прибора

     2.1. После работы абразива в течение 10 тыс. оборотов необходимо проводить проверку показаний прибора. В качестве эталона для проверки показаний прибора используют 2 вида трикотажного основовязаного полотна переплетения трико-сукно со 100% полнотой проборки гребенок и числом заправленных нитей в полотне - 2310 арт.25740923120 с заправочными данными, представленными в таблице.
     
     

     
     
     2.2. Перед испытаниями образцовое полотно выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 не менее 10 ч. Для испытаний заготавливают 15 элементарных проб полотна. Перед проверкой абразив промывают горячей водой при температуре (90±10) °С с нейтральным мылом.
     
     2.3. При проверке показаний прибора испытания образцового полотна проводят в соответствии с пп.4.1.2-4.1.5 на малых головках прибора при давлении по п.4.1.1, на больших головках при давлении по п.4.2.1 стандарта, не записывая результаты испытаний первых 6 элементарных проб. Запись результатов остальных 9 элементарных проб проводят раздельно по головкам. Подсчитывают среднее арифметическое по головкам и среднее арифметическое по всем результатам. Показания прибора считаются нормальными, если среднее арифметическое по всем результатам соответствует указанному в таблице, а разброс между средними арифметическими показателями по головкам не превышает 12% на малых головках, 15% - на больших головках.
     
     2.3.1. В случае завышения показаний прибора при испытании образцового полотна абразив следует несколько раз промыть горячей водой при температуре (90±10) °С с нейтральным мылом. Если это не помогает, абразив необходимо обработать на токарном станке алмазом по следующему режиму:
     
     - подача алмаза за один оборот абразива - 0,6 мм,
     
     - частота вращения абразива - (31,0±1,0) мин.
     
     Затем абразив промывают горячей водой при той же температуре с мылом и проверяют еще раз на образцовом полотне.
     
     2.3.2. В случае занижения показаний прибора следует истереть несколько проб любых устойчивых к истиранию образцов для притирки абразива. Если это не дает нужных результатов, абразив следует обработать шлифовальной шкуркой на тканевой основе (С1, С2) или бумажной основе (П6, П7) с абразивным материалом электрокорунд белый марки 25А-23А зернистостью 8 и мельче по ГОСТ 5009 и ГОСТ 6456 на специальном приспособлении. Нижняя часть приспособления состоит из цилиндрической подставки 5 с фланцем, которая крепится винтами к столу, и направляющей оси 1, на которую надевается верхняя часть приспособления. Подставка имеет штифты, на которых фиксируется абразивный диск 4 прибора.
     
     Верхняя часть приспособления - стальной диск 3 того же диаметра, что и абразив, с двумя рукоятками 2.
     
     Обработку абразива производят следующим образом. Абразив устанавливают на приспособление вверх рабочей поверхностью. На абразив накладывают два круга шлифовальной шкурки, причем первый круг кладут абразивным слоем вниз, а второй - абразивным слоем на первый. Сверху накладывают металлический диск с рукоятками, который вращают в ту или другую сторону.
     
     Затем абразив промывают горячей водой при температуре (90±10) °С с нейтральным мылом и проверяют еще раз на образцовом полотне.
     
     

1 - направляющая ось; 2 - рукоятки; 3 - стальной диск; 4 - абразивный диск; 5 - подставка