Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/9/18698.htm


ГОСТ 25699.8-90
(СТ СЭВ 2129-89)

Группа Л61

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГЛЕРОД ТЕХНИЧЕСКИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНЫ

Метод определения зольности

Carbon black for rubber industry. Method for determination of ash

     
     
ОКСТУ 2166

Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание .

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     С.В.Орехов, канд. техн. наук; П.И.Червяков, канд. хим. наук; Л.Г.Машнева; Н.А.Царева; Н.М.Богуславская
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.07.90 N 2301
     
     3. Срок первой проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет
     
     4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2129-89 в части разд.7
     
     5. ВЗАМЕН ГОСТ 25699.8-83
     
     6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела

ГОСТ 9147-80

3

ГОСТ 24104-88

3

ГОСТ 25336-82

3

ГОСТ 25699.1-90

2

ОСТ 16.0.801.397-87

3

ТУ 25.02.210718-78

3

     
     
     Настоящий стандарт устанавливает метод определения зольности технического углерода для производства резины.
     
     

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

     
     Метод заключается в сжигании пробы технического углерода в тигле при 800-950 °С, охлаждении в эксикаторе, взвешивании и вычислении зольности.
     
     

2. ОТБОР ПРОБ

     
     Отбор проб - по ГОСТ 25699.1.
     
     

3. АППАРАТУРА

     
     Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104*, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание .
     
     Тигель низкий 3 или 4 по ГОСТ 9147.
     
     Электропечь камерная лабораторная по ОСТ 16.0.801.397, обеспечивающая температуру 900-950 °С.
     
     Шкаф сушильный электрический СЭШ-3М по ТУ 25.02.210718, отрегулированный на (105±2) °С.
     
     Эксикатор по ГОСТ 25336, заполненный твердым осушителем.
     
     Допускается применять аппаратуру с аналогичными техническими и метрологическими свойствами.
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     Прокаливают тигель в печи при 900-950 °С в течение 30 мин. Затем помещают в эксикатор, охлаждают до 20-26 °С и взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).
     
     Высушивают 5-6 г технического углерода при (105±2) °С в течение 1 ч и охлаждают в эксикаторе до 20-26 °С. Высушенную пробу хранят в эксикаторе до начала испытания. Допускается не высушивать технический углерод с массовой долей потерь при 105 °С не более 0,9%.
     
     Пробу высушенного технического углерода массой 1,9000-2,1000 г взвешивают в тигле.
     
     Тигель с техническим углеродом помещают в печь и выдерживают при 900-950 °С не менее 4 ч до полного озоления технического углерода, после чего тигель с золой охлаждают в эксикаторе до 20-26 °С и взвешивают с той же точностью.
     
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     Зольность () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса тигля, г;
     
      - масса тигля с пробой технического углерода, г;
     
      - масса тигля с золой, г.
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, полученных одним исполнителем, расхождение между которыми не превышает 20% среднего значения. Результат испытания записывают с точностью до второго десятичного знака.
     
     Наибольшее среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности испытания равно ±30% при доверительной вероятности =0,95.
     
     При сопоставлении результатов испытаний в разных лабораториях результаты считают достоверными, если допускаемое расхождение между ними не превышает 43% среднего значения.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Углерод технический для производства резины.
Методы испытаний: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1990