ГОСТ 15030-78

Группа Л24

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК КФ-965

Технические условия

Varnish КФ-965. Specifications

     
     
ОКП 23 1111 0400 03

Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии
и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Л.П.Лаврищев, Н.В.Майорова (руководитель темы), О.Г.Курбатова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.78 N 2208
     
     3. Периодичность проверки - 5 лет.
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 15030-69
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.88 N 639
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1984 г., марте 1988 г. (ИУС 7-84, 6-88)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на лак КФ-965, представляющий собой раствор в органических растворителях основы, состоящей из смеси препарированных высыхающих, высыхающих и полувысыхающих масел или этерифицированных жирных кислот с добавлением смолы на основе канифоли и сиккатива.
     
     Лак КФ-965 предназначается для покрытия электротехнической стали, применяемой для изделий с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ 8865-87*.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8865-93. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     Срок службы покрытия лаком КФ-965 указан в справочном приложении.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Лак КФ-965 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.1а. Лак наносится на поверхность при помощи лакировальных машин, окунанием, струйным обливом, наливом, распылением и кистью.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78), каменноугольным сольвентом (ГОСТ 1928-79), нефтяным сольвентом (нефрасом А-130/150) (ГОСТ 10214-78), осветительным керосином или смесью указанных растворителей в любых соотношениях.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.3. Лак КФ-965 должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

______________
     * В условиях относительной влажности 45-75% при температуре 15-35 °C.
     
     Примечание. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака при хранении, если количество растворителя, необходимое для разбавления его до нормы, указанной в подпункте 2 табл.1, не превышает 10% от массы лака. При этом лак по всем показателям должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     2.1. Лак КФ-965 является легковоспламеняющимся и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в состав лака.
     
     Температура вспышки лака не ниже 33 °С, температура самовоспламенения не ниже 232 °С.
     
     Пары растворителей, входящих в состав лака, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.2. При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии.
     
     2.3. Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием лака, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
     
     Лакировка изделий должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75.
     
     2.4. Прогрев лака проводят в камерах, термостатах, обогреваемых водяным паром.
     
     Применение для прогрева лака открытого огня и электрообогрева не допускается.
     
     2.5. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединений свинца в воздухе рабочей зоны производственных помещений, температура вспышки, самовоспламенения растворителей и концентрационные пределы воспламенения и класс опасности приведены в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.6. Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
     
     2.7. Для тушения пожара применяют пенные установки. В качестве первичных средств тушения используют пенные, порошковые, газовые (СО) огнетушители, а также песок и кошму.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.8. Контроль за предельно допустимыми выбросами (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 - ГОСТ 9980.5-86.
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
     
     4.2. Подготовка образцов к испытанию
     
     Лак перед испытанием прогревают до 70 °С, выдерживают при этой температуре 1 ч, охлаждают до (20±2) °С, разбавляют уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) до вязкости, обеспечивающей необходимую толщину пленки, и фильтруют через сито с сеткой 02 (ГОСТ 6613-86).
     
     Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленном лаке.
     
     Подготовку образцов к испытанию проводят по ГОСТ 13526-79, разд.3.
     
     Внешний вид пленки и время высыхания определяют на пластинках из электротехнической холоднокатаной стали (ГОСТ 21427.1-83) размером 100х100 мм и толщиной 0,35-0,5 мм. Лак наносят окунанием в один слой. Пластинки с пленкой лака выдерживают в вертикальном положении 30 мин при (20±2) °С и сушат при (235±5) °С в течение 20 мин.
     
     Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12-1,2 (ГОСТ 683-85). Лак на пластинки наносят наливом в один слой. Пластинку с лаком выдерживают под углом 45° при (20±2) °С в течение 30 мин и сушат при (235±5) °С в течение 1 ч. Перед испытанием пластинку с покрытием выдерживают в течение 30 мин на воздухе при (20±2) °С.
     
     Толщина однослойной пленки лака должна быть 20-25 мкм. Маслостойкость пленки и электрическую прочность определяют на пластинках из холоднокатаной листовой меди (ГОСТ 495-77*) размером 100х100 мм и толщиной 0,4-0,6 мм. Лак наносят окунанием в два слоя. После нанесения первого слоя лака пластинки выдерживают в вертикальном положении 30 мин при (20±2) °С и 30 мин при (105±5) °С. Затем наносят второй слой лака и выдерживают 30 мин при (20±2) °С и 1 ч при (235±5) °С.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1173-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

     Толщина двухслойной пленки лака должна быть 40-50 мкм.
     
     Перед испытанием на маслоемкость пленку лака выдерживают 30 мин при (20±2) °С.
     
     При испытании по подпункту 8 табл.1 толщина двухслойной пленки лака определяется как среднее арифметическое в пяти точках в предполагаемой области расположения измерительного электрода.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     4.2а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000±0,015) мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.2б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72, причем навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С в течение 60 мин. Нагревание повторяют через каждые 10 мин до постоянной массы.
     
     Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     4.3. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете.
     
     4.4. Маслостойкость пленки определяют по ГОСТ 13526-79. Испытания проводят после 30 мин выдержки образцов при (20±2) °С с момента извлечения их из трансформаторного масла по ГОСТ 982-80. Допускаются поверхностные риски.
     
     4.5. Электрическую прочность пленки определяют по ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.3-71; электрическую прочность после действия дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72) определяют по ГОСТ 10315-75. Для испытаний электрической прочности и электрической прочности после действия воды подготавливают по одному образцу соответственно. Число пробоев должно составлять не менее пяти с каждой стороны пластинки.
     
     Электрическую прочность определяют с применением неэкранированного медного электрода с диаметром верхнего электрода 25 мм.
     
     Измерения производят при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
     
     Электрическая прочность и электрическая прочность после действия воды определяются при следующих условиях окружающей среды соответственно:
     
     24 ч (20 °С) 65%; М (15-35 °С) 45-75%;
     
     1 ч (20 °С) 65% +24 ч (23±0,5 °С) дистиллированная вода; М (15-35 °С) 45-75%.
     
     Допустимое время с момента извлечения образца из воды до момента окончания испытаний при измерении электрической прочности не более 3 мин.
     
     4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
     
     5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86*. На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3, классификационный шифр 3313.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
     
     Разд.5 (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
     
     6.2. Гарантийный срок хранения лака КФ-965 - шесть месяцев со дня изготовления.
     
     6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное