Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/9/26415.htm

  

ГОСТ 24211-91

Группа Ж10

ГОСУДАРСТВEHНЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Добавки для бетонов

Общие технические требования


Admixtures for concretes.
General technical requirements


     
ОКП 2601                                                                                                                               

       Дата введения 1992-07-01


     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     В.Г.Батраков, д-р техн. наук; Е.С.Силина, канд. техн. наук (руководители темы); Ф.М.Иванов, д-р техн. наук; А.В.Лагойда, д-р техн. наук; В.Р.Фаликман, канд. хим. наук; Б.А.Усов, канд. техн. наук; И.М.Дробященко, канд. техн. наук; О.Е.Королева, канд. техн. наук; В.Г.Довжик, канд. техн. наук; Ш.Т.Бабаев, канд. техн. наук; И.С.Хаймов, канд. техн. наук; Л.И.Левин; В.С.Гладков, канд. техн. наук; А.Д.Осипов, канд. техн. наук; В.Б.Ратинов, д-р хим. наук; О.В.Кунцевич, д-р техн. наук; Г.Д.Кучеряева; Г.М.Тарнаруцкий, канд. техн. наук; В.А.Дорф, канд. техн. наук; Б.Д.Тринкер, канд. техн. наук; Н.И.Сытник, канд. техн. наук; Г.С.Андрианова, канд. техн. наук; В.Б.Судаков, канд. техн. наук; В.М.Бертов, канд. техн. наук; А.А.Бель, С.П.Абрамова, И.Н.Нагорняк
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 09.10.91 № 8
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 24211- 80
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)
     
     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 12.1.005-88

6.6

ГОСТ 12.1.007-76

4.16, 6.7

ГОСТ 12.4.021-75

6.6

ГОСТ 12.4.028-76

6.4

ГОСТ 12.4.029-76

6.4

ГОСТ 12.4.072-79

6.4

ГОСТ 12.4.099-80

6.4

ГОСТ 12.4.100-80

6.4

ГОСТ 12.4.121-83

6.4

ГОСТ 12.4.131-83

6.4

ГОСТ 12.4.132-83

6.4

ГОСТ 12.4.133-83

6.4

ГОСТ 12.4.153-85

6.4

ГОСТ 201-76

Приложение 1

ГОСТ 450-77

Приложение 1

ГОСТ 2081-75

Приложение 1

ГОСТ 2226-88

4.8

ГОСТ 2651-78

Приложение 1

ГОСТ 2652-78

Приложение 1

ГОСТ 2991-85

4.14

ГОСТ 4142-77

Приложение 1

ГОСТ 4147-74

Приложение 1

ГОСТ 4148-78

Приложение 1

ГОСТ 5044-79

4.8

ГОСТ 5494-71

Приложение 1

ГОСТ 5799-78

4.13

ГОСТ 6128-81

4.8, 4.9

ГОСТ 6247-79

4.8

ГОСТ 6318-77

Приложение 1

ГОСТ 8429-77

Приложение 1

ГОСТ 8433-81

Приложение 1

ГОСТ 9338-80

4.8

ГОСТ 9485-74

Приложение 1

ГОСТ 9980.3-86

4.13

ГОСТ 9980.5-86

4.13

ГОСТ 10674-82

4.1

ГОСТ 10690-73

Приложение 1

ГОСТ 10834-76

Приложение 1

ГОСТ 10935-82

4.1

ГОСТ 11159-76

Приложение 1

ГОСТ 12082-82

4.14

ГОСТ 13830-84

Приложение 1

ГОСТ 13950-84

4.8

ГОСТ 14192-77

4.6

ГОСТ 17811-78

4.8

ГОСТ 18573-86

4.14

ГОСТ 18677-73

4.7

ГОСТ 18896-73

4.8

ГОСТ 19433-88

4.4

ГОСТ 19906-74

Приложение 1

ГОСТ 21029-75

4.8

ГОСТ 21398-89

4.1

ГОСТ 26155-84

4.15

ГОСТ 27574-87

6.4

ГОСТ 27575-87

6.4

ГОСТ 27651-88

6.4

ГОСТ 27652-88

6.4

ГОСТ 27653-88

6.4

ГОСТ 27654-88

6.4

СНиП III-4-80

6.1

ТУ 6-01-166-74

Приложение 1

ТУ 6-01-1001-77

Приложение 1

ТУ 6-01-4089387-34-90

Приложение 1

ТУ 6-02-694-76

Приложение 1

ТУ 6-02-696-76

Приложение 1

ТУ 6-02-700-76

Приложение 1

ТУ 6-02-995-80

Приложение 1

ТУ 6-02-1171-79

Приложение 1

ТУ 6-03-20-70-82

Приложение 1

ТУ 6-05-231-340-88

Приложение 1

ТУ 6-05-1224-76

Приложение 1

ТУ 6-05-1823-77

Приложение 1

ТУ 6-05-1857-78

Приложение 1

ТУ 6-05-1926-82

Приложение 1

ТУ 6-08-250-72

Приложение 1

ТУ 6-09-52-83-86

Приложение 1

ТУ 6-13-5-75

Приложение 1

ТУ 6-13-14-77

Приложение 1

ТУ 6-14-929-85

Приложение 1

ТУ 6-18-194-76

Приложение 1

ТУ 6-36-0204229-625-90

Приложение 1

ТУ 6-52-22-90

4.8

ТУ 13-05-02-83

Приложение 1

ТУ 13-0281036-05-89

Приложение 1

ТУ 13-0281036-16-90

Приложение 1

ТУ 13-0281078-216-89

Приложение 1

ТУ 13-4000177-128-84

Приложение 1

ТУ 14-6-55-88

Приложение 1

ТУ 18 РСФСР 409-71

Приложение 1

ТУ 18 РСФСР 780-78

Приложение 1

ТУ УзССР 33ПБ-02-80

Приложение 1

ТУ 38-4-0258-90

Приложение 1

ТУ 38-602-22-17-90

Приложение 1

ТУ 38-602-22-18-90

Приложение 1

ТУ 38-10274-85

Приложение 1

ТУ 38-10742-84

Приложение 1

ТУ 38-101169-89

4.11

ТУ 44-3-874-86

Приложение 1

ТУ 64-11-02-87

Приложение 1

ТУ 67-542-83

Приложение 1

ТУ 69 БССР 350-82

Приложение 1

ТУ 81-05-71-80

Приложение 1

ТУ 113-03-488-84

Приложение 1

ТУ 113-03-616-87

Приложение 1

ТУ 480-2-4-86

Приложение 1

ОСТ 13-145-82

Приложение 1

ОСТ 18-126-83

Приложение 1

№ 5789-91

5.3


     
     Настоящий стандарт распространяется на добавки на основе неорганических и органических веществ (далее - добавки) для тяжелых и легких бетонов, вяжущим для приготовления которых являются цементы на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования назначения добавок для бетонов, их надежности, стойкости к внешним воздействиям, охраны природы, транспортабельности, безопасности работы с ними.
     
     Настоящий стандарт не распространяется на минеральные добавки.     
     

     

1. ТРЕБОВАНИЯ  НАЗНАЧЕНИЯ


     
     1.1. В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяют на виды.
     
     1.1.1. Регулирующие свойства бетонных смесей:
     
     пластифицирующие:
     
     пластифицирующие I группы (суперпластификаторы),
     
     пластифицирующие II группы  (сильнопластифицирующие),
     
     пластифицирующие III группы  (среднепластифицирующие),
     
     пластифицирующие IV группы  (слабопластифицирующие);
     
     стабилизирующие;
     
     водоудерживающие;
     
     улучшающие перекачиваемость;
     
     регулирующие сохраняемость бетонных смесей:
     
     замедляющие схватывание,
     
     ускоряющие схватывание;
     
     поризующие (для легких бетонов):
     
     воздухововлекающие,
     
     пенообразующие,
     
     газообразующие.
     
     1.1.2. Регулирующие твердение бетона:
     
     замедляющие твердение,
     
     ускоряющие твердение.
     
     1.1.3. Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона:
     
     водоредуцирующие I, II, III и IV групп,
     
     кольматирующие,
     
     газообразующие,
     
     воздухововлекающие,
     
     повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).
     
     1.1.4. Придающие бетону специальные свойства:
     
     противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах);
     
     гидрофобизирующие I, II и III групп.     
     

     

2. ТРЕБОВАНИЯ    НАДЕЖНОСТИ


     
     2.1. Качество добавки для бетона должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на добавку конкретного вида.
     
     2.2. Нормативно-техническая документация на добавку конкретного вида и ее применение в бетоне должна разрабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
     
     2.3. Техническую эффективность добавок устанавливают по критериям их эффективности, приведенным в табл. 1.
     
     2.4. Нормативно-техническая документация на добавки должна включать данные о назначении и надежности в соответствии с табл. 1.
     
     2.5. Основной эффект действия добавки определяют при ее оптимальной дозировке, как правило, путем сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетонов с добавкой и контрольного состава (без добавки).     
     

     

3. ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ


     
     3.1. Добавки для бетонов должны обладать стойкостью к внешним воздействиям. По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть испытаны в бетоне. Добавка считается пригодной к применению, если она удовлетворяет  требованиям табл. 1.     
     
     

Таблица 1


     

Вид добавки

Требования надежности (критерий эффективности) добавки*

Возможные дополнительные положительные или отрицательные эффекты

______________

* Показатели свойств бетона относятся к его проектному возрасту.
     

1. Пластифицирую- щая I группы

Увеличение подвижности бетонной смеси от

 с обеспечением осадки конуса 2-4 см до


без снижения прочности бетона во все сроки испытания

Повышение прочности бетона, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести

2. Пластифицирую- щая II группы

Увеличение подвижности бетонной смеси от

 с обеспечением осадки конуса 2-4 см до

 без снижения прочности бетона во все сроки испытания

Замедление схватывания бетонной смеси, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести

3. Пластифицирую- щая III группы

Увеличение подвижности бетонной смеси от

 с обеспечением осадки конуса 2-4 см до

 без снижения прочности бетона во все сроки испытания

Замедление схватывания бетонной смеси, замедление твердения бетона

4. Пластифицирую- щая IV группы

Увеличение подвижности бетонной смеси от

 с обеспечением осадки конуса 2-4 см до

 без снижения прочности во все сроки испытания

То же

5. Стабилизиру- ющая

Показатель раствороотделения бетонной смеси с О.К.=20-22 см не более 2,5 %

Повышение однородности бетона, снижение проницаемости бетона

6. Водоудержива- ющая

Водоотделение бетонной смеси с О.К.=20-22 см не более 2 %

Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение проницаемости бетона, повышение однородности бетона, снижение прочности бетона

7. Улучшающая перекачиваемость

Снижение давления манометра на 20 %

Повышение однородности бетона, снижение водоотделения бетонной смеси, снижение прочности бетона

8. Замедляющая схватывание

Увеличение времени потери подвижности бетонной смеси от исходного значения до 2 см в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (202)°С


Уменьшение скорости тепловыделения в массивных сооружениях, замедление твердения бетона на ранней стадии, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой

  

Замедление схватывания в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (202)°С (дополнительный способ)

  

Увеличение прочности бетона в дальние сроки твердения, уменьшение скорости тепловыделения, повышение плотности бетона, замедление набора прочности в ранние сроки твердения, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой

  

9. Ускоряющая схватывание

Ускорение  схватывания на 25 % и более при температуре окружающего воздуха (20 2)°С  

Ускорение твердения бетона, замедление нарастания прочности бетона в дальние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры

10. Воздухововле- кающая (для легких бетонов)

Требуемый объем вовлеченного воздуха в пределах от 6 до 15 % с получением слитной структуры бетона. Потеря вовлеченного воздуха после 30 мин выдержки не более 25 %. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона

Повышение удобоукладываемости и снижение расслаиваемости бетонной смеси

11. Пенообразу- ющая (для легких бетонов)

Объем воздуха, введенного в бетонную смесь с заранее приготовленной пеной, в пределах от 10 до 25 %, с получением поризованной структуры бетона. Потеря воздуха после 30 мин выдержки 25 % и менее. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона

То же

12. Газообразующая (для легких бетонов)

Требуемый объем газа, образующего в бетонной смеси за счет газообразования, от 15 до 25 %. Период активного газовыделения от 5 до 30 мин. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона

"

13. Ускоряющая твердение

Повышение прочности бетона на 20 % и более в возрасте 1 суток нормального твердения

Повышение электропроводности бетонной смеси, замедление нарастания прочности в поздние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры

14. Замедляющая твердение

Снижение прочности бетона на 30 % и более в возрасте до 7 сут

Замедление схватывания бетонной смеси, увеличение прочности бетона в 28 сут. и более, уменьшение скорости тепловыделения, снижение проницаемости бетона, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой

15. Водоредуциру- ющая I группы

Снижение расхода воды на 20 % и более. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 4 ступени и более

Повышение интенсивности тепловыделения, повышение морозостойкости бетона, повышение коррозионной стойкости бетона

16. Водоредуциру- ющая II группы

Снижение расхода воды на 12-19 %. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2-3 ступени

То же

17. Водоредуциру- ющая III группы

Снижение расхода воды на 6-11 %. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1-2 ступени

Повышение интенсивности тепловыделения, повышение коррозионной стойкости бетона

18. Водоредуциру- ющая IV группы

Снижение расхода воды на 5 % и менее. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1 ступень

То же

19. Кольматиру- ющая

Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 ступени и более

Снижение прочности бетона, повышение коррозионной стойкости бетона

20. Газообразу- ющая

Объем выделившегося газа в уплотненной бетонной смеси 1,5-3,5 %. Повышение морозостойкости бетона в 2 раза и более

Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси, уплотнение структуры при твердении бетона в замкнутом объеме, повышение марки бетона по водонепроницаемости, снижение водопоглощения,  невозможность применения электропрогрева

21. Воздухововле- кающая

Воздухосодержание в уплотненной бетонной смеси 2-5 % (по объему). Повышение морозостойкости бетона в  2 раза и более

Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси, повышение марки бетона по водонепроницаемости, снижение водопоглощения, снижение прочности бетона

22. Повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре

Обеспечение значения тока пассивации стали  не менее 10  и потенциала пассивации стали не менее минус 450  

Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение диффузионной проницаемости бетона, обеспечение твердения бетона при отрицательных температурах, увеличение электропроводности бетона

23. Противомороз- ная

Обеспечение твердения бетона при температуре минус (15±5)°С с набором прочности 30 % и более от прочности в возрасте 28 суток нормального твердения

Повышение электропроводности бетона, ускорение схватывания, образование высолов, коррозия арматуры

24. Гидрофобиру- ющая I группы

Снижение водопоглощения  бетона в 5 раз и более (через 28 сут испытания)

Снижение скорости тепловыделения, замедление схватывания и  твердения бетона, снижение прочности бетона

25. Гидрофобиру- ющая II группы

Снижение водопоглощения  бетона в 2-4,9  раза и более (через 28 сут испытания)

То же

26. Гидрофобиру- ющая III группы

Снижение водопоглощения  бетона в 1,4-1,9 раза  (через 28 сут испытания)

"

Примечания:
     
     1. Одни и те же вещества могут быть отнесены к добавкам различного назначения.
     
     2. Перечень конкретных добавок различных видов приведен в приложении 1.
     
     3. Термины и их пояснения приведены в приложении 2.
     


     
     3.2. Добавки следует хранить в условиях, исключающих попадание в них посторонних веществ и атмосферных осадков Водные растворы добавок должны храниться в закрытой таре, порошкообразные и кристаллические продукты - в условиях, исключающих увлажнение.
     
     3.3. Добавки, подвергающиеся замораживанию, должны после оттаивания сохранять свой основной положительный эффект и не приводить к ухудшению свойств бетонной смеси и бетона.
     
     Добавки, не сохраняющие своих свойств после замораживания, должны транспортироваться и храниться при положительной температуре.
     
     3.4. Емкости для жидких добавок, при хранении которых может происходить их замораживание, расслоение или выпадение осадка, .должны быть оборудованы системами обогрева и перемешивания.
     
     3.5. Маслообразные кремнийорганические продукты хранят в таре изготовителя в закрытом складском помещении: водородсодержащие - при температуре от 0 до плюс 30 °С, отдельно от кислот и щелочей, прочие - при температуре от минус 25 до плюс 30 °С.
          
     

4. ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ


     
     4.1. Добавки для бетонов транспортируют транспортом любого вида, обеспечивающим сохранность тары от механических повреждений по ГОСТ 10674, ГОСТ 10935 и ГОСТ 21398 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих  видах транспорта.
     
     4.2. Добавки транспортируют в виде водных растворов и эмульсий, маслообразных продуктов, паст, аморфных и кристаллических порошков, монолитной массы с ограждением от атмосферных осадков.
     
     4.3. Добавки для бетона поставляют партиями. За партию принимают объем или массу одновременно поставляемого однородного по качеству продукта, полученного за одну или несколько технологических операций и сопровождаемого одним документом о качестве.
     
     4.4. Документ о качестве добавки должен содержать следующие данные:
     
     наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
     
     наименование продукта;
     
     дату изготовления;
     
     номер партии;
     
     массу брутто и нетто (объем);
     
     результаты испытаний по соответствующему государственному стандарту или ТУ;
     
     вид тары и число упаковочных единиц в партии;
     
     знак опасности по ГОСТ 19433 (в случае необходимости);
     
     правила загрузки и разгрузки добавок, в том числе их оттаивание при поставке в зимнее время (в случае необходимости).
     
     4.5. Тара, предназначенная для транспортирования добавок, должна быть чистой и сухой. При повторном использовании в случае необходимости ее пропаривают, моют и  сушат.
     
     4.6. Транспортную тару маркируют в соответствии с ГОСТ 14192.
     
     4.7. Тара должна быть опломбирована пломбой технического контроля завода-изготовителя по ГОСТ 18677.
     
     4.8. Порошкообразные добавки следует транспортировать в полиэтиленовых или бумажных мешках по ГОСТ 17811 и ГОСТ 2226, металлических пли полиэтиленовых бочках по ГОСТ 6247, ГОСТ 13950, ГОСТ 21029 и ТУ 6-52-22 металлических и фанерных барабанах по ГОСТ 9338, ГОСТ 5044 и ГОСТ 18896, металлических и комбинированных банках по ГОСТ 6128.
     
     4.9. Пастообразные добавки транспортируют в полиэтиленовых мешках, металлических или полиэтиленовых бочках, банках по ГОСТ 6128.
     
     4.10. Добавки в виде монолит-глыбы транспортируют в полиэтиленовых или бумажных мешках.
     
     4.11. Водные растворы добавок транспортируют в железнодорожных цистернах, автоцистернах, полимерных и металлических банках, бидонах по ТУ 38.101169. Тару с жидкими добавками герметично закрывают.
     
     4.12. Добавки, поставляемые в зимнее время в железнодорожных цистернах и автоцистернах, должны выгружаться получателем в соответствии с указаниями документа о качестве добавки.
     
     4.13. Маслообразные кремнийорганические жидкости и их водные эмульсии упаковывают и транспортируют по ГОСТ 9980.3, ГОСТ 9980.5 и  ГОСТ 5799 в таре, предусмотренной для кремнийорганических лаков. Упаковка должна обеспечивать полную герметизацию емкости на период транспортирования и срока хранения продукта.
     
     4.14. Канистры, бидоны, банки при транспортировании помещают в ящик по ГОСТ 2991 и ГОСТ 18573, стеклянные бутыли - в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.
     
     4.15. Добавки, коррозионно-активные по отношению к сталям обычных марок, транспортируют в полиэтиленовой таре или бочках из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 26155.
     
     4.16. При транспортировании веществ, относящихся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, особое внимание следует обращать на исключение свободного перемещения и механического повреждения тары.
     
     4.17. При заливке цистерн, бочек, фляг и других емкостей уровень налива рассчитывают с учетом максимального использования их вместимости и коэффициента объемного расширения продукта при возможном перепаде температуры в пути следования.     
     

     

5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ


     
     5.1. Добавки для бетонов не должны являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.
     
     5.2. Добавки не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах,  превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные  Минздравом СССР.
     
     5.3. Добавки, применяемые для бетонов жилищно-гражданского строительства, по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям "Ограничения облучения населения от природных источников ионизирующего излучения" № 5789- 91, утвержденных Минздравом СССР.
     
     5.4. Технологическая схема введения в бетон добавок должна обеспечивать возврат отходов добавок в бачки для рабочего раствора добавок.
     
     5.5. Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и в канализацию добавки, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки тракта хранения, подачи и дозирования добавок.     
     

     

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


     
     6.1. Работу с добавками следует проводить в соответствии с требованиями СНиП III-4-80, нормативно-технической документации на добавки конкретного вида и настоящего стандарта.
     
     6.2. Добавки должны отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям. Применение каждой из добавок в бетоне должно быть согласовано с санитарными службами Минздрава СССР.
     
     6.3. К работе с добавками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и соответствующий инструктаж по технике  безопасности. Лицам, работающим с добавками, необходимо проходить периодические медицинские осмотры.
     
     6.4. Необходимо исключить попадание добавок в глаза, на кожу и в пищу.
     
     Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: комбинезонами по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, костюмами по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, халатами по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, фартуками по ГОСТ 12.4.029, сапогами по ГОСТ 12.4.072, перчатками по ГОСТ 12.4.133, очками по ГОСТ 12.4.153. Работающие с кислотосодержащими добавками должны быть обеспечены костюмами по ГОСТ 27652 и ГОСТ 27654, с щелочесодержащими добавками - костюмами по ГОСТ 27653 и ГОСТ 27651, с порошкообразными добавкам и противопылевыми респираторами по ГОСТ 12.4.028, с веществами 2-го и 3-го классов опасности, выделяющими во внешнюю среду вредные химические вещества, - противогазами по ГОСТ 12.4.121.
     
     Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок и эмульсий из них лиц, имеющих повреждения кожного покрова, повреждения век и глаз.
     
     Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы, эмульсии,  суспензии.
     
     6.5. При проектировании складов, узлов приготовления водных растворов и бетонов с добавками должны строго соблюдаться требования действующих норм проектирования в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.
     
     6.6. При работе с добавками все помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.
     
     6.7. Вещества, относящиеся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, следует хранить герметично закрытыми. Места хранения таких добавок, помещения для их приготовления и дозирования должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией местного назначения. Обязательна ежесменная влажная уборка помещений. Особую осторожность следует соблюдать при работе с добавками, содержащими в своем составе азот и хром.
     

     6.8. Пожаро- и взрывоопасные продукты должны храниться в цистернах, резервуарах и металлических бочках в производственных или вспомогательных помещениях у наружных стен, отделенных от основного производства несгораемой перегородкой.
     
     6.9. Запрещается совместное хранение добавок, способных выделять во внешнюю среду пожаро- и взрывоопасные продукты, с солями, легковоспламеняющимися газами и жидкостями,  органическими и горючими материалами, веществами на  спиртовой основе, едкими,  взрывчатыми и радиоактивными веществами.   Строительство складов для таких продуктов, их размещение, противопожарное обеспечение должно проводиться в соответствии с действующими нормами и правилами проектирования.
     
     6.10. При работе с пожаро- и взрывоопасными продуктами запрещается курение, применение открытого огня, а также должна быть исключена возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании. Помещения должны быть обеспечены соответствующими противопожарными средствами.
     
     При работе с электролитами не разрешается использование неисправных электроинструмента, электрооборудования и электропроводки.
     
     Запрещается применение электропрогрева для бетона с добавками, выделяющими газ.
     
     6.11. В помещениях, в которых производится работа с добавками, должны быть вывешены правила техники безопасности при работе с добавками, применяемыми на производстве.
     

     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ДОБАВОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Таблица 2


     


Вид и наименование
 добавки


Условная
марка


Нормативный
документ


I. Пластификаторы, водоредуцирующие добавки

1. Разжижитель С-3

С-3

ТУ 6-36-020429-625

2. "Дофен"

ДФ

ТУ 14-6-55

3. 10-03

10-03

ТУ 44-3-874

4.  Меламинформальдегидная  анионоактивная смола МФ-АР

МФ-АР

МКФ-АР

ТУ 6-05-1926

5. НКНС 40-03

40-03

ТУ 38-4-0258

6. Разжижитель СМФ

СМФ

ТУ 6-14-929

7. Лигносульфонаты технические

ЛСТ

ТУ 13-0281036-05

8. Лигносульфонаты технические модифицированные ЛТМ
     

ЛТМ

ТУ 480-2-4

9. Лигносульфонаты технические модифицированные ЛСТМ-2
     

ЛСТМ-2

ТУ 13-0281036-16

10. Пластификатор МТС-1

МТС-1

ТУ 67-542

11. Мелассная упаренная последрожжевая барда

УПБ

ОСТ 18-126

12. Водорастворимый препарат

ВРП-1

ТУ 64.11.02

13. Водорастворимый препарат ВРП-

ВРП-

 

ТУ 64.11.02

14. Пластификатор "Монолит-1"

М-1

ТУ 69 БССР 350

15. Полисопряженный полимерный фенол

П

 

ТУ УзССР 33ПБ-02

16. Плав дикарбоновых кислот

ПДК

ТУ 6-03-20-70

17. Щелочный сток производства капролактама

ЩСПК

ТУ 113-03-488

  

ЩСП

 

ТУ 113-03-616

18. Нейтрализованный черный контакт

НЧК

ТУ 38-602-22-18

19. Черный нейтрализованный рафинированный контакт

КЧНР

ТУ 38-602-22-17

20. Этилсиликонат натрия

ГКЖ-10

ТУ 6-02-696

21. Метилсиликонат натрия

ГКЖ-11

ТУ 6-02-696

22. Понизитель вязкости фенольный лесохимический

ПФЛХ

ТУ 81-05-71

23. Подмыленный щелок

ПМЩ

ТУ  18 РСФСР 780

24. Поверхностно-активная добавка ЛХД

ЛХД

ТУ 13-4000177-128

II. Стабилизирующие, водоудерживающие и улучшающие
перекачиваемость добавки

1. Полиэтиленоксид, полиоксиэтилен

ПОЭ

ТУ 6-05-231-340

2. Метилцеллюлоза

МЦ

ТУ 6-05-1857

3. Гипан

ГП

ТУ 6-01-166

III. Добавки, замедляющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона

1. Лигносульфонаты технические

ЛСТ

ТУ 13-0281036-05

2. Нитрилотриметиленфосфа- новая кислота: раствор

кристаллический порошок

НТФ


ТУ 6-02-1171


ТУ 6-09-52-83

3. Кормовая сахарная патока (меласса)

КП

ТУ 18 РСФСР 409

4. Кремнийорганическая жидкость 113-63 (бывш. ФЭС-66)

ФЭС

ТУ 6-02-995

IV. Добавки, ускоряющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона

1. Поташ (калий углекислый, карбонат калия).

П

ГОСТ 10690

2. Хлорид кальция

ХК

ГОСТ 450

3. Нитрат кальция

НК

ГОСТ 4142

4. Нитрит-нитрат кальция

ННК

ТУ 6-18-194

5. Нитрит-нитрат хлорид кальция

ННХК

ТУ 6-18-194

6. Хлорид натрия

ХН

ГОСТ 13830
ТУ 6-13-5
ТУ 6-13-14

7. Сульфат натрия (натрий сернокислый)

СН

ГОСТ 6318
ТУ 38-10742

8. Карбамид (мочевина)

М

ГОСТ 2081

9. Тринатрийфосфат

ТНФ

ГОСТ 201
ТУ 6-08-250

V. Добавки,  кольматирующие поры

1. Полиаминная смола № 89

С-89

ТУ 6-05-1224

2. Алифатическая эпоксидная смола

ДЭГ-1
ТЭГ-1

ТУ 6-05-1823
ТУ 6-05-1823

3. Сульфат алюминия

СА

ГОСТ 11159

4. Сульфат железа

СЖ

ГОСТ 4148
ГОСТ 9485

5. Хлорид железа

ХЖ

ГОСТ 4147
ГОСТ 11159

VI. Газообразующие добавки

1. Полигидросилоксаны

136-41 (бывш. ГКЖ-94)

136-157М (бывш. ГКЖ-94М)

ГОСТ 10834

ТУ 6-02-694

2. Пудра алюминиевая

ПАК
ПАП-1

ГОСТ 5494

VII. Воздухововлекающие добавки

1. Смола воздухововлекающая пековая

СВП

ТУ 13-0281078-216

2. Клей талловый пековый

КТП

ОСТ 13-145

3. Клей талловый омыленный

ОТП

ОСТ 13-145

4. Смола древесная омыленная

СДО

ТУ 13-05-02

5. Вспомогательный препарат

ОП

ГОСТ 8433

6. Щелочный сток производства капролактама

ЩСП

ТУ 113-03-488

  

ЩСП

ТУ 113-03-616

7. Нейтрализованный черный контакт

НЧК

ТУ 38-602-22-18

8. Черный нейтрализованный рафинированный контакт

КЧНР


ТУ 38-602-22-17

9. Этилсиликонат натрия

ГКЖ-10

ТУ 6-02-696

10. Метилсиликонат натрия

ГКЖ-11

ТУ 6-02-696

11. Понизитель вязкости лесохимический

ПФЛХ

ТУ 81-05-71

12. Подмыленный щелок

ПМЩ

ТУ 18 РСФСР 780

13. Поверхностно-активная добавка ЛХД

ЛХД

ТУ 13-4000177-128

VIII. Пенообразующие добавки

1. Сульфонол

С

ТУ 6-01-1001-77

IX. Противоморозные добавки

1. Нитрит натрия

НН

ГОСТ 19906
ТУ 38.10274

2. Хлорид натрия

ХН

ГОСТ 13830
ТУ 6-13-14

3. Поташ

П

ГОСТ 10690

4. Хлорид кальция

ХК

ГОСТ 450

5. Нитрит-натрая кальция

ННК

ТУ 6-18-194

6. Мочевина

М

ГОСТ 2081

7. Нитрит-натрая-хлорид кальция

ННХК

ТУ 6-18-194

Х. Добавки, повышающие защитные свойства бетона к арматуре

1. Нитрит натрия

НН

ГОСТ 19906,
ТУ 38-10274

2. Тетраборат натрия

ТБН

ГОСТ 8429

3. Бихромат натрия

БХН

ГОСТ 2651

4. Бихромат калия

БХК

ГОСТ 2652

5. Катапин-ингибитор

КИ-1

ТУ 6-01-4089387-34

XI. Гидрофобизирующие добавки

1. Фенилэтоксисилоксан

113-63 (бывш. ФЭС-50)

ТУ 6-02-995

2. Алюмометилсиликонат натрия

АМСР-3

ТУ 6-02-700

3. Полигидросилоксаны

136-41 (бывш. ГКЖ-94)

ГОСТ 10834

  

136-157М (бывш. ГКЖ-94М)

ТУ 6-02-694

4. Этилсиликонат натрия

ГКЖ-10

ТУ 6-02-696

5. Метилсиликонат натрия

ГКЖ-11

ТУ 6-02-696


     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

     Добавки для бетонов - природные или искусственные химические продукты, вводимые в составы бетонов при их изготовлении с целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, физико-химических свойств бетонов, снижения их стоимости.
     
     Основной эффект  действия добавки - эффект,   определяющий основную функцию добавки, для выполнения которой она предназначена.
     
     Дополнительные эффекты от применения добавки - возможные положительные или отрицательные эффекты, проявляющиеся либо самостоятельно, либо как следствие основного эффекта.
     
     Критерий эффективности добавки - требования, характеризующие необходимость достижения определенного уровня эффективности добавки.
     
     Оптимальная дозировка добавки - минимальная дозировка, позволяющая получить максимальный (основной) технологический или технический эффект без снижения (или с допустимым уровнем снижения) других показателей качества бетонной смеси или бетона.
     
     Стойкость добавки к внешним воздействиям - требования, ограничивающие уровень различных внешних воздействий (климатических или каких-либо других). соблюдение которых не приводит к изменению качества добавки.
     
     Контрольный состав бетонной смеси или бетона - бетонная смесь или бетон определенного нормируемого состава, изготовленные без добавок.
     
     Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей - вещества, изменяющие свойства бетонных смесей в требуемом направлении.
     
     Пластифицирующие добавки - вещества, увеличивающие подвижность бетонных смесей.
     
     Стабилизирующие добавки - вещества, способствующие снижению расслаиваемости бетонной смеси.
     
     Водоудерживающие добавки - вещества, способствующие снижению водоотделения бетонной смеси.
     
     Улучшающие перекачиваемость добавки - вещества, снижающие давление в трубопроводе бетононасоса (ускоряющие прохождение по нему бетонной смеси).
     
     Добавки, регулирующие сохранность бетонных смесей -  вещества, способствующие ускорению или замедлению потери подвижности бетонной смеси во времени.
     
     Добавки, регулирующие сроки схватывания - вещества, ускоряющие или замедляющие процессы структурообразования бетонной смеси.
     

     Поризующие добавки - вещества, способствующие целенаправленному образованию в теле бетона воздушных или других газообразных пор.
     
     Воздухововлекающие добавки - поверхностно-активные  органические вещества, способствующие вовлечению в бетонную смесь при ее перемешивании мелкодисперсного воздуха, равномерно распределенного в бетоне.
     
     Пенообраэующие добавки - поверхностно-активные органические вещества, обеспечивающие возможность получения технической пены требуемых кратности и стойкости, которые при смешении с компонентами бетонной смеси позволяют получать бетоны ячеистой или поризованной структуры.
     
     Газообразующие добавки - вещества способные выделять газ за счет химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента.
     
     Добавки, регулирующие (ускоряющие или замедляющие) твердение бетона -  вещества, изменяющие кинетику набора прочности бетона в заданном направлении.
     
     Добавки, повышающие коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона - вещества, повышающие указанные показатели качества бетона в процессе его эксплуатации.
     
     Добавки, снижающие проницаемость бетона - вещества, уплотняющие структуру бетона.
     
     Водоредуцирующие добавки - вещества, позволяющие получать бетонную смесь требуемой удобоукладываемости с пониженным расходом воды.
     
     Кольматирующие добавки - вещества, способствующие заполнению пор в бетоне водонерастворимыми продуктами.
     
     Добавки, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре - вещества обеспечивающие высокую коррозионную стойкость арматуры в агрессивных по отношению к ней средах.
     
     Противоморозные добавки - вещества, понижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах.
     
     Гидрофобизирующие добавки - вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкающие) свойства.
     
     Гарантийный срок хранения добавки  - срок, в течение которого добавка способна сохранять первоначальный основной положительный эффект.     




Текст документ сверен по:
официальное издание
Госстрой СССР -
М.: Издательство стандартов, 1992