ГОСТ 2642.2-86

Группа И29

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ

Методы определения изменения массы при прокаливании

Refractories and refractory raw materials.
Methods for the determination of mass change ignition

     

MКC 81.080
ОКСТУ 1509

Дата введения 1987-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 27.05.86 N 1311
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 2642.2-81
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 07.02.92 N 116
     
     6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1990 г., феврале 1992 г. (ИУС 7-90, 5-92)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на огнеупорное сырье, материалы и изделия и устанавливает гравиметрические методы определения изменения массы при прокаливании (от 0,1% до 50%).
     
     Настоящий стандарт не распространяется на огнеупорные материалы и изделия, содержащие бескислородные соединения кремния, например, карбид кремния.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Общие требования к методам анализа - по ГОСТ 2642.0.
     
     

2. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ МАССЫ
ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ

     
     2.1. Сущность метода
     
     Пробу прокаливают в электрической печи при (1000±50) °С до постоянной массы и определяют изменение ее массы гравиметрическим методом.
     
     2.2. Аппаратура
     
     Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000 °С - 1100 °С.
     
     Тигли фарфоровые низкие N 2, 3 или 4 по ГОСТ 9147.
     
     Шкаф сушильный с терморегулятором.
     
     Эксикатор по ГОСТ 25336.
     
     2.3. Проведение анализа
     
     Навеску массой 1 г взвешивают в фарфоровом тигле, прокаленном при (1000±50) °С до постоянной массы. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую не выше 400 °С, постепенно нагревают до (1000±50) °С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
     
     Допускается для обожженных материалов и изделий тигель с навеской помещать сразу в муфельную печь, нагретую до температуры (1000±50) °С.
     
     Прокаливание повторяют по 10 мин до достижения постоянной массы.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
      2.4. Обработка результатов
     
     2.4.1. Массовую долю изменения массы при прокаливании , %, вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса тигля с навеской до прокаливания, г;
     
      - масса тигля с навеской после прокаливания, г;
     
      - масса навески, г.
     
     2.4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли изменения массы при прокаливании приведены в таблице.
     
     

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

3. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ
ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ В ВЫСОКОМАГНЕЗИАЛЬНЫХ И МАГНЕЗИАЛЬНО-
ИЗВЕСТКОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ИЗДЕЛИЯХ

     
     3.1. Сущность метода
     
     Пробу прокаливают в электрической печи при (1050±50) °С до постоянной массы и определяют изменение ее массы.
     
     3.2. Аппаратура
     
     Электрическая печь с автоматическим регулированием температуры, обеспечивающая температуру нагрева 1100 °С.
     
     3.3. Проведение анализа
     
     Навеску массой 1,0 г помещают в платиновый или фарфоровый тигель, прокаленный при 1050 °С до постоянной массы, охлажденный в эксикаторе и взвешенный.
     
     Тигель с навеской помещают в электрическую муфельную печь с температурой не выше 350 °С и постепенно нагревают до температуры 1050 °С. Пробу выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание при 1050 °С в течение 20 мин повторяют до постоянной массы. Для обожженных материалов допускается помещать тигель с навеской в печь температурой не выше 627 °С.
     
     3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.4. Обработка результатов
     
     3.4.1. Массовую долю изменения массы при прокаливании , %, вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса тигля с навеской до прокаливания, г;
     
      - масса тигля с навеской после прокаливания, г;
     
      - масса навески, г.
     
     3.4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли изменения массы при прокаливании приведены в таблице.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

4. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ
ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ В АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ И КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ
ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ИЗДЕЛИЯХ

     
     4.1. Потери массы при прокаливании в глинах, каолинах, шамотных, графитошамотных и полукислых изделиях, а также в алюмосиликатных и глиноземистых материалах и изделиях с массовой долей окиси алюминия до 95% и кремнеземистых с массовой долей двуокиси кремния 80% и более определяют по разд. 3.
     
     4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли изменения массы при прокаливании приведены в таблице.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     


Текст документа сверен по:
официальное издание
Изделия огнеупорные. Методы испытаний. Часть 1:
Сборник. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004