Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/9/27475.htm

     
     ГОСТ 26810-86*

Группа Г29


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ИНСТРУМЕНТ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ

Правила приемки

Fitter's tools. Acceptance rules

     

ОКСТУ 3907

Дата введения 1987-01-01

   
     
     Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
     
     * ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1996 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1986 г., в августе 1987 г., в июне 1990 г. (ИУС 2-87, 12-87, 11-90)
    
     РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности**
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ**
     
     Г.А.Астафьева, А.М.Краснощекова**
     
     ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности**
     
     Зам. министра В.М.Воеводин**    
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1986 г. N 202**
________________
     * Информационные данные приведены из текста официального издания ГОСТ 26810-86. - М.: Издательство стандартов, 1986 год.

 
      
     Настоящий стандарт распространяется на слесарно-монтажный металлообрабатывающий немеханизированный инструмент, изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.
     


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Слесарно-монтажный инструмент следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.
     
     1.2. Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.
     
     1.3. Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.
     
     1.4. Партия должна состоять из инструментов одного вида и типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
     
     1.5. Методы контроля и испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.
     
     1.6. При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3)
     
     1.7. Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать методу случайного отбора по ГОСТ 18321-73.
     
     1.8. Порядок проведения приемочного контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72*.
___________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     1.9. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть изъяты и заменены.
     
     1.10 Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.
     
     1.11. Приемочный контроль должен включать контроль внешнего вида и маркировки, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей и качество покрытий, твердости, прочности и работоспособности в соответствии с разд.2-5 настоящего стандарта.
     
     1.12. Периодическим испытаниям подвергают инструмент в количестве, указанном в табл.1, из числа прошедших приемочный контроль на соответствие требованиям надежности, установленным в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме установленного срока службы).
     
     1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).
          
     

Таблица 1

Вид инструмента

Количество инструмента для испытаний, шт.

Периодичность, испытаний

Тиски слесарные с ручным приводом

1

Один раз в год

Тиски ручные

Дрели, труборезы, трубоприжимы

Струбцины, съемники

2

Один раз в 3 года

Ключи: гаечные, торцовые, трубные, накидные, разводные, для круглых шлицевых гаек, рожковые

Сменные головки и приводные части к ним

3

Один раз в год

Клуппы и плашки к ним

Рамки ножовочные

Щипцы для сжатия и развода пружинных колец

Плоскогубцы. Пассатижи. Круглогубцы

Воротки для круглых плашек и метчиков

Циркули и чертилки

Коловороты, рейсмасы

3

Один раз в 3 года

Клейма, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели

Отвертки для винтов с прямым и крестообразным шлицем

5

Один раз в 2 года

Кусачки торцовые и боковые

Ножницы

Плоскогубцы комбинированные

Молотки

Отвертки диэлектрические

10

Один раз в год

          
     
     1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по типу, исполнению, конструкции, технологии изготовления, периодическим испытаниям подвергают один из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.
     
     

2. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА И МАРКИРОВКИ ИНСТРУМЕНТОВ

     
     2.1. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.
     
     Классификация дефектов указана в табл.2.
     
     Критические дефекты не допускаются.
     
     2.2. Внешний вид инструментов должен проверяться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл.6.
     
     2.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов выборки меньше или равно приемочному числу, указанному в табл.6, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число в выборке будет равно или более браковочного числа, указанного в табл.6.
     
     2.4. Контроль внешнего вида и маркировки инструмента для экспорта должен быть сплошным.
     
     Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
         
     

Таблица 2

     

Класс дефектов внешнего вида инструментов по ГОСТ 15467-79

Виды дефектов

Критические дефекты

Сборный инструмент: отсутствие элементов или деталей сборного инструмента, влияющих на выполнение его основных функций.

Дефекты инструментов, нарушающие работоспособность и прочность, влияющие на безопасность в работе:

у горячештампованных и литых инструментов наличие трещин, расслоений, плен, волосовин, закатов, заковов, раковин, песочин, свищей, пузырей, пригара, литников, прибылей, следов коррозии, заусенцев (ключи, кусачки, плоскогубцы, пассатижи, тиски, молотки, зубила, бородки, кернеры, отвертки);

у сварных инструментов наличие свищей в местах сварки и видимого разрыва слоя припоя более 50% общей длины по контуру пайки (ключи трубные и торцовые, клейма, циркули);

у синтетических деталей инструментов наличие трещин, расслоений, раковин, пузырей, выбоин, отколов;

у деревянных деталей инструментов наличие трещин, выбоин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.

У инструмента, предназначенного для работы под электронапряжением: отсутствие электроизоляции.

Рукоятки инструмента: наличие острых кромок, заусенцев, облоя и грата

Клеймы, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели: наличие выкрошенных мест и завалов на режущих, рабочих и ударных частях.

Кусачки, ножницы, комбинированные плоскогубцы:
     
наличие завалов, забоин, сколов и прижогов на режущих и рабочих кромках.

Наличие на зубцах губцевого инструмента завалов, вмятин и заусенцев

Головки молотков: наличие выкрошенных мест на бойке и носке.

Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие более одного здорового сросшегося сучка диаметром более 5 мм на расстоянии 2/3 длины.

Наличие трещин, гнили, прорости, червоточин, наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя

Тиски, клуппы, воротки, ключи трубные: наличие сорванных ниток на резьбе

Малозначительные дефекты

Нечеткая маркировка
     
Наличие на нерабочих поверхностях, не подвергаемых механической обработке, забоин, черновин, вмятин от окалины, завалов, следов коррозии, площадью не более 10%, следов штамповки по линии разъема

Рукоятки инструментов: наличие притупленных остатков облоя и грата не выше 0,3 мм

Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие одного здорового сросшегося сучка диаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины

     
3. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ПАРАМЕТРОВ,
ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИНСТРУМЕНТОВ

     
     3.1. При контроле размерных параметров должны проверяться размеры, указанные в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме приложения).
     
     3.2. Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467-79.
     
     3.3. Классификация значительных и малозначительных дефектов указана в табл.4*.
________________
     * Табл.3 исключена, Изм. N 3.
     
     Критические дефекты не допускаются.
          
     

Таблица 4

Наименование дефектов размерных параметров

Наименование параметров

Значение допустимых отклонений

Значительные дефекты

Ключи гаечные, торцевые, сменные головки: размер зева  (размер "под ключ").

Для линейных размеров до 3 мм - 50% допуска.

Ключи рожковые: расстояние между пальцами  и диаметр пальца .

Для линейных размеров св. 3 мм - 35% допуска.

Ключи для круглых шлицевых гаек: размер зуба .

Сменные головки и приводные части: размеры присоединительных квадратов  и .

Отвертки для винтов с крестообразным шлицем: размеры рабочего конца ,  и .

Отвертки для винтов с прямым шлицем: размер толщины лопатки .

Воротки диаметром под плашку : размеры квадратов .

Гаечные ключи: размер толщины  и ширины  или .

Ключи трубные и разводные: размер толщины головки ключа
     

Для угловых размеров - 35% допуска

Ключи, отвертки, приводные части, зубила, крейцмейсели: отклонения по изогнутости, неплоскостности и непрямолинейности (для плоских поверхностей).

Отвертки: отклонения от перпендикулярности лезвия лопатки относительно оси стержня.

Ключи со сменными головками, приводные части, торцовые ключи: отклонение от соосности зевов наружных присоединительных квадратов и шестигранников относительно наружных диаметров.

Торцовые ключи, приводные части, кольцевые ключи: разностенность у сменных головок.

50% от допуска

Шероховатость рабочих и базовых поверхностей инструмента

40% предельного допустимого значения

Шероховатость поверхностей рукояток инструмента и поверхностей ключей, зубил, бородков, крейцмейселей, сопрягаемых с рукой человека.

30% предельного допустимого значения

Малозначительные дефекты

Габаритные размеры и размеры рабочих  частей инструмента (кроме указанных в группе значительных дефектов)

Для линейных размеров - 50% от допуска. Для угловых размеров - 35% от допуска.

Шероховатость остальных поверхностей, указанных в стандартах на инструмент конкретного вида

50% предельного допустимого значения.

          
     
     3.4. Размерные параметры и параметры, характеризующие шероховатость поверхностей, должны проверяться по двухступенчатому или по одноступенчатому планам контроля по табл.5 и 6.
     
     3.5. При двухступенчатом плане контроля партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке из партии на первой ступени будет менее или равно приемочному числу, указанному в табл.5. Партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке на первой ступени будет равно или более браковочного числа, указанного в табл.5.
     
     Если число дефектов, обнаруженное в выборке на первой ступени контроля, является одновременно больше приемочного числа и меньше браковочного числа, то следует перейти к контролю на второй ступени.
     
     Для этого из этой же партии отбирается вторая выборка того же объема, как на первой ступени контроля, и суммируется число дефектов, обнаруженное на второй ступени контроля, с числом дефектов, обнаруженных на первой ступени контроля.
     
     Если полученное общее число дефектов будет менее или равно приемочному числу для второй ступени плана контроля, указанному в табл.5, то партия принимается.
     
     Если полученное общее число дефектов будет равно или более браковочного числа для второй ступени плана контроля, указанного в табл.5, то партия считается не прошедшей приемочный контроль.
     
     3.3-3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     

Таблица 5

     
шт.

Объем партии

Значительные дефекты

Малозначительные дефекты

Объем
выборки

Общий объем выборки

Прие-
мочное число

Брако-
вочное число

Объем выборки

Общий объем выборки

Прие-
мочное число
 

Браковочное число

2-8

2

-

0

1

2

-

0

1

9-15





16-25

3

3


26-50

5

3

3

0

2

51-90

3

6

1

2






3

3

0

2


3

6

1

2

91-150

8

5

5

0

2


5

10

1

2

151-280

8

8

0

2

8

8

0

3


8

16

1

2

8

16

3

4

281-500

13

13

0

2

13

13

1

4


13

26

1

2

13

26

4

5

501-1200

20

20

0

3

20

20

2

5


20

40

3

4

20

40

6

7

1201-3200

32

32

1

4

32

32

3

7


32

64

4

5

32

64

8

9

Св. 3200

50

50

2

5

50

50

5

9


50

100

6

7

50

100

12

13

                  

Таблица 6


шт.

Объем партии

Значительные дефекты

Малозначительные дефекты

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число
 

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

2-8

2

0

1

2

0

1

9-15






16-25

3

3

26-50

5

5

1

2

51-90

91-150

8

8

151-280

13

1

2

13

2

3

281-500

20

20

3

4

501-1200

32

2

3

32

5

6

1201-3200

50

3

4

50

7

8

3201-10000

80

5

6

80

10

11

10001-35000

125

7

8

125

14

15

35001-150000

200

10

11

200

21

22

Св. 150000

315

14

15

200

21

22

     
4. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ПОКРЫТИЯ,
ТВЕРДОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ

     
     4.1. При контроле качества покрытий проверяют их внешний вид и, в зависимости от вида покрытий, толщину и прочность сцепления с основным металлом покрытий, регламентируемых в стандартах на инструмент конкретного типа.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     4.2. Контроль параметров, при проверке которых не нарушается целость инструмента, должен производиться по двухступенчатому или одноступенчатому планам контроля в соответствии с п.3.5 настоящего стандарта и табл.7 и 8.
     
     Контроль параметров, при проверке которых нарушается целость инструмента, должен производиться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл.8.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

Таблица 7

     
шт.

Объем партия

Объем выборки

Общий объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

2-8

2

-

0

1

9-15




16-25

3

26-50

51-90

5

91-150

151-280

8

281-500

500-1200

13

-

0

1

1201-3200


Св. 3200

13

13

0

2

13

26

1

2

     
     
Таблица 8

шт.

Объем партии

Параметры, при проверке которых нарушается целость  инструмента

Параметры, при проверке которых
не нарушается целость инструмента

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

2-8

2

0

1

2

0

1

9-15

16-25

3

26-50

3

51-90

5

91-150

151-280

5

8

281-500

501-1200

13

1201-3200

8


Св. 3200

20

1

2

          

5. ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ

     
     5.1. Испытаниям на работоспособность подвергают партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разд.2-4 настоящего стандарта по методам испытаний, установленным в стандартах на инструмент конкретного вида.
     
     5.2. От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл.9.
     
     5.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент не выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания.
     
     Разд.5. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
         
     

Таблица 9

     

Объем партии

Объем выборки, шт., не менее

2-90

2

91-500

3

501-1200

4

1201-3200

5

3201-10000

6

Св. 10000

7