Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/9/29252.htm


     ГОСТ 31.1066.02-85

Группа Г27

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ.
ОПРАВКИ С РАЗРЕЗНЫМИ ЦАНГАМИ ДЛЯ ТОЧНЫХ РАБОТ

Основные параметры и размеры

Attachments for metall-cutting machine tools. Mandrels with split
collets for precision machining. Basic parameters and dimensions

     
     
МКС 25.060.20
ОКCТУ 3961

Дата введения 1986-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР
     
     Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.85 N 1814
     
     3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.306-85

Приложение 1

ГОСТ 4543-71

Приложение 1

ГОСТ 5916-70

3

ГОСТ 10549-80

Приложение 1

ГОСТ 11654-90

Приложение 2

ГОСТ 12593-93

2

ГОСТ 12595-2003

2

ГОСТ 14034-74

Приложение 1

ГОСТ 14959-79

Приложение 1

ГОСТ 16093-2004

Приложение 1

ГОСТ 17773-72

3

ГОСТ 18097-93

Приложение 2

ГОСТ 24643-81

Приложение 1, приложение 2

ГОСТ 24705-2004

Приложение 1

ГОСТ 25557-82*

Приложение 1

_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25557-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
          
     
     5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 05.06.90 N 1400
     
     6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1987 г., июне 1990 г. (ИУС 12-87, 9-90)
     
     
     1. Настоящий стандарт распространяется на оправки с разрезными цангами, позволяющие за счет деформации обеспечивать переналадку на большой диапазон диаметров технологической базы, которые предназначены для установки заготовок типа колец, втулок, гильз с цилиндрическим базовым отверстием при точной обработке их на металлорежущих станках.
     
     2. Оправки должны изготовляться трех типов:
     
     I - центровые с ручным зажимом;
     
     II - шпиндельные с пневматическим зажимом;
     
     III - фланцевые с пневматическим зажимом, устанавливаемые на фланцевые концы шпинделей станков, по ГОСТ 12593 и ГОСТ 12595.
     
     3. Основные параметры и размеры оправок должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и 3 и в табл.1, 2 и 3.
     
     

Тип I

         
1 - вал; 2 - цанга

     
Черт.1

     
     Примечание. Чертеж не определяет конструкцию оправок.
     


Таблица 1

     
Размеры, мм

     

Обозна-
чение оправки

 (поле допуска е9)


 (поле допуска f7)




Разжим цанги без заготовки, не более

Осевое переме- щение цанги, не более

Размеры устанавливаемых заготовок

Масса, кг, не более



















наим.

наиб.

наим.

наиб.

7112-1451

14,10

155

15,80

70

5

12,0

2,2

33,0

16

18,00

14

56

0,235

7112-1452

15,77


17,78



13,5

2,3

34,5

18

20,08



0,291

7112-1453

17,53

165

19,78

80


15,0



20

22,08

16

63

0,387

7112-1454

19,23


21,75



16,5



22

24,05



0,462

7112-1455

20,90


23,75



18,0



24

26,05



0,546

7112-1456

22,63


25,75



19,5



26

28,05



0,635

7112-1457

24,30

175

27,72

90


21,0



28

30,02

18

71

0,789

7112-1458

27,07

195

29,72


10

23,5

3,0

45,0

30

32,72



1,049

7112-1459

28,87

205

31,72

100


25,0



32

34,72

20

80

1,258

7112-1461

30,50


33,70



26,5



34

36,70



1,404

7112-1462

32,17


35,70



27,5



36

38,50



1,560

7112-1463

33,90

215

37,70

110


29,0



38

40,70

22

85

1,835

7112-1464

36,57

230

39,66



31,5

4,0

60,0

40

43,66



2,224

7112-1465

38,30


41,66



33,0



42

45,66



2,439

7112-1466

40,90


44,66



35,5



45

48,66



2,776

7112-1467

43,40

240

47,60

120


37,5



48

51,60

24

95

3,291

7112-1468

45,03


49,60



39,0



50

53,60



3,550

7112-1469

48,67

255

52,60



42,0

5,0

75,0

53

57,60


95

4,307

7112-1471

51,43

260

55,55

125


44,5



56

60,55

25

100

4,914

7112-1472

54,63

265

59,55

130


47,0



60

64,55

26

105

5,691

7112-1473

57,27


62,55



49,5



63

67,55



6,265

7112-1474

60,60

275

66,50

140


52,5



67

71,50

28

110

7,298

7112-1475

65,03

300

70,50

150


56,5

6,0

90,0

71

76,50

30

120

9,086

7112-1476

68,47


74,50



59,5



75

80,50



10,075

7112-1477

72,83

310

79,45

160


63,5



80

85,45

32

130

11,793

7112-1478

77,10


84,45



67,5



85

90,45



13,224

7112-1479

82,27

340

89,40

170

15

72,0

7,0

105,0

90

96,40

34

135

16,396

7112-1481

86,63


94,40



76,0



95

101,40



18,137

7112-1482

91,90

365

99,35

180


80,0

8,0

120,0

100

107,35

36

145

21,805

     
     
     Пример условного обозначения оправки типа I, диаметром =14,10 мм:
     

Оправка 7112-1451-I ГОСТ 31.1066.02-85

  

    
Тип II

        
1 - тяга; 2 - корпус; 3 - цанга; 4 - гайка по ГОСТ 5916

     
Черт.2

          
     Примечание. Чертеж не определяет конструкцию оправок.
          
     

Таблица 2

     
Размеры, мм

     

Обозна-
чение оправки

 (поле допу-
ска
h17)

 (поле допу-
ска  6)


 (поле допу-
ска f7)



Ко-
нус Мор-
зе

Конус-
ность
(пред. откл.
±3' )


Разжим цанги без заго-
товки, не более

Осевое пере- меще-
ние цанги, не более

Размеры устанавливаемых заготовок

Масса, кг, не более


























наим.

наиб.

наим.

наиб.


7112-1483

44

М12

268

31,72

100

117,0

4

1:7

17

2,3

16

32

34,02

20

80

1,149

7112-1484

46


269

33,70


117,7






34

36,00



1,221

7112-1485

52


294

35,70


118,0

5

1:6


2,5

15

36

38,20



1,995

7112-1486

54


307

37,70

110

129,8




2,8

17

38

40,50

22

85

2,314

7112-1487

56



39,70








40

42,50



2,372

7112-1488

58

М14

314

41,70


131,0



19

3,3

20

42

45,00



2,495

7112-1489

60


316

44,70




1:5


3,4

17

45

48,06



2,742

7112-1491

62


332

47,60

120

145,0




4,0

20

48

51,60

24

95

3,011

7112-1492

64



49,60








50

53,60



3,133

7112-1493

70

М16

387

52,60



6





53

56,60



5,246

7112-1494

71


390

55,55

125

150,0



22

4,6

23

56

60,15

25

100

5,951

7112-1495

74

М20

413

59,55

130

160,0




5,0

25

60

64,55

26

105

6,551

7112-1496

75



62,50





24



63

67,55



6,801

7112-1497

77


424

66,50

140

170,0






67

71,50

28

110

7,324

7112-1498

83

М24

450

70,50

150

182,0


1:4


6,0

24

71

76,50

30

120

7,967

7112-1499

85



74,50





27



75

80,50



8,548

7112-1501

90


462

79,45

160

192,0






80

85,45

32

130

9,386

7112-1502

95


463

84,45





30



85

90,45



10,324

7112-1503

100


479

89,40

170

206,0




7,0

28

90

96,40

34

135

11,454

7112-1504

105

М30

495

94,40





36



95

101,40



12,458

7112-1505

110


510

99,35

180

220,0




8,0

32

100

107,35

36

145

13,784

     
     
     Пример условного обозначения оправки типа II, диаметром =44 мм:
     

Оправка 7112-1483-II ГОСТ 31.1066.02-85

     
     

Тип III

         
1 - корпус; 2 - тяга; 3 - цанга; 4 - вал; 5 - винт по ГОСТ 17773

     
Черт.3

          
     Примечание. Чертеж не определяет конструкцию оправок.
     
     

Таблица 3

     
Размеры, мм

     

Обозна- чение оправки

Усло-
вный раз-
мер конца шпин-
деля


 (пред. откл. ±0,004
-0,006)


 (поле допус- ка f7)



 (поле допу-
ска h7)

 (поле допу-
ска H6)


(поле допу-
ска H12)




Ко-
нус- ность

Разжим цанги без заго-
товки, не более

Осевое пере-
меще- ние цанги, не более

Размеры устанавливаемых заготовок

Масса, кг, не более






пред. откл. ±0,2



























наим.

наиб.

наим.

наиб.

7112-1506

5

133

82,563

218

49,60

78

104,8

45,4

М10

10,5

120

148

19

1:5

4,0

20

50

53,60

24

95

4,955

7112-1507





52,60



48,0









53

56,60



5,141

7112-1508




223

55,55



50,8



125

153

22


4,6

23

56

60,15

25

100

5,373

7112-1509




233

59,55



55,0



130

163



5,0

25

60

64,55

26

105

5,844

7112-1511





62,55



57,6





24




63

67,55



6,168

7112-1512




243

66,50



61,0



140

173





67

71,50

28

110

6,698

7112-1513




252

70,50



65,4



150

182


1:4

6,0

24

71

76,50

30

120

7,102

7112-1514





74,50



68,8





27




75

80,50



7,958

7112-1515

6

165

106,375

272

79,45

110

133,4

73,2

М12

13

160

192





80

85,45

32

130

10,275

7112-1516





84,45



77,5





30




85

90,45



11,018

7112-1517




286

89,40



82,7



170

206



7,0

28

90

96,40

34

135

12,140

7112-1518





94,40



87,0





36




95

101,40



13,046

7112-1519




300

99,35



92,3



180

220



8,0

32

100

107,35

36

145

14,385

     
     
     Пример условного обозначения оправки типа III, диаметром  мм, длиной  мм:
     

Оправка 7112-1506-III ГОСТ 31.1066.02-85

     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
          
     4. Оправки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     5. Устанавливать заготовку следует симметрично относительно торцов цанги.
     
     6. Конструкция и основные размеры деталей оправок приведены в приложении 1.
     
     7. Достигаемая степень точности обработки заготовок по форме и расположению поверхностей указана в приложении 2.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

          
КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ОПРАВОК
С РАЗРЕЗНЫМИ ЦАНГАМИ ДЛЯ ТОЧНЫХ РАБОТ

     
     1. Конструкция и основные размеры деталей для оправок типа I
     
     1.1. Конструкция и основные размеры вала
     
     1.1.1. Конструкция и основные размеры вала должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
     
     

     
Черт.1

     
     
Таблица 1

     
Размеры, мм

     

Обозначение оправки

 (поле допуска е9)



Масса, кг, не более

7112-1451

14,10

155

12

0,184

7112-1452

15,77


13

0,229

7112-1453

17,53

165

15

0,303

7112-1454

19,23


16

0,365

7112-1455

20,90


18

0,432

7112-1456

22,63


19

0,505

7112-1457

24,30

175

21

0,620

7112-1458

27,07

195

23

0,859

7112-1459

28,87

205

25

1,027

7112-1461

30,50


26

1,144

7112-1462

32,17


27

1,270

7112-1463

33,90

215

29

1,480

7112-1464

36,57

230

31

1,840

7112-1465

38,30


33

2,020

7112-1466

40,90


35

2,310

7112-1467

43,40

240

37

2,710

7112-1468

45,03


39

2,920

7112-1469

48,67

255

42

3,610

7112-1471

51,43

260

44

4,130

7112-1472

54,63

265

47

4,750

7112-1473

57,27


49

5,210

7112-1474

60,60

275

52

6,060

7112-1475

65,03

300

56

7,610

7112-1476

68,47


59

8,440

7112-1477

72,83

310

63

9,860

7112-1478

77,10


67

11,050

7112-1479

82,27

340

72

13,800

7112-1481

86,63


76

15,270

7112-1482

91,90

365

80

18,490

     
     
     1.1.2. Материал - сталь марки 18ХГТ по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.
     
     1.1.3. Цементировать  1,2...1,5 мм, твердость 57...63 HRC.
     
     1.1.4. Допуски круглости и профиля продольного сечения вала - по 2-й степени точности ГОСТ 24643, а радиального биения конуса относительно оси - по 1-й степени точности ГОСТ 24643, кроме цилиндрической поверхности и центровых отверстий.
     
     1.1.5. Неуказанные предельные отклонения: h14, .
     
     1.1.6. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. Конструкция и основные размеры цанг
     
     1.2.1. Конструкция и основные размеры цанг должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.
     
     

Черт.2

     
     
Таблица 2

     
Размеры, мм

     

Обозначение оправки

 (поле допуска f7)

 (поле допуска H9)




 (поле допуска d9)

Количество прорезей

Масса, кг, не более

7112-1451

15,80

11,3

12,3

70

12,0

7,8

6

0,051

7112-1452

17,78

12,9

14,0


13,0

9,0


0,062

7112-1453

19,78

14,6

15,8

80

14,0

10,0


0,084

7112-1454

21,75

16,4

17,5


12,5

8,0

8

0,097

7112-1455

23,75

18,0

19,2


13,5

8,8


0,114

7112-1456

25,75

19,7

20,9


14,0

9,6


0,130

7112-1457

27,72

21,3

22,6

90

15,0

10,4


0,169

7112-1458

29,72

23,0

24,4


16,0

11,2


0,190

7112-1459

31,72

24,9

26,1

100

14,5

9,4

10

0,231

7112-1461

33,70

26,5

27,8


15,0

10,0


0,260

7112-1462

35,70

28,1

29,5


16,0

10,6


0,290

7112-1463

37,70

29,8

31,2

110

16,5

11,2


0,355

7112-1464

39,66

31,4

32,9


17,5

11,8


0,384

7112-1465

41,66

33,1

34,6


18,0

12,4


0,419

7112-1466

44,66

35,8

37,2


16,5

11,0

12

0,466

7112-1467

47,60

38,2

39,7

120

18,0

11,8


0,581

7112-1468

49,60

39,8

41,4


18,5

12,3


0,630

7112-1469

52,60

42,4

44,0


19,0

13,0


0,697

7112-1471

55,55

45,1

46,8

125

20,0

11,8

14

0,784

7112-1472

59,55

48,3

50,5

130


12,7


0,941

7112-1473

62,55

50,9

52,6


20,5

13,4


1,025

7112-1474

66,50

54,3

56,0

140

19,5

12,4

16

1,238

7112-1475

70,50

57,7

59,4

150

20,0

12,9


1,476

7112-1476

74,50

61,1

62,5


20,5

13,7


1,635

7112-1477

79,45

65,5

67,2

160

20,0

13,0

18

1,933

7112-1478

84,45

69,7

71,5


21,0

13,8


2,174

7112-1479

89,40

73,8

75,7

170

22,0

14,7


2,596

7112-1481

94,40

78,1

80,0


23,0

15,6


2,867

7112-1482

99,35

82,4

84,3

180

22,5

14,5

20

3,315

     
     
     1.2.2. Материал - сталь марки 60C2XФA по ГОСТ 14959; допускается применять сталь марок: 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ 14959.
     
     1.2.3. Твердость 41,5...45,5 HRC.
     
     1.2.4. Допуски круглости поверхностей наружной цилиндрической диаметром  и внутренней конической - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.
     
     1.2.5. Допуски профиля продольного сечения поверхностей наружной цилиндрической диаметром  и внутренней конической - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.
     
     1.2.6. Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности диаметром  относительной оси конической внутренней поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.
     
     1.2.7. Предельные отклонения угла конуса при вершине конической поверхности, а также допуски форм и расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.
     
     1.2.8. Неуказанные предельные отклонения: H14, h14, .
     
     1.2.9. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306, кроме поверхностей наружной цилиндрической диаметром  и внутренней конической.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2. Конструкция и основные размеры деталей для оправок типа II
     
     2.1. Конструкция и основные размеры тяги
     
     2.1.1. Конструкция и основные размеры тяги должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3.
     
     

     
Черт.3

     
     
Таблица 3

     
Размеры, мм

     

Обозна-
чение оправки


 (поле допуска 6)


 (поле допуска 7)





Масса, кг,
не более

7112-1483

24

М12

12

14

268

35

19,0

17

0,319

7112-1484





269


20,0


0,321

7112-1485





294


21,0


0,353

7112-1486





307


22,0


0,357

7112-1487







23,0


0,359

7112-1488

32

М14

14

16

314

40

24,0

19

0,440

7112-1489





316


23,0


0,516

7112-1491





332


24,5


0,520

7112-1492







25,0



7112-1493

40

М16

16

22

387

45



0,681

7112-1494





390


26,0

22

0,943

7112-1495

45

М20

20

24

413

55



1,108

7112-1496







27,0

24

1,295

7112-1497





424




1,336

7112-1498

50

М24

24

28

450

65

28,0


1,373

7112-1499








27

1,669

7112-1501





462




1,724

7112-1502





463


30,0

30

2,076

7112-1503





479


31,0


2,159

7112-1504

60

М30

30

32

495

80

32,0

36

2,952

7112-1505





510


33,0


3,057

     
     
     2.1.2. Материал - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки  20Х по ГОСТ 4543.
     
     2.1.3. Поверхности торцев  и диаметра  цементировать  1,2...1,5, твердость 57...63 HRC. Твердость поверхности шестигранника 41...45 HRC.
     
     2.1.4. Допуск круглости диаметра  - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.
     
     2.1.5. Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14, .
     
     2.1.6. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.
     
     2.1.7. Сбеги, проточки, фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.
     
     2.1.8. Покрытие поверхности В - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.2. Конструкция и основные размеры корпуса
     
     2.2.1. Конструкция и основные размеры корпуса должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.4.
     
     

     

Черт.4

     
     
Таблица 4

     
Размеры, мм

     

Обозначение оправки



 (поле допуска H7)




Конус Морзе

Конус-
ность

 (пред. откл. ±1,5')

Масса, кг, не более

(поле допуска h7)









7112-1483

44

28,1

14

199

78

3

4

1:7

4°5'8"

0,642

7112-1484

46

29,9








0,693

7112-1485

52

32,0


223

77


5

1:6

4°45'49"

1,406

7112-1486

54

34,0


232

85





1,661

7112-1487

56

35,7


231

84





1,682

7112-1488

58

37,6

16

232






1,696

7112-1489

60

40,4


236

86

5


1:5

5°42'38"

1,817

7112-1491

62

43,7


246

95





1,979

7112-1492

64

45,4



94





2,065

7112-1493

70

48,0

22

296






3,955

7112-1494

71

50,8


299

97


6



4,335

7112-1495

74

55,0

24

306

103





4,625

7112-1496

75

57,6


305

102





4,609

7112-1497

77

61,0


314

110





4,888

7112-1498

83

65,4

28

327

119

8


1:4

7°7'30"

5,282

7112-1499

85

68,8


330

122





5,395

7112-1501

90

73,2


342

132





5,910

7112-1502

95

77,5


340

129





6,261

7112-1503

100

82,7


351

138





6,926

7112-1504

105

87,0

32


137





6,891

7112-1505

110

92,3


360

145





7,693

     
     
     2.2.2. Материал - сталь марки 18ХГТ по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.
     
     2.2.3. Цементировать  1,2...1,5, кроме внутренних поверхностей; твердость 57...63 HRC.
     
     2.2.4. Допуски круглости профиля продольного сечения конусов - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.
     
     2.2.5. Допуск радиального биения поверхности метрического конуса относительно поверхности конуса Морзе - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.
     
     2.2.6. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306, кроме конических поверхностей и поверхности диаметра .
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.3. Конструкция и основные размеры цанги
     
     2.3.1. Конструкция и основные размеры цанги должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.5.
     
     

        
Черт.5

     
     
Таблица 5

     
Размеры, мм

     

Обозначение оправки

 (поле допуска f7)

 (поле допуска H9)


 (поле допуска d9)


Количество прорезей

Конус-
ность

 (пред. откл. ±1,5')

Масса, кг, не более

7112-1483

31,72

26,1

100

9,4

19,0

10

1:7

4°5'8"

0,196

7112-1484

33,70

27,8


10,0

20,0




0,215

7112-1485

35,70

29,5


10,6

21,0


1:6

4°45'49"

0,246

7112-1486

37,70

31,2

110

11,2

22,0




0,296

7112-1487

39,66

32,9


11,8

23,0




0,331

7112-1488

41,66

34,6


12,4

24,0




0,359

7112-1489

44,66

37,2


11,0

23,0

12

1:5

5°42'38"

0,407

7112-1491

47,60

39,7

120

11,8

24,5




0,512

7112-1492

49,60

41,4


12,3

25,0




0,548

7112-1493

52,60

44,0


13,0





0,610

7112-1494

55,55

46,8

125

11,8

26,0

14



0,673

7112-1495

59,55

50,5

130

12,7





0,818

7112-1496

62,55

52,6


13,4

27,0




0,897

7112-1497

66,50

56,0

140

12,4


16



1,100

7112-1498

70,50

59,4

150

12,9

28,0


1:4

7°7'30"

1,312

7112-1499

74,50

62,5


13,7





1,484

7112-1501

79,45

67,2

160

13,0


18



1,752

7112-1502

84,45

71,5


13,8

30,0




1,987

7112-1503

89,40

75,7

170

14,7

31,0




2,369

7112-1504

94,40

80,0


15,6

32,0




2,615

7112-1505

99,35

84,3

180

14,5

33,0

20



3,034

     
     
     2.3.2. Материал - сталь марки 60С2ХФА по ГОСТ 14959; допускается применять сталь марок 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ 14959.
     
     2.3.3. Твердость 41,5...45,5 HRC.
     
     2.3.4. Допуски круглости наружной цилиндрической поверхности диаметром  и конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.
     
     2.3.5. Допуски профиля продольного сечения наружной цилиндрической поверхности диаметром  и конической поверхности - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.
     
     2.3.6. Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности диаметром  относительно оси конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.
     
     2.3.7. Предельные отклонения угла конуса при вершине конической поверхности, а также допуски форм и расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.
     
     2.3.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: h14, .
     
     3. Конструкция и основные размеры деталей для оправок типа III
     
     3.1. Конструкция и основные размеры корпуса
          
     3.1.1. Конструкция и основные размеры должны соответствовать указанным на черт.6 и в табл.6.
     
     

          

Черт.6

     
     
Таблица 6

     
Размеры, мм

     

Обозна-
чение оправки

Усло- вный раз-
мер конца шпин- деля


 (пред. откл. ±0,2)

 (пред. откл. ±0,2)

 (пред. откл.
+0,004
-0,006)

 (поле допу-
ска h7)

 (поле допу-
ска H9)


 (поле допу-
ска H6)





Ко-
нус- ность

 (пред. откл. ±1,5')

Мас-
са, кг, не бо-
лее

7112-1506

5

133

78

104,8

82,563

45,4

16

16,5

M10

10,5

137

97

40

1:5

5°42'38"

3,817

7112-1507






48,0










3,935

7112-1508






50,8





138

98




4,060

7112-1509






55,0





146

106




4,354

7112-1511






57,6

20




145

105




4,415

7112-1512






61,0





153

113




4,691

7112-1513






65,4





159

119


1:4

7°7'30"

4,880

7112-1514






68,8





162

122




5,493

7112-1515

6

165

110

133,4

106,375

73,2


19,5

M12

13

172

132

50



7,403

7112-1516






77,5





169

129




7,806

7112-1517






82,7





178

138




8,494

7112-1518






87,0





177

137




8,938

7112-1519






92,3





185

145




9,750

     
     
     3.1.2. Материал - сталь марки 18ХГТ по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.
     
     3.1.3. Цементировать поверхность   1,2...1,5, твердость 56...63 HRC; твердость остальных поверхностей 41...45 HRC.
     
     3.1.4. Допуск круглости наружной конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.
     
     3.1.5. Допуск профиля продольного сечения наружной конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.
     
     3.1.6. Допуск радиального биения поверхности отверстия диаметром 32H7 относительно установочных поверхностей корпуса - по 4-й степени точности ГОСТ 24643.
     
     3.1.7. Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14, .
     
     3.1.8. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.
     
     3.1.9. Фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.
     
     3.1.10. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306, кроме сопрягаемых поверхностей.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.2. Конструкция и основные размеры тяги
     
     3.2.1. Конструкция и основные размеры тяги должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.7.
     
     

     
Черт.7

     
     
Таблица 7

     
Размеры, мм

     

Обозначение оправки


 (поле допуска 6)

 (поле допуска е9)




Масса, кг, не более

7112-1506

30

M16

16

159

25

19

0,290

7112-1507








7112-1508

35



164

26

22

0,340

7112-1509




174



0,372

7112-1511

45

M20

20


27

24

0,556

7112-1512




184



0,607

7112-1513




193

28


0,610

7112-1514

50





27

0,681

7112-1515








7112-1516

55




30

30

0,804

7112-1517




207

31


0,856

7112-1518

60




32

36

1,072

7112-1519




221

33


1,180

     
     
     3.2.2. Материал - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.
     
     3.2.3. Поверхности торцев  цементировать  1,2...1,5, твердость 57...63 HRC. Твердость поверхности шестигранника 41...45 HRC.
     
     3.2.4. Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14, .
     
     3.2.5. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.
     
     3.2.6. Сбеги, проточки, фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.
     
     3.3. Конструкция и основные размеры цанги
     
     3.3.1. Конструкция и основные размеры цанги должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.8.
     
     

Таблица 8

     
Размеры, мм

     

Обозначение оправки

 (поле допуска f7)

 (поле допуска H9)


 (поле допуска d9)


Коли-
чество прорезей

Конус-
ность

 (пред. откл. ±1,5')

Масса, кг, не более

7112-1506

49,60

41,4

120

12,3

25

12

1:5

5°42'38"

0,548

7112-1507

52,60

44,0


13,0





0,610

7112-1508

55,55

46,8

125

11,8

26

14



0,673

7112-1509

59,55

50,5

130

12,7





0,818

7112-1511

62,55

52,6


13,4

27




0,897

7112-1512

66,50

56,0

140

12,4


16



1,100

7112-1513

70,50

59,4

150

12,9

28


1:4

7°7'30"

1,312

7112-1514

74,50

62,5


13,7





1,484

7112-1515

79,45

67,2

160

13,0


18



1,752

7112-1516

84,45

71,5


13,8

30




1,987

7112-1517

89,40

75,7

170

14,7

31




2,369

7112-1518

94,40

80,0


15,6

32




2,615

7112-1519

99,35

84,3

180

14,5

33

20



3,034

     
     
     3.3.2. Материал - сталь марки 60С2ХФА по ГОСТ 14959; допускается применять сталь марок 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ 14959.
     
     3.3.3. Твердость 41,5...45,5 HRC.
     
     3.3.4. Допуски круглости наружной цилиндрической поверхности диаметром  и конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.
     
     3.3.5. Допуски профиля продольного сечения наружной цилиндрической поверхности диаметром  и конической поверхности - по 3-й степени точности ГОСТ 24643.
     
     3.3.6. Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности диаметром  относительно оси конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ 24643.
     
     3.3.7. Предельные отклонения угла конуса при вершине конической поверхности, а также предельные отклонения форм и расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.
     
     3.3.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: h14, .
     
     3.3.9. Покрытие - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306, кроме поверхностей наружной цилиндрической диаметром  и конической.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.4. Конструкция и размеры вала
     
     3.4.1. Конструкция и размеры вала должны соответствовать указанным на черт.8 и в табл.9.
     
     

     
Черт.8

     
     
Таблица 9

Размеры, мм

     

Обозначение оправки

 (поле допуска 6)

 (поле допуска H6)



Масса, кг,
не более

7112-1506-7112-1509

М16

М16

86

40

0,300

7112-1511-7112-1519

М20

М20

106

50

0,421

     
     
     3.4.2. Материал - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543, допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.
     
     3.4.3. Твердость поверхностей диаметром 32h6 и шпоночного паза 40 HRC.
     
     3.4.4. Неуказанные предельные отклонения размеров: h14, .
     
     3.4.5 Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.
     
     3.4.6. Сбеги, проточки, фаски под резьбу - по ГОСТ 10549.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

     
ДОСТИГАЕМАЯ СТЕПЕНЬ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК
 ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖЕНИЮ ПОВЕРХНОСТЕЙ

          

 

Допуск заготовки после обработки

 

Тип оправки

Вид допуска

Степень точности по ГОСТ 24643

Вид механической обработки

I

Допуск круглости наружного диаметра

2-4

Точение


1-4

Шлифование

II, III


3-5

Точение


2-5

Шлифование

I

Допуск соосности наружного диаметра относительно базового отверстия

3-6

Точение



2-5

Шлифование

II, III


4-7

Точение



2-6

Шлифование

I

Допуск радиального биения наружной поверхности относительно оси базового отверстия

3-6

Точение


2-5

Шлифование

II, III


4-7

Точение



2-6

Шлифование

I

Допуск полного торцового биения относительно оси базового отверстия

4-7

Точение



3-7

Шлифование

II, III


4-7

Точение



3-7

Шлифование

          
     Примечания:
     
     1. Допуски определены с вероятностью 0,9 и надежностью 0,9.
     
     2. Достигаемая точность обработки зависит от состояния баз заготовок.
     
     3. Под достигаемой точностью обработки заготовки понимается наиболее вероятный результат, получаемый на станках токарно-винторезных и токарных по ГОСТ 18097, круглошлифовальных по ГОСТ 11654 повышенной и высокой точности.
     
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).