Группа Г19

ИЗМЕНЕНИЕ N 1
ГОСТ 25476-82 "Гидроприводы объемные и смазочные системы.
 Фильтры. Правила приемки и методы испытаний"

Дата введения 1991-01-01

     УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.09.89 N 2951
     
     
     Пункт 1.1. Заменить ссылку: ГОСТ 22976-78 на ГОСТ 22976-78, ГОСТ 25277-82.
     
     Пункт 1.4 дополнить абзацем: "грязеемкость".
     
     Пункт 1.5. Третий абзац изложить в новой редакции: "установленную безотказную наработку".
     
     Пункт 2.7.1. Заменить ссылку: ГОСТ 2572-82 на ГОСТ 25277-82.
     
     Раздел 2 дополнить пунктом - 2.13:
     
     "2.13. Проверка грязеемкости
     
     2.13.1. Испытания проводят на стенде, схема которого приведена в приложении 9.
     
     Испытания проводят при постоянном номинальном расходе жидкости через фильтр.
     
     Рабочий объем системы устанавливают, пользуясь таблицей приложения 10.
     
     2.13.2. Погрешность измерения параметров не должна превышать: ±1% - для давления, расхода и объема, ±1 °С для температуры и ±2 мг для массы.
     
     2.13.3. Перед испытанием рабочая жидкость должна быть очищена технологическим фильтром с номинальной тонкостью фильтрации равной или меньшей тонкости фильтрации испытуемого фильтра.
     
     Очистку производят до тех пор, пока перепад давлений на технологическом фильтре будет оставаться постоянным в течение 5 мин. Общее время очистки должно быть не менее 30 мин.
     
     2.13.4. Для фильтров с номинальной тонкостью фильтрации более 25 мкм, а также для сетчатых фильтров отбирают (см. приложение 11), пользуясь пробоотборником, из гидросистемы стенда 150-200 мл очищенной рабочей жидкости в герметично закрывающуюся емкость.
     
     2.13.5. Рабочую жидкость в гидросистеме испытательного стенда подогревают дросселированием до значения , равного 20 °С, но не более 70 °С.
     
     За номинальную температуру  следует принимать рабочую температуру гидросистемы, указанную в стандартах или технических условиях на конкретные виды фильтров.
     
     Значения перепада давлений на фильтре измеряют при температуре , a затем последовательно при остывании гидросистемы через каждые 3-4 °С до температуры рабочей жидкости до , равной  - 20 °С, но не менее 20 °С. Аналогичные измерения проводят при повышении температуры от  до .
     
     По результатам измерений строят номограмму зависимости перепада давлений на фильтре от температуры (см. приложение 12).
     
     2.13.6. Из гидросистемы через кран пробоотборника сливают две порции рабочей жидкости в количестве 200-250 мл.
     
     В одну из отобранных порций рабочей жидкости вводят навеску искусственного загрязнителя с таким расчетом, чтобы при введении в стенд этой порции концентрация загрязнителя не превышала 10 мг/л.
     
     В качестве искусственного загрязнителя применять кварцевую пыль с удельной поверхностью 10500 см/г по ГОСТ 8002-80 для фильтров с номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм и с удельной поверхностью 5600 см/г  по ГОСТ 14146-88 для фильтров с номинальной тонкостью фильтрации 40 мкм и грубее.
     
     Добиваются равномерного распределения загрязнителя в отобранной порции рабочей жидкости, пользуясь лабораторной мешалкой.
     
     Загрязненную порцию рабочей жидкости вводят в бак испытательного стенда в течение 2-3 мин при работающей гидросистеме. Опорожненную емкость ополаскивают второй порцией чистой жидкости, отобранной из гидросистемы стенда по п.2.13.4, и вновь выливают ее в бак.
     
     2.13.7. Измеряют температуру рабочей жидкости в гидросистеме стенда и перепад давлений на фильтре через 5-7 мин после окончания введения загрязнителя и далее повторяют измерения каждые 5 мин до тех пор, пока значения двух-трех последующих измерений перепада давлений, в пересчете на номинальную температуру, не совпадут с точностью, равной точности средств измерений.
     
     2.13.8. Повторяют процедуру введения искусственного загрязнителя по п.2.13.6 с последующим измерением температуры и перепада давлений на фильтре по п.2.13.7 до тех пор, пока последний не достигнет значения предельного перепада давлений, указанного в стандартах или технических условиях на конкретные виды фильтров.
     
     2.13.9. Для фильтров с номинальной тонкостью фильтрации более 25 мкм, а также для сетчатых фильтров отбирают из гидросистемы пробу рабочей жидкости согласно приложению 11.
     
     2.13.10. Строят график зависимости перепада давлений на фильтре от массы внесенного загрязнителя по результатам испытаний по пп.2.13.6-2.13.8, приведя измеренные значения перепадов давлений к номинальной температуре, пользуясь графиком, построенным по результатам измерений по п.2.13.5.
     
     2.13.11. Для фильтров с номинальной тонкостью фильтрации более 25 мкм, а также для сетчатых фильтров проводят обработку проб, отобранных из гидросистемы по пп.2.13.4 и 2.13.9 в соответствии с приложением 11.
     
     2.13.12. Вычисляют грязеемкость по формулам.
     
     Если отбор и обработка проб по п.2.13.11 не проводилась:
     

,

     
где  - масса навески введенного загрязнителя, мг;
     
      - количество навесок, внесенных при измерении перепада давлений от начального до предельного, указанного в стандартах или технических условиях на конкретные виды фильтров.
     
     Если отбор и обработка проб по п.2.13.11 проводилась:
     

,

     
где  и  - масса механических примесей в пробах жидкости, отобранных по пп.2.13.4 и 2.13.9, мг;
     
      - объем жидкости в гидросистеме стенда, л;
     
      - объем пробы жидкости, л.
     
     Проведение испытаний с отбором и обработкой проб по п.2.13.9 повышает точность определения грязеемкости на 2-5%.
     
     2.13.13. Испытания по определению грязеемкости проводят не менее трех раз для фильтроэлементов одного типоразмера. Среднее значение грязеемкости определяют по формуле
     

.

     Результаты считают удовлетворительными при коэффициенте вариации не более 10%. При большей величине отклонений грязеемкости от среднего значения, число испытуемых фильтроэлементов следует увеличить до 5 шт.".
     
     Раздел 3 дополнить пунктом - 3.3: "3.3. Результаты испытаний по определению грязеемкости должны быть занесены в таблицу, форма которой приведена в приложении 13".
     
     Стандарт дополнить приложениями - 9-13:
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Рекомендуемое

Схема стенда для определения грязеемкости фильтров

1 - электродвигатель; 2 - гидронасос; 3 - манометр; 4 - предохранительный клапан;
5 - дроссель; 6 - расходомер; 7 - теплообменник; 8 - испытуемый фильтр;
9 - технологический фильтр; 10 - бак; 11 - термометр; 12 - пробоотборник; 13 - вентиль

ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Обязательное
 

ТАБЛИЦА
для определения объема гидросистемы испытательного стенда

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Справочное

Последовательность отбора и обработки проб

     1. Конструкция пробоотборника - по ИСО 4021.
     
     2. Пробоотборник устанавливают в сливной гидролинии стенда в соответствии с приложением 9.
     
     3. Отбор проб производят из работающей гидросистемы.
     
     4. Емкость для пробоотборника должна быть вымыта жидким моющим средством и ополоснута сначала дистиллированной водой, а затем химически чистым бензином.
     
     5. Определение весовой концентрации загрязнителя в пробах должно производиться по ГОСТ 6370-83, ГОСТ 14146-79.
     
     6. Допускается определять содержание загрязнителя в пробах с помощью счетчиков частиц.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Рекомендуемое

Зависимость перепада давления на фильтре от температуры

1 - остывание; 2 - нагрев; 3 - среднее значение

Черт.1


Зависимость перепада давления на фильтре от количества загрязнителя

Черт.2

ПРИЛОЖЕНИЕ 13
Рекомендуемое

ТАБЛИЦА
для оформления результатов испытаний
фильтров на определение грязеемкости