2. ПРЕДПУСКОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ, НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВКА СИСТЕМ
ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

    
    2.1. Бесперебойная и эффективная работа систем вентиляции и кондиционирования воздуха обеспечивается следующим комплексом работ, производимых перед приемкой законченных строительством, а также находящихся в эксплуатации систем:
    
    а) все вновь смонтированные системы вентиляции и кондиционирования воздуха до сдачи их в эксплуатацию подвергаются тщательному осмотру, предпусковым испытаниям и регулировке;
    
    б) находящиеся в эксплуатации вентиляционные установки подвергаются периодическим испытаниям и наладке;
    
    в) организуется правильная, систематическая эксплуатация вентиляционных установок со своевременным проведением планово-предупредительного ремонта (ППР).
    
    2.2. Работы по пуску, наладке и эксплуатации вентиляционных установок должны выполняться:
    
    а) в подготовленных к приемке законченных строительством цехах и участках предприятий связи для обеспечения проектной производительности вентиляционных установок и параметров приточного воздуха;
    
    б) на действующих предприятиях связи для поддержания требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений.
    
    2.3. Предпусковые испытания и регулировку вновь смонтированных вентиляционных установок должны осуществлять организации, выполнившие монтажные работы. В необходимых случаях предпусковые испытания и регулировка могут быть поручены специализированным пуско-наладочным организациям. Эксплуатационная служба должна вести контроль за пуско-наладочными работами при вводе в действие объектов связи.
    
    2.4. Пуско-наладочные работы проводятся при отсутствии технологического оборудования или его частичной загрузке с целью обеспечения проектных параметров работы вентиляционного оборудования. При проведении предпусковых испытаний и регулировки вентиляционных установок согласно проектным данным проверяют:
    
    а) соответствие проектным данным производительности, полного давления, которые развивает вентиляционная установка, числа оборотов вентиляторов;
    
    б) имеются ли неплотности в воздуховодах;
    
    в) соответствие проекту объема воздуха, который проходит через отдельные воздухоприемные и воздуховыпускные устройства;
    
    г) работу калориферных установок с замерами температуры подаваемого воздуха в головном участке воздуховода;
    
    д) режим работы насосов;
    
    е) работу увлажнительных форсунок;
    
    ж) параметры приточного воздуха, поступающего в помещение.
    
    Примечание. Допустимые отклонения от проектных величин по расходу воздуха могут быть ±10%, по температуре приточного воздуха ±2 °С, по относительной влажности ±5%.
    
    
    2.5. При проведении предпусковых испытаний и регулировке вентиляционных установок рекомендуется пользоваться Инструкцией по испытанию и наладке вентиляционных устройств.
    
    2.6. На все выявленные дефекты строительно-монтажных работ составляются дефектные ведомости по установленной форме (приложение 5) и осуществляются необходимые мероприятия по устранению обнаруженных неисправностей.
    
    2.7. Вентиляционные установки, связанные с работой технологического оборудования (местные отсосы, зонты и т.п.), испытываются и регулируются после монтажа технологического оборудования.
    
    2.8. Дефекты, записанные в дефектной ведомости, должны быть устранены до начала эксплуатационных испытаний.
    
    2.9. После устранения выявленных дефектов и проведения пуско-наладочных работ системы вентиляции и кондиционирования воздуха сдаются в эксплуатацию.
    
    2.10. Достигнутые в результате проведенных испытаний и наладочных работ основные показатели производительности вентиляционного оборудования должны быть занесены в паспорт вентиляционной установки (приложение 6).
    
    

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

    
    3.1. Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы систем вентиляции и кондиционирования воздуха на предприятиях связи требуется:
    
    а) необходимый штат персонала для обслуживания вентиляционных установок на каждом предприятии связи в соответствии с п.1.18 СНиП II-33-75;
    
    б) периодическое проведение работ по обследованию состояния воздушной среды в помещениях;
    
    в) определение, в случае необходимости, эффективности работы установок вентиляции и кондиционирования воздуха;
    
    г) обеспечение нормального технического состояния вентиляционных установок и своевременного их ремонта.
    
    3.2. Ответственным за общее состояние вентиляционных установок на предприятиях связи является главный инженер предприятия.
    
    3.3. Ответственность за эксплуатацию вентиляционных установок и кондиционеров, а также за их исправное состояние и сохранность несут начальники производственных цехов и участков.
    
    3.4. На крупных предприятиях связи и магистралях связи техническое руководство и контроль за эксплуатацией, своевременным и качественным ремонтом систем вентиляции и кондиционирования воздуха осуществляет главный энергетик (главный механик) предприятия.
    
    Для этих целей в соответствии с СН 271-64 в составе отдела главного энергетика (главного механика) предприятия рекомендуется иметь при количестве условных вентиляционных установок (подсчитываемых в соответствии с приложением 7):
    
    а) свыше 200 - вентиляционное бюро;
    
    б) от 100 до 200 - группу инженера по вентиляции;
    
    в) менее 100 - техника по вентиляции.
    
    3.5. Штаты персонала службы эксплуатации вентиляционных установок и кондиционеров предприятия связи утверждаются в установленном порядке. Рекомендуемые структурные схемы вентиляционного бюро даны в приложении 8.
    
    3.6. Если на предприятии связи есть общая служба эксплуатации санитарно-технических устройств (отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, водоснабжения, канализации и др.), вентиляционное бюро или группу по вентиляции рекомендуется включить в состав этой службы.
    
    3.7. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной установки или кондиционера уточняется специальной рабочей инструкцией, которая составляется с учетом местных условий по вентиляционному хозяйству каждого обособленного помещения. Рабочая инструкция по эксплуатации вентиляционного хозяйства цеха (отделения) должна включать:
    

    а) характеристику исправного состояния вентиляционной установки;
    
    б) расчетную температуру и относительную влажность воздуха на рабочих местах;
    
    в) данные о производительности и числе оборотов вентилятора каждой установки;
    
    г) порядок включения и выключения вентиляционных установок;
    
    д) способы регулирования объема, температуры и влажности приточного воздуха;
    
    е) особенности ухода за отдельными установками;
    
    ж) плановые сроки и порядок очистки фильтров, калориферов и другого вентиляционного оборудования или предельно допустимые значения их сопротивления проходящему воздуху, при достижении которых необходимо их очищать;
    
    з) указания о порядке действий при пожаре или при авариях;
    
    и) сроки и порядок проведения работ по установлению эффективности действия вентиляционных установок.
    
    3.8. Общеобменные вытяжные и приточные установки включают за 10-15 мин до начала работы цеха; включаются сначала вытяжные, а затем приточные установки.
    
    3.9. Приточные и общеобменные вытяжные установки выключают через 10-20 мин после окончания работы цеха; выключаются сначала приточные, а затем вытяжные вентиляционные установки.
    
    3.10. Вентиляционные установки включают и выключают в определенной последовательности.
    
    3.11. Порядок включения вытяжных установок:
    
    а) перед включением установки проверить, плотно ли закрыты двери камер, люки и лазы воздуховодов, дверки пылесборников пылеочистных устройств;
    
    б) включить мокрые пылеотделители, открыв вентиль на линии водопровода, и проверить сток воды от этих пылеотделителей в канализацию;
    
    в) проверить положение общего дросселирующего устройства установки, которое должно соответствовать принятому при ее регулировке;
    
    г) включить электродвигатель;
    
    д) следить за тем, чтобы дросселирующие устройства, расположенные за местными отсосами, постоянно находились в положении, определенном при регулировке расходов воздуха в вентиляционной установке.
    
    3.12. Порядок выключения вытяжных установок:
    

    а) выключить электродвигатель;
    
    б) закрыть вентили на водопроводной линии к мокрым пылеотделителям.
    
    3.13. Порядок включения приточных установок:
    
    а) перед пуском вентустановки проверить положение утепленного клапана на воздухозаборе. Утепленный клапан должен быть плотно закрыт после выключения вентиляторов. Летом утепленный клапан должен быть полностью открыт;
    
    б) проверить плотность закрытия дверок камер, а также люков и лазов воздуховодов;
    
    в) включить самоочищающиеся фильтры;
    
    г) проверить положение обводного клапана у калорифера, который должен быть полностью закрыт зимой и полностью открыт летом;
    
    д) проверить положение общего дросселирующего устройства установки. Оно должно соответствовать положению, зафиксированному при регулировании производительности вентилятора для каждого периода года, если количество подаваемого воздуха не регулируется изменением числа оборотов вентилятора;
    
    е) включить калориферы, работающие на паре и воде, если последние были по тем или иным причинам выключены;
    
    ж) проверить соответствие рабочей инструкции показаниям термометра или манометра, установленного на трубопроводе теплоносителя к калориферной установке, а при их отсутствии - на узле управления местной системой отопления;
    
    з) при наличии оросительной камеры включить форсунки;
    
    и) открыть утепленный клапан;
    
    к) включить электродвигатель;
    
    л) проверить температуру воздуха, поступающего в вентилируемое помещение, по термометру, постоянно установленному после вентилятора;
    
    м) в случае перегрева, постепенно открывая обводной клапан у калорифера, довести температуру воздуха до необходимой (по графику рабочей инструкции). В случае недогрева добиться необходимой температуры, постепенно закрывая утепленный клапан на воздухозаборе;
    
    н) в установке, где предусмотрена рециркуляция воздуха, регулировать температуру воздуха следующим образом: при перегреве (недогреве) уменьшить (увеличить) количество рециркуляционного воздуха и одновременно увеличить (уменьшить) количество наружного воздуха;
    
    о) в цехах или залах постоянную относительную влажность воздуха проверять постоянно установленными психрометрами;
    

    п) если в вентиляционных установках имеются калориферы первого подогрева и форсуночные камеры, работающие на адиабатическом режиме, то при повышении (понижении) относительной влажности воздуха в цехе или зале против установленной нормы ее снижать (повышать) следующим образом:
    
    выключением (включением) частично или полностью до увлажнения;
    
    выключением (включением) части работающих форсунок и одновременным уменьшением (увеличением) подачи воды в форсуночную камеру при сохранении неизменной температуры воздуха, поступающего в форсуночную камеру;
    
    понижением (повышением) температуры воздуха, подаваемого в форсуночную камеру;
    
    уменьшением (увеличением) количества воздуха, проходящего через форсуночную камеру. При этом расход наружного воздуха нельзя уменьшить ниже допустимого санитарными нормами.
    
    3.14. Порядок выключения приточных установок:
    
    а) выключить электродвигатель;
    
    б) плотно закрыть утепленный клапан;
    
    в) выключить форсунки в форсуночной камере;
    
    г) выключить калориферы, работающие на паре.
    
    Примечание. Калориферы, работающие на воде, выключают только при длительном прекращении работы цеха или зала на время ремонта или в соответствии со специальным указанием рабочей инструкции. В нормальных условиях эксплуатации при остановке работы приточного вентилятора нужно уменьшить количество воды, поступающей в калориферы в пределах, исключающих их замораживание;
    
    
    д) выключить самоочищающиеся фильтры.
    
    3.15. Если в цехе имеются отопительно-вентиляционные установки, то в холодный период года после окончания работы цеха их переключают на рециркуляционный режим в соответствии с указаниями рабочей инструкции.
    
    3.16. Местные вытяжные вентиляционные установки включаются за 3-5 мин до начала работы оборудования, выделяющего тепло, пыль или вредности, и выключаются через 3-5 мин после окончания его работы.
    
    3.17. Все двери вентиляционных камер должны быть постоянно герметически закрыты. Обслуживающий персонал допускается в вентиляционные камеры только во время ремонтных работ и периодических осмотров.
    
    3.18. Внешние поверхности вентиляторов, электродвигателей, фильтров, калориферов, форсуночных камер и другого вентиляционного оборудования, а также контрольно-измерительных приборов, воздухоприемных и воздуховыпускных устройств систематически очищаются от пыли.
    

    3.19. В процессе эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования воздуха необходимо систематически проверять состояние воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений и соответствие его действующим санитарным нормам. Для этого на предприятии должен быть минимальный комплект контрольно-измерительных приборов (приложение 9).
    
    3.20. В случае изменения технологического процесса или перестановки технологического оборудования, связанных с выделением тепла или производственных вредностей в воздух рабочих помещений, вентиляционные установки и системы кондиционирования воздуха должны быть изменены в соответствии с новыми условиями.
    
    3.21. Эксплуатация вентиляционных установок, связанных с обеспечением пожарной безопасности, согласовывается с местными органами Госпожнадзора.
    
    3.22. Каждой действующей установке должны быть присвоены условное сокращенное обозначение и порядковый номер. Рекомендуются следующие общепринятые сокращенные обозначения и нумерация установок: ПУ-1 - приточная установка 1; ВУ-2 - вытяжная установка 2; АУ-4 - аспирационная установка 4; ВОУ-5 - воздушно-отопительная установка 5; ВЗ-6 - воздушная завеса 6.
    
    Сокращенные обозначения и порядковые номера вентиляционных установок наносятся яркой несмываемой краской на кожух вентилятора или на воздуховод около вентилятора.
    
    3.23. В каждом цехе должен быть заведен журнал учета обслуживания вентиляционного хозяйства, где фиксируются:
    
    а) неисправности вентиляционных установок, обнаруженные в процессе дежурства;
    
    б) все случаи прекращения работы установок в рабочее время в связи с ремонтом, а также вследствие аварий, отсутствия электроэнергии, теплоносителя и т.п.;
    
    в) устранение выявленных неисправностей и возобновление нормальной работы установок;
    
    г) фамилии дежурных слесарей и электриков, дни и часы дежурств.
    
    3.24. На каждую вентиляционную установку заводятся паспорт и карточка по учету осмотра и планово-предупредительного ремонта (приложение 10).
    
    Паспорт вентустановки составляется на основании данных предпусковых испытаний. После капитального ремонта вентустановки в соответствующие графы паспорта вносятся необходимые изменения и дополнения (по замене вентоборудования, повышению производительности вентилятора увеличением скорости вращения его колеса и т.д.).
    

    3.25. В ремонтной карте вентустановки указывается: вид ремонта (текущий, средний, капитальный), дата начала и окончания ремонтных работ, краткое содержание произведенного ремонта, оценка качества выполненных ремонтных работ.
    
    3.26. В целях повышения долговечности и обеспечения бесперебойной исправной работы вентиляционных установок по годовому и ежемесячному плану-графику (приложения 11, 12) приводится планово-предупредительный ремонт (ППР), который включает: плановый осмотр; плановый текущий ремонт; плановый средний ремонт.
    
    Плановый осмотр проводится для установления технического состояния вентустановок и выявления дефектов, устраняемых при очередном ремонте. Выявленные дефекты заносятся в дефектную ведомость.
    
    Текущий и средний ремонт включает устранение отдельных дефектов и неисправностей вентустановок, замену износившихся деталей, очистку вентиляционного оборудования и воздуховодов от пылевых и других загрязнений, устранение обнаруженных неплотностей. При текущем и среднем ремонте основные работы проводятся непосредственно на месте размещения вентиляционного оборудования.
    
    После проведения текущего и среднего ремонта проверяется работа всей вентустановки.
    
    Содержание типовых (характерных) работ по видам ремонта приведено в приложении 13.
    
    3.27. Капитальный ремонт выполняется в соответствии с дефектной ведомостью по мере необходимости согласно месячным заданиям, которые разрабатывают работники вентиляционного бюро или инженер (техник) по вентиляции. Капитальный ремонт предусматривает демонтаж основного вентоборудования, его ремонт в мастерских и частичную замену оборудования или отдельных его частей, демонтаж и монтаж воздуховодов, окраску вентиляционных систем и т.д. После капитального ремонта установка должна быть заново отрегулирована и испытана на эффективность, а результаты испытаний записаны в паспорт вентустановки.
    
    3.28. Осмотры и ремонт проводятся по возможности в моменты бездействия вентустановок (во время остановки на ремонт оборудования производственного цеха или зала и в нерабочие часы).
    
    3.29. В соответствии с графиками производства ремонта руководитель ремонтных работ должен согласовать срок остановки вентиляции на период ремонта с начальником производственного помещения, главным энергетиком (главным механиком), а в случае работы персонала во вредных условиях труда - с профсоюзной организацией и инженером по технике безопасности предприятия. С главным энергетиком согласовывается необходимое на период ремонта отключение электрического тока, теплоносителя, воды и т.п.
    
    3.30. Данные по составлению графиков ППР по некоторым видам вентиляционного оборудования приведены в приложении 14.
    
    3.31. Воздуховоды, вентиляторы, калориферы, циклоны, фильтры очищают от пыли регулярно в сроки, установленные рабочими инструкциями по каждому виду оборудования, с учетом технологии производства.
    
    3.32. Для очистки рабочих колес и внутренних поверхностей кожухов от пыли и других отложений в кожухе вентилятора должны быть сделаны люки с герметичными крышками.
    
    3.33. Калориферы очищают пневматическим способом с использованием имеющихся сетей трубопроводов сжатого воздуха или баллонов со сжатым воздухом.
    
    3.34. Загрязненные воздуховоды необходимо очищать через специальные люки в следующей последовательности:
    
    а) остановить вентилятор;
    
    б) удалить накопившуюся пыль из пылеприемников;
    
    в) очистить засоренные участки по направлению к местным отсосам, плотно закрывая крышки люков после очистки.
    
    3.35. При перемещении вентиляционными установками воздуха, содержащего вещества, которые разрушают металл, необходимо систематически следить за целостностью защитного покрытия рабочих колес и внутренних поверхностей кожухов вентиляторов и периодически его восстанавливать. Сроки восстановления покрытий устанавливаются рабочей инструкцией.
    
    3.36. Эксплуатация вентиляционных установок, обслуживающих взрыво- и пожароопасные производства, определяется специальной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Эффективность этих вентиляционных систем проверяют не реже 1 раза в год, а также после каждого капитального ремонта и реконструкции.
    
    Вентиляционные установки, не дающие необходимого эффекта вследствие их технического несовершенства, изменений в технологическом оборудовании или процессах, должны быть реконструированы и сданы цеху или участку как вновь вводимые с переоформлением паспортов.
    
    3.37. Лицам, которым не поручено обслуживание вентиляционных установок, запрещается закрывать вентиляционные задвижки, шибера, приточные и вытяжные отверстия, а также снимать кожухи, останавливать и выключать вентиляторы.
    
    

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ШУМА ОТ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК

    
    4.1. Шум от вентиляторов распространяется по воздуховодам, проникает в обслуживаемые помещения или окружающее пространство и может создать уровни, которые превышают уровни, допустимые санитарными нормами. Шум от вентиляционной установки бывает механическим (материальным) и аэродинамическим.
    
    4.2. Материальный шум создается вибрацией отдельных элементов вентилятора и электродвигателей, плохой балансировкой вращающихся деталей (приводных муфт, рабочего колеса, шкивов), трением и стуком плохо закрепленных деталей и т.п.
    
    Материальный шум передается в помещения через фундаменты вентиляционного агрегата на ограждающие конструкции здания и по воздуху в вентиляционных каналах.
    
    4.3. Аэродинамический шум образуется за счет воздушных вихрей и пульсирующего действия давления воздушного потока, обтекающего элементы вентилятора и вентиляционной сети (запорные и регулирующие устройства, фасонные части, решетки и т.п.).
    
    Аэродинамический шум передается по воздуху, который перемещается в воздуховодах, через стенки воздуховодов, приточные и вытяжные отверстия.
    
    4.4. Основные способы борьбы с механическим (материальным) шумом от работы вентиляционных установок:
    
    а) тщательная подгонка деталей вентилятора;
    
    б) правильная балансировка рабочего колеса вентилятора;
    
    в) прочное закрепление вентилятора на месте его установки (фундаменте, кронштейнах, стойках и т.п.);
    
    г) правильный выбор и установка шарикоподшипников с соблюдением указаний по их содержанию;
    
    д) замена шарикоподшипников на подшипники скольжения (если это возможно), уровень шума которых ниже;
    
    е) замена плоскоременных передач на клиноременные или передачи с эластичными муфтами;
    
    ж) обеспечение соосности валов электродвигателя и вентилятора;
    
    з) применение электровентиляторов, рабочее колесо которых установлено непосредственно на валу электродвигателя;
    
    и) установка съемного звукоизолирующего кожуха на вентилятор;
    
    к) размещение вентилятора в отдельном помещении или камере с герметическим ограждением этих помещений или камер;
    
    л) облицовка камер или помещения звукопоглощающими материалами (минеральным войлоком, стекловолокном, пропитанной специальными составами ватой), пористыми плитами и блоками;
    
    м) виброизоляция вентустановок с помощью устройства виброизолирующих оснований под агрегат (вентилятор и электродвигатель) и гибких вставок в соединениях воздуховодов с вентилятором.
    
    4.5. Некоторые способы борьбы с аэродинамическим шумом:
    
    а) уменьшение числа оборотов рабочего колеса центробежного вентилятора с учетом обеспечения необходимой производительности и напора;
    
    б) установка центробежных вентиляторов с лопатками рабочего колеса, загнутыми назад (например, вентилятор Ц4-70);
    
    в) установка плавного коллектора у входного отверстия осевого вентилятора;
    
    г) облицовка внутренней поверхности приточно-вытяжных воздуховодов звукопоглощающими материалами;
    
    д) установка специальных глушителей шума на путях движения воздуха (например, трубчатые звукопоглотители с кольцевым каналом, сотовые, пластинчатые, камерные глушители).
    
    4.6. Величина уровня шума, который создает вентиляционная установка на рабочих местах, должна быть ниже уровня шума, создаваемого технологическим оборудованием, не меньше чем на 5 дБ, чтобы шум от вентиляционных установок не маскировал шум от технологического оборудования.
    
    

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПУСКЕ, НАЛАДКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК И СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

    
    5.1. Персонал, осуществляющий пуск, наладку и эксплуатацию вентиляционных установок и систем кондиционирования воздуха, допускается к работе после прохождения соответствующего инструктажа по правилам техники безопасности. Лица, обслуживающие вентиляционные установки и кондиционеры, должны иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.
    
    5.2. Фамилии инструктируемых работников и дата проведения инструктажа заносятся в специальный журнал. Работники, прошедшие инструктаж, должны расписаться в журнале.
    
    5.3. При инструктаже необходимо ознакомить эксплуатационный персонал, работающий в действующих цехах и отделениях, с опасностями и вредностями, связанными с технологическими процессами, а также с действующими правилами техники безопасности и противопожарными правилами.
    
    5.4. Лицам, связанным с работой по предпусковым испытаниям и регулировке вновь смонтированных вентиляционных установок, должны быть объяснены правила техники безопасности соответствующих строительно-монтажных работ и по пуску вентиляционного оборудования.
    
    5.5. Оборудование систем вентиляции и кондиционирования воздуха может быть пущено в эксплуатацию только после того, как будут установлены ограждающие решетки или кожуха у приводных ремней, соединительных муфт и других вращающихся частей.
    
    5.6. Площадки, на которых смонтировано вентиляционное оборудование, стационарные лестницы к ним, проемы в перекрытиях следует ограждать перилами.
    
    5.7. Крышки люков, подъемные зонты и т.п. должны быть снабжены устройствами для их закрепления в открытом (поднятом) положении.
    
    5.8. Воздуховоды, кронштейны под вентиляционное оборудование и аппаратуру, зонты и другие элементы вентиляционных систем на рабочих местах и в проходах должны быть размещены на высоте не менее 1,8 м от уровня пола.
    
    5.9. Запрещается загромождать посторонними предметами вентиляционные камеры, каналы и площадки.
    
    5.10. При ремонте или осмотре оборудования, воздуховодов, зонтов и укрытий на высоте (с лестниц или площадок) не разрешается, чтобы работники находились вблизи мест, где производятся работы.
    
    5.11. Применяемые для осмотра, очистки или ремонта воздуховодов и расположенного на высоте вентиляционного оборудования переносные лестницы должны иметь откидные, закрепляемые при работе стойки; допускается применение переносных лестниц, концы которых снабжены резиновыми наконечниками.
    
    5.12. Ремонт (в том числе подтягивание болтов) и чистка электродвигателей, вентиляторов, насосов и другого оборудования должны выполняться после полной остановки вращающихся частей с применением двойного разрыва электросиловой сети, питающей установку.
    
    5.13. Запрещается снимать и надевать приводные ремни при вращении ротора электродвигателя.
    
    5.14. Салазки электродвигателей должны быть заземлены.
    
    5.15. Места установки вентиляционного оборудования и кондиционеров должны быть обеспечены постоянным общим освещением. Уровень освещенности рабочих поверхностей должен составлять при использовании газоразрядных ламп не менее 50 лк, при использовании ламп накаливания - не менее 5 лк.
    
    Для проведения ремонтно-наладочных работ следует предусматривать возможность включения дополнительных переносных светильников местного освещения: в помещениях с повышенной опасностью напряжением не выше 42 В, в помещениях особо опасных - не выше 12 В.
    
    5.16. Напряжение в электросети, защита проводов и тип электроарматуры должны отвечать Правилам устройства электроустановок и отраслевым правилам техники безопасности.
    
    5.17. К временным электротехническим устройствам в течение их работы должны предъявляться те же требования безопасности, какие предъявляются к постоянным устройствам.
    
    5.18. При временном отсоединении от сети электродвигателей на время ремонта концы питающих проводов необходимо изолировать.
    
    5.19. В сырых помещениях с полом, проводящим ток, электрические лампы необходимо заменять после предварительного отключения соответствующей электропроводки.
    
    5.20. В случае ударов, подозрительного шума или вибрации оборудование должно быть немедленно выключено.
    
    5.21. Запрещается влезать в воздуховоды, каналы, охладители, увлажнители до полной остановки вентиляционных систем и их проветривания.
    
    5.22. Перед чисткой и ремонтом вентилятора и электродвигателя на месте необходимо выключить пусковую кнопку и вынуть плавкие предохранители для обеспечения двойного разрыва электросиловой сети, питающей вентустановку.
    
    5.23. В вентиляционных камерах и помещениях для установки кондиционеров должны быть вывешены правила и плакаты по технике безопасности.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И ОБСЛУЖИВАЕМОЙ
ЗОНЕ ДРУГИХ ПОМЕЩЕНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ,
ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЯХ

              
    Примечания: 1. Характеристику производственных помещений по категориям выполняемых в них работ в зависимости от затраты энергии следует принимать в соответствии с ведомственными нормативными документами, утвержденными в установленном порядке, исходя из категории работ, выполняемых 50% работающих и более в соответствующем помещении. Тяжесть работ в зависимости от затраты энергии необходимо определять по Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий.
    
    2. Большая скорость движения воздуха из указанных в таблице соответствует максимальной температуре воздуха, меньшая - минимальной температуре воздуха.
    
    3. Параметры воздуха в производственных помещениях (температура, относительная влажность, скорость движения) вне рабочей зоны не нормируются.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ТЕМПЕРАТУРЫ И ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ
ВОЗДУХА В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ НА ПОСТОЯННЫХ РАБОЧИХ МЕСТАХ В ТЕПЛЫЙ
ПЕРИОД ГОДА, В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ, ПРОЕКТИРУЕМЫХ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА В МЕСТНОСТЯХ С РАСЧЕТНОЙ
ТЕМПЕРАТУРОЙ НАРУЖНОГО ВОЗДУХА В ТЕПЛЫЙ ПЕРИОД ГОДА
(РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ А) БОЛЕЕ 25 °С (ПРИ РАБОТАХ ЛЕГКИХ
ИЛИ СРЕДНЕЙ ТЯЖЕСТИ) ИЛИ БОЛЕЕ 23 °С (ПРИ ТЯЖЕЛЫХ РАБОТАХ)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

НОРМЫ ОПТИМАЛЬНЫХ МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
НА ПОСТОЯННЫХ РАБОЧИХ МЕСТАХ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ПОМЕЩЕНИЙ И В ОБСЛУЖИВАЕМОЙ ЗОНЕ ДРУГИХ ПОМЕЩЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

МИНИМАЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО НАРУЖНОГО ВОЗДУХА, ПОДАВАЕМОГО
В ПОМЕЩЕНИЯ СИСТЕМАМИ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТОВ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК
И СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

    
    Подписи исполнителей

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ПАСПОРТ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ УСТАНОВКИ N______

I. Общие сведения об установке

II. Технические сведения

          
    Дата
    

III. Заключение о работе установки

        
    Дата
    

IV. Сведения о ремонте и переделке установки

Примерная схема вентиляционной установки

    
         Цифрами обозначены: в числителе - порядковый номер патрубка, в знаменателе - проектный объем воздуха, м/ч.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА УСЛОВНЫХ
ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК

    
    
    Пример. На предприятии имеются 40 вытяжных установок мощностью до 7 кВт с фильтрами и числом воздухоприемных устройств в каждой от 10 до 20; две приточные установки мощностью свыше 15 кВт с фильтрами и оросительными камерами и числом воздуховыпускных устройств свыше 25; 20 приточных установок (без фильтров и оросительных камер) мощностью от 7 до 15 кВт и числом воздуховыпускных устройств от 10 до 25.
    
    Общее количество условных вентиляционных установок в данном случае составит: [(1,25+0,75)·40+(2+1,15)·2+1,5·20]=80+6,3+30=116,3.
    
    Для того чтобы обеспечить эксплуатацию вентиляционных установок, рекомендуется организовать группу инженера (техника) по вентиляции.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

СТРУКТУРНЫЕ СХЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО БЮРО

Тип А

    
Тип Б

    
Тип В

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ИЗМЕРЕНИЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА И ЗАМЕРОВ МИКРОКЛИМАТА
В ПОМЕЩЕНИЯХ

         
Приборы для измерения скоростей, давления, разрежения и подвижности воздуха

    
    1. Чашечный многопредельный микроманометр ММН. Предназначен для измерения давления, разрежения и разности давления воздуха в пределах 0-200 мм вод.ст.
    
    2. Пневмометрические трубки. Устройства, с помощью которых измеряется полный, статистический и динамический напор в какой-либо точке воздушного потока.
    
    3. Крыльчатый анемометр АСО-3. Предназначен для определения скоростей движения воздуха от 0,2 до 10 м/с в проемах, открытых и закрытых различными решетками (жалюзийными, перфорированными, сетчатыми и т.п.).
    
    4. Чашечный анемометр. Применяется для определения скоростей движения воздуха от 1 до 20 м/с в проемах, открытых или закрытых различными решетками (жалюзийными, перфорированными, сетчатыми и т.п.).
    
    5. Кататермометр. Служит для измерения малых скоростей движения воздуха от 0,1 до 1,5 м/с.
    

Приборы для измерения температуры и относительной влажности воздуха

    6. Ртутные стеклянные термометры с ценой деления 0,2, 0,5, 1 °С применяются для измерения температуры воздуха или жидкости от -40 до +150 °С.
    
    7. Метеорологический термограф М-16. Предназначен для регистрации измерений температуры воздуха в диапазоне от -45 до +55 °С.
    
    8. Психрометр простой или комнатный. Предназначен для определения температуры и относительной влажности воздуха в помещениях.
    
    9. Аспирационный психрометр (Ассмана). Предназначен для измерения температуры воздуха и относительной влажности.
    
    10. Гигрометр М-68. Предназначен для измерения относительной влажности воздуха в помещениях.
    
    11. Гигрограф метеорологический М-21. Предназначен для регистрации изменения относительной влажности воздуха.
    

Прибор для измерения числа оборотов

    
    12. Тахометр типа ИО-10. Прибор предназначен для измерения числа оборотов вращающегося вала.
    

Приборы для измерения времени и размеров

    
    13. Секундомер. Служит для отсчета времени при измерениях скоростей и подвижности воздуха.
    
    14. Рулетка или метр.
    

Методика измерений микроклимата и эффективности систем вентиляции воздуха

    
    Для определения температуры и влажности воздуха применяются термометры и психрометры.
    
    Для измерения температуры и влажности воздуха внутри производственных помещений термометры и психрометры устанавливают на внутренних стенах и колоннах на высоте 1,5 м от пола вдали от наружных ограждений, от оборудования, излучающего тепло, и вне зоны действия прямых солнечных лучей. Баллоны термометров и психрометров должны свободно омываться воздухом.
    
    Температура воздуха в рабочей зоне помещения принимается как среднеарифметическое от показаний термометров.
    
    Для регистрации изменений температуры воздуха используют метеорологические термографы М-16 двух типов: М-16С суточные с продолжительностью оборота барабана часового механизма за 26 ч и М-16Н недельные с продолжительностью оборота барабана часового механизма за 176 ч. Изменение температуры воздуха регистрируется на диаграммной ленте установленного образца. Принцип действия прибора основан на свойстве биметаллической пластинки изменять радиус изгиба с изменением температуры окружающего воздуха.
    
    Относительная влажность воздуха определяется согласно разнице показаний сухого и влажного термометров, а также психрометра. Перед проведением замеров смачивается батистовый мешочек влажного термометра. По сухому термометру определяется температура воздуха в помещении, а по разности показаний сухого и влажного термометров согласно соответствующим номограммам или психрометрическим таблицам - относительная влажность воздуха в процентах.
    
    Для измерения температуры и влажности воздуха в нестационарных условиях применяется аспирационный психрометр (Ассмана).
    
    Сухой и влажный термометры со скоростью 2,5 м/с обдуваются вентилятором. Относительная влажность воздуха исчисляется по специальным психрометрическим таблицам или номограммам, прилагаемым к каждому прибору.
    
    Для измерения относительной влажности воздуха применяется также гигрометр М-68. Принцип действия прибора основан на свойстве обезжиренного человеческого волоса изменять свою длину с изменением влажности воздуха.
    
    Для записи изменений относительной влажности воздуха применяются гигрографы М-21АС суточные и М-21АН недельные. Изменения относительной влажности воздуха регистрируются на диаграммной ленте установленного образца.
    
    Измерения температуры и относительной влажности воздуха фиксируют в протоколах произвольной формы.
    
    Для измерения скорости движения воздуха от 0,2 до 10 м/с на рабочих местах или в проемах применяется крыльчатый анемометр АСО-3. Перед замером записывают начальные показания счетчика. Анемометр вводится в поток воздуха таким образом, чтобы ось колеса совпадала с направлением потока. При этом крыльчатка прибора вращается вхолостую. После того как крыльчатка начнет вращаться с полной скоростью, включаются одновременно счетчик оборотов и секундомер. Через 1-2 мин счетчик и секундомер выключаются и записывается конечное показание счетчика. Для определения скорости движения воздуха разность показаний счетчика делится на количество секунд по тарировочному графику анемометра, прилагаемому к прибору. Замеры проводят 2 раза. При разнице замеров не более ±5% результаты усредняются; при большей разнице делается третий замер.
    
    В случае изменения скорости движения воздуха в отверстии или проеме площадью до 2 м анемометр медленно равномерно перемещается по всему сечению отверстия или проема. При большом размере проема его сечение разбивается на несколько равных площадей и замеры проводят в центре каждой из них. Значение скорости движения воздуха усредняется.
    
    Для определения скорости движения воздуха от 1 до 20 м/с в проемах применяется чашечный анемометр MB-13. Методика замеров скорости движения воздуха аналогична методике замеров при использовании крыльчатого анемометра. Результаты замеров фиксируют в протоколах произвольной формы.
    
    Для определения эффективности работы системы вентиляции применяется многопредельный микроманометр ММН. Микроманометр предназначен для измерения давления, разрежения и разности давления воздуха в пределах до 200 мм вод.ст. Пневмометрическая трубка микроманометра состоит из двух трубок с отверстиями: в одной - в торце головки, в другой - по бокам. Пневмометрическая трубка соединяется с микроманометром резиновыми шлангами диаметром 100 мм.
    
    При замерах статического напора на нагнетании трубка подключается к штуцеру со знаком +, а на всасывании - к штуцеру со знаком -.
    
    При замерах полного напора на нагнетании трубка подключается к штуцеру со знаком +, а на всасывании - к штуцеру со знаком -.
    
    Для измерения динамического напора подключаются обе трубки, и микроманометр показывает разность полного и статического давления. При замерах динамического напора на нагнетании трубка подключается к штуцеру микроманометра со знаком +, а трубка - к штуцеру со знаком -.
    
    При замерах динамического напора на всасывании трубка подключается к штуцеру со знаком -, а трубка - к штуцеру со знаком +. Для замеров давления в воздуховодах следует выбирать прямые участки, учитывая, что места замеров должны располагаться на расстоянии 4,5 калибров (диаметров при круглом сечении или длин большей стороны при прямоугольном сечении) воздуховода за местным сопротивлением и не менее 2 калибров до последующего (по движению воздуха) сопротивления, которое создает возмущение воздушного потока.
    
    При отсутствии специальных лючков для замера давлений в стенках круглых воздуховодов делаются отверстия по диаметру воздуховода, а в воздуховодах прямоугольного сечения - в середине стороны. Диаметр отверстия около 20 мм.
    
    Пневмометрическая трубка вводится открытым концом (головкой) против потока воздуха и передвигается от ближайшей стенки воздуховода вдоль оси до противоположной стенки через равные отрезки по длине трубки. С этой целью на трубке сделаны насечки. Показатели давления записывают для каждого положения трубки. Перед началом замеров необходимо проверить, не забилась ли в отверстия трубки пыль. Если в резиновую трубку попал спирт, то ее необходимо продуть.
    
    Давление рассчитывается по формуле , мм вод.ст. или кгс/м,

где - среднее значение отсчетов по шкале, мм; - постоянный коэффициент для каждого положения измерительной трубки микроманометра (значения показаны на дуге микроманометра).

    
    Скорость движения воздуха в воздуховоде определяется по замеренному скоростному давлению по формуле
    

,

    
где - ускорение силы тяжести, равное 9,81 м/с; - плотность массы воздуха, кг/м; - среднее скоростное (динамическое) давление для данного сечения воздуховода, мм вод.ст.
    
    Для ориентировочных подсчетов скорость движения воздуха можно определять (принимая =1,2 кг/м) по формуле     

.

    Расход воздуха определяется по формуле     
    

.

где - сечение воздуховода, м; - скорость движения воздуха, м/с.
    
    Результаты замеров расхода воздуха сравниваются с проектными. Отклонения от предусмотренных проектом показателей объема воздуха, проходящего через воздуховыпускные или воздухоприемные устройства, а также в головном участке воздуховода, допускаются ±10%.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

КАРТОЧКА ПО УЧЕТУ ОСМОТРА И ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО
РЕМОНТА (ТЕКУЩЕГО, СРЕДНЕГО И КАПИТАЛЬНОГО)

    
    
ПРИЛОЖЕНИЕ 11

ГОДОВОЙ ПЛАН-ГРАФИК РЕМОНТА И ОСМОТРА ОБОРУДОВАНИЯ НА 197___ г.

Продолжение прилож.11

    
ПРИЛОЖЕНИЕ 12

ПЛАН-ГРАФИК РЕМОНТА И ОСМОТРА ОБОРУДОВАНИЯ ПО ЦЕХУ _____

    
на ___________ месяц 197_ г.

    
"Утверждаю"

Главный инженер
_________________________

"___" ___________ 197__г.

    
ПРИЛОЖЕНИЕ 13

СОДЕРЖАНИЕ ТИПОВЫХ (ХАРАКТЕРНЫХ) РАБОТ ПО ВИДАМ РЕМОНТА

    
1. Вентиляционные камеры

    
Работы по осмотру

    
    Осмотр плотности соединений переходов от вентилятора в камеру с проверкой всех крепящих болтов на фланцах.
    
    Осмотр наличия вмятин, пробоин, проржавевших мест на стенках камеры, переходе, а также проверка состояния окраски камеры.
    
    Проверка состояния тепловой изоляции камеры (не появилась ли конденсация на стенках).
    
    Проверка герметичности закрывания дверей камер.
    
    Проверка действия и состояния обводных дроссель-клапанов, тросов, роликов и рукояток системы управления.
    
    Осмотр состояния основания или площадки, на которой установлена камера.
    

Работы по текущему и среднему ремонту

    
    Исправление вмятин, переноска дверей, постановка заплат.
    
    Исправление повреждений изоляции.
    
    Устранение неисправностей обводных дроссель-клапанов (выправление погнутостей цапф и цапферных гнезд и рукояток, очистка от ржавчины).
    
    Окраска камеры.
    
    Очистка камеры.
    

Работы по капитальному ремонту

    
    Замена переходов от вентилятора к камере.
    
    Замена обводных дроссель-клапанов.
    
    Замена дверей.
    
    Замена более 50% всех конструктивных элементов и теплоизоляции камеры.
    
    Внутренняя и наружная окраска камеры.
    

2. Заборные и вытяжные шахты

    
Работы по осмотру

    
    Осмотр состояния снаружи и внутри (окраски деревянных частей).
    
    Осмотр состояния металлических шахт (отсутствия ржавления, целостности окраски).
    
    Проверка крепления шахты (состояния растяжек, хомутов и других средств крепления).
    
    Осмотр дроссель-клапанов: состояния теплоизоляции полотна (при утепленных клапанах), роликов, осей, троса и люка для обслуживания клапана.
    
    Проверка состояния сеток, жалюзийных решеток и зонтов над шахтами.
    
    Проверка разделки кровли в местах выхода шахты через крышу.
    
    Прочистка сеток и жалюзийных решеток.
    

Работы по текущему и среднему ремонту

    
    Замена отдельных мест наружной и внутренней обшивки, постановка заплат на металлических шахтах.
    
    Окраска наружной поверхности и проолифка внутренней поверхности.
    
    Устранение неисправностей в дроссель-клапане (заедания цапф, тросов и роликов, выправления полотна клапана, ремонт тепловой изоляции).
    
    Замена отдельных мест сеток и жалюзийных решеток, исправление зонтов.
    
    Исправление разделок в кровле около шахт.
    
    Очистка шахт.
    

Работы по капитальному ремонту

    
    Замена более 50% всех конструктивных элементов и более 50% звеньев для металлических шахт.
    
    Замена дроссель-клапана.
    
    Замена более 2/3 сеток и жалюзийных решеток, замена зонта над шахтой. Полная окраска внутренней и наружной поверхности шахты.
    

3. Пылеосадочные камеры

Работы по осмотру

    
    Осмотр внутренних и наружных стенок камеры (обшивки, облицовки, наличия коррозии, окраски, перехода от вентилятора).
    
    Осмотр устройства для пылеосаждения внутри камеры.
    
    Проверка герметичности дверей.
    
    Очистка камеры.
    

Работы по текущему и среднему ремонту

    
    Исправление отдельных поврежденных мест стенок, исправление вмятин.
    
    Перенавеска дверей.
    
    Окраска камеры.
    
    Полная очистка камеры.
    

Работы по капитальному ремонту

    
    Замена дверей.
    
    Замена более 50% всех конструктивных элементов камеры.
    
    Очистка и окраска камеры.
    

4. Воздуховоды, укрытия местных отсосов
(от наждачных, шлифовальных, заточных, деревообрабатывающих станков, бортовых отсосов от ванн)
и насадки

    
Работы по осмотру

    
    Проверка плотности соединений всех звеньев с подтяжкой болтов на фланцах.
    
    Проверка наличия вмятин, пробоин и проржавевших мест. Проверка состояния подвесок, крючков, хомутов и кронштейнов (погнутость, ржавчина, рваная резьба).
    
    Проверка действия шиберов, дроссель-клапанов и задвижек (на отсутствие заеданий, сохранение устойчивости при фиксированном положении, наличие на месте всех дросселирующих запорных приспособлений, нормальную работу всех тросов и роликов системы управления этих приспособлений).
    
    Проверка состояния сеток и жалюзийных решеток на выпускных и всасывающих отверстиях воздуховодов и насадков.
    
    Проверка состояния укрытий местных отсосов (погнутости, правильности установки, отсутствия отдельных деталей, креплений).
    
    Проверка состояния окраски воздуховодов местных укрытий и насадков.
    
    Очистка отдельных участков воздуховодов и отдельных укрытий.
    
    Очистка пылевых карманов и других пылесборников по мере их заполнения.
    

Работы по текущему и среднему ремонту

    
    Подтягивание болтов всех неплотных соединений с заменой негодных болтов и прокладок.
    
    Замена отдельных негодных фланцев, подвесок, крючков, хомутов и кронштейнов.
    
    Исправление вмятин, заделка пробоин, смена отдельных проржавевших мест.
    
    Устранение неисправностей в дроссель-клапанах, шиберах и задвижках, очистка от ржавчины, установка недостающих задвижек и деталей клапанов, недостающих сеток и решеток.
    
    Устранение погнутостей и правильная установка укрытия местных отсосов с соблюдением необходимых зазоров.
    
    Окраска наружных поверхностей.
    
    Полная очистка воздуховодов, укрытий и насадков.
    

Работы по капитальному ремонту

    
    Замена более 50% общей длины воздуховодов установки.
    
    Полная переборка всех звеньев воздуховодов с заменой всех прокладок, негодных болтов, подвесок, хомутов, фланцев и кронштейнов.
    
    Окраска внутренней и наружной поверхности воздуховодов.
    
    Замена более 50% всех конструктивных элементов укрытий местных отсосов и насадков.
    
    Примечание. Капитальный ремонт местных укрытий и насадков планируют совместно с воздуховодами.     
    

5. Вытяжные зонты, шкафы и дефлекторы

Работы по осмотру

    
    Проверка наличия вмятин, пробоин, проржавевших мест и состояния каркасов металлических конструкций.
    
    Проверка состояния креплений постаментов, подвесных устройств, работы подвижных деталей, тросов и роликов зонтов, расчалки труб и дефлекторов.
    
    Проверка состояния фланцевых соединений с подтягиванием отдельных болтов.
    
    Проверка герметичности конструкций шкафов (стенок, остекленных ограждений и дверей).
    
    Проверка действия и состояния дроссельных устройств в шкафах.
    
    Проверка состояния деревянных конструкций шкафов.
    
    Проверка состояния окраски (особенно кислотоупорной).
    

Работы по текущему и среднему ремонту

    
    Исправление вмятин, заделка пробоин, смена отдельных, пришедших в негодность мест, устранение неплотностей в шкафах.
    
    Устранение неисправностей в дроссельных устройствах и подвижных деталях зонтов, шкафов и дефлекторов.
    
    Замена негодных подвесок, тросов, роликов, ремонт постаментов и расчалок.
    
    Окраска зонтов, дефлекторов, шкафов (там, где ее производят).
    
    Замена разбитых стекол и промазка фальцев в шкафах.
    
    Очистка зонтов и шкафов.
    

Работы по капитальному ремонту

    
    Замена более 50% всех конструктивных элементов зонтов, шкафов, дефлекторов и постаментов.
    
    Замена выкидных труб.
    
    Полная окраска (там, где ее производят).
    

6. Центробежные вентиляторы

Работы по осмотру

    
    Проверка наличия больших вмятин, пробоин и проржавевших мест, состояния заклепочных соединений и сварных швов.
    
    Проверка балансировки ротора без снятия с вала (по дрожанию кожуха, равномерному вращению) и зазоров между ротором и кожухом вентилятора.
    
    Проверка состояния подшипников.
    
    Осмотр состояния лопаток ротора (загрязнения, погнутости, комплектности).
    
    Осмотр всех креплений вентилятора и площадок его установки.
    
    Проверка посадки шкива на валу (при ременной передаче), состояния соединительных муфт, посадки ротора на валу и правильности направления его вращения и соответствия кожуха (правый или левый).
    
    Осмотр состояния окраски вентилятора и площадки.
    
    Проверка правильности взаимного расположения электродвигателя и вентилятора (при ременной передаче), горизонтальности установки вентилятора на фундаменте и числа оборотов вентилятора.
    

Работы по текущему и среднему ремонту

    
    Исправление вмятин, заделка пробоин, замена проржавевших мест, переварка сварных швов, подтяжка заклепок.
    
    Балансировка ротора (без снятия с вала), исправление шпоночного соединения.
    
    Подтягивание всех креплений.
    
    Перезаливка или смена вкладышей подшипников или смена пришедших в негодность шарикоподшипников.
    
    Смена или установка вновь отдельных лопаток, заварка лопнувших мест в роторе, восстановление необходимых зазоров между ротором и кожухом.
    
    Проточка или отшлифовка шеек вала.
    
    Окраска вентилятора и площадки.
    
    Ремонт или смена ремня.
    
    Очистка вентилятора от грязи и пыли.
    

Работы по капитальному ремонту

    
    Полное перелопачивание ротора или замена его новым.
    
    Смена и ремонт вала и замена подшипников.
    
    Балансировка ротора на специальном приспособлении со снятием его с вала.
    
    Полная окраска кожуха, ротора, станины и площадки. Смена ремня или муфтового соединения.
    
    Замена более 50% конструкций кожуха.
    

7. Осевые вентиляторы

Работы по осмотру

    
    Осмотр крыльев вентилятора.
    
    Проверка состояния обечайки.
    
    Проверка состояния площадки под электродвигатель.
    
    Проверка состояния креплений.
    
    Проверка зазоров между крылом и обечайкой и правильности направления вращения вентилятора.
    

Работы по среднему и текущему ремонту

    
    Исправление погнутых лопаток и замена поломанных.
    
    Исправление погнутостей обечайки и площадки под электродвигатель, восстановление необходимых зазоров.
    
    Подтягивание болтов всех креплений.
    

    Очистка вентиляторов.

    
Работы по капитальному ремонту

    
    Замена рабочего колеса вентилятора.
    
    Замена обечайки с площадкой под электродвигатель.
    

8. Фильтры матерчатые, шпагатные, бумажные, сетчатые из пористых насыпных слоев,
смачиваемые маслом, гравийные, из колец, шаров, смачиваемые водой

    
Работы по осмотру

    
    Проверка загрязнения всех звеньев, секций и слоев фильтров и пылесборников.
    
    Проверка состояния полотнищ, рукавов, рамок, кассет, каркасов и присоединительных фланцев.
    
    Проверка действия встряхивающих механизмов.
    
    Проверка герметичности пылевых камер и дверей, плотности вхождения кассет в рамки.
    
    Проверка наполнения кассет фильтрующим заполнителем (трубочки, металлические стружки), количества и густоты масляной смазки.
    
    Проверка состояния сеток и каркасов, на которые уложены гравий, кольца или шары.
    
    Проверка исправности действия смачивающих водяных устройств.
    
    Проверка состояния всех креплений.
    

Работы по среднему и текущему ремонту

    
    Починка фильтрующих рукавов и полотнищ с заменой пришедших в негодность запасными.
    
    Подтягивание болтов всех фланцев соединений и креплений.
    
    Необходимый ремонт каркасов и кассет.
    
    Ремонт встряхивающего механизма с заменой негодных деталей (валов, кулачков, эксцентриков, рукояток и т.д.).
    
    Ремонт сеток с заменой негодных.
    
    Прочистка и промывка масляных фильтров и смачивание их маслом.
    
    Смена или пополнение фильтрующего заполнителя.
    
    Перелопачивание и тщательная промывка заполнителей гравийных, кольцевых и из шаров.
    
    Ремонт сеток и каркасов, на которых расположены слои гравия.
    
    Ремонт камеры, где расположены фильтры.
    
    Полная очистка матерчатых фильтров.
    
    Окраска деревянных и металлических фильтров.
    

Работы по капитальному ремонту

    
    Полная замена всех кассет рукавов с фильтрующими заполнителями и полотнищами в матерчатых и сетчатых фильтрах.
    
    Замена более 50% всех деталей встряхивающего механизма.
    
    Полная перезарядка новым заполнителем фильтров из гравия, колец и шаров с одновременной заменой более 50% конструктивных элементов самой камеры.
    
    Полная окраска всех деревянных и металлических частей.
    

9. Инерционные пылеотделители и циклоны

Работы по осмотру

    
    Проверка состояния и наличия помятых и проржавевших мест.
    
    Проверка плотности всех фланцевых соединений и креплений.
    
    Проверка правильного шага элементов лопаток инерционных пылеотделителей.
    

Работы по текущему и среднему ремонту

    
    Исправление вмятин, замена проржавевших мест.
    
    Подтягивание всех неплотных мест фланцевых соединений и креплений.
    
    Полная очистка от пыли и грязи с окраской доступных поверхностей.
    
    Установка недостающих элементов или лопаток с восстановлением нормального их шага в инерционных пылеотделителях.
    

Работы по капитальному ремонту

    
    Замена более 50% всех конструктивных элементов.
    
    Полная очистка и окраска во всех допустимых местах.
    

10. Пластинчатые калориферы

Работы по осмотру

    
    Проверка загрязнения пластин и секций.
    
    Осмотр прилегания пластин к трубкам.
    
    Проверка состояния трубок (наличия течи, ржавления и заварки отдельных трубок).
    
    Проверка всех болтовых соединений и креплений с частичным их подтягиванием.
    
    Проверка состояния оцинковки поверхности нагрева.
    
    Проверка состояния постаментов, на которые установлены калориферы, состояния каркасов.
    
    Осмотр окраски калориферов и постаментов.
    

Работы по среднему и текущему ремонту

    
    Подтягивание всех болтовых соединений и креплений.
    
    Выправление части пластин и заварка дающих течь трубок или их смена.
    
    Ремонт постаментов и каркасов.
    
    Промывка калориферов из шлангов водой и в случае сильного загрязнения - водой с добавлением каустической соды (с последующей промывкой и просушкой).
    

Работы по капитальному ремонту

    
    Оцинковка поверхности нагрева калорифера.
    
    Замена более 50% всех трубок с пластинами.
    
    Замена крышек.
    

11. Электродвигатели переменного тока

Работы по осмотру

    
    Проверка всех креплений электродвигателя, наличия шпонки шкива и крепящих болтов на крышах.
    
    Проверка отсутствия заеданий и задеваний железа ротора за железо статора, осмотр доступных частей обмотки.
    
    Проверка действия щеточного механизма.
    
    Осмотр исправности клеммных щитков и подсоединений электропроводки.
    
    Проверка наличия ненормальных шумов при работе двигателя, отсутствия вибраций при работе на холостом ходу и под нагрузкой.
    
    Проверка степени нагрева отдельных частей электродвигателя (подшипников, корпуса, лобовых частей обмоток, железа статора и ротора).
    
    Проверка подшипников (плотности посадки в гнезде, вращения смазочных колец, наличия смазки и ее сорта).
    
    Проверка исправности действия охлаждения и вентиляции двигателя.
    
    При осмотре производят: чистку и обдувку двигателя (без разборки); регулирование щеток и щеткодержателей; чистку колец; определение числа оборотов ротора при холостом ходе и под нагрузкой; измерение электрической изоляции обмотки; определение симметричности и величины питающего напряжения; измерение симметричности и величины тока клещами Дитца или по установленным электроизмерительным приборам.
    

Работы по текущему и среднему ремонту

    
    Чистка двигателя с разборкой его.
    
    Промывка подшипников.
    
    Замена или ремонт изношенных подшипников.
    
    Замена неисправных щеток.
    
    Регулирование работы щеточного механизма и щеткодержателей.
    
    Ремонт шеек вала ротора.
    
    Шлифование колец.
    
    Определение зазоров в скользящих подшипниках.
    
    Ремонт или замена выводных концов.
    
    Замена неисправных выводных изоляционных втулок.
    
    Ремонт изоляции лобовых частей обмоток.
    
    Замена неисправных пазовых (крепящих обмотки) клиньев.
    
    Определение продольного разбега ротора.
    
    Проверка междужелезного пространства.
    
    Ремонт охлаждающего вентилятора.
    
    Ремонт беличьего колеса.
    
    Проверка работы электродвигателя под нагрузкой и на холостом ходу.
    
    Испытание заземления и сварка неплотных соединений.
    

Работы по капитальному ремонту

    
    Частичная или полная перемотка обмоток электродвигателя.
    
    Пропитка и покрытие лаком обмоток.
    
    Замена изоляции в местах крепления колец на вал.
    
    Перезаливка подшипников.
    
    Заварка крышек двигателя и их расточка.
    
    Правка вала ротора.
    
    Проточка колец ротора.
    
    Проточка шеек вала ротора.
    
    Балансировка ротора.
    
    Смена охлаждающего вентилятора.
    
    Окраска электродвигателя.
    
    Сушка электродвигателя.
    
    Испытание электродвигателя на стенде.
    

12. Пусковые реостаты

Работы по осмотру

    
    Проверка крепления реостатов.
    
    Проверка достаточности масла в масляных реостатах.
    
    Проверка плотности прилегания щеток и контактов и одновременности замыкания на всех трех фазах.
    
    Проверка заземления кожуха.
    
    Чистка доступных частей реостата.
    
    Осмотр электропроводки к реостату.
    

Работы по текущему ремонту

    
    Разборка и чистка реостата и обратная сборка.
    
    Смена неисправных секций.
    
    Чистка или замена обгоревших щеток и контактов.
    
    Промывка бака масляных реостатов и заливка его свежим маслом, если оно пришло в негодность.
    
    Ремонт заземления кожуха.
    
    Ремонт электропроводки к реостату.
    
    Испытание заземления реостата и сварка неисправных соединений.
    
    Работы по капитальному ремонту не производят.
    

13. Магнитные пускатели и контакторы

Работы по осмотру

    
    Проверка чистоты аппаратуры.
    
    Проверка исправности пусковой кнопки, крышек магнитного пускателя, подвижных частей пускателя и контактора.
    
    Проверка наличия обгара рабочих контактов.
    
    Проверка исправности действия подвижных рабочих контактов относительно нерабочих.
    
    Проверка исправности магнитной системы.
    
    Проверка наличия и исправности дугогасящих перегородок.
    
    Проверка соответствия установленного нагревательного элемента мощности защищаемого токоприемника.
    
    Проверка степени нагрева наконечников, отсутствия выплавления в них олова.
    
    Проверка исправности заземления.
    

Работы по текущему и среднему ремонту

    
    Замена изоляции токоведущих частей.
    
    Замена дефектных деталей.
    
    Зачистка и регулировка рабочих контактов.
    
    Регулировка хода магнитного сердечника и одновременности включения рабочих контактов по фазам.
    
    Регулировка величины расхода между подвижными и неподвижными рабочими контактами, а также величины отхода якоря магнитной системы в выключенном положении.
    
    Регулировка работы зацепления биметаллических пластинок.
    
    Испытание заземления и сварка неисправных соединений.
    
    Работы по капитальному ремонту не производятся.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 14

ДАННЫЕ ДЛЯ СОСТАВЛЕНИЯ ГРАФИКОВ ППР ПО НЕКОТОРЫМ ВИДАМ
ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

    
    
Таблица 1

Нормы трудоемкости в человеко-часах на одну условную единицу сложности ремонта

    
    
Таблица 2

Классификатор оборудования по сложности ремонта в условных ремонтных единицах

    
    
Таблица 3

Структура ремонтного цикла, продолжительность ремонтного цикла и периоды
между очередными осмотрами и ремонтом оборудования (в месяцах)

    
    
Таблица 4

Нормы простоя при производстве ремонтных работ в одну смену

    
    
    
Текст документа сверен по:
/ Министерство связи СССР. -
М.: Связь, 1979