Переход к содержанию Правил осуществляется по ссылке

    
    РАЗДЕЛ XV

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
В КРОВЕЛЬНОЙ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

    
    
    УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов (протокол N 35 от 06.06.84) и Министерством промышленности строительных материалов СССР (приказ N 388 от 27.07.84).
    
    РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом кровельных и гидроизоляционных материалов и изделий ВНИИкровля (В.А.Лопатин, Н.М.Сопова, Л.Д.Замотова).
    
    ВНЕСЕНЫ редакционной комиссией Минстройматериалов СССР: Г.Ф.Щебуняев (председатель), В.Б.Петруцик (зам. председателя), Ю.Л.Юров (зам. председателя), В.Г.Королев, А.А.Тряпицын, В.П.Гончаров, А.К.Левинцев, Э.А.Дуркин, Ю.А.Вострецов, Ф.П.Ильин, О.К.Андреев, В.А.Бондарев, Т.И.Чиаев, В.А.Рыльников, Л.М.Шальский.
    
    ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров Минстройматериалов СССР (Г.Ф.Щебуняев) и отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (Е.П.Спельман, А.М.Шумилин).
    
    С введением в действие разд.XV "Правила техники безопасности и производственной санитарии в кровельной и гидроизоляционной промышленности", утрачивают силу Единые правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть II. Раздел VI. Правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий по производству мягких кровельных и гидроизоляционных материалов, утвержденные Минстройматериалов СССР 05.09.70 и Президиумом ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов 26.08.70.
    
    

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    
    1.1. Настоящие Правила обязательны для руководителей и специалистов научно-производственных и производственных объединений, комбинатов, заводов, учреждений и организаций* (научно-исследовательских, проектных, проектно-конструкторских, пусконаладочных, ремонтных и др.) кровельной и гидроизоляционной промышленности.
____________________
    * В дальнейшем научно-производственные и производственные объединения, комбинаты, заводы, учреждения и организации именуются в настоящих Правилах предприятиями.
    
    1.2. Настоящими Правилами следует пользоваться вместе с Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I*, утвержденных Минстройматериалов СССР и ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.
____________________
    * Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I в дальнейшем по тексту настоящих Правил именуются - первая часть Правил.
    
    1.3. При организации или наличии на предприятиях кровельной и гидроизоляционной промышленности производственных или технологических процессов по выпуску других видов строительных материалов следует соблюдать требования, изложенные в соответствующих разделах части II Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов.
    
    

2. ПЛОЩАДКИ ПРЕДПРИЯТИЙ,
ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

    
    2.1. Площадки, здания и сооружения предприятий по производству кровельных и гидроизоляционных материалов должны соответствовать требованиям разд.4 первой части Правил.
    
    2.2. Эксплуатация производственных зданий и сооружений должна осуществляться в соответствии с требованиями Положения о проведении планово-предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений предприятий промышленности строительных материалов Минстройматериалов СССР, утвержденного Минстройматериалов СССР.
    
    2.3. Устройство и эксплуатация противопожарного водоснабжения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-76 с изм. и Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР.
    
    2.4. На территории предприятия должно быть пожарное депо (пожарная часть), укомплектованное пожарной техникой в соответствии с требованиями Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР.
    
    2.5. Производственные здания и сооружения должны быть обеспечены установками пожарной сигнализации, а цехи и склады повышенной пожарной опасности должны быть защищены автоматическими установками объемного пожаротушения, а также оборудоваться предупреждающей (звуковой, световой или комбинированной) сигнализацией.
    
    Пожарная техника, размещаемая на объектах предприятия, должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.009-83.
    
    2.6. Электрические сети и электрооборудование, используемые на предприятиях, должны отвечать требованиям утвержденных Минэнерго СССР Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
    
    2.7. Конструкции покрытий зданий и сооружений предприятий по производству кровельных и гидроизоляционных материалов следует очищать от снега, льда и пылевых отложений по графику, утвержденному главным инженером предприятия.
    
    Эти работы должны производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями прил.15 первой части Правил.
    
    2.8. Рабочие, производящие очистку покрытий зданий и сооружений, должны быть обеспечены инвентарным инструментом, а также индивидуальными средствами защиты.
    
    2.9. Зона падения очищаемых с покрытий снега, льда и пылевых отложений должна быть ограждена инвентарными щитами по ГОСТ 23407-78. Щиты следует устанавливать на расстоянии не менее 7 м от здания при высоте его до 20 м и не менее 10 м при высоте здания свыше 20 м.
    
    Работы по очистке покрытий зданий и сооружений запрещаются при тумане, гололеде, видимости менее 50 м, скорости ветра более 12 м/с.
    
    2.10. Уборку производственных помещений, рабочих мест, очистку стекол световых проемов и светильников необходимо производить с соблюдением требований пп.4.53, 8.10, 8.12 первой части Правил.
    
    При гидроуборке пыли в производственных помещениях сплошная металлическая обшивка понизу перил площадок для обслуживания оборудования, технологических проемов и люков в полах и междуэтажных перекрытиях не должна допускать стока воды.
    
    При уборке производственных помещений и очистке производственного оборудования запрещается применение растворителей.
    
    2.11. Колодцы инженерных коммуникаций должны быть оборудованы люками с металлическими крышками, расположенными на одном уровне с поверхностью земли или дорожного покрытия.
    
    2.12. В помещениях складов тряпья, макулатуры, топлива и химических веществ отопление должно быть водяным, паровым или воздушным. Применение для отопления электронагревательных приборов не допускается.
    
    

3. СКЛАДЫ СЫРЬЯ, ТОПЛИВА, МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКИИ

БИТУМОПРИЕМНИКИ И БИТУМОХРАНИЛИЩА

    
    3.1. Битумоприемники, битумохранилища и перекачивающие насосные станции должны соответствовать требованиям СНиП II-106-79 "Склады нефти и нефтепродуктов", утвержденные Госстроем СССР, Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные МВД СССР, Правил пожарной безопасности при эксплуатации предприятий Главнефтеснаба РСФСР, утвержденных Главнефтеснабом РСФСР.
    
    3.2. Для контроля за состоянием воздушной среды в битумохранилищах и битумоприемниках следует устанавливать автоматические газоанализаторы.
    
    При отсутствии газоанализаторов периодически должен осуществляться лабораторный анализ воздушной среды.
    
    3.3. Для предупреждения попадания атмосферных осадков в расплавленный битум битумоприемники должны быть расположены под навесом.
    
    3.4. Битумоприемники и битумохранилища должны быть оборудованы системами пароподогрева битума. В системах пароподогрева битума должны быть устройства для непрерывного удаления конденсата. Соединения всех элементов паропровода для подогрева битума должны быть уплотнены. Утечка пара и конденсата через уплотнения не допускается.
    
    3.5. Битумоприемники должны быть закрыты сплошными металлическими крышками с люками для переливания жидкого битума из контейнеров и цистерн в битумоприемник.
    
    Люки должны быть перекрыты металлическими решетками с ячейками размером не более 150150 мм.
    
    3.6. Битумоприемники и бнтумохранилища должны быть снабжены сигнализаторами максимально допустимого уровня битума.
    
    3.7. Операции по опрокидыванию контейнеров (бункерных полувагонов) с битумом и установке пустых контейнеров в транспортное положение должны быть механизированы.
    
    Битумоприемники должны быть оборудованы площадками для обслуживания контейнеров, цистерн и лебедок, применяемых для опрокидывания контейнеров.
    
    3.8. Рабочие, обслуживающие битумоприемники, должны быть обеспечены инвентарными тормозными башмаками для стопорения железнодорожных цистерн и контейнеров во время разгрузки, а также переносными шлангами для подключения пара к паровым рубашкам цистерн и контейнеров.
    
    Переносные шланги должны быть теплоизолированы. Температура поверхности теплоизоляции должна быть не более 40 °С.
    
    Конструкция узла крепления переносного шланга к штуцеру цистерны или контейнера должна исключать возможность утечки пара или срыва шланга со штуцера.
    
    3.9. Внутренний осмотр, очистка, ремонт битумоприемников и битумохранилищ следует производить при температуре воздуха в них не выше 40 °С по наряду-допуску в соответствии с пп.13.46, 13.60 и прил.15 первой части Правил.
    
    3.10. При эксплуатации битумоприемников и битумохранилищ запрещается:
    
    хождение по крышкам битумоприемников;
    
    присутствие людей в зоне опрокидывания контейнеров и вблизи люка битумоприемника во время слива битума;
    
    передвижение железнодорожных платформ с незакрепленными контейнерами;
    
    опрокидывание контейнеров вручную с помощью рычагов;
    
    слив конденсата при обогреве цистерн вблизи люков битумоприемника;
    
    слив битума при незаторможенных контейнерах или цистернах;
    
    передвижение и разгрузка цистерн и контейнеров при подсоединенных к паровым рубашкам переносных шлангах подачи пара.
    
    

СИЛОСЫ И БУНКЕРА

    
    3.11. Силосы и бункера для хранения посыпочных материалов и минеральных наполнителей (песка, талька, асбестовой гали и др.) должны быть оборудованы устройствами для улавливания пыли во время загрузки и выгрузки, а также устройствами для предупреждения сводообразования и зависания материалов (вибраторами, ворошителями, системами аэрации и др.).
    
    3.12. Работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту силосов и бункеров должны производиться по наряду-допуску и проекту производства работ в соответствии с пп.13.46, 13.60 и прил.15 первой части Правил.
    
    3.13. Люки силосов и бункеров должны быть закрыты решетками с размером ячеек не более 100100 мм и откидывающимися на петлях металлическими крышками.
    
    Решетки люков должны запираться на замок. Ключи от замков должны храниться у начальника цеха (мастера смены) и выдаваться ответственному руководителю работ после оформления наряда-допуска.
    
    Крышки люков, узлы подсоединения течек и питателей к силосам должны быть уплотнены так, чтобы исключалось поступление пыли в производственные помещения через неплотности в соединениях.
    
    3.14. Верх силосов должен быть огражден по периметру. Ограждения должны соответствовать требованиям п.4.55 первой части Правил.
    
    3.15. Спуск в силос через верхний люк разрешается только для внутреннего осмотра или очистки стен и перекрытия силоса.
    
    Вход в силос через нижние и боковые люки разрешается только для выполнения ремонтных работ. Стены и перекрытия силоса должны быть предварительно очищены от зависаний материала.
    
    3.16. Спуск в силос следует производить в люльках, опускаемых с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.
    
    Перед опусканием люльки в силос должны быть проверены:
    
    надежность закрепления стального каната на барабане лебедки;
    
    надежность крепления лебедки к перекрытию силоса;
    
    исправность стального каната, блоков, тормозов и привода лебедки;
    
    прочность настила и ограждений люльки.
    
    3.17. При опускании людей в силос должны быть соблюдены следующие меры безопасности:
    
    лебедка, стальные канаты и люлька должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР;
    
    рабочие, опускающиеся в силос, должны быть обеспечены необходимым для ведения работ инвентарным инструментом, средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера и условий производства работ (одеждой специальной, касками по ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.128-83 с изм., очками защитными по ГОСТ 12.4.003-80 поясами предохранительными по ГОСТ 12.4.089-80, респираторами), средствами сигнализации или связи (сигнальная веревка, переговорное устройство);
    
    загрузочные устройства силосов должны быть отключены; на пусковых устройствах загрузочных устройств и на задвижках пневмотранспорта должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!".
    
    3.18. При выполнении ремонтных работ в бункерах и силосах следует применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.
    
    3.19. Открытые загрузочные проемы приемных бункеров для посыпочных материалов должны быть ограждены по периметру в соответствии с требованиями п.4.50 первой части Правил.
    
    Со стороны загрузки бункера автомобильным транспортом вместо перильных ограждений должен быть отбойный брус высотой не менее 600 мм.
    
    3.20. Перед спуском в бункер необходимо:
    
    исключить возможность загрузки бункера автомобильным и железнодорожным транспортом, для чего выставить наблюдающего за движением транспорта, включить запрещающие загрузку бункера сигналы светофора или световые сигналы;
    
    закрыть шибер на загрузочной течке бункера;
    
    освободить бункер от находящегося в нем материала;
    
    отключить загрузочные и разгрузочные устройства бункеров (конвейеры, питатели, дозаторы и др.);
    
    вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов загрузочных и разгрузочных устройств бункеров, а на пусковые устройства вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!".
    
    

ХРАНЕНИЕ ЖИДКОГО ТОПЛИВА

    
    3.21. При хранении жидкого топлива следует соблюдать требования п.11.19 первой части Правил.
    
    3.22. Эстакады для слива жидкого топлива должны быть оборудованы площадками для обслуживания сливных лотков и люков железнодорожных цистерн.
    
    Площадки и лестницы должны соответствовать требованиям пп.4.54, 4.55 первой части Правил.
    
    3.23. Пар для подогрева мазута следует подавать в железнодорожные цистерны по гибким резиновым шлангам, подсоединенным к паропроводам через вентили.
    
    Подача пара должна производиться после установки шлангов в цистерны. Слив мазута должен производиться после перекрытия подачи пара в цистерны и удаления шлангов из цистерн.
    
    3.24. Крышки люков резервуаров для хранения жидкого топлива должны быть оборудованы запирающимися устройствами, ключи от которых должны храниться у ответственного лица, назначенного приказом по предприятию из числа инженерно-технических работников.
    
    3.25. Работы, связанные с пребыванием людей в резервуарах для хранения жидкого топлива, следует производить по утвержденному главным инженером предприятия проекту производства работ и наряду-допуску. При этом работающие должны быть обеспечены:
    
    необходимым для производства работ инвентарным инструментом и приспособлениями, изготовленными из материалов, не образующих искр при ударах;
    
    средствами индивидуальной защиты (костюмами по ГОСТ 12.4.111-82, ГОСТ 12.4.112-82, сапогами специальными по ГОСТ 12.4.072-79, рукавицами специальными по ГОСТ 12.4.010-75 с изм., поясами предохранительными по ГОСТ 12.4.089-80, противогазами ПШ-1 или ПШ-2);
    
    средствами сигнализации или связи (радиосвязью, переговорным устройством или сигнальной веревкой);
    
    аккумуляторными фонарями во взрывозащищенном исполнении.
    
    3.26. При выполнении работ, связанных с приемом и хранением жидкого топлива, запрещается применять открытый огонь, переносные электрические светильники, инструменты и приспособления из стали и других искрообразующих материалов.
    
    

СКЛАДЫ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ
И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

    
    3.27. Противопожарная безопасность складов сырья, материалов и готовой продукции должна соответствовать п.11.1 первой части Правил и п.2.5 настоящего раздела.
    
    3.28. Эксплуатация электроустановок должна соответствовать п.2.6 настоящего раздела.
    
    3.29. Вторичное сырье (тряпье, макулатура и хлопковые отходы) должно поступать на предприятия кровельной и гидроизоляционной промышленности дезинфицированным и упакованным в кипы.
    
    3.30. Кипы вторичного сырья следует хранить в штабелях в закрытых складах или на оборудованных навесами площадках с твердым покрытием.
    
    Кипы вторичного сырья с поврежденной упаковкой (разбитые) следует складировать на отдельных участках складов или площадок для складирования и направлять на переработку в первую очередь.
    
    Допускается хранение кип вторичного сырья на открытых площадках в штабелях, укрытых брезентом.
    
    3.31. Площадки для открытого хранения должны быть расположены выше отметки окружающей территории не менее чем на 0,2 м и ограждены земляным валом или несгораемой стеной высотой не менее 0,5 м.
    
    3.32. В пределах одного участка склада, обнесенного валом или стеной, разрешается располагать не более шести штабелей.
    
    Расстояние между штабелями должно быть не менее 5 м, а между штабелями, расположенными на соседних площадках - не менее 15 м.
    
    3.33. Высота штабеля вторичного сырья не должна быть более 5 м. Каждый штабель не должен превышать габаритов 2515 м. Кипы в штабеле должны быть уложены вперевязку.
    
    3.34. Материалы, поступающие на предприятия в мешках (минеральные наполнители, смолы, пластификаторы, резиновая крошка и др.), следует хранить в штабелях в закрытых складах.
    
    Со стороны проходов штабеля должны быть ступенчатыми с отступлением после каждого горизонтального ряда внутрь штабеля не менее чем на половину размера мешка. Мешки в штабелях следует укладывать вперевязку.
    
    Расстояние между потолком склада и верхним рядом мешков в штабеле не должно быть менее 1 м.
    
    3.35. Рулоны кровельных и гидроизоляционных материалов (рубероида, пергамина, толя, изола и др.) следует хранить в закрытых складах. Рулоны должны устанавливаться в штабеля вертикально не более двух рядов по высоте.
    
    Расстояние между штабелями должно быть не менее 5 м.
    
    3.36. Границы штабелей на складах и площадках для складирования должны быть обозначены сплошными линиями шириной 50-100 мм, нанесенными на поверхность пола, стойкой к истиранию краской желтого или белого цвета.
    
    3.37. Участки для складирования отходов производства должны быть расположены на расстоянии не менее 50 м от производственных цехов.
    
    3.38. Все операции на складах, связанные с перемещением и складированием грузов массой более 50 кг, должны быть механизированы.
    
    

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ

    
    4.1. Производственные процессы изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 с изм. Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Минздравом СССР и требованиям разд.12 первой части Правил.
    
    4.2. При организации технологических процессов и эксплуатации оборудования по переработке древесины необходимо соблюдать требования Правил техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности, утвержденных Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР.
    
    4.3. При организации и ведении технологических процессов производства кровельных и гидроизоляционных материалов должны быть обеспечены;
    
    метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76;
    
    содержание пыли и газов в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76;
    
    уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83;
    
    очистка технологических выбросов в атмосферу от вредных газов и пыли в соответствии с требованиями Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденных Госстроем СССР;
    
    концентрация вредных веществ в приземном слое атмосферы и атмосферном воздухе в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), утвержденных Госстроем СССР.
    
    4.4. Цехи по производству рубероида, изола, а также склады волокнистого сырья, пластификаторов, растворителей и топлива должны быть оборудованы автоматическими установками объемного (воздушно-пенного) пожаротушения и предупреждающей (звуковой, световой) сигнализацией.
    
    4.5. При работе в резервуарах для хранения жидкого топлива, в битумоприемниках, битумохранилищах, конвертерах, пропиточных ванных и других емкостях, содержавших нефтепродукты, необходимо:
    
    освободить емкости;
    
    перекрыть все подводящие топливопроводы, битумопроводы и паропроводы;
    

    обесточить все электродвигатели насосов, подающих нефтепродукты в емкости, и вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!";
    
    на приводах задвижек и вентилей вывесить запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не открывать - работают люди!";
    
    провентилировать резервуары, отобрать пробы воздуха на отсутствие в резервуарах взрывоопасной концентрации паров.
    

5. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    5.1. При размещении, установке, монтаже, эксплуатации и ремонте производственного оборудования и технологических линий должны выполняться требования, утвержденные в установленном порядке, эксплуатационных по ГОСТ 2.601-68 с изм. и ремонтных по ГОСТ 2.602-68 с изм. документов завода-изготовителя и разработчика оборудования.
    
    5.2. Организация и производство ремонтных работ производственного оборудования и технологических линий должны соответствовать требованиям Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов. Выпуск III. Промышленность мягкой кровли и гидроизоляционных материалов, утвержденного Минстройматериалов СССР.
    
    5.3. Для механизации монтажных, ремонтных и очистных работ в помещениях установки производственного оборудования должны быть грузоподъемные машины, соответствующие Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
    
    5.4. Стационарные металлические лестницы и площадки для обслуживания и ремонта производственного оборудования должны соответствовать пп.4.54-4.55 первой части Правил.
    
    5.5. В помещениях и кабинах пультов управления производственным оборудованием и технологическими линиями должны быть обеспечены:
    
    температура воздуха 18°С, относительная влажность 60%;
    
    запыленность воздуха по ГОСТ 12.1.005-76;
    
    уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука по ГОСТ 12.1.003-83;
    
    гигиенические нормы вибрации по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.;
    
    конструкция и организация рабочего места по ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78.
    
    5.6. Для выполнения ручной периодической смазки должны быть устройства или приспособления, исключающие возможность контакта обслуживающего персонала с движущимися или токоведущими частями производственного оборудования.
    
    При отсутствии таких устройств или приспособлений ручную периодическую смазку узлов и деталей в опасных зонах производственного оборудования следует производить с соблюдением требования п.13.45 первой части Правил.
    
    5.7. Трубопроводы, по которым пар и горячую воду подают в производственные помещения и к производственному оборудованию, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
    
    5.8. Вращающиеся валы, соединительные муфты, клиноременные, цепные, фрикционные и открытые зубчатые передачи приводов производственного оборудования должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями.
    
    Сетчатые ограждения следует выполнять с соблюдением требований п.2.3 прил.21 первой части Правил.
    
    5.9. Все работы по эксплуатации, осмотру, очистке или ремонту производственного оборудования, при выполнении которых предусматривается проект производства работ или наряд-допуск, должны производиться с соблюдением требований пп.13.45, 13.46 и прил.15 первой части Правил.
    

БАРАБАНЫ ОТПЫЛОВОЧНЫЕ

    
    5.10. Отплывочный барабан должен быть закрыт сплошным металлическим кожухом. Люки и двери в кожухе должны быть сблокированы с приводом отпыловочного барабана так, чтобы при их открывании привод барабана автоматически отключался.
    
    5.11. Проемы в кожухе отпыловочного барабана в местах его сопряжения с подающим и сортировочным конвейерами должны быть уплотнены (брезентом, резиной или другим плотным материалом).
    
    Уплотнения должны исключать возможность поступления запыленного воздуха из кожуха отпыловочного барабана в производственное помещение.
    
    5.12. Для обслуживания отпыловочного барабана в местах его загрузки и выгрузки должны быть установлены стационарные металлические площадки.
    
    5.13. Кожух отпыловочного барабана должен быть подсоединен к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха от пыли.
    
    5.14. Во избежание слеживания и самовоспламенения хлопчатобумажной пыли воздуховоды, фильтры, пылесборники аспирационной системы необходимо ежедневно очищать от пыли.
    
    5.15. Отпыловочный барабан должен быть оборудован приспособлениями или устройствами для сбора и механизированного удаления отходов обеспыливания тряпья (песка, глины, камней, металлических и других посторонних предметов) из кожуха отпыловочного барабана.
    
    5.16. Подающий и сортировочный конвейеры должны быть выполнены согласно ГОСТ 12.2.022-80 и сблокированы с отпыловочным барабаном.
    
    5.17. Автоматический пуск отпыловочного барабана и его вспомогательного оборудования должен осуществляться с рабочего места сортировщиков сырья в следующей последовательности: аспирационная система, сортировочный конвейер, отпыловочный барабан, подающий конвейер.
    
    Остановка отпыловочного барабана и его вспомогательного оборудования должна осуществляться в обратной последовательности.
    
    На площадке распаковки кип тряпья должен быть аварийный выключатель.
    
    5.18. Распаковка кип сырья разрешается на специально подготовленном чистом месте при помощи ножниц. Применение для этой цели топоров, ломов и других подобных инструментов не допускается.
    
    5.19. Сортировщики сырья, занятые на распаковке кип волокнистого сырья, должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с отраслевыми нормами, а также средствами индивидуальной защиты (защитные очки и респираторы).
    
    5.20. При включенном приводе запрещается проталкивать тряпье в приемное отверстие отпыловочного барабана и очищать отпыловочный барабан от набившегося тряпья.
    
    5.21. В помещениях распаковки кип и сортировки тряпья должны быть ящики (емкости, закрома) и прессы для сбора и утилизации металлических отходов обеспыливания и сортировки тряпья (проволока, стальная лента и др.).
    
    5.22. Осмотр, очистные и ремонтные работы внутри кожуха отпыловочного барабана следует производить по наряду-допуску.
    
    5.23. Транспортные средства, используемые в зоне действия распаковщиков кип должен иметь окраску в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 с изм.
    
    5.24. Эксплуатация и оборудование внутрицехового транспорта должны соответствовать пп.6.2, 6.6, 6.7 и 6.9 настоящего раздела.
    
    

ТРЯПКОРУБКИ БАРАБАННЫЕ

    
    5.25. Тряпкорубка должна быть оборудована укрытием и местным отсосом в соответствии с типовыми конструкциями серии 2.494-9 "Местные отсосы и укрытия к технологическому оборудованию заводов мягкой кровли".
    
    Двери для обслуживающего персонала должны быть сблокированы с приводом тряпкорубки.
    
    5.26. Ножевой барабан, приводной и натяжной барабаны транспортера-питателя, ребристые валики питательной каретки должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами.
    
    Кожухи должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при снятых или неправильно установленных кожухах исключалась возможность включения привода тряпкорубки.
    
    Длина кожухов вдоль ленты транспортера-питателя должна быть не менее 1 м от вращающихся поверхностей барабанов и валиков.
    
    5.27. Маховик тряпкорубки должен быть закрыт сплошным или сетчатым металлическим кожухом.
    
    5.28. Болты для крепления подвижных и неподвижных ножей тряпкорубки должны предохраняться от самоотвинчивания контргайками.
    
    5.29. В приводе тряпкорубки должно быть устройство (центробежная муфта) для защиты электродвигателя, механизмов и деталей тряпкорубки от перегрузок.
    
    5.30. Система управления тряпкорубкой должна обеспечивать включение транспортера-питателя после достижения ножевым барабаном рабочей частоты вращения. Конвейер-питатель должен быть сблокирован с ножевым барабаном и при его остановке - автоматически отключаться.
    
    5.31. Для обслуживания ножевого барабана и питательной каретки должна быть стационарная металлическая площадка.
    
    5.32. Операции по регулировке положения неподвижных ножей, замене лобового ножа, натяжению ленты транспортера-питателя, очистке механизмов от набившегося тряпья должны производиться в соответствии с п.13.45 первой части Правил.
    
    Запрещается работа тряпкорубки:
    
    при незаточенных ножах;
    
    при неправильной регулировке зазора между рубильным, лобовым и кареточным ножами;
    
    при изношенных клиньях крепления рубильных ножей.
    

ГИДРОРАЗБИВАТЕЛИ

    
    5.34. Гидроразбиватели должны быть оборудованы устройствами (грязеотстойниками, жгутовытаскивателями) для удаления из резервуаров и сбора отходов измельчения сырья. Удаление отходов из цеха должно быть механизировано.
    
    5.35. Резервуар гидроразбивателя должен закрываться крышкой.
    
    5.36. Соединения деталей гидроразбивателя, трубопроводов и течек должны быть уплотнены так, чтобы исключалась утечка воды через неплотности в соединениях.
    
    5.37. Для обслуживания гидроразбивателей должна быть оборудована стационарная металлическая площадка. Расстояние от поверхности площадки до края резервуара гидроразбивателя должно быть равным 1 м.
    
    5.38. Помещения установки гидроразбивателей и ленточных транспортеров должны быть связаны двухсторонней световой и звуковой сигнализацией. Сигнальные элементы (звонки, сирены, лампы) должны быть расположены у пусковых устройств гидроразбивателей и транспортеров.
    
    5.39. Осмотр, очистные и ремонтные работы, связанные с пребыванием людей внутри резервуара гидроразбивателя, следует выполнять в соответствии с п.13.46 и прил.15 первой части Правил.
    
    

РОЛЫ

    
    5.40. Барабан рола должен быть отбалансирован и закрыт сплошным металлическим кожухом. Места посадки кожуха на ванну и вал барабана должны иметь уплотнения.
    
    5.41. Ролы должны быть оборудованы приспособлениями для механизации открывания выпускных клапанов.
    
    5.42. Выступающие из подшипников концы валов барабана должны быть ограждены.
    
    5.43. Подъемно-присадочный механизм барабана должен быть снабжен указателем, показывающим величину зазора между ножами барабана и планками рола.
    
    5.44. Ванна рола должна закрываться крышкой, обеспечивающей отсутствие разбрызгивания и утечки воды на пол помещения. Расстояние от поверхности пола до края ванны должно быть равным 1 м.
    
    5.45. Все отверстия в корпусе ванны рола (для установки планок, вала барабана, механизма подъема клапанов, подключения трубопроводов) должны быть уплотнены так, чтобы исключить утечку воды через неплотности в крышках и соединениях деталей.
    
    5.46. Помещения установки ролов и тряпкорубок должны быть связаны двухсторонней световой и звуковой сигнализацией. Сигнальные элементы (звонки, сирены, лампы) должны располагаться у пусковых устройств ролов и тряпкорубок.
    
    5.47. Персонал, обслуживающий ролы, должен быть обеспечен ручным инструментом: деревянными гребками и веслами для размешивания массы и очистки ванны, металлическими крючьями для открывания выпускных клапанов.
    
    5.48. Операции по очистке ванны рола, замене планки с неподвижными ножами следует выполнять в соответствии с п.13.45 первой части Правил.
    

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ,
ВЫРАВНИВАНИЯ И ОЧИСТКИ КАРТОННОЙ МАССЫ

    
    5.49. Крышки люков в перекрытиях мешальных и мешально-черпальных бассейнов должны закрываться на замок. Ключ от замка должен храниться у начальника или мастера цеха.
    
    5.50. Мешальные и мешально-черпальные бассейны должны быть оборудованы автоматическими устройствами (сигнализаторами уровня с блокировкой приводов подающих насосов, переливными трубами), исключающими возможность переполнения бассейнов.
    
    5.51. Присадочный механизм конической мельницы должен быть снабжен указателем, показывающим величину зазора между ножами ротора и статора мельницы.
    
    5.52. Желоба песочниц, лотки вибрационных сортировок, корыта плоских очистителей, ванны цилиндрических очистителей и сгустителей должны закрываться сплошными металлическими крышками, щитами или кожухами.
    
    5.53. Шаберный валик сгустителя должен быть закрыт сплошным или сетчатым металлическим кожухом.
    
    5.54. Картеры конических шестерен валиковых очистителей должны быть уплотнены так, чтобы исключалась возможность попадания масла в картонную массу и воды в подшипники.
    
    5.55. Цилиндрические плоские очистители с вибрирующей ванной должны быть ограждены по периметру объемными секциями высотой не менее 1 м. Ограждения должны быть окрашены в желтый цвет.
    
    5.56. Периодическую ручную очистку плоских очистителей от отходов необходимо производить при отключенном приводе очистителя.
    
    5.57. Оборудование для очистки картонной массы (вибрационные сортировки, центробежные песочницы, центробежные валиковые и цилиндрические очистители) должно быть снабжено устройствами или приспособлениями для сбора отходов.
    
    Удаление отходов из цеха должно быть механизировано.
    
    5.58. Осмотр, очистные и ремонтные работы, связанные с пребыванием людей внутри плоских и цилиндрических очистителей, вибрационных сортировок, сгустителей, мешальных и мешально-черпальных бассейнов, должны выполняться по наряду-допуску в соответствии с п.13.46 первой части Правил.
    
    

КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ (КДМ)

    
    5.59. Картоноделательные машины должны быть оборудованы устройствами для механической очистки грудного вала, бортовых ремней форматной каретки, гауч-пресса, прессовых валов и сушильных цилиндров от налипания картонной массы.
    
    5.60. Приямки КДМ должны быть закрыты настилом или ограждены по периметру в соответствии с требованиями п.4.50 первой части Правил. Вход в приямок должен быть сблокирован с приводом так, чтобы при открывании люка или дверцы в ограждении привод КДМ автоматически отключался.
    
    5.61. Прижимные механизмы гауч-пресса, прессовых валов и продольно-резательного станка должны быть снабжены устройствами для закрепления съемных грузов.
    
    5.62. Вдоль лицевой и приводной сторон КДМ должны быть площадки для обслуживания прессов и сушильных цилиндров.
    
    Около напорного ящика и гауч-пресса, между сушильной и прессовой частями КДМ должны быть установлены переходные мостики.
    
    Трубопроводы воды, картонной массы, пара или конденсата не следует располагать в габаритах площадок для обслуживания КДМ и переходных мостиков.
    
    5.63. Возле сушильной части КДМ должны быть предусмотрены стеллажи для хранения багров. Для хранения тамбурных валов следует устанавливать стеллажи, исключающие их раскатывание.
    
    5.64. Органы управления (рычаги, маховики, рукоятки) регулирующих устройств КДМ (для регулирования ширины и толщины слоя массы на форматной каретке, для натяжения и центрирования сукна и сетки, для регулировки разрежения в отсасывающих ящиках, для включения привода гауч-пресса, для подъема и опускания прессовых валов и др.), следует располагать на лицевой ее стороне.
    
    5.65. Аварийные выключатели привода должны быть установлены у сеточной, прессовой и сушильной частей на приводной и лицевой сторонах КДМ, а также у продольно-резательного и намоточного станков.
    
    5.66. Для предупреждения о пуске КДМ должна быть оснащена звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, мигающие электролампы). Система сигнализации должна обеспечивать слышимость и видимость сигналов на всех рабочих местах персонала, обслуживающего КДМ.
    
    5.67. Напряжение переносных электрических светильников, применяемых при осмотрах, ремонтах и очистке узлов и механизмов КДМ не должно превышать 12 В.
    

    5.68. Средний и капитальный ремонты КДМ следует производить по проекту производства работ и наряду-допуску в соответствии с п.13.46 и прил.15 первой части Правил.
    
    5.69. Персонал, обслуживающий КДМ, должен быть обеспечен ручным инструментом для удаления отходов картонной массы и брака картона (баграми, скребками, щетками и др.).
    
    5.70. Вращающиеся валы гауч-пресса и прессов для механического обезвоживания полотна картона должны быть ограждены металлическими ограждениями. Ограждения должны исключать возможность попадания рук между валами и непосредственный контакт работающих с вращающимися торцами валов прессов. Ограждения должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при их отсутствии или неправильной установке привода прессов автоматически отключались.
    
    5.71. Разъемные соединения всех элементов трубопровода для удаления воды от отсасывающих ящиков сеточной части КДМ должны быть уплотнены. Уплотнения должны обеспечивать отсутствие утечки воды через арматуру, резьбовые и фланцевые соединения трубопроводов.
    
    5.72. Сеточная часть КДМ должна быть оснащена устройствами для натяжения и регулирования положения сетки и бортовых ремней форматной каретки.
    
    Натяжение и регулирование положения сетки и бортовых ремней форматной каретки должны производиться при отключенном приводе гауч-пресса.
    
    5.73. Конструкция, содержание и обслуживание сушильных цилиндров КДМ должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
    
    5.74. Паропровод для подачи пара в сушильную часть КДМ должен быть снабжен редукционным клапаном, отрегулированным на максимально допустимое рабочее давление в сушильных цилиндрах.
    
    5.75. На каждом сушильном цилиндре должен быть установлен манометр.
    
    5.76. Сушильные цилиндры КДМ должны быть оснащены устройствами для непрерывного удаления конденсата.
    
    5.77. Крышки и люки сушильных цилиндров, арматура и фланцевые соединения трубопроводов пара и конденсата должны быть уплотнены. Уплотнения должны обеспечивать отсутствие утечки пара и конденсата через соединения деталей при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее.
    
    5.78. Внутренний осмотр, очистку от накипи и ремонт сушильных цилиндров следует производить по наряду-допуску при температуре поверхностей сушильных цилиндров не более 40 °С. При выполнении этих работ возможность подачи пара в сушильные цилиндры должна быть исключена путем перекрытия паровой магистрали и отсоединения паропровода от КДМ.
    
    5.79. Торцы вращающихся сушильных цилиндров со стороны площадок для обслуживания должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями. Температура поверхностей ограждений не должна превышать 40 °С.
    
    5.80. Продувка сетки паром должна производиться двумя рабочими с соблюдением следующих требований:
    
    давление пара к подключенной к шлангу системе не должно быть более 0,35 МПа (3,5 кгс/см);
    
    перед тем как пустить пар, рабочие должны проверить надежность крепления шланга к паровой трубе и наконечника к шлангу;
    
    наконечник шланга должен быть оснащен держателем, выполненным из термоизоляционного материала;
    
    первый рабочий должен постоянно находиться у парового вентиля и регулировать медленно и плавно подачу пара;
    
    второй рабочий должен находиться на переходном мостике над сеточным столом и держать шланг впереди себя, не обвивая его вокруг тела;
    
    рабочие при подаче пара должны пользоваться противошумными наушниками.
    
    5.81. Открытые зубчатые передачи приводов продольно-резательного и намоточного станков КДМ должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
    
    Запрещается эксплуатация станков:
    
    при неисправной системе аварийного останова;
    
    при отсутствии ограждений, сблокированных с приводом станка:
    
    при неисправности устройств для механического удаления обрезков картона.
    
    5.82. Откидные крышки подшипников наката должны быть оборудованы затворами, предотвращающими самопроизвольное открывание крышек во время работы станка.
    
    

БАРАБАНЫ СУШИЛЬНЫЕ

    
    5.83. Сушильные барабаны должны быть оборудованы пылеулавливающими устройствами и работать под разрежением.
    
    Величина разрежения в сушильном барабане, разгрузочной камере и в топке сушильного барабана должна устанавливаться технологическим регламентом. При падении разрежения ниже допустимых величин подача топлива и дутьевой вентилятор должны автоматически отключаться.
    
    5.84. Сушильные барабаны должны быть оснащены устройствами, предотвращающими осевые перемещения корпуса барабана на опорных роликах.
    
    5.85. Корпус сушильного барабана должен быть огражден, если расстояние от пола до низа корпуса не превышает 1,8 м. Ограждения должны состоять из съемных металлических секций высотой не менее 1 м, окрашиваться в желтый цвет и находиться от оси сушильного барабана на расстоянии +1 м (где - радиус барабана, м).
    
    5.86. Опорные и упорные ролики сушильного барабана должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
    
    5.87. При пуске сушильного барабана должен быть обеспечен следующий порядок включения оборудования: отсасывающий вентилятор (дымосос), дутьевой вентилятор, пылеулавливающие устройства, разгрузочное оборудование, сушильный барабан, загрузочное оборудование.
    
    Система автоматики сушильного барабана должна обеспечить автоматическое отключение:
    
    загрузочного оборудования, сушильного барабана, разгрузочного оборудования - при остановке дымососа;
    
    загрузочного оборудования - при остановке сушильного барабана;
    
    загрузочного оборудования и сушильного барабана - при остановке разгрузочного оборудования.
    
    5.88. Топки, газоходы, циклоны и фильтры сушильного барабана должны быть теплоизолированы. Температура на наружной поверхности теплоизоляции не должна превышать 40 °С.
    
    5.89. Узлы соединения сушильного барабана с загрузочной и разгрузочной камерами, а также фланцевые соединения газоходов должны быть уплотнены.
    
    Уплотнения должны исключать возможность попадания топочных газов в производственное помещение на всех режимах работы сушильного барабана.
    
    5.90. Подача твердого топлива в топки сушильных барабанов, а также удаление из топок золы и шлака должны быть механизированы.
    
    5.91. Для предупреждения о пуске сушильный барабан должен быть оснащен звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, мигающие электролампы). Сигнализация должна обеспечивать слышимость и видимость сигналов на всех рабочих местах, связанных с обслуживанием сушильного барабана.
    
    5.92. При применении газообразного топлива эксплуатация топок сушильных барабанов должна осуществляться с соблюдением требований Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
    
    5.93. Внутренний осмотр и ремонт сушильного барабана и топки следует производить по наряду-допуску в соответствии с пп.13.45, 13.46 и прил.15 первой части Правил.
    
    Перед осмотром и ремонтом материал из сушильного барабана должен быть выработан, топка и сушильный барабан провентилированы, температура воздуха в сушильном барабане снижена до 40 °С.
    
    5.94. Для освещения внутри сушильного барабана и топки следует применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.
    

ГРОХОТЫ

    
    5.95. При просеивании пылящих материалов (песка, талька, наполнителей и посыпки) сита и подвижные рамы грохотов должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами. Кожухи должны быть подключены к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.
    
    5.96. Для осмотра, очистки и ремонта сит, течек и приводов в кожухе грохота должны быть открывающиеся люки. Крышки люков должны быть сблокированы с приводом грохота так, чтобы при их открывании грохоты автоматически останавливались.
    
    5.97. Удаление отсева от грохота должно быть механизировано.
    
    5.98. Соединения кожуха грохота с течками и бункерами должны быть уплотнены так, чтобы при работе грохота исключалось просыпание материала и выделение пыли в производственное помещение через зазоры в соединениях.
    
    

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ БИТУМА

    
    5.99. Трубчатые печи должны быть оборудованы:
    
    запальником для розжига форсунок;
    
    устройством для продувки топки паром;
    
    манометрами и термометрами для контроля давления и температуры битума на входе и выходе из печи;
    
    устройством, автоматически перекрывающим подачу топлива при падении давления газа перед форсунками ниже допустимых технологическим регламентом величин;
    
    звуковой и световой сигнализацией, автоматически срабатывающей при прекращении подачи топлива к форсункам.
    
    5.100. При периодических осмотрах и ремонтах трубчатой печи необходимо производить контрольные замеры труб змеевика. В случаях превышения допустимых пределов износа, а также при обнаружении прогаров, выпучин, трещин трубы змеевика должны быть заменены.
    
    5.101. На нагнетательной линии циркуляционного битумопровода трубчатой печи должен быть установлен редукционный клапан для перепуска битума в битумохранилище при повышении давления битума выше установленных технологическим регламентом величин.
    
    5.102. На битумопроводе трубчатой печи должен быть установлен кран для выпуска газов, образующихся в змеевике трубчатой печи при ее эксплуатации.
    
    5.103. Места прохода битумопровода через кладку трубчатой печи должны быть уплотнены асбестовым уплотнением. Уплотнение должно предотвращать выбивание газов из топки в производственное помещение.
    
    5.104. Аппараты для окисления битума (кубы, конвертеры, реакторы) должны быть оборудованы:
    
    приборами, регистрирующими уровень битума в аппаратах;
    
    устройствами для удаления из аппаратов газообразных продуктов окисления;
    
    установками для нейтрализации, очистки, конденсации или дожигания вредных примесей в газообразных продуктах окисления;
    
    газоанализаторами для контроля содержания кислорода в отводимых из аппаратов газах;
    
    манометрами для контроля давления образующихся при окислении газов и термометрами для контроля температуры битума в аппаратах;
    
    устройствами для отбора проб битума из аппаратов;
    
    устройствами для подачи в аппараты антипенных присадок;
    
    взрывными клапанами.
    
    5.105. Аппараты для окисления битума должны быть оборудованы автоматической системой контроля следующих технологических параметров: температуры битума, максимально допустимого уровня битума, давления отводимых газов, содержания кислорода в отводимых газах, разности температур битума и отводимых газов.
    
    При отклонениях вышеперечисленных параметров от установленных технологическим регламентом величин система автоматики должна отключать подачу воздуха в аппараты для окисления битума.
    
    В конвертерах и реакторах подача воздуха должна автоматически отключаться также при прекращении циркуляции битума в аппаратах.
    
    5.106. На трубопроводе пара и инертного газа, предназначенного для продувки битумопроводов и змеевиков, должны быть установлены обратный клапан и две запорные задвижки. Между задвижками должен быть установлен кран для слива конденсата и контроля герметичности задвижек и обратного клапана.
    
    

РУБЕРОИДНЫЙ АГРЕГАТ

    
    5.107. Подача рулонов картона на размоточный станок должна быть механизирована.
    
    5.108. Нагревательные плиты склеивающего станка должны быть ограждены сетчатым ограждением. Очистку нагревательных плит от клея следует производить в пропарочной камере.
    
    5.109. Противовесы магазина петлевого запаса картона должны быть ограждены сетчатым металлическим ограждением по всей высоте подвеса.
    
    5.110. Установки предварительного полива и допропитки должны быть помещены в металлические камеры. Камеры должны быть теплоизолированы так, чтобы температура на их поверхности не превышала 40 °С.
    
    5.111. Камера предварительного полива, пропиточная ванна, камера допропитки и покровная ванна должны быть оборудованы вытяжными вентиляционными системами.
    
    Приводы механизмов рубероидного агрегата должны быть сблокированы с приводами вытяжных вентиляционных систем так, чтобы при неработающей вентиляции рубероидный агрегат автоматически останавливался.
    
    5.112. Для исключения возможности разбрызгивания битума пропиточная и покровная ванны должны быть оборудованы щитами, установленными на шарнирах.
    
    5.113. На пропиточной и покровной ваннах и в камере предварительного полива должно быть блокировочное устройство, обеспечивающее отключение подачи битума при обрыве полотна картона.
    
    5.114. Пропиточная и покровная ванны должны быть оснащены устройствами, исключающими возможность переполнения ванн. Подача битума в пропиточную ванну должна осуществляться в нижнюю ее часть.
    
    5.115. На пропиточной ванне должны быть фиксаторы для закрепления подъемной рамы в верхнем ее положении.
    
    5.116. Камера допропитки должна быть оборудована площадкой для заправки полотна на верхние валики.
    
    5.117. Механизм подъема погружающего валика покровной ванны должен быть оснащен фиксатором.
    
    5.118. Турбосмесители должны быть оборудованы системой автоматического регулирования уровня массы.
    
    5.119. Загрузка наполнителя в турбосмеситель должна производиться механическим способом при включенной местной вентиляции.
    
    5.120. Корпус турбосмесителя должен быть теплоизолирован так, чтобы температура на поверхности корпуса не превышала 40 °С.
    
    5.121. Посыпочный узел должен быть оснащен аспирационной системой с аппаратами для очистки воздуха.
    
    5.122. Бункер посыпочного узла должен быть перекрыт решеткой с размером ячейки не более 5050 мм.
    
    5.123. Холодильные цилиндры рубероидного агрегата должны быть оснащены устройствами для очистки цилиндров от налипаний. Очистка цилиндров вручную допускается только при полной их остановке.
    
    5.124. На магазине запаса готовой продукции должна быть блокировка, обеспечивающая остановку привода магазина запаса при обрыве полотна рубероида и при остановке намоточного станка.
    
    5.125. Уборка срывов материала и осыпавшейся посыпки из-под магазина запаса допускается только при остановленном механизме.
    
    5.126. Грузовые и натяжные станции магазина запаса должны быть снабжены предохранительными устройствами, предупреждающими увод цепи в случае обрыва натяжного груза.
    
    5.127. Перед пуском оборудования упаковочной линии необходимо убедиться в отсутствии людей в рабочей зоне и дать предупредительный звуковой сигнал.
    
    5.128. При заводке упаковочной бумаги на рулон должна быть исключена возможность выброса упаковываемого рулона с несущих валов во время упаковки.
    
    5.129. Упаковочный станок должен быть оборудован устройствами для очистки валиков и электроподогрева битума в ванночках станка.
    
    

6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВНУТРИЗАВОДСКОГО И ЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА

    
    6.1. Эксплуатация внутризаводского и цехового транспорта должна осуществляться в соответствии с требованиями разд.14 первой части Правил.
    
    6.2. Приказом по предприятию из числа инженерно-технических работников должны быть назначены лица, ответственные за безопасную эксплуатацию средств внутризаводского и цехового транспорта (железнодорожного, автомобильного, конвейерного, электрического, пневматического).
    
    Лица, ответственные за безопасную эксплуатацию средств внутризаводского и цехового транспорта, должны ежедневно проверять техническое состояние транспортных средств с отметкой в журнале о допуске их к работе.
    
    6.3. На въездах и выездах из цехов и в технологических проемах между цехами, предназначенных только для движения транспортных средств, должны быть установлены запрещающие вход (проход) людей знаки безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.
    
    6.4. Ремонтные работы на железнодорожных путях должны производиться в соответствии с требованиями утвержденных Министерством путей сообщения СССР Инструкции по сигнализации на железных дорогах СССР и Инструкции по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах СССР.
    
    6.5. Автомобили, мотоциклы, мотороллеры, автопогрузчики, электро- и автокары, используемые в качестве средств внутризаводского и цехового транспорта, должны быть оборудованы тормозами, звуковой сигнализацией, осветительными приборами и устройствами, исключающими возможность использования транспортных средств посторонними лицами.
    
    Водители перечисленных транспортных средств должны иметь удостоверения на право управления соответствующим видом транспорта.
    
    6.6. Автомобили и автопогрузчики, используемые для постоянных внутрицеховых перевозок, должны быть оборудованы нейтрализаторами выхлопных газов.
    
    При кратковременном пребывании в цехе указанных транспортных средств, не оборудованных нейтрализаторами выхлопных газов, их двигатели на время стоянки или производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть отключены.
    
    6.7. Автопогрузчики должны быть оборудованы кабинами или навесами для защиты водителей от возможного падения поднимаемых грузов.
    
    Рабочее место водителя электро- или автокара со стороны грузовой платформы должно быть ограждено сетчатым ограждением, обеспечивающим безопасность водителя в случаях продольного смещения груза на платформе.
    
    6.8. Грузовая платформа электро- и автокара должна быть оборудована устройствами (бортами, стойками, упорами и т.д.) для предупреждения падения груза во время погрузки и транспортировки.
    
    6.9. Воздуховоды систем пневмотранспорта должны быть оборудованы люками для очистки воздуховодов.
    
    Фланцевые соединения и люки воздуховодов должны быть уплотнены так, чтобы во время работы пневмотранспорта была исключена возможность выбивания пыли через неплотности в соединениях.
    
    6.10. Хомуты узлов подвесок должны охватывать воздуховоды по всей окружности и крепиться к подвескам болтами.
    
    Крепление подвесок к фланцам воздуховодов запрещается.
    
    6.11. Подсоединение воздуховодов систем пневмотранспорта к вентиляторам следует производить с применением мягких вставок (резиновые или брезентовые рукава, резиновые прокладки), исключающие передачу вибрации от вентиляторов на воздуховоды.
    
    6.12. Для производства очистных работ и регулировки воздуховодов, расположенных на высоте более 1,8 м, должны быть стационарные или передвижные инвентарные площадки.
    
    6.13. Емкости (силосы, бункер, ролы, бассейны и др.), в которые доставляются пневмотранспортом пылящие материалы (минеральные наполнители, рубленое тряпье, дробленая древесина), должны быть герметичны и подсоединены к аппаратам для очистки воздуха.
    
    6.14. Использовать воздуховоды систем пневмотранспорта для подвешивания талей, блоков и других грузоподъемных устройств, а также в качестве опорных конструкций при установке стремянок, трапов, переносных лестниц, передвижных площадок, лесов, подмостей запрещается.
    
    

7. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ

    
    7.1. Погрузочно-разгрузочные работы на площадках и подъездных путях предприятий кровельной и гидроизоляционной промышленности должны производиться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.009-76 с изм., ГОСТ 12.3.020-80, Правил техники безопасности и производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте, утвержденных МПС СССР, Правил по охране труда на автомобильном транспорте, утвержденных Министерством автомобильного транспорта РСФСР.
    
    7.2. Складирование, хранение и выполнение погрузочно-разгрузочных работ с лесоматериалами должны производиться в соответствии с требованиями утвержденных Минлеспромом СССР Правил техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности и Правил по технике безопасности и производственной санитарии в лесной промышленности и в лесном хозяйстве.
    
    7.3. Подачу железнодорожных вагонов под погрузку и разгрузку следует производить локомотивами или маневровой лебедкой. Перед отцепкой локомотива под колеса крайних вагонов состава должны быть установлены тормозные башмаки.
    
    Производить погрузочно-разгрузочные работы в составе, не установленном на тормозные башмаки, запрещается.
    
    7.4. Для проезда погрузчиков и прохода людей в вагоны должны устанавливаться инвентарные трапы, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.012-75. Конструкция и размеры инвентарных трапов должны быть обоснованы прочностным расчетом.
    
    Поврежденные участки полов вагонов (дыры, выбоины), препятствующие производству разгрузочных работ, должны быть закрыты съемными металлическими листами. Размер съемных металлических листов не должен быть более 1,51,5 м.
    
    Трапы и металлические листы следует устанавливать и снимать с помощью погрузчиков.
    
    7.5. При производстве погрузочно-разгрузочных работ на эстакаде для входа людей в вагоны должны быть установлены переходные мостики, соответствующие требованиям п.4.55 первой части Правил.
    
    7.6. Работы по очистке железнодорожных путей под вагонами должны производиться по наряду-допуску. На время очистки руководитель работ должен обеспечить постоянное наблюдение за движением локомотивов по подъездным путям.
    
    7.7. На разгрузочной площадке поддоны с грузом следует устанавливать в штабеля в один ярус по высоте вдоль железнодорожных путей. Расстояние между штабелями не должно быть менее 1 м, а от края рампы (эстакады) - не менее 3 м.
    
    7.8. При использовании погрузчиков с вилочными захватами пакеты и другие грузы следует укладывать на деревянные подкладки, обеспечивающие свободный выход захватов из-под груза.
    
    7.9. Погрузка и разгрузка лакокрасочных материалов в таре должны быть механизированы. Применяемые при этом электропогрузчики должны быть во взрывозащищенном исполнении.
    
    7.10. Способы строповки грузов должны быть утверждены главным инженером предприятия. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть установлены щиты с графическим изображением, разрешенных на предприятии, способов строповки грузов.
    
    7.11. Схемы укладки грузов в транспортные средства (электро- и автопогрузчики, погрузчики, автомобили, железнодорожные вагоны, вагонетки и др.) должны быть утверждены главным инженером предприятия.
    
    Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах должны быть внесены в карту технологического процесса перемещения грузов.
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
Правила техники безопасности и производственной
санитарии в промышленности строительных материалов.
Часть II. - М.: Стройиздат, 1987