почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
августа
8
суббота,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать

ГОСТ 4784-97

Группа В51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

Марки

Aluminium and wrought aluminium alloys. Grades



МКС 77.120.10
ОКП 17 340

Дата введения 2000-07-01

     
     

Предисловие

     
     1 РАЗРАБОТАН ОАО "Всероссийский институт легких сплавов" (ВИЛС), Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 "Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов"
     
     ВНЕСЕН Госстандартом России
     
     2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12-97 от 21 ноября 1997 г.)
     
     За принятие проголосовали:
     

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

          
     
     3 В таблицах 1-6 приводятся марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов с учетом требований международного стандарта ИСО 209-1-89 "Деформируемые алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и виды изделий. Часть 1. Химический состав"
     
     4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 8 декабря 1998 г. N 433 межгосударственный стандарт ГОСТ 4784-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
     
     5 ВЗАМЕН ГОСТ 4784-74
     
     6 ПЕРЕИЗДАНИЕ    
     
      ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 23 от 22.05.2003). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 19.11.2003 N 323-ст введено в действие на территории РФ с 01.03.2004 и опубликованное в ИУС N 2 2004 год
     
     Изменение N 1 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 2 2004 год
     
     ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 5 2004 год, ИУС N 4 2005 год

     
     Поправки внесены юридическим бюро

                         


     1 Область применения

          
     Настоящий стандарт распространяется на алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы, предназначенные для изготовления полуфабрикатов (лент в рулонах, листов, кругов-дисков, плит, полос, прутков, профилей, шин, труб, проволоки, поковок и штампованных поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слябов и слитков.
          


     2 Нормативные ссылки

     
     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
               
     ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия
     
     ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
     
     ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
     
     ГОСТ 13726-97 Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
     
     ГОСТ 15176-89 Шины прессованные электротехнического назначения из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
     
     ГОСТ 17232-99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
     
     ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
     
     ГОСТ 18482-79 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
     
     ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
     
     ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
     
     ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия
     
     ГОСТ 23786-79 Трубы бурильные из алюминиевых сплавов. Технические условия
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
          


     3 Общие требования

          
     Марки и химический состав алюминия должны соответствовать указанным в таблице 1.
     
     3.1 Соотношение железа и кремния в алюминии должно быть не менее единицы.
     
     3.2 Марки и химический состав алюминиевых сплавов систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец должны соответствовать указанным в таблице 2.
     
     3.3 Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-марганец должны соответствовать указанным в таблице 3.
     
     3.3.1 Соотношение железа и кремния в сплаве АМцС должно быть больше единицы.
     
     3.4 Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний должны соответствовать указанным в таблице 4.
     
     3.4.1 В сплаве марки АМг2, предназначенном для изготовления ленты, применяемой в качестве тары-упаковки в пищевой промышленности, массовая доля магния должна быть от 1,8 до 3,2%.
     
     3.5 Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний должны соответствовать указанным в таблице 5.
     
     3.6 Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний должны соответствовать указанным в таблице 6.
     
     3.7 В алюминии и алюминиевых сплавах, указанных в таблицах 1-6, допускается частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую структуру.
     
     3.8 В алюминии и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых применяют при изготовлении изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15%, массовая доля мышьяка - не более 0,015%.
     
     Марки алюминия и алюминиевых сплавов пищевого назначения дополнительно маркируются буквой "Ш".
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3. 9 Химический состав сплавов марок Д1, Д16, АМг5 и В95, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки, должен соответствовать указанному в таблице 7. При этом марка дополнительно маркируется буквой "П ".
     
     3.10 Марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления сварочной проволоки, должны соответствовать указанным в таблице 8.
     
     3. 11 Содержание элементов в таблицах 1-8 максимальное, если не указаны пределы.
     
     3. 12 Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов в таблицах 1-8 дан в процентах по массе. Расчетное значение или значение, полученное из анализа, округляют в соответствии с правилами округления, приведенными в приложении А.
     

     3.13 В графу "Прочие элементы" входят элементы, содержание которых не представлено, а также элементы, не указанные в таблицах.
     
     3.14 В расчет прочих элементов включают массовые доли элементов, выраженные с точностью до второго десятичного знака и равные 0,01% и более.
     
     3.15 Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты, не определяется, а обеспечивается технологией производства.
     
     3.16 В протоколах анализа химического состава дается обобщенное заключение по соответствию содержания прочих элементов требованиям ГОСТ 4784, исходя из единичных значений и суммы значений этих элементов.
     
     Содержание каждого из прочих элементов в протоколах не указывают.     
     
     
Таблица 1 - Алюминий  

     

Обозначение марок


Массовая доля элементов, %

Плот-
ность, кг/дм

по НД*

по ИСО 209-1

Крем-
ний

Же-
лезо

Медь

Мар-
ганец

Маг-
ний

Хром

Цинк

Титан

Другие элементы

Прочие элементы

Алю-
миний,

не менее

  

  

Каж-
дый

Сум-
ма

  

АД000

А199,8 1080А

0,15

0,15

0,03

0,02

0,02

-

0,06

0,02

-

0,02

-

99,80

2,70

АД00 1010

А199,7 1070А

0,20

0,25

0,03

0,03

0,03

-

0,07

0,03

-

0,03

-

99,70

2,70

АД00Е 1010Е

ЕА199,7 1370

0,10

0,25

0,02

0,01

0,02

0,01

0,04

-

Бор: 0,02 Ванадий + титан: 0,02

0,02

0,10

99,70

2,70

-

А199,6 1060

0,25

0,35

0,05

0,03

0,03

-

0,05

0,03

Ванадий: 0,05

0,03

-

99,60

2,70

АД0 1011

А199,5 1050А

0,25

0,40

0,05

0,05

0,05

-

0,07

0,05

-

0,03

-

99,50

2,71

АД0Е 1011Е

ЕА199,5 1350

0,10

0,40

0,05

0,01

-

0,01

0,05

-

Бор: 0,05 Ванадий + титан: 0,02

0,03

0,10

99,50

2,71

АД1 1013

А199,3

0,3

0,3

0,05

0,025

0,05

-

0,1

0,15

-

0,05

-

99,30

2,71

АД 1015

А199,0 1200

Крем-
ний + же-
лезо: 1,0

-

0,1

0,1

-

-

0,10

0,15

-

0,05

0,15

99,0

2,71

АД1пл

-

0,30

0,30

0,02

0,025

0,05

-

0,1

0,15

-

0,02

-

99,30

2,71

_____________    
     * ГОСТ 1131, ГОСТ 8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ 18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786.     
          
     Примечания
     
     1 "Е" применяется для обозначения марки алюминия с гарантированными электрическими характеристиками.
     
     2 Фактическое содержание алюминия в нелегированном алюминии определяется разностью между 100% и суммой всех элементов, присутствующих в количестве 0,010% или более каждый, выраженных с точностью до второго десятичного знака.
     
     3 При определении марки алюминия содержание титана, введенного в качестве модификатора, не следует учитывать в сумме примесей.
     
     4 Допускается содержание меди в сплаве АД1пл устанавливать, равное 0,05%.
     
     5 В алюминии марки АД0 для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,15%.

          
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

    
Таблица 2 - Алюминиевые сплавы систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец

      

Обозначение марок

Массовая доля элементов, %

Плот-
ность, кг/дм

по НД*

по ИСО 209-1

Крем-
ний

Же-
лезо

Медь

Мар-
ганец

Маг-
ний

Хром

Цинк

Титан

Ни-
кель

Другие элементы

Прочие
элементы

Алю-
ми-
ний

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Каж-
дый

Сум-
ма

  

  

Д1 1110

АlСu4МgSi 2017

0,20-
0,8

0,7

3,5-
4,8

0,40-
1,0

0,40-
0,8

0,10

0,3

0,15

-

Титан + цирконий: 0,20

0,05

0,15

Оста-
льное

2,80

Д16 1160

АlСuМg1
2024

0,50

0,50

3,8-
4,9

0,30-
0,9

1,2-
1,8

0,10

0,25

0,15

-

Титан + цирконий: 0,20

0,05

0,15

То же

2,77

Д16ч

2124

0,20

0,30

3,8-
4,9

0,30-
0,9

1,2-
1,8

0,10

0,25

0,15

-

-

0,05

0,15

"

2,78

В65 1165
     

-

0,25

0,2

3,9-
4,5

0,3-
0,5

0,15-
0,30

-

0,1

0,1

-

-

0,05

0,1

"

2,80

Д18 1180

АlСu2,5Мg 2117

0,5

0,5

2,2-
3,0

0,20

0,20-
0,50

0,10

0,1

-

-

-

0,05

0,15

"

2,74

Д19 1190

-

0,5

0,5

3,8-
4,3

0,5-
1,0

1,7-
2,3

-

0,1

0,1

-

Бериллий: 0,0002-
0,005

0,05

0,1

"

2,76

Д19ч

-

0,2

0,3

3,8-
4,3

0,4-
0,9

1,7-
2,3

-

0,1

0,1

-

Бериллий: 0,0002-
0,005

0,05

0,1

"

2,76

АК4 1140

-

0,5-
1,2

0,8-
1,3

1,9-
2,5

0,2

1,4-
1,8

-

0,3

0,1

0,8-
1,3

-

0,05

0,1

"

2,77

АК4-1 1141

-

0,35

0,8-
1,4

1,9-
2,7

0,2

1,2-
1,8

0,1

0,3

0,02- 0,10

0,8-
1,4

-

0,05

0,1

"

2,80

АК4-1ч

2618

0,10-
0,25

0,9-
1,3

1,9-
2,7

-

1,3-
1,8

-

0,10

0,04-
0,10

0,9-
1,2

-

0,05

0,15

"

2,80

1201

АlСu6Мn 2219

0,20

0,30

5,8-
6,8

0,20-
0,40

0,02

-

0,10

0,02-
0,10

-

Цирконий: 0,10-0,25

0,05

       

  

0,15

"

2,85











Ванадий: 0,05-0,15





АК6 1360

-

0,7-
1,2

0,7

1,8-
2,6

0,4-
0,8

0,4-
0,8

-

0,3

0,1

0,1

-

0,05

0,1

"

2,75

АК8 1380

АlСu4SiМg 2014

0,50-
1,2

0,7

3,9-
5,0

0,40-
1,0

0,20-
0,8

0,10

0,25

0,15

-

Титан + цирконий: 0,20

0,05

0,15

Оста-
льное

2,80

1105

-

3,0

1,5

2,0-
5,0

0,3-
1,0

0,4-
2,0

-

1,0

-

0,2

Титан + хром + цирконий: 0,2

0,05

0,2

То же

2,80

______________
      * ГОСТ 1131, ГОСТ 8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ 18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786.     
          
     Примечание - Сумма титан + цирконий ограничивается только для экструдированных и кованых полуфабрикатов и только в том случае, когда есть договоренность между изготовителем и потребителем.

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
Таблица 3 - Алюминиевые сплавы системы алюминий-марганец
     

Обозначение марок


Массовая доля элементов, %

Плот-
ность, кг/дм

по
НД*

по ИСО
209-1

Крем-
ний

Же-
лезо

Медь

Мар-
ганец

Маг-
ний

Хром

Цинк

Титан

Прочие элементы

Алю-
миний

  

  

Каждый

Сумма

  

ММ 1403

АlМnМg0,5 3005

0,6

0,7

0,30

1,0-
1,5

0,20-
0,6

0,10

0,25

0,10

0,05

0,15

Оста-
льное

2,72

АМц 1400

АlМn1Сu Аl 3003

0,6

0,7

0,2

1,0-1,5

0,2

-

0,10

0,1

0,05

0,15

То же

2,73

АМцС 1401

-

0,15-
0,35

0,25-
0,45

0,1

1,0-1,4

0,05

-

0,1

0,1

0,05

0,1

"

2,73

Д12 1521

АlМn1Мg1 3004

0,30

0,7

0,25

1,0-1,5

0,8-1,3

-

0,25

-

0,05

0,15

"

2,72

________________
       * ГОСТ 1131, ГОСТ 8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ 18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786.     
     
      Примечание - В алюминий марки АМц для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,2%.

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
Таблица 4 - Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний
     

Обозначение марок


Массовая доля элементов, %

Плот-
ность, кг/дм

по НД*

по ИСО 209-1

Крем-
ний

Же-
лезо

Медь

Мар-
га-
нец

Маг-
ний

Хром

Цинк

Титан

Другие элементы

Прочие элементы

Алю-
ми-
ний

Каж-
дый

Сум-
ма

  

АМг0,5 1505

-

0,1

0,1

0,1

0,2

0,4-
0,8

-

-

-

-

0,05

0,1

Ос-
таль-
ное

2,70

АМг1 1510

АlМg1 5005

0,30

0,7

0,20

0,20

0,50-
1,1

0,10

0,25

-

-

0,05

0,15

То же

2,69

АМг1,5

АlМg1,5 5050

0,40

0,7

0,20

0,10

1,1-
1,8

0,10

0,25

-

-

0,05

0,15

"

2,69

АМг2 1520

АlМg2 5251

0,40

0,50

0,15

0,1-
0,6

1,8-
2,6

0,05

0,15

0,15

-

0,05

0,15

"

2,69

АМг2,5

АlМg2,5 5052

0,25

0,40

0,10

0,10

2,2-
2,8

0,15-
0,35

0,10

-

-

0,05

0,15

"

2,68

АMгЗ 1530

-

0,5-0,8

0,5

0,1

0,3-
0,6

3,2-
3,8

0,05

0,2

0,1

-

0,05

0,1

"

2,66

-

АlMg3 5754

0,40

0,40

0,10

0,50

2,6-
3,6

0,30

0,20

0,15

Марганец + хром: 0,10-0,6

0,05

0,15

"

2,66

АМгЗ,5

АlМg3,5 5154

0,25

0,40

0,10

0,10

3,1-
3,9

0,15-
0,35

0,20

0,20

Бериллий: 0,0008 Марганец + хром: 0,10-0,50

0,05

0,15

"

2,66

АМг4,0 1540

АlМg4 5086

0,40

0,50

0,10

0,20-
0,7

3,5-
4,5

0,05-
0,25

0,25

0,15

-

0,05

0,15

"

2,66

АМг4,5

АlМg4,5 5083

0,40

0,40

0,10

0,40-
1,0

4,0-
4,9

0,05-
0,25

0,25

0,15

-

0,05

0,15

"

2,66

-

АlМg5Cr 5056

0,30

0,40

0,10

0,05-
0,20

4,5-
5,6

0,05-
0,20

0,10

-

-

0,05

0,15

"

2,65

АМг5 1550

-

0,5

0,5

0,1

0,3-
0,8

4,8-
5,8

-

0,2

0,02-
0,10

Бериллий: 0,0002-
0,005

0,05

0,1

"

2,65

АMг6 1560

-

0,4

0,4

0,1

0,5-
0,8

5,8-
6,8

-

0,2

0,02-
0,10

Бериллий: 0,0002-
0,005

0,05

0,1

"

2,64

______________
     * ГОСТ 1131, ГОСТ 8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ 18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786.
     

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
Таблица 5 - Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний-кремний
     

Обозначение марок


Массовая доля элементов, %

Плот-
ность, кг/дм

по НД*

по ИСО 209-1

Крем-
ний

Же-
лезо

Медь

Мар-
ганец

Маг-
ний

Хром

Цинк

Титан

Другие эле-
менты

Прочие элементы

Алю-
миний

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Каж-
дый

Сум-
ма

  

  

АД31 1310

АlМg0,7Si 6063

0,20-
0,6

0,5

0,1

0,1

0,45-
0,9

0,10

0,2

0,15

-

0,05

0,15

Оста-
льное

2,71

АД31Е 1310Е

Е-АlМgSi 6101

0,30-
0,7

0,50

0,10

0,03

0,35-
0,8

0,03

0,10

-

Бор: 0,06

0,03

0,10

То же

2,71

АД33 1330

АlМg1SiCu 6061

0,40-
0,8

0,7

0,15-
0,40

0,15

0,8-
1,2

0,04-
0,35

0,25

0,15

-

0,05

0,15

"

2,70

АД35 1350

АlSi1МgМn 6082

0,7-
1,3

0,50

0,10

0,40-
1,0

0,6-
1,2

0,25

0,20

0,10

-

0,05

0,15

"

2,70

АВ
1340

-

0,5-
1,2

0,5

0,1-
0,5

0,15-
0,35

0,45-
0,90

0,25

0,2

0,15

-

0,05

0,1

"

2,70

-

6151

0,6-
1,2

1,0

0,35

0,20

0,45-
0,8

0,15-
0,35

0,25

0,15

-

0,05

0,15

"

2,70

_______________
     * ГОСТ 1131, ГОСТ 8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ 18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786.      
     
     Примечание - "Е" применяется для алюминиевого сплава с электрическими характеристиками.

          
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
    
 Таблица 6 - Алюминиевые сплавы системы алюминий-цинк-магний
     

Обозначение марок

Массовая доля элементов, %

Плот-
ность, кг/дм   

по НД*

по ИСО 209-1

Кре-
мний

Же-
лезо

Медь

Мар-
га-
нец

Маг-
ний

Хром

Цинк

Ти-
тан

Цир-
коний

Другие эле-
менты

Прочие элементы

Алю-
миний

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Каж-
дый

Сум-
ма

  

  

1915

АlZn4,
5Мg1,
5Мn 7005
     

0,35

0,40

0,1

0,20-
0,7

1,0-
1,8

0,06-
0,20

3,4-
4,0

0,1

0,08-
0,20

-

0,05

0,15

Оста-
льное

2,77

1925

АlZnМg1,
5Мn
     

0,7

0,7

0,8

0,2-
0,7

1,3-
1,8

0,2

3,4-
4,0

0,1

0,1-
0,2

-

0,05

0,1

То же

2,77

В95оч

-

0,1

0,15

1,4-
2,0

0,2-
0,6

1,8-
2,8

0,1-
0,25

5,0-
6,5

0,07

-

-

0,05

0,1

"

2,85

В95пч

-

0,1

0,05-
0,25

1,4-
2,0

0,2-
0,6

1,8-
2,8

0,1-
0,25

5,0-
6,5

0,07

-

Ни-
кель: 0,1

0,05

0,1

"

2,85

В95 1950

-

0,5

0,5

1,4-
2,0

0,2-
0,6

1,8-
2,8

0,10-
0,25

5,0-
7,0

0,05

-

Ни-
кель: 0,1

0,05

0,1

Оста-
льное

2,85

-

АlZn5,
5МgСu 7075

0,40

0,50

1,2-
2,0

0,30

2,1-
2,9

0,18-
0,28

5,1-
6,1

0,20

-

Титан + цир-
коний: 0,25

0,05

0,15

То же

2,80

-

7175

0,15

0,20

1,2-
2,0

0,10

2,1-
2,9

0,18-
0,28

5,1-
6,1

0,10

-

-

0,05

0,15

"

2,85

В93пч

-

0,1

0,2-
0,4

0,8-
1,2

0,1

1,6-
2,2

-

6,5-
7,3

0,1

-

-

0,05

0,1

"

2,84

В95-1

-

1,5

1,0

1,0-
3,0

0,2-
0,8

0,6-
2,6

0,25

0,8-
2,0

Титан + цир-
коний: 0,20

-

Ни-
кель: 0,2

0,05

0,2

"

2,85

В95-2

-

1,5

0,9

1,0- 3,0

0,2-
0,8

1,0-
2,8

0,25

2,0-
6,5

Титан + цир-
коний: 0,15

-

Ни-
кель: 0,2

0,05

0,2

"

2,85

АЦпл

-

0,3

0,3

-

0,025

-

-

0,9-
1,3

0,15

-

-

0,05

0,1

"

2,80

______________    
    * ГОСТ 1131, ГОСТ 8617, ГОСТ 15176, ГОСТ 17232, ГОСТ 18475, ГОСТ 18482, ГОСТ 21488, ГОСТ 22233, ГОСТ 23786.     
     
     Примечание - Титан + цирконий ограничивается только для экструдированных и кованых полуфабрикатов и только в случае, когда есть договоренность между изготовителем и потребителем.

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
Таблица 7 - Сплавы, предназначенные для изготовления проволоки для холодной высадки
     

Обозначение марок


Массовая доля элементов, %

буквен-
ное

цифро-
вое

Крем-
ний

Же-
лезо

Медь

Мар-
ганец

Магний

Хром

Цинк

Титан

Прочие элементы

Алю-
миний

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Каждый

Сумма

  

Д1П

1117

0,5

0,5

3,8-4,5

0,4-0,8

0,4-0,8

-

0,1

0,1

0,05

0,1

Оста-
льное

Д16П

1167

0,5

0,5

3,8-4,5

0,3-0,7

1,2-1,6

-

0,1

0,1

0,05

0,1

То же

Д19П

1197

0,3

0,3

3,2-3,7

0,5-0,8

2,1-2,6

Бериллий: 0,0002-
0,005

0,1

0,1

0,05

0,1

"

АМг5П

1557

0,4

0,4

0,2

0,2-0,6

4,7-5,7

-

-

-

0,05

0,1

"

В95П

1957

0,3

0,3

1,4-2,0

0,3-0,5

2,0-2,6

0,1-0,25

5,5-6,5

-

0,05

0,1

"


Таблица 8 - Сплавы, предназначенные для изготовления сварочной проволоки

Обозначение марок


Массовая доля элементов, %

буквен-
ное

цифро-
вое

Крем-
ний

Же-
лезо

Медь

Мар-
га-
нец

Маг-
ний

Хром

Цинк

Ти-
тан

Бери-
ллий

Цир-
коний

Прочие
элеме-
нты,
каж-
дый

Сум-
ма
всех
при-
ме-
сей

Алю-
миний

СвА99

-

0,003

0,003

0,003

-

-

-

0,003

-

-

-

0,001

0,010

Не менее 99,99

СвА97

-

0,015

0,015

0,005

-

-

-

-

-

-

-

0,01

0,03

Не менее 99,97

СвА85Т

-

0,04

0,04

0,01

-

0,01

-

0,02

0,2-
0,5

-

-

-

0,08

Оста-
льное

СвА5

-

0,10-
0,25

0,2-
0,35

0,015

-

-

-

-

-

-

-

0,05

0,5

Не менее 99,50

СвАМц

-

0,2-
0,4

0,3-
0,5

0,2

1,0-
1,5

0,05

-

0,1

-

-

-

0,1

1,35

Оста-
льное

СвАМг3

-

0,5-
0,8

0,5

0,05

0,3-
0,6

3,2-
3,8

-

0,2

-

-

-

0,1

0,85

То же

СвАМг5

-

0,4

0,4

0,05

0,5-
0,8

4,8-
5,8

-

0,2

0,1
-0,2

0,002-
0,005

-

0,1

1,4

"

-

Св1557

0,15

0,3

0,05

0,2-
0,6

4,5-
5,5

0,07-
0,15

-

-

0,002-
0,005

0,2-
0,35

0,1

0,6

"

-

Cв1577пч

0,1

0,15

0,1

0,5-
0,8

5,5-
6,5

0,1-
0,2

0,1

-

-

0,15-
0,25

-

0,1

Оста-
льное

СвАМг6

-

0,4

0,4

0,1

0,5-
0,8

5,8-
6,8

-

0,2

0,1-
0,2

0,002-
0,005

-

0,1

1,2

То же

СвАМг63

-

0,05

0,05

0,05

0,5-
0,8

5,8-
6,8

-

0,05

-

0,002-
0,005

0,15-
0,35

0,001

0,15

"

СвАМг61

-

0,4

0,4

0,05

0,8-
1,1

5,5-
6,5

-

0,2

-

0,0001-
0,0003

0,002-
0,12

0,1

1,15

"

СвАК5

-

4,5-
6,0

0,6

0,2

-

-

-

Цинк + оло-
во: 0,1

0,1-
0,2

-

-

0,1

1,1

"

СвАК10

-

7,0-
10,0

0,6

0,1

-

0,10

-

0,2

-

-

-

0,1

1,1

"


Св1201

0,08

0,15

6,0-
6,8

0,2-
0,4

0,02


0,05

0,1-
0,2

Вана-
дий: 0,05-
0,15

0,1-
0,25

0,001

0,3

"

     Примечания

     1 Для всех марок, кроме марок СвАМг3, СвАК5, СвАК10, соотношение железа и кремния должно быть больше единицы.

     2 В сплавах марок СвАМг3 и СвАК10 допускается массовая доля остаточного титана до 0,15%.

     3 По требованию потребителя из сплава марки СвАК5 изготовляют проволоку с содержанием железа не более 0,3%, которую дополнительно маркируют буквой "У" (СвАК5У).

    

     
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Правила округления

          
     А.1 Округление представляет собой отбрасывание значащих цифр справа до определенного разряда с возможным изменением цифры этого разряда.
     
     Пример: Округление числа 132,48 до четырех значащих цифр будет 132,5.
     
     А.2 В случае, если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) меньше 5, последняя сохраняемая цифра не меняется.
     
     Пример: Округление числа 12,23 до трех значащих цифр дает 12,2.
     
     А.3 В случае, если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) равна 5, последняя сохраняемая цифра увеличивается на единицу.
     
     Пример: Округление числа 0,145 до двух значащих цифр дает 0,15.
     
     Примечание - В тех случаях, когда следует учитывать результаты предыдущих округлений, поступают следующим образом:
     
     - если отбрасываемая цифра получилась в результате предыдущего округления в большую сторону, то последняя сохраняемая цифра сохраняется.
     
     Пример: Округление до одной значащей цифры числа 0,15 (полученного после округления числа 0,149) дает 0,1;     
     
     - если отбрасываемая цифра получилась в результате предыдущего округления в меньшую сторону, то последняя оставшаяся цифра увеличивается на единицу (с переходом при необходимости в следующие разряды).
     
     Пример: Округление числа 0,25 (полученного в результате предыдущего округления числа 0,25) дает 0,3.
          
     А.4 В случае, если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) больше 5, то последняя сохраняемая цифра увеличивается на единицу.
     
     Пример: Округление числа 0,156 до двух значащих цифр дает 0,16.
     
     А.5 Округление следует выполнять сразу до желаемого количества значащих цифр, а не по этапам.
     
     Пример: Округление числа 565,46 до трех значащих цифр производится непосредственно на 565.
     
     Округление по этапам привело бы:
     
     на I этапе к 565,5;
     
     на II этапе к 566 (ошибочно).
     
     А. 6 Целые числа округляют по тем же правилам, как и дробные.
     
     Пример: Округление числа 12456 до двух значащих цифр дает 12 · 10.
     
     

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02
03 04 05 06 07 08 09
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28 29 30
31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование