почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
марта
28
четверг,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

Курсы

  • USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
  • EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

  • DJIA 03.12 12019.4 -0.01
  • NASD 03.12 2626.93 0.03
  • RTS 03.12 1545.57 -0.07

  отправить на печать


ГОСТ 23405-78*

Группа Д15

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ

Типы, основные параметры и технические требования

Pneumatic and hydraulic check valves.
Types, main parameters and technical requirements

     
     
Дата введения 1980-01-01

     Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 декабря 1978 г. N 3424 срок введения установлен с 01.01.80
     
     Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 09.10.84 N 3543 срок действия продлен до 01.01.90**
_________________
     ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание .
     
     * Переиздание (январь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1984 г. (ИУС 1-85).
          
     ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.89 N 1883 с 01.01.90
     
     Изменение N 2 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 11 2004 год
                
     
     Настоящий стандарт распространяется на запорные вентили (в дальнейшем - вентили), предназначенные для установки в трубопроводах пневматических и гидравлических систем.
     
     

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

     
     1.1. В зависимости от номинального давления и температуры рабочих сред вентили должны изготовляться пяти типов: 1, 2, 3, 4, 5.
     
     1.2. Основные параметры вентилей должны соответствовать указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     

Наименование параметра

Норма для типа

1

2

3

4

5

Условный проход, мм

4

6

10

Номинальное давление, МПа (кгс/см)

35
(350)

28
(280)

35
(350)

28
(280)

Повышенная температура рабочей среды, К (°С):

рабочая

443 (170)

373 (100)

443 (170)

373 (100)

предельная

523 (250)

(продолжи-
тельность воздействия 0,1 ч за 1 ч работы)

523 (250)

(продолжи-
тельность воздействия 0,1 ч за 1 ч работы)  

Пониженная температура рабочей среды, рабочая и предельная, К (С°)

213 (-60)

Масса, кг, не более

0,35

0,23

0,23

0,27

0,35

             
     
     Пример условного обозначения запорного вентиля для пневматических и гидравлических систем типа 1:
     

Вентиль 1 ГОСТ 23405-78

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     1.3. Габаритные и присоединительные размеры вентилей должны соответствовать указанным:
     
     на черт.1 и в табл.2 - типов 1 и 4;
     
     на черт.2 - типа 2;
     
     на черт.3 - типа 3;
     
     на черт.4 - типа 5.
          

     Типы 1 и 4

_______________
     * Размеры для справок
     

Черт.1

     
     

Таблица 2

     

Тип

Резьба  
по ГОСТ 9156-80
и ГОСТ 24705-81*

Поле допуска
по ГОСТ 16093-81**

1

М12х1

4

М14х1

_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;
     ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание .


Тип 2

________________
     * Размеры для справок
     

Черт.2

    

     
Тип 3

________________
     * Размеры для справок
     

Черт.3

     
     
Тип 5

________________
     * Размеры для справок
     

Черт.4

     1.4. Резьбовая часть присоединительных штуцеров вентилей типов 1, 2 и 4 - по ГОСТ 13955-74. Гнезда под ввертные штуцера вентилей типов 3 и 5 - по ГОСТ 19529-74.
          

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Вентили должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. Рабочая среда: газ - азот газообразный по ГОСТ 9293-74 и сжатый воздух, имеющий точку росы не выше 238 К (-35 °С); жидкость - масло АМГ-10 по ГОСТ 6794-75, рабочая жидкость 7-50 С-3 по ГОСТ 20734-75, жидкость НГЖ-4 и масло гидравлическое МГЕ-10 А  - по соответствующей нормативно-технической документации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.2*. Чистота жидкости внутренних полостей вентилей перед установкой в гидросистему должна соответствовать ГОСТ 17216-71**, 6-й класс.
__________________
     * Нумерация соответствует оригиналу;
     ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17216-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание .     
     
     2.4. Вентили должны быть работоспособны при чистоте: рабочей жидкости - по ГОСТ 17216-71, 8-й класс; рабочего газа - очищенного от частиц крупнее 40 мкм.
     
     2.5. Окружающая среда - воздух.
     
     2.6. Конструкция вентилей должна обеспечивать крепление их кронштейном, а вентиля типа 2 непосредственно к стенке панели. Примеры крепления вентилей приведены в рекомендуемом приложении 1, конструкция кронштейна - в рекомендуемом приложении 2.
     
     2.7. Допустимые утечки не более: 1,36·10 см/с - для пневматических вентилей; 10 см/с - для гидравлических вентилей.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.8. Положение вентилей в пространстве - произвольное.
     
     2.9. На корпусе вентиля должна быть стрелка, указывающая направление потока рабочей среды.
     
     2.10. На корпусе вентилей должно быть предусмотрено место под ключ для удобства монтажа на объекте.
     
     2.11. Давление до разрушения и давление опрессовки корпуса вентиля - по ГОСТ 17239-71.
     
     2.12. Вентили должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл.3.
     
     

Таблица 3

     

Наименование

Характеристика

Норма, не более, для типов

Наименование и обозначение

1; 4

2; 3; 5

Синусоидальная вибрация

Амплитуда ускорения, м·с ()

98,1 (10)

Амплитуда перемещения, мм

2,5

Частота, Гц

5-2000

Механические удары многократного действия

Пиковое ударное ускорение, м·с ()

78,5 (8)

Длительность действия ударного ускорения, мс

20

Линейное ускорение

Значение линейного ускорения, м·с ()

98,1 (10)

Повышенная температура среды

Рабочая, К (°С)

443 (170)

373 (100)

Предельная, К (°С)

523 (250)

Продолжительность воздействия повышенной предельной температуры, ч

0,1 за 1 ч работы

Постоянно

Пониженная температура среды

Рабочая, К (°С)

213 (-60)

Предельная, К (°С)

Изменение температуры среды

Скорость, К·с (°С·с)

0,2

Диапазон, К (°С)

От 213 до 443 (от -60 до 170)

От 213 до 373 (от -60 до 100)

Повышенная влажность

Относительная влажность при температуре 308 К (35°С), %
 

100

Роса, иней

Пониженная температура, К (°С)

253 (-20)

Ударная прочность узлов крепления

Пиковое ударное ускорение М·с ()

147,0 (15)

Длительность действия ударного ускорения, мс

15

Общее число ударов

18

     
     
     2.13. Показатели надежности вентилей и их значения должны соответствовать указанным в табл.4.
     
     

Таблица 4

     

Наименование параметра

Значение параметра

Ресурс до первого ремонта, цикл

5000

Срок службы до первого ремонта, год

10

Межремонтный ресурс, цикл

По межремонтному ресурсу и сроку службы объекта

Межремонтный срок службы, год

Назначенный ресурс, цикл

15000

Назначенный срок службы, год

30

Назначенный срок хранения, год

5

     
     Примечание. Цикл - закрывание и открывание вентиля.
     
     
     2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

      

ПРИМЕРЫ КРЕПЛЕНИЯ ВЕНТИЛЕЙ

 

     1. Крепление вентилей кронштейном приведено на черт.1



1 - винт М5 по ГОСТ 17473-80; 2 - гайка М5 по ГОСТ 13958-74; 3 - шайба 5 по ГОСТ 10450-78;
4 - пружинная шайба 5Т по ГОСТ 6402-70; 5 - кронштейн; 6 - вентиль; 7 - болт М6 по ГОСТ 7798-70;
8 - гайка М6 по ГОСТ 13958-74; 9 - шайба 6 по ГОСТ 10450-78; 10 - стенка панели.

     
Черт.1

     
     2. Крепление вентиля типа 2 непосредственно к стенке панели приведено на черт.2
     


1 - вентиль; 2 - гайка 12х1-032 по ГОСТ 13958-74; 3 - панель.

Черт.2

     

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

 

КРОНШТЕЙН

 

     1. Конструкция и размеры кронштейна указаны на чертеже
     

     

     
     
     2. Отливка из алюминиевого сплава АЛ9-Т4 по ГОСТ 2685-75.
     
     3. Покрытие: Ан. Окс. хр.*
_____________
     * По соответствующей нормативно-технической документации.
     
     4. Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей - по классу точности ЛТ-6*.
_____________
     * По соответствующей нормативно-технической документации.
     
     5. Литейные уклоны - от 1 до 2°, литейные радиусы - от 2 до 3 мм.
     
     6. Неуказанные предельные отклонения размеров, полученных механической обработкой, -  по  ГОСТ 25347-82.
     
     7. Маркируют и клеймят шрифтом ПО-3 по ГОСТ 26.020-80.
     
     
     

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988
     
     
     

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03
04 05 06 07 08 09 10
11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30 31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование