почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
апреля
10
пятница,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать


ГОСТ 3722-81
(СТ СЭВ 1990-79)

Группа Г16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Подшипники качения

ШАРИКИ

Технические условия

Rolling bearings. Balls.
Specifications

     
     
Дата введения 1983-07-01

     
     
     ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 апреля 1981 г. N 2013
     
     Проверен в 1987 г. Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.87 N 4583 срок действия продлен до 01.07.93*
_______________

     * Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 27.0792 N 781. (ИУС N 10, 1992 г.). - Примечание .
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 3722-60
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1990 г.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на шарики, применяемые в подшипниках качения, и в виде отдельных деталей.
     
     Термины, обозначения и пояснения к ним приведены в приложении 1.
     
     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1990-79.
     
     

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Размеры и масса шариков должны соответствовать значениям, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     

Номинальный диаметр шарика  

Масса 1000 шт., кг  

мм

дюйм

0,250

-

0,00008

0,300

-

0,00011

0,360

-

0,00016

(0,397)


0,00025

0,400

-

0,00026

0,500

-

0,00051

0,508

-

0,00054

0,600

-

0,00089

0,635

-

0,00105

0,680

-

0,00129

0,700

-

0,00141

(0,794)


0,00206

0,800

-

0,00210

0,840

-

0,00243

0,850

-

0,00252

1,000

-

0,00411

(1,191)


0,00694

1,200

-

0,00710

1,300

-

0,00903

1,500

-

0,0139

1,588


0,0164

1,984


0,0321

2,000

-

0,0329

2,381


0,0554

2,500

-

0,0642

2,778


0,0881

3,000

-

0,111

3,175


0,132

3,500

-

0,176

3,572


0,187

(3,969)


0,257

4,000

-

0,263

4,366


0,342

4,500

-

0,374

4,763


0,444

5,000

-

0,514

5,159


0,564

5,500

-

0,684

5,556


0,705

5,800

-

0,802

(5,953)


0,867

6,000

-

0,887

6,350


1,05

6,500

-

1,13

6,747


1,26

7,000

-

1,41

7,144


1,50

7,500

-

1,73

(7,541)


1,76

7,938


2,06

8,000

-

2,10

8,334

-

2,38

8,500

-

2,52

8,731


2,73

9,000

-

3,00

9,128


3,12

9,525


3,55

9,922


4,01

10,000

-

4,11

10,319


4,51

10,716


5,06

11,000

-

5,47

11,112


5,64

11,500

-

6,25

11,509


6,26

11,906


6,93

12,000

-

7,10

12,303


7,65

12,700


8,42

13,000

-

9,03

13,494


10,1

14,000

-

11,3

14,288


12,0

15,000

-

13,9

(15,081)


14,1

15,875


16,4

16,000

-

16,8

16,669


19,0

17,000

-

20,2

17,462


21,9

18,000

-

24,0

18,256


25,0

19,000

-

28,2

19,050


28,4

19,844


32,1

20,000

-

32,9

20,638


36,1

21,000

-

38,0

21,431


40,4

22,000

-

43,8

22,225


45,1

23,000

-

50,0

(23,019)


50,1

23,812


55,5

24,000

-

56,8

24,606


61,2

25,000

-

64,2

25,400


67,3

26,000

-

72,2

26,194


73,8

26,988


80,8

27,781


88,1

28,000

-

90,2

28,575


95,8

30,000

-

111

(30,162)


113

31,750


132

32,000

-

135

32,544


142

33,338


152

34,000

-

162

(34,925)


175

35,000

-

176

35,719


187

36,000

-

192

36,512


200

38,000

-

225

(38,100)


227

(39,688)


257

40,000

-

263

41,275


289

42,862


324

44,450


361

45,000

-

374

46,038


401

47,625


444

49,212


490

50,000

-

514

50,800


539

52,388


591

53,975


646

55,000

-

684

57,150


767

60,000

-

887

60,325


902

61,912


975

63,500


1052

65,000

-

1128

66,675


1218

69,850


1400

73,025


1600

75,000

-

1733

76,200


1818

79,375


2054

80,000

-

2103

82,550


2311

85,725


2588

88,900


2886

90,000

-

2995

92,075


3207

95,250


3550

98,425


3917

100,000

-

4108

101,600


4308

104,775


4725

107,950


5168

108,000

-

5175

110,000

-

5468

111,125


5637

114,300


6134

120,000

-

7100

127,000

-

8415

150,000

-

13865

          
     Примечания:
     
     1. Размеры номинальных диаметров шариков в миллиметрах, указанные в скобках, не рекомендуются к применению.
     
     2. Размеры номинальных диаметров шариков в дюймах даны для справок.
     
     3. Масса шариков рассчитана при плотности стали 7,85 кг/дм.
     
     
     1.2. Условное обозначение шариков, применяемых в виде отдельных деталей, должно состоять из номинального диаметра в миллиметрах, степени точности и обозначения настоящего стандарта.
     
     Условное обозначение шариков, применяемых в подшипниках качения, дополняется буквой Н, проставляемой перед обозначением номинального диаметра.
     
     Условное обозначение шариков, не сортируемых по диаметру, дополняется буквой Б перед обозначением номинального диаметра.
     
     Примеры условных обозначений шариков, применяемых в виде отдельных деталей, номинальным диаметром 5,8 мм степени точности 10:
     

Шарик 5,8-10 ГОСТ 3722-81

     
     То же, шариков, применяемых в подшипниках качения, номинальным диаметром 3,969 мм степени точности 5:
     

Шарик Н 3,969-5 ГОСТ 3722-81

     
     То же, шариков, не сортируемых по диаметру, номинальным диаметром 9,525 мм степени точности 100:
     

Шарик Б 9,525-100 ГОСТ 3722-81

     
     1.3. По заказу потребителя допускается изготовление шариков размерами, отличающимися от указанных в табл.1, при обеспечении остальных требований настоящего стандарта.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Шарики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. Шарики должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 801-78 и ГОСТ 4727-83. По заказу потребителя допускается изготовление шариков из других марок сталей.
     
     2.3. Шарики должны быть термически обработаны:
     
     до твердости  - при диаметре до 45 мм;
     
     до твердости  - при диаметре более 45 мм.
     
     2.4. Устанавливается 10 степеней точности шариков, обозначаемых в порядке снижения точности цифрами: 3; 5; 10; 16; 20; 28; 40; 60; 100; 200.
     
     2.5. Отклонение среднего диаметра, разноразмерность шариков по диаметру в партии, непостоянство единичного диаметра, отклонение от сферической формы (без учета волнистости) и шероховатость поверхности не должны превышать значений, указанных в табл.2.
     
     

Таблица 2

     

Степень точности

Номинальный диаметр шарика , мм

Отклонение среднего диаметра шариков, применяемых в виде отдельных деталей

Разно- размер- ность шариков по диаметру в партии

Непостоянство единичного диаметра

Отклонение от сферической формы

Шероховатость поверхности





мкм, не более

3

От 0,25 до 12

±5

0,13

0,08

0,08

-

0,100

5

 "  0,25   "  12

±5

0,25

0,13

0,13

0,020

0,100

10

 "  0,25   "  25

±9

0,50

0,25

0,25

0,020

0,100

16

 "  0,25   "  25

±10

0,80

0,40

0,40

0,032

0,160

20

 "  0,25   "  38

±10

1,00

0,50

0,50

0,040

0,200

28

 "  0,25   "  38

±12

1,40

0,70

0,70

0,050

0,250

40

 "  0,25   "  50

±16

2,00

1,00

1,00

0,080

0,400

60

 "  0,25   "  80

±30

3,00

1,50

1,50

0,100

0,500

100

 "  0,25   "  120

±40

5,00

2,50

2,50

0,125

0,600

200

 "  0,25   "  150

±60

10,00

5,00

5,00

0,200

0,800

     
     Примечания
     
     1. Значения шероховатости установлены для шариков 3-й степени точности всех диаметров; для шариков остальных степеней точности при  мм.
     
     2. По заказу потребителя допускается изготавливать шарики, применяемые в виде отдельных деталей, с предельными отклонениями, отличающимися от указанных в табл.2.
     
     
     2.6. Отклонения среднего диаметра шариков всех степеней точности, применяемых в подшипниках качения, приведены в табл.3.
     
     

Таблица 3

     

Номинальной диаметр шариков , мм

Отклонения среднего диаметра шариков , мм, не более

От 0,25 до 1,5

±0,010

 "   1,5    "   3

+0,010


-0,020

 "   3      "    6

±0,025

 "   6      "    10

±0,050

 "   10    "    18

±0,100

 "   18    "    30
 

±0,150

 "   30    "    150

±0,200

     
     
     2.7. Шарики не должны иметь трещин, коррозии, а также шлифовочных отжигов в виде пятен вторичной закалки и вторичного отпуска.
     
     Не допускаются забоины, раковины, вмятины и риски, видимые невооруженным глазом с нормальным уровнем зрения при освещении 300 лк с расстояния 0,5 м, а также следы обезуглероживания, выявленные методом холодного травления или дефектоскопии.
     
     2.8. Шарики должны быть размагничены.
     
     2.9. Шарики диаметром от 3 до 45 мм должны выдерживать испытание на разрушающую нагрузку.
     
     Разрушающие нагрузки при испытании шариков должны быть не менее указанных в табл.4 для приведенных в ней диаметров; для шариков с другими номинальными диаметрами разрушающие нагрузки должны быть не менее устанавливаемых в приложении 2.
     
     

Таблица 4

     

Номинальный диаметр шарика , мм

Разрушающая нагрузка, Н (кгс), не менее

3,175

5394 (550)

3,969

8434 (860)

4,763

12062 (1230)

5,556

16279 (1660)

5,953

18142 (1850)

6,350

21280 (2170)

7,144

26968 (2750)

7,938

32852 (3350)

8,731

39717 (4050)

9,128

43149 (4400)

9,525

47071 (4800)

9,922

51975 (5300)

10,319

54917 (5600)

10,716

59820 (6100)

11,112

63743 (6500)

11,509

68646 (7000)

11,906

73549 (7500)

12,303

78453 (8000)

12,700

83356 (8500)

13,494

94143 (9600)

14,288

104931 (10700)

15,081

116699 (11900)

15,875

128467 (13100)

16,669

142196 (14500)

17,462

154945 (15800)

18,256

168674 (17200)

19,050

183384 (18700)

19,844

199075 (20300)

20,638

214766 (21900)

21,431

220650 (22500)

22,225

247128 (25200)

23,019

257915 (26300)

23,812

281451 (28700)

25,400

318716 (32500)

26,194

333426 (34000)

26,988

357943 (36500)

27,781

374614 (38200)

28,575

397169 (40500)

30,162

441299 (45000)

31,750

487390 (49700)

33,338

534462 (54500)

34,925

582515 (59400)

35,719

603109 (61500)

36,512

632529 (64500)

38,100

686465 (70000)

39,688

735499 (75000)

41,275

799242 (81500)

42,862

853179 (87000)

44,450

912018 (93000)

     
     
     2.10. Шарики диаметром более 45 мм должны выдерживать испытание на сжатие. Испытательная нагрузка при сжатии и изменение диаметра шарика под действием этой нагрузки в зависимости от размера шарика должна соответствовать значениям, указанным в табл.5.
     
     

Таблица 5

     

Номинальный диаметр шарика , мм

46,038

50,8

60

76,2

100

101,6

150

Нагрузка, кН (тс)

63,7
(6,5)

78,45
(8)

98,07
(10)

147,1
(15)

245,17
(25)

245,17
(25)

490,33
(50)

Разность в размерах диаметров, измеренных до и после сжатия, мкм, не более

2,5

3

3

3

4

4

6


3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Для проверки соответствия шариков требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль.
     
     3.2. При приемочном контроле шарики проверяют на соответствие:
     
     п.2.2 - 0,03% от партии (для шариков диаметром до 45 мм - не менее 5 шт. и не более 10 шт.);
     
     для шариков диаметром свыше 45 мм - не менее 2 шт. и не более 5 шт.;
     
     пп.2.4 и 2.6 - 0,1% от партии, но не менее 5 шт. и не более 50 шт.;
     
     п.2.7 - 0,03% от партии, но не менее 5 шт. и не более 50 шт.;
     
     табл.4 - 3 шт. от партии.
     
     3.3. При несоответствии шариков хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного количества шариков, взятых из той же партии, по тем же параметрам.
     
     Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.
     
     

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     
     4.1. Качество термической обработки шариков проверяют по твердости.
     
     4.2. Твердость шариков диаметром от 5 мм и более контролируется по ГОСТ 9013-59 на приборе Роквелла, шкала С, путем вдавливания алмазного конуса в сферическую поверхность. Действительная твердость шариков диаметром от 5 до 15,1 мм определяется с учетом поправки на искажающее влияние кривизны контролируемой поверхности по табл.6.
     
     

Таблица 6

          
     Примечание. Действительная твердость шариков, номинальные размеры которых не приведены в табл.6, определяется путем интерполяции.
     
     
     4.3. Твердость шариков диаметром менее 5 мм проверяется по виду излома на соответствие эталону.
     
     4.4. Твердость шариков диаметром от 5 до 10 мм проверяется в трех точках, а более 10 мм - в пяти точках.
     
     4.5. Средний диаметр и непостоянство диаметра измеряют при вращении шарика.
     
     Допускается проводить измерение среднего диаметра  и непостоянство единичного диаметра  шариков степеней точности 3 и 5 всех диаметров и шариков номинальных диаметров  мм остальных степеней точности без вращения, но не менее чем в трех произвольных положениях.
     
     4.6. Измерение отклонения от сферичности шариков проводят на приборе, показывающем действительные значения.
     
     При проверке на кругломере измерения следует проводить не менее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Полученные результаты не должны превышать значений, указанных в табл.2.
     
     Допускается контроль сферичности проводить в призме. Полученные результаты измерения не должны быть более указанных в табл.2 настоящего стандарта.
     
     В случае разногласий при определении отклонений от сферичности арбитражным методом является проверка на приборе, показывающем действительные значения.
     
     4.7. Выявление пятен вторичной закалки и вторичного отпуска производят методом холодного травления в растворе азотной кислоты.
     
     После травления на шариках не должно быть четко очерченных пятен вторичной закалки или вторичного отпуска.
     
     4.8. Испытание шариков на разрушение проводят по приведенной на чертеже схеме.
     
     

     
     
     4.9. Испытание шариков на сжатие проводят между стальными подушками твердостью  со сферическими углублениями. Сфера углубления очерчивается радиусом, равным  диаметра шарика. Время выдержки 30 с. Шарики должны подвергаться сжатию в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Испытание на сжатие проводят перед окончательной механической обработкой шариков.
     
     4.10. Шероховатость поверхности шариков контролируется измерением на приборах. Допускается контролировать шероховатость путем сравнения с рабочими образцами.
     
     4.11. Контроль забоин, вмятин и рисок проводят невооруженным глазом при рассеянном свете путем сравнения с образцами.
     
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Для защиты от коррозии шарики должны быть подвергнуты консервации и храниться в условиях, соответствующих ГОСТ 9.014-78.
     
     Допускается по требованию потребителя применение способов консервации и условий хранения, не предусмотренных ГОСТ 9.014-78.
     
     5.2. Шарики одной партии, кроме предназначенных для собственного производства после консервации упаковывают в коробки из картона, выстланные парафинированной бумагой или полиэтиленовой пленкой, или коробки из пластмассы, а затем в ящики по ГОСТ 16148-79. Допускается применение других видов транспортной тары, обеспечивающих сохранность внутренней упаковки, не допускающих попадание внутрь капельно-жидкой влаги и не выделяющих коррозионно-активных веществ,
     
     Ящики должны быть выстланы изнутри битумной бумагой по ГОСТ 515-77 или полимерной пленкой по ГОСТ 16272-79, ГОСТ 10354-82 или другими материалами (бумага, пленка и др.), обеспечивающими сохранность шариков.
     
     5.3. Шарики массой более 1,3 кг после консервации завертывают во влагонепроницаемый материал и упаковывают в индивидуальные коробки.
     
     Шарики диаметром до 1,5 мм после консервации упаковывают в пробирки из пластмассы, а затем в коробки. Допускается упаковывать в одну коробку пробирки и в один ящик коробки с шариками одного номинального диаметра, одной степени точности, но с разными отклонениями среднего диаметра шариков.
     
     Шарики диаметром свыше 20 мм допускается упаковывать в ящики без коробок.
     
     Укладка шариков в коробку или пробирку должна быть плотной, чтобы при транспортировании они не перемещались.
     
     5.4. Масса ящика с упакованными шариками не должна превышать 50 кг. Ящики после забивки должны быть ошинованы стальной полоской.
     
     5.5. В каждую коробку или пробирку с шариками вкладывают паспорт, в котором должны быть указаны:
     
     наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     условное обозначение шариков;
     
     среднее отклонение от номинального диаметра шариков в партии ;
     
     масса или число шариков;
     
     дата консервации (месяц, год);
     
     штамп технического контроля предприятия-изготовителя.
     
     5.6. Коробки после укладки в них шариков могут быть оклеены бандеролью. На бандероли или коробке должны быть указаны:
     
     наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     условное обозначение шариков;
     
     среднее отклонение от номинального диаметра шариков в партии ;
     
     масса или число шариков;
     
     дата консервации (месяц, год).
     
     Примечание. Допускается замена бандероли другими упаковочными средствами, обеспечивающими сохранность упаковки. При этом данные, приведенные в п.5.5, должны быть нанесены на коробку или на этикетку.
     
     
     5.7. Укладка коробок в ящик должна быть плотной, исключающей их перемещение при транспортировании.
     
     Пустоты в ящике должны быть заполнены бумагой пли отходами картона.
     
     5.8. В каждый ящик должен быть вложен паспорт, в котором указывают:
     
     наименование или товарный знак предприятия-изготовителя:
     
     условное обозначение шариков;
     
     массу или число шариков;
     
     дату консервации (месяц, год);
     
     штамп технического контроля предприятия-изготовителя.
     
     5.9. Транспортная маркировка (основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки) должна быть нанесена на ярлык или непосредственно на ящик в соответствии с ГОСТ 14192-77.
     
     Дополнительно следует указывать:
     
     наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     условное обозначение шариков;
     
     число или массу шариков;
     
     манипуляционные знаки: "Осторожно, хрупкое!" "Боится сырости" по ГОСТ 14192-77.
     
     5.10. Шарики следует транспортировать средствами, обеспечивающими их сохранность и защиту от атмосферных осадков. Допускается перевозка шариков в пакетах из ящиков, уложенных по определенной схеме на поддоне или без него, обтянутых металлической лентой или другим материалом, обеспечивающим неизменность формы пакета при транспортировании.
     
     5.11. У потребителя шарики должны храниться на складе только в упаковке предприятия-изготовителя. Помещение склада должно иметь постоянную температуру (20±5) °С и относительную влажность не более 70%.
     
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие шариков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     6.2. Гарантийный срок хранения шариков - 24 месяца с момента изготовления.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

     

Термин

Обозначение

Пояснение

Номинальный диаметр шарика


Диаметр шарика, относительно которого определяют диаметры и который служит также началом отсчета отклонений

Единичный диаметр шарика


По СТ СЭВ 1472-78

Средний диаметр шарика


По СТ СЭВ 1472-78

Непостоянство единичного диаметра шарика


По СТ СЭВ 1472-78

Отклонение от сферической формы шарика


По СТ СЭВ 1472-78

Отклонение среднего диаметра шарика


По СТ СЭВ 1472-78

Степень точности

Определенное сочетание разноразмерности, отклонений от сферической формы, непостоянства диаметра и шероховатость поверхности шарика

Партия шариков

Определенное количество шариков одинакового номинального диаметра, степени точности и материала, изготовленных в одинаковых условиях и представленных к приемке одновременно

Средний диаметр шариков в партии


Среднее арифметическое значение наибольшего и наименьшего средних диаметров шариков в партии

Среднее отклонение от номинального диаметра шариков в партии


Алгебраическая разность между средним диаметром шариков в партии и номинальным диаметром шарика

Разноразмерность шариков по диаметру в партии


По СТ СЭВ 1472-78


     

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

     
НОМОГРАММЫ РАЗРУШАЮЩИХ НАГРУЗОК

     
     

     

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1990

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование