почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
июля
9
четверг,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать


ГОСТ Р 51967-2002

Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


КРУГИ ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ

Технические условия

Grinding wheels for abrasive polishing.
Specifications

     
     
ОКС 25.100.70
ОКП 39 8200-39 8400

Дата введения 2004-07-01

Предисловие

     
     1 РАЗРАБОТАН ОАО “Научно-производственный комплекс “Абразивы и шлифование”
     
     ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 “Инструмент”
     
     2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 декабря 2002 г. N 443-ст
     
     3 Раздел I, пункты 4.2, 4.9 и 4.12 соответствуют требованиям международного стандарта ИСО 525-99 “Продукция абразивная. Основные положения”.
     
     Пункты 4.2, 4.9 и 4.12 соответствуют европейскому стандарту ЕН 12413-99 “Требования безопасности для абразивной продукции на связке”
     
     4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     

     

     1 Область применения

     
     Настоящий стандарт распространяется на полировальные круги на бакелитовой (), вулканитовой () и глифталевой () связках.
     
     Требования, изложенные в разделах 4-7 (кроме 4.2, 4.13, 5.2, 5.3), являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.
     
     Обязательные требования, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья граждан, изложены в 4.12.
     
     Стандарт может быть использован для целей сертификации полировальных кругов.
     

     

     2 Нормативные ссылки

     
     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
     
     ГОСТ 12.3.028-82 Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности
     
     ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
     
     ГОСТ 3060-86 Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения
     
     ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля
     
     ГОСТ 5950-73 Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия
     
     ГОСТ 18118-79 Инструмент абразивный. Измерение твердости пескоструйным методом
     
     ГОСТ 19265-73 Полосы и прутки из быстрорежущей стали. Технические условия
     
     ГОСТ 25961-83 Инструмент абразивный. Акустический метод контроля физико-механических свойств
     
     ГОСТ 27595-88 Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
     
     ГОСТ 30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность
     
     ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
     

     

     3 Размеры

     
     3.1 Размеры кругов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
     

     

          

Рисунок 1
    
     

Таблица 1

В миллиметрах

Наружный диаметр

Высота

Диаметр посадочного отверстия  Н13

63

3,2; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0

16

80

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0

20

100

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0

10; 13; 16; 20

115

20,0; 25,0

20; 32

125

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 40,0

32

150

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 40,0

32; 76 (76,2)

180

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0

32; 76 (76,2)

200

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0

32; 76 (76,2)

250

6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0

32; 76 (76,2); 127

300

20,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0

32; 127

350 (356)

8,0; 32,0; 40,0; 50,0; 100,0; 187,0

32; 127; 203 (203,2)

400 (406)

32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 90,0

127; 203 (203,2)

450 (457)

40,0; 50,0; 63,0; 80,0

127; 203 (203,2)

500 (508)

16,0; 20,0; 32,0; 40,0; 50,0; 80,0; 100,0; 125,0

305 (304,8)

600 (610)

40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 90,0

305 (304,8)

750 (762)

40,0; 50,0; 63,0; 80,0

305 (304,8)

900 (914)

63,0; 80,0

305 (304,8)

Примечания

1 Размеры, заключенные в скобках, применять не рекомендуется.

2 По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

3 Круги с =300 мм и =20,0 мм; с =350 мм и =40 мм; с =500 мм и =32,0 мм допускается изготовлять без посадочного отверстия.

     
     
     3.2 Круги с =80 и 250 мм и =3,2 мм; с D=300 мм и =6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 25,0; 32,0 мм следует изготовлять без посадочного отверстия.
     
     Пример условного обозначения полировального круга с наружным диаметром =200 мм, высотой =20,0 мм, диаметром посадочного отверстия =32 мм, из нормального электрокорунда марки 14 , зернистостью 25-, степенью твердости , на вулканитовой связке  с предельной рабочей скоростью 25 м/с, 2-го класса неуравновешенности:
     

Круг полировальный 200 х 20,0 х 32 14А 25-Н М R 25 м/с 2 кл. ГОСТ Р 51967-2002

     

     

     4 Технические требования

     
     4.1 Круги следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     4.2 Круги могут быть изготовлены из электрокорундовых () и (или) карбидкремниевых () материалов зернистостями 40-- () по ГОСТ 3647.
     
     4.3 Точность изготовления кругов должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
     
     

Таблица 2

В миллиметрах

Размер

Предельное отклонение

Размер

Предельное отклонение

Наружный диаметр :


Высота :


                 до 125 включ.

±2,0

               до 5,0 включ.

±0,4

      св. 125   "   300   "

±3,2

    св. 5,0   ”   16,0 ”

±0,8

        "   300   "   508  "

±5,0

      ”  16,0  ”   50,0 ”

±1,5

        "   508

±8,0

      ”  50,0

±2,5

     
     
     4.4 Допуски формы и расположения поверхностей* должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
_______________
     * До 1 января 2005 г.
     
     

Таблица 3

В миллиметрах

Форма и расположение поверхностей

Допуск

     Конусообразность наружной поверхности (кроме кругов без посадочного отверстия) для :


                   до 40,0 включ.

0,6

     св. 40,0  ”  90,0    ”

1,2

        “  90,0

2,0

     Овальность наружной поверхности (кроме кругов без посадочного отверстия) для :


                    до 100 включ.

0,6

     св. 100   ”   250    ”

1,0

       ”   250

1,5

     Неравномерность высоты для :


                    до 250 включ.

0,3

     св. 250   ”   406    ”

0,4

       ”  406

0,5

     Смещение оси отверстия от номинального расположения для :


                   до 100 включ.

0,4

     св. 100   ”  250    ”

0,5

       ”   250

0,6

     
     
     4.5 Допуски радиального и торцового биений* круга должны соответствовать указанным в таблице 4.
_______________
     * С 1 января 2005 г.
     
     

Таблица 4

В миллиметрах

Наружный диаметр

Допуск радиального и торцового биений

                    До 125 включ.

0,5

     Св. 125   ”   300     ”

0,8

      ”    300    ”   762     ”

1,0

      ”    762

1,2

     
     
     4.6 Допуск выпуклости плоскостей круга* не должен превышать допуска неравномерности высоты круга.
_______________
     * С 1 января 2005 г.
     
     4.7 Круги не должны иметь трещин и расслоений.
     
     4.8 Повреждения кромок не допускаются длиной и шириной более 3 мм в количестве более двух - для кругов диаметрами до 400 мм; длиной более 5 мм шириной более 3 мм в количестве более четырех - для кругов диаметрами свыше 400 мм.
     
     4.9 Круги следует изготовлять следующих степеней твердости:
     
      - для кругов на глифталевой связке;
     
      - для кругов на бакелитовой связке;
     
      - для кругов на вулканитовой связке.
     
     Примечания
     
     1 Степени твердости кругов на вулканитовой связке - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.
     
     2 Обозначения степеней твердости по настоящему стандарту и применявшиеся ранее приведены в приложении .
     
     
     4.10 Круги на вулканитовой связке следует изготовлять со звуковым индексом (ЗИ) 21-31.
     
     4.11 Круги следует изготовлять классов неуравновешенности 1-4 по ГОСТ 3060.
     
     4.12 Предельная рабочая скорость должна быть, м/с:
     
     25, 32, 40 - для кругов на вулканитовой и бакелитовой связках;
     
     25, 32, 40, 50 - для кругов на глифталевой связке.
     
     Требования безопасности по ГОСТ 12.3.028 и ГОСТ 30513.
     
     4.13 Параметры шероховатости обработанной поверхности указаны в таблице 5.
     
     
Таблица 5
     

Характеристика круга

Режим обработки

Параметр шероховатости обработанной поверхности , мкм, не более

Обрабатываемый материал

Рабочая скорость, м/с

Продольная подача, м/мин

Охлаждающая жидкость

63СМ40 NBE

Сталь 40Х51-59 по ГОСТ 5950

27

0,76

Вода - 98,7%, нитрит натрия - 0,3%, триэтанол- амин - 1,0%

0,10

25АМ28КВ

Сталь 9ХВ по ГОСТ 5950

30

3,0

Вода

0,16

14A40-HPR

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265

18

0,1-0,2

-

0,80

     
     
     4.14 На этикетке круга должны быть четко нанесены:
     
     - товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
     
     - страна-изготовитель, юридический адрес;
     
     - условное обозначение круга (для 300 мм допускается не наносить класс неуравновешенности, обозначение стандарта);
     
     - номер партии или дата выпуска (месяц и год);
     
     - штамп ОТК;
     
     - знак соответствия для сертифицированной продукции;
     
     - область применения круга;
     
     - предельная частота вращения круга, мин;
     
     - знаки безопасности М01, М04 по ГОСТ Р 12.4.026;
     
     - штриховой код (при наличии).
     
     Примечания
     
     1 До 1 января 2005 г. допускается наносить сведения по 4.12 на торцовую поверхность круга.
     
     2 В условном обозначении круга допускается использовать обозначение зернистости по ГОСТ 3647, приложение 6.
     
     3 Интервал звуковых индексов следует наносить в количестве не более трех.
     
     4 Номер партии или дату выпуска, а также штамп ОТК допускается наносить на индивидуальную упаковку.
     
     
     4.15 Круги с 750 мм упаковывают в картонные коробки. В коробку упаковывают круги одного размера, одной характеристики и одной партии.
     
     Круги с 750 мм упаковывают в деревянную обрешетку. При этом стопка кругов предварительно обертывается полиэтиленовой пленкой.
     
     Допускается упаковывать круги в термоусадочную пленку.
     
     4.16 На коробку или обрешетку должна быть наклеена этикетка, содержащая:
     
     - товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
     
     - страну-изготовитель, юридический адрес;
     
     - условное обозначение круга;
     
     - дату изготовления;
     
     - штамп ОТК.
     

     

     5 Правила приемки

     
     5.1 Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания по ГОСТ 15.309.
     
     5.2 Объем выборки при приемочном контроле: 4.7, 4.8-100%; 3.1, 4.3-4.6, 4.9-4.11-10% от партии, но не менее 5 шт., 4.12-1% от партии, но не менее 3 шт. - для кругов с рабочей скоростью до 32 м/с, 5% от партии, но не менее 5 шт. - для кругов с рабочей скоростью свыше 32 м/с.
     
     5.3 Объем периодических испытаний по 4.13 - не менее 5 шт. от партии, не реже одного раза в год.
     

     

     6 Методы контроля

     
     6.1 Контроль размеров следует проводить с применением универсальных средств измерений.
     
     6.2 Твердость кругов на глифталевой и бакелитовой связках следует контролировать по ГОСТ 18118, при этом глубины лунок должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6.
     
     

Таблица 6

     В миллиметрах

Вид связки

Обозначение степени твердости

Глубина лунки при давлении воздуха в камере прибора 0,15 МПа (0,05 МПа)


     От 6,5 до 5,5


     Св. 5,5 ”   4,5

Глифталевая

      ”   4,5  ”   3,0


      “   3,0  ”   1,5

Бакелитовая

     (От 3,5 до 2,2)

     
     
     6.3 Контроль твердости кругов на вулканитовой связке - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.
     
     6.4 Контроль звуковых индексов - по ГОСТ 25961.
     
     6.5 Контроль неуравновешенности кругов - по ГОСТ 3060.
     
     Примечание - Контроль неуравновешенности кругов с 250 мм допускается не проводить.
     
     
     6.6 Испытания кругов на механическую прочность - по ГОСТ 12.3.028 и ГОСТ 30513.
     

     

     7 Транспортирование и хранение

     
     7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.
     

     

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

     

Обозначения степеней твердости по настоящему стандарту и применявшиеся ранее

По ГОСТ Р

Применявшиеся ранее








     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование