почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
сентября
15
воскресенье,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать

     
     Группа Г23

     

ИЗМЕНЕНИЕ N 3
ГОСТ 18372-73 "Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия"

     
Дата введения 1989-08-01

     
     
     УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.89 N 111
     
     
     Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1852.
     
     Вводная часть. Первый абзац. Исключить слова: "цельные и со стальным цилиндрическим хвостовиком";
     
     последний абзац исключить.
     
     Пункт 1.2. Таблицу 1 дополнить примечанием - 2: "2. Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез с длинами, отличными от указанных в табл.1".
     
     Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: N 1 и c хвостовика обозначение маркировки.
     
     Пункт 1.6. Первый абзац изложить в новой редакции: "Центровые отверстия формы А - по ГОСТ 14034-74".
     
     Пункт 2.1. Второй абзац после слов "по ГОСТ 3882-74" дополнить словами: "обеспечивающими показатели надежности фрез не ниже указанных в табл.4".
     
     Пункт 2.4 изложить в новой редакции: "2.4. Рабочая часть фрез типа 2 должна быть припаяна к хвостовику".
     
     Пункт 2.6 исключить.
     
     Пункт 2.10 изложить в новой редакции: "2.10. Допуск радиального и торцового биения режущих кромок фрез относительно оси поверхности хвостовика должен быть, мм:
           

для фрез нормальной точности

0,03

 "        "    повышенной       "   

0,02".

     
      Раздел 2 дополнить пунктом - 2.10а: "2.10а. Конусность, разность диаметров на длине рабочей части фрез не должна быть более, мм:
          

для фрез нормальной точности

0,03

  "        "     повышенной       "

0,02".


     Пункт 2.11 исключить.
     
     Пункт 2.12 изложить в новой редакции: "2.12. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из твердого сплава марки ВК8, должны быть не менее значений, указанных в табл.4, при условиях испытаний, приведенных в разд.4.
     
     

Таблица 4

     

Диаметр фрезы, мм

Период стойкости, мин

средний

установленный

От  3,0 до 6,0

16

6

Св. 6,0 "  12,0

18

7

     
     
     Раздел 2 дополнить пунктами - 2.13-2.18: "2.13. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, значение которого не должно быть более указанных в табл.5.
     
     

Таблица 5

     

Диаметр фрезы, мм

Допустимый износ, мм

От  3,0 до 4,0

0,20

Св. 4,0  "   5,0

0,25

"   5,0  "  6,0

0,30

"   6,0  " 10,0

0,35

"  10,0 " 12,0

0,40

     
     
     2.14. На хвостовике фрез типа 2 должно быть четко нанесено:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     диаметр фрезы;
     
     марка твердого сплава;
     
     изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
     
     Примечания:
     
     1. На фрезах диаметром до 6 мм допускается нанесение только диаметра фрезы.
     
     2. Допускается изображение государственного Знака качества наносить только на этикетке.
     
     
     2.15. Маркировку фрез типа 1 указывают на этикетке, вкладываемой в упаковку.
     
     2.16. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.
     
     2.17. Вариант внутренней упаковки - ВУ1 по ГОСТ 9.014-78.
     
     2.18. Остальные требования к упаковке - по ГОСТ 18088-83".
     
     Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
     
     

"3. Приемка

     
     3.1. Приемка - по ГОСТ 23726-79.
     
     3.2. Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на пяти фрезах.
     
     3.3. Испытаниям должны подвергаться фрезы одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанных в табл.4.
     
     

4. Методы контроля

     
     4.1. Внешний вид контролируют осмотром.
     
     4.2. Геометрические параметры фрез проверяют измерительными средствами, имеющими погрешность не более:
     
     при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;
     
     при контроле форм и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр;
     
     при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол.
     
     4.3. Параметры шероховатости фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцами-эталонами фрез, с параметрами шероховатости, не превышающими указанных в п.2.7.
     
     Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 - по ГОСТ 25706-83.
     
     4.4. Контроль твердости хвостовиков фрез типа 2 - по ГОСТ 9013-59.
     
     4.5. Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
     
     4.6. Испытания фрез проводятся на образцах из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т с 550 МПа.
     
     4.7. Испытания фрез проводятся при фрезеровании уступов.
     
     4.8. Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в табл.6.
     
     

Таблица 6

     

Диаметр фрезы D, мм

Глубина фрезерования t, мм

Ширина фрезерования В, мм

Подача на зуб S, мм

Скорость резания V,
м/мин ±10%

От  3,0 до 4,0

0,5

3

0,005

21

Св. 4,0   "  6,0

0,7

6

0,010


  "   6,0   "  10,0

1,0

8

0,020

24

  "   10,0 "  12,0

3,0

10

0,030

     
     
     Поправочный коэффициент на скорость резания для марок твердого сплава ВК6-М, ВК10-М-1,2.
     
     4.9. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяется 5-10% (по массе) раствор эмульсола в воде марки ЭТ2 или Укринол-1 с расходом не менее 5...8 л/мин.
     
     4.10. Суммарная длина фрезерования в мм при испытании на работоспособность должна быть для фрез диаметром
               

От  3,0 до 4,0

200

Св. 4,0   "  6,0

300

  "   6,0   "  10,0

400

  "   10,0 "  12,0

500

       
     4.11. После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.
     
     4.12. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.7.
     
     

Таблица 7

     

Диаметр фрезы, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

среднего

установленного

От 3,0 до 6,0

18

7

Св. 6,0 " 12,0

20

8

     
     
     Раздел 5 изложить в новой редакции:
     
     

"5. Транспортирование и хранение

     
     Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83".
     
     Приложение 1. Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: N 1.
     
     Приложение 2 исключить.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
ИУС N 4, 1989

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01
02 03 04 05 06 07 08
09 10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21 22
23 24 25 26 27 28 29
30

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование