почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
марта
28
четверг,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать


Группа Г29

     
     
ИЗМЕНЕНИЕ N 2
ГОСТ 23726-79 "Инструмент металлорежущий. Правила приемки"

     
     
Дата введения 1987-11-01

     
     
     УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета" СССР по стандартам от 14.05.87 N 1595
     
     
     Раздел 1 дополнить пунктами - 1.7, 1.8: "1.7. При применении статистического приемочного контроля порядок проведения контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
          
     1.8. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены".
     
     Пункт 1.10. Предпоследний, последний абзацы исключить.
     
     Пункт 1.11 дополнить словами и абзацем: "(на средний и установленный периоды стойкости или среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку).
     
     Объемы выборок и периодичность испытаний указывают в нормативно-технической документации на инструменты конкретного вида".
     
     Пункт 2.1. Последний абзац исключить.
     
     Раздел 2 дополнить пунктами - 2.2, 2.2.1: "2.2. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.
     
     2.2.1. Классификация дефектов указана в табл.1.
     
     

Таблица 1

     

Наименование класса дефектности внешнего вида инструментов

Виды дефектов

Критические дефекты

Отсутствие конструктивных элементов, отсутствие заточки

Трещины и свищи на сварном соединении

Разрывы слоя припоя, на 50% превышающие допустимые в стандартах на инструмент

Отсутствие маркировки или неправильная маркировка

Сколы и притупления на режущих кромках величиной более нормального износа

Трещины

Забоины на базирующих поверхностях, существенно влияющие на использование инструмента

Зазор у сборного инструмента между нижней опорной поверхностью гнезда державки и опорной пластиной под вершиной

Наплывы припоя, влияющие на работоспособность инструмента

Качание сегментов на дисках пил и твердосплавных пластин в гнездах корпусов

Малозначительные дефекты

Нечеткая и неровная маркировка

Забоины, не нарушающие работоспособность инструмента

Наплывы припоя, не нарушающие товарный вид и работоспособность инструмента

Разрывы слоя припоя, не превышающие 50% от допустимых в стандартах на инструмент

Неоднородный цвет поверхностей износостойкого покрытия, нанесенного методом КИБ, поверхности, обработанной низкотемпературным отпуском и в атмосфере перегретого водяного пара или после промывки в горячем нитридно-содовом растворе

Притупления режущей кромки не более 0,15 мм на 15% длины режущей кромки

Наличие черновин на нерабочих и небазовых поверхностях общей площадью не более 10% указанных поверхностей

     
     
     Пункт 2.3 изложить в новой редакции: "2.3. План контроля должен соответствовать указанному в табл.2.
     
     

Таблица 2

     

Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.

Приемочное число

Критические дефекты

Малозначительные дефекты

281-500

80

0

5

501-1200

125


7

1201-3200

200

10

3201-10000

315


14

10001-35000

500


21

     
     
     Раздел 2 дополнить пунктом 2.4:
     
     "2.4. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл.2, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке более приемочного числа".
     
     Раздел 3 дополнить пунктами - 3.2, 3.2.1, 3.2.2: "3.2. Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на значительные и критические по ГОСТ 15467-79.
     
     3.2.1. Классификация значительных дефектов указана в табл.3.
     
     3.2.2. В случае, когда нарушения допустимых отклонений превышают указанные в табл.3, дефекты считают критическими.
     
     

Таблица 3

     

Группа

Наименование параметров

Значение допустимых отклонений

1

Диаметр рабочей части сверл класса точности А и А1, разверток (кроме разверток с припуском, под доводку), зенкеров, шпоночных фрез

Для линейных размеров до 3 мм - 50% допуска


Толщина рабочей части прорезных фрез, фрез для сегментных шпонок и Т-образных пазов

Для линейных размеров свыше 3 мм - 35% допуска


Элементы резьбы метчиков, резьбовых фрез, плоских накатных плашек, гребенок и плашек к резьбонарезным головкам, накатных роликов

Для угловых размеров - 35% допуска


Размеры посадочных цилиндрических отверстий, цилиндрического хвостовика сверл, разверток, концевых фрез и резцов для станков с ЧПУ, угла и большого диаметра конуса Морзе



Радиальное и торцовое биение рабочей части сверл и прямолинейность сверл диаметром до 3 мм классов точности А и А1 и для станков с ЧПУ, биение режущей и калибрующей части метчиков и разверток, радиальное биение концевых фрез, торцовое биение чистовых торцовых фрез

35% допуска

2

Диаметр рабочей части сверл классов точности В и В1 и сверл с утолщенным хвостовиком, разверток с припуском под доводку, наружный диаметр круглых плашек

50% допуска


Ширина трехсторонних фрез



Высота вершины резца и расстояние от вершины резца до боковой поверхности



Обратная конусность рабочей части сверл

До 0,12 мм на 100 мм длины для сверл из инструментальных сталей и твердого сплава 100% допуска на длине пластины твердого сплава



До 0,13 мм на 10 мм
длины для сверл центровочных комбинированных


Угол наклона резьбы конических метчиков

50% допуска


Диаметр рабочей и зажимной части центровочных сверл



Размеры цилиндрических и элементы конических хвостовиков, не вошедшие в группу I, размеры квадратов поводков, лысок и лапок

50% допуска


Посадочные размеры пазов под вставные ножи, посадочные размеры ножей сборного инструмента, шпоночных пазов, крепежные отверстия для насадного инструмента, элементы крепления сменных неперетачиваемых пластин, размеры рифлений ножей и корпусов фрез

50% допуска


Радиальное и торцовое биение и прямолинейность сверл диаметром до 3 мм класса точности В и В1, сверл с утолщенным хвостовиком и сверл центровочных

50% допуска


Прямолинейность в поперечном направлении ножовочных полотен и прямолинейность линии вершин зубьев ножовочных полотен и ленточных пил, плоскостность опорных поверхностей ножей листовых ножниц

50% допуска


Радиальное и торцовое биение фрез дисковых, фасонных, угловых, отрезных и прорезных, цилиндрических, черновых торцовых и резьбовых

50% допуска


Радиальное и торцовое биение пил дисковых сегментных



Биение по нормали к профилю фрез дисковых модульных

50% допуска


Торцовое биение опорных торцов насадного инструмента, биение круглых плашек



Геометрические параметры режущих поверхностей, не восстанавливаемые при переточках (передние и задние углы, углы в плане, задние углы затылованного инструмента, углы поднутрения)

50% допуска


Шероховатость рабочих поверхностей инструмента, не восстанавливаемых при эксплуатации и посадочных (базирующих) поверхностей (поверхностей направляющих ленточек сверл, разверток, зенкеров, ленточек фрез отрезных, опорных поверхностей резцов и т.п.)

40% предельного допустимого значения

3

Диаметр отрезных и прорезных фрез и пил сегментных, толщина отрезных фрез и пил сегментных

50% допуска


Диаметр ступицы дисковых и отрезных фрез



Разность по высоте вершин смежных зубьев ножовочных полотен и ленточных пил



Толщина круглых плашек



Толщина и утолщение сердцевины сверл, ширина пера сверл, метчиков и круглых плашек



Ширина ленточек сверл, ширина фасок трехсторонних фрез



Элементы заборного конуса, передний и задний угол круглых плашек



Прямолинейность режущих кромок сверл



Прямолинейность в продольном направлении ножовочных полотен



Размеры и расположение стружкоразделительных канавок для концевых обдирочных фрез

50% допуска


Обратная конусность инструмента, не вошедшего в группу 2, конусность рабочей части

50% допуска


Геометрические параметры режущих поверхностей, восстанавливаемых при переточках (передний и задний углы главной режущей кромки фрез отрезных и прорезных, пил сегментных и запасных сегментов)

Для инструмента диаметром до 3 мм - 100% допуска,
для остальных - 30% допуска


Величина разводки зубьев ножовочных полотен и ленточных пил

30% допуска


Расположение и диаметр поводковых
отверстий

50% допуска


Симметричность осей отверстий ножовочных полотен относительно оси, симметричность фиксирующего гнезда круглых плашек, симметричность торцовых кромок относительно торцов, ступицы трехсторонних фрез

50% допуска


Габаритные размеры и размеры рабочих частей, кроме указанных в группах 1 и 2.

50% допуска


Шероховатость поверхностей, не вошедших в группу 2

40% предельного допустимого значения

     
     
     Пункт 3.3 изложить в новой редакции: "3.3. План контроля должен соответствовать указанному в табл.4.
     
     

Таблица 4

     

Объем партии,
шт.

Объем выборки, шт.

Приемочное число



Критические дефекты

Значительные дефекты

Группа дефектных параметров



1

2

3

51-90

13

0

0

0

1

91-150

20


0

1

1

151-280

32


1

1

2

281-500

50

1

2

3

501-1200

80


2

3

5

1201-3200

125


3

5

7

3201-10000

200


5

7

10

10001-35000

315


7

10

14

     
     
     Раздел 3 дополнить пунктами - 3.3.1, 3.5: "3.3.1. Переход на ослабленный или усиленный контроль следует осуществлять в случаях, предусмотренных ГОСТ 18242-72 при условии, что приемочный уровень качества должен быть не более:
     

1,0

для группы дефектов 1

1,5

  "        "             "         2

2,5

  "        "             "         3.

     
     3.5. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл.4, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке более приемочного числа".
     
     Пункт 4.2.1 дополнить словами: "по двухступенчатому плану".
     
     Пункт 4.2. Таблицу 5 изложить в новой редакции:
     
     

Таблица 5

     

Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.

Параметры, при проверке которых нарушается целость инструмента

Параметры, при проверке которых не нарушается целость инструмента

26-50

2

3

51-90

2

3

91-150

2

5

151-280

3

8

281-500

3

8

501-1200

3

13

Св. 1200

8

20

     
     Примечание. Заменить значение: 20 на 26.
     
     
     Раздел 4 дополнить пунктом - 4.3:
     
     "4.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке нет дефектов. В случае, если в первой выборке обнаружен один дефект, из партии отбирается вторая выборка того же объема.
     
     Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке нет дефектов, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке обнаружен хотя бы один дефект".
     
     Пункт 5.1 дополнить словами: "Контроль должен быть выборочным по двухступенчатому плану".
     
     Пункт 5.2. Таблица 7. Графа "Объем выборки, шт., не менее". Заменить значение: 4 на 5;
     
     дополнить примечанием:
     
     "Примечание. При объеме партии менее 50 шт. испытания на работоспособность допускается не проводить".
     
     Раздел 5 дополнить пунктом - 5.3: "5.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент не выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема.
     
     Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания".
     
     
     

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03
04 05 06 07 08 09 10
11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30 31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование