ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 10 июня 2003 года N 82


Об утверждении Методических указаний по проведению экспертизы промышленной безопасности очистных механизированных комплексов

    
    
    Госгортехнадзор России
    
постановляет:
    
    1. Утвердить Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности очистных механизированных комплексов*.
__________________
    * Госгортехнадзором России "Методическим указаниям по проведению экспертизы промышленной безопасности очистных механизированных комплексов" присвоено обозначение РД 05-620-03. - Примечание .
    
         
    2. Направить Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности очистных механизированных комплексов в Министерство юстиции Российской Федерации на государственную регистрацию.
    
    

Начальник Госгортехнадзора России
В.Кульечев

    
    
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
20 июня 2003 года,
регистрационный N 4803

    

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
по проведению экспертизы промышленной безопасности
очистных механизированных комплексов

    
    
1. Общие положения

    
    1.1. Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности очистных механизированных комплексов (далее - Методические указания) разработаны в соответствии со статьей 13 Федерального закона от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства РФ, 28.07.97, N 30, стр.3588).
    
    1.2. Настоящие Методические указания являются методическим документом для проведения экспертизы находящегося в эксплуатации оборудования очистных механизированных комплексов (далее - ОМК) (очистной комбайн, забойный скребковый конвейер, механизированная крепь, крепи сопряжений забоя со штреками, насосные станции, оросительная система).
    
    1.3. Экспертиза ОМК проводится:
    
    - при истечении нормативного срока эксплуатации;
    
    - после воздействия на оборудование ОМК горных ударов, взрывов метана и угольной пыли, затопления;
    
    - при ухудшении горно-геологической ситуации в лаве, вызванной неудовлетворительным техническим состоянием оборудования ОМК;
    
    - по предписанию Госгортехнадзора России после аварий, несчастных случаев, связанных с эксплуатацией ОМК.
    
    1.4. Нормативный срок эксплуатации ОМК определяется по нормативной, конструкторской и эксплуатационной документации на комплекс, а также в стандартах и правилах безопасности.
    
    1.5. Работу по экспертизе ОМК рекомендуется планировать и проводить таким образом, чтобы соответствующее решение было принято до достижения ими нормативно установленного срока эксплуатации.  Контроль за своевременным проведением экспертизы промышленной безопасности возложен на службу производственного контроля эксплуатирующих организаций.
    
    1.6. Если в составе ОМК применяется предусмотренное технической документацией новое или после капитального ремонта оборудование с соответствующим сертификатом, это оборудование не подлежит экспертизе промышленной безопасности.
    
    1.7. Экспертиза ОМК не заменяет проводимых в плановом порядке освидетельствований, наладок, технических обслуживаний.
    
    

2. Термины и определения, принятые сокращения

2.1. Термины и определения

    
    Дефекты - каждое отдельное несоответствие ОМК, машины, узла, элемента требованиям рабочей документации или НД.
    
    Исправное состояние - состояние ОМК, при котором он соответствует требованиям НД и КД.
    
    Неисправное состояние - состояние ОМК, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований НД или КД.
    
    Предельное состояние - состояние ОМК, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.
    
    Критерий предельного состояния - признак или совокупность признаков предельного состояния ОМК, установленные НД и (или) КД.
    
    Документация эксплуатационная - техническая документация (часть общей конструкторской или проектной документации), которая поставляется заводом-изготовителем вместе с ОМК, включающую паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации, инструкцию по монтажу и т.п.
    
    Ресурс - суммарная наработка ОМК от начала его эксплуатации или возобновления его эксплуатации после ремонта до перехода в предельное состояние.
    
    Нормативный срок эксплуатации - календарная продолжительность эксплуатации до достижения ресурса базовыми частями ОМК, записанная в паспорте, либо установленная НД.
    
    Эксплуатация - стадия жизненного цикла ОМК, на которой реализуются, поддерживаются и восстанавливаются его качества и которая включает: использование ОМК по назначению, транспортирование, хранение, монтаж (демонтаж), техническое обслуживание и ремонт.
    
    Снятие с эксплуатации - событие, фиксирующее невозможность или нецелесообразность дальнейшего использования по назначению и ремонта ОМК и документально оформленное в установленном порядке.
    
    Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности ОМК при использовании по назначению.
    
    

2.2. Принятые сокращения:

    
    КД - конструкторская (проектная) документация
    
    НД - нормативная документация
    
    ОМК - очистной механизированный комплекс
    
    ВИК - визуально-измерительный контроль
    
    НК - неразрушающий контроль
    
    УЗК - ультразвуковой контроль
    
    ПВК - контроль проникающими веществами
    
    КПС - критерий предельного состояния
    
    СИ - средства измерений
    
    

3. Организация экспертизы

    
    3.1. Экспертизу ОМК проводят экспертные организации, имеющие соответствующую лицензию Госгортехнадзора России.
    
    3.2. Экспертизе должны подвергаться ОМК, находящиеся в рабочем состоянии, по графику, согласованному с территориальными органами Госгортехнадзора России.
    
    3.3. Экспертиза ОМК должна проводиться в соответствии с программой, согласованной с руководством шахты.
    
    3.4. Программа работ по экспертизе ОМК оформляется в соответствии с требованиями п.4 настоящих Методических указаний. Обязательным этапом экспертизы является экспертное обследование ОМК.
    
    3.5. Экспертное обследование ОМК следует проводить в два этапа: I этап - на поверхности шахты при подготовке к монтажу или в процессе перемонтажа оборудования; II этап - непосредственно на месте эксплуатации. На первом этапе проверяется техническое состояние и параметры оборудования, к которым затруднен доступ в процессе эксплуатации, а также проводится неразрушающий контроль (при необходимости). На втором этапе контролируются параметры безопасности при работе оборудования ОМК. Заключение экспертизы промышленной безопасности может быть выдано только после опробования механизмов под нагрузкой.
    
    3.6. Экспертиза проводится на основании заявки заказчика или других документов в соответствии с согласованными экспертной организацией и заказчиком условиями. В документах:
    
    - определяются договаривающиеся стороны;
    
    - определяются объекты экспертизы;
    
    - приводится перечень информации, необходимой для проведения экспертизы объекта в соответствии с действующей НД;
    
    - подтверждается заказчиком согласие выполнить требования, обязательные для проведения экспертизы, в частности по принятию эксперта или группы экспертов и оплате расходов на проведение процесса экспертизы независимо от ее результата;
    
    - определяются сроки проведения экспертизы.
    
    Срок проведения экспертизы не должен превышать трех месяцев с момента получения комплекта необходимых материалов и документов в полном объеме.
    
    3.7. Материалы и документация, представляемые заказчиком для проведения экспертизы:
    
    - данные о заказчике;
    
    - конструкторская документация на ОМК;
    
    - эксплуатационная документация;
    
    - паспорта на ОМК и входящее оборудование;
    
    - руководства по эксплуатации;
    
    - формуляры;
    
    - чертежи безопасности взрывозащищенного электрооборудования;
    
    - акты (отчеты) о проведении ревизии и наладки специализированной организацией (при наличии);
    
    - технологические регламенты;
    
    - акты проверки сопротивления изоляции и заземления;
    
    - акты выполненных работ по ремонту оборудования ОМК;
    
    - сертификаты на применяемые смазочные материалы;
    
    - справка об условиях применения ОМК и наработке;
    
    - предписания органов Госгортехнадзора России;
    
    - акты расследования аварий и несчастных случаев при работе с оборудованием ОМК;
    
    - разрешения на внесение конструктивных изменений;
    
    - результаты предыдущих экспертиз (экспертных обследований) оборудования ОМК.
    
    3.8. При непредоставлении запрашиваемых материалов и документации в согласованный заказчиком и экспертной организацией срок экспертиза не проводится, а материалы и документация возвращается заказчику. При отсутствии у заказчика технической документации на ОМК, эту документацию сначала требуется восстановить.
    
    3.9. Кроме технической документации, организация-заявитель экспертизы должна подготовить к экспертному обследованию машины и оборудование ОМК.
    
    

4. Программа проведения экспертизы ОМК

    
    4.1. Программа экспертизы ОМК разрабатывается экспертной организацией, согласовывается с заказчиком и утверждается руководителем экспертной организации.
    
    4.2. Программа экспертизы ОМК должна предусматривать следующие виды работ:
    
    1) Проверка выполненных владельцем ОМК работ, предусмотренных п.3.7-3.9 настоящих Методических указаний.
    
    2) Ознакомление с документацией на ОМК, представленной заказчиком согласно п.3.7 настоящих Методических указаний, и разработка рабочей карты обследования.
    
    3) Идентификация оборудования ОМК.
    
    4) Проверка горно-геологических и горно-технических условий работы ОМК.
    
    5) Техническое диагностирование оборудования ОМК.
    
    5.1. Проверка состояния металлических конструкций.
    
    5.2. Проверка состояния механизмов.
    
    5.3. Проверка состояния электрооборудования.
    
    5.4. Проверка состояния гидрооборудования.
    
    5.5. Проверка состояния систем автоматизации, предупредительной сигнализации, защит, блокировок, приборов безопасности.
    
    6) Неразрушающий контроль.
    
    6.1. Визуально-измерительный контроль.
    
    6.2. Вибродиагностика.
    
    6.3. Другие виды (методы) неразрушающего контроля (при необходимости).
    
    7) Испытания.
    
    8) Определение остаточного срока эксплуатации, срока безопасной эксплуатации ОМК.
    
    9) Разработка и согласование с заказчиком плана корректирующих мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации ОМК на продлеваемый период (при необходимости).
    
    10) Разработка итогового заключения.
    
    11) Проведение заявителем корректирующих мероприятий, предусмотренных решением о возможности продления срока безопасной эксплуатации ОМК.
    
    12) Контроль за выполнением корректирующих мероприятий.
    
    4.4. При наличии организационно-технических возможностей (аттестованные лаборатории, персонал) некоторые работы по контролю технического состояния ОМК по согласованию с экспертной организацией могут выполнять эксплуатирующие организации, что должно быть отражено в программе работ.
    
    

5. Методика проведения экспертизы ОМК

5.1. Проверка выполненных владельцем ОМК работ при подготовке к экспертному обследованию

    
    Проверяется наличие необходимой документации, представляемой экспертам в соответствии с перечнем п.3.7, а также готовность машин комплекса к экспертному обследованию по п.3.9.
    
    Заказчик экспертизы ОМК должен выполнить следующие работы:
    
    - освободить проходы, обеспечить доступ экспертов к элементам и узлам;
    
    - провести необходимые наладочные работы, проверки, испытания;
    
    - обеспечить выполнение необходимых мероприятий по безопасности, в случае проведения работ в подземных условиях;
    
    - обеспечить выполнение необходимых мероприятий по допуску персонала к работе в подземных условиях.
    
    

5.2. Ознакомление с документацией и анализ

    
    Эксперты, проводящие экспертное обследование, знакомятся с имеющейся эксплуатационной документацией, чертежами, паспортом очистного забоя, актами проведения наладочных (пусконаладочных) работ, материалами технического освидетельствования и предписаниями надзорных органов, актами расследования аварий и несчастных случаев.
    
    Цель анализа документации - установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений для более полного и качественного экспертного обследования.
    
    

5.3. Разработка рабочей карты обследования

    
    В процессе изучения и анализа представленной документации необходимо составлять рабочую карту обследования по форме приложения 1. В нее должны быть включены требования действующей НД к показателям и свойствам ОМК, особенно по показателям безопасности.
    
    Предельные значения контролируемых параметров с указанием способа контроля приведены в таблице приложения 2. Приведенный перечень может быть уточнен или дополнен в период анализа эксплуатационной и ремонтной документации, исходя из особенностей конструкции обследуемого оборудования ОМК.
    
    

5.4. Идентификация оборудования ОМК

    
    Идентификация оборудования, подлежащего экспертному обследованию, проводится с целью установления соответствия конструкции, компоновки изделия паспортным данным. При идентификации обследуемого оборудования в первую очередь обращается внимание на наличие металлических табличек, выполненных в соответствии с требованиями стандартов, с товарным знаком завода-изготовителя, на котором указывается:
    
    - модель (индекс, марка изделия);
    
    - заводской порядковый номер;
    
    - год и месяц изготовления.
    
    Таблички крепятся на крышке (корпусе) редуктора комбайна, лебедки предохранительной, на редукторах скребкового конвейера и перегружателя.
    
    Секции механизированной крепи должны быть промаркированы. При идентификации оборудования, подлежащего экспертному обследованию, проверяется его комплектность, а также соответствие отдельных машин комплекса КД.
    
    В случае несоответствия машин и оборудования ОМК КД проверяются документы на внесение конструктивного изменения. При этом следует иметь в виду, что эксплуатирующей организации, ремонтным предприятиям запрещается без согласования с изготовителем изменять конструкцию следующих сборочных единиц:
    
    - всех видов электрического оборудования, имеющих специальное рудничное исполнение - РП, РН, РВ и т.п.;
    
    - всех видов и назначений электрических и гидравлических блокировочных, предохранительных и защитных устройств;
    
    - систем управления и регулирования электрических, пневматических и гидравлических приводов;
    
    - систем связи, сигнализации и освещения;
    
    - сборочных единиц, приводящих к изменению параметров оборудования, предельные значения которых регламентированы действующими документами по безопасности;
    
    - гидравлических устройств, находящихся под давлением, (силовые гидроцилиндры, насосы, гидромоторы, аппараты управления, регулирования и защиты);
    
    - тормозных и прицепных устройств;
    
    - систем смазывания и гидроприводов, включая изменения марок рабочих жидкостей гидроприводов и предохранительных гидромуфт.
    
    Применяемые в гидроприводах машин ОМК рабочие жидкости и масла должны иметь сертификаты соответствия.
    
    Все выявленные несоответствия машин и оборудования ОМК КД должны быть отражены в рабочей карте обследования (приложение 1).
    
    

5.5. Проверка соответствия условий эксплуатации ОМК паспортным данным

    
    В зависимости от вида и типа ОМК производится измерение и сравнение с паспортными данными следующих параметров, характеризующих условия эксплуатации ОМК:
    
    - относительная влажность;
    
    - запыленность окружающей среды;
    
    - напряжение питания;
    
    - тяжесть проявления горного давления;
    
    - физико-механические свойства угольного пласта;
    
    - углы наклона (по падению и простиранию);
    
    - наличие и крепость породных прослоек и колчеданов в угольном пласте.
    
    Оценка указанных параметров производится как по представленной документации, так и непосредственной проверкой экспертами.
    
    Для измерения должны быть использованы СИ в соответствии с рекомендациями приложения 3. Для более объективной оценки условий применения ОМК следует пользоваться базой данных телеметрического контроля параметров работы оборудования и аппаратуры автоматизации и окружающей среды в диспетчерской шахты.
    
    

5.6. Техническое диагностирование оборудования ОМК

    
    5.6.1. Проверка технического состояния металлических конструкций.
    
    Перед экспертным обследованием металлические конструкции должны быть очищены от грязи, пыли, протечек и проливов смазки и рабочей жидкости, коррозии.
    
    Экспертное обследование металлических конструкций оборудования ОМК должно включать следующие этапы:
    
    - внешний осмотр;
    
    - проверку качества соединений элементов металлических конструкций (сварных, болтовых, шарнирных и др.);
    
    - измерение остаточных деформаций конструкций и отдельных поврежденных элементов;
    
    - проверку элементов металлических конструкций методами ПК;
    
    - оценку степени износа, коррозии.
    
    При проведении визуального контроля необходимо обращать внимание на наличие следующих дефектов:
    
    - трещин в основном металле, сварных швах и околошовной зоне, косвенными признаками наличия которых являются шелушение краски, местная коррозия, подтеки ржавчины и т.п.;
    
    - механических повреждений;
    
    - расслоений основного металла;
    
    - некачественного исполнения ремонтных сварных соединений;
    
    - люфтов шарнирных соединений, прослабления болтовых и заклепочных соединений.
    
    При обнаружении признаков наличия трещин в металлической конструкции или сварном шве подозрительные места подвергают дополнительной проверке с помощью неразрушающих методов контроля:
    
    - ультразвукового контроля;
    
    - проникающими веществами (капиллярного);
    
    - магнитопорошкового.
    
    Контроль соединительных элементов металлических конструкций - осей, пальцев и т.п., следует начинать с наличия и осмотра состояния фиксирующих элементов, а затем осей (пальцев) и посадочных гнезд. Наличие люфтов в шарнирных соединениях определяют визуально в процессе эксплуатации оборудования по характерным признакам (толчки, удары и пр.).
    
    5.6.2. Проверка технического состояния механизмов.
    
    Перед проведением обследования механизмов ОМК (передачи, редукторы, цепная или бесцепная система подачи комбайна) последние должны быть очищены от грязи, коррозии, избытка влаги и смазки. При оценке технического состояния выявляют:
    
    - общее состояние всех механизмов и наличие повреждений отдельных узлов и деталей;
    

    - отсутствие вытекания смазки из редукторов;
    
    - качество затяжки элементов крепления механизмов;
    
    - соответствие регулировки узлов механизмов требованиям эксплуатационной и нормативной документации.
    
    Необходимость разборки механизма для осмотра определяет эксперт, проводящий экспертное обследование ОМК.
    
    Повреждения, выявленные в результате осмотра ОМК, должны быть измерены. Необходимость измерения износа и степени выкрашивания зубьев шестерен и колес зубчатых передач редукторов определяется по повышенному шуму, вибрации при работе механизма и (или) повышению температуры нагрева корпуса, а также с помощью специальных устройств для измерения суммарного люфта ("мертвого хода") - люфтометров (например, типа КИ4813 - приложение 3), устройств УВК, УДТ.
    
    Измерения шума и вибрации на рабочих местах должны проводиться с помощью шумомеров и виброметров типа ВШВ.003.
    
    Вибродиагностику механизмов следует осуществлять с помощью измерителей-анализаторов вибраций типа Кварц, Топаз, АU034, что позволит кроме фактических значений параметров вибрации получить их спектральные характеристики и определить дефектный элемент механизма.
    
    Утечки масла из корпусов редукторов и через уплотнения определяют визуально. При небольших утечках масла для выявления мест утечки используется люминесцентный метод течеискания. Для этого участки корпуса тщательно очищают от масла и пыли, смазывают люминесцентной жидкостью и освещают кварцевой лампой со светофильтром УФС. Места течи выделяются по характерному блеску.
    
    Техническое состояние редукторов, передач горных машин может быть оценено и по содержанию ферромагнитных частиц в масляных ваннах. Для этого должны применяться специальные приборы, например, устройство контроля содержания феррочастиц в смазке редукторов ВМ70П.
    
    5.6.3. Проверка технического состояния электрооборудования.
    
    Проверка должна включать следующее:
    
    - внешний осмотр и проведение необходимых проверок;
    
    - оценку соответствия электрооборудования эксплуатационной документации;
    
    - испытания.
    

    Внешний осмотр электрооборудования осуществляется в соответствии с действующими инструкциями и методиками в направлении от участковых подстанций к потребителям электрической энергии и включает в себя осмотр пускозащитной аппаратуры, кабелей, кабелеукладчиков, электродвигателей.
    
    Проверка наличия табличек на электродвигателях, знака исполнения по взрывозащите и соответствия его фактическим условиям эксплуатации.
    
    Проверка состояния взрывонепроницаемой оболочки, наличия и величины затяжки крепежных болтов и охранных колец, исправности вводных устройств, наличия элементов уплотнения и закрепления кабелей, наличия заглушек на неиспользованных кабельных вводах, состояния дренажных отверстий для выпуска масла во фланцах двигателя, состояния системы подвода и отвода воды, вентиляторов на электродвигателях с воздушным охлаждением. Оболочка не должна иметь трещин, сколов, отверстий, прожогов и других повреждений. Затяжка гаек должна обеспечивать плотное прилегание взрывозащитных фланцев по всему периметру.
    
    Проверка соответствия фактических схем подключения типовым схемам. Обращается внимание на выполнение рекомендаций и требований к подключению электрического оборудования ОМК: марка, сечение и длина прокладки кабелей.
    
    В процессе обследования электрооборудования измеряются следующие параметры:
    
    - уровень вибрации;
    
    - сопротивление изоляции;
    
    - сопротивление заземления;
    
    - напряжения в сети (при необходимости);
    
    - визуальный контроль состояния кабель-трак.
    
    Сопротивление изоляции электрооборудования, измеренное с помощью мегаомметра M1102/1 или аналогичного по приложению 3, должно быть не менее 0,5 МОм для электродвигателей комбайна и 1 МОм для электродвигателей других шахтных машин, осветительных трансформаторов, пусковых агрегатов, пусковой и распределительной аппаратуры, кабелей, или значений, указанных в технической документации на электрооборудование.
    
    Общее переходное сопротивление сети заземления, измеренное у любых заземлителей прибором ИСЗ-1 или другими по приложению 3, не должно быть более 2 Ом.
    
    Нарушения состояния заземления не допускается.
    

    Напряжение питания электрооборудования должно соответствовать паспортным значениям. Допустимое отклонение напряжения:
    
    - в сетях с напряжением до 1,2 кВ - 5% (нормальное)
    

    
    - в сетях с напряжением 6 кВ -  10% (максимальное).
    
    5.6.4. Проверка состояния гидрооборудования.
    
    В состав гидрооборудования ОМК входят насосные станции механизированной крепи, гидрооборудование крепи (гидроцилиндры, гидроаппаратура), магистральные рукава и рукава внутрисекционной разводки, гидрооборудование очистного комбайна.
    
    Экспертное обследование гидрооборудования должно включать следующее:
    
    - внешний осмотр гидросистем крепи и комбайна для выявления возможных внешних утечек жидкости, трещин корпусов, повышенного шума, нагрева, ослабления креплений и вибрации при работе;
    
    - контроль качества рабочей жидкости;
    
    - проверку герметичности гидростоек крепи и гидродомкратов;
    
    - проверку настройки предохранительных клапанов (при необходимости).
    
    Техническое состояние всей гидросистемы механизированной крепи определяется по максимальному давлению и герметичности. Для этого насосная станция должна быть отрегулирована на номинальное давление (как правило, это 32 МПа). Давление измеряется с помощью манометров. Герметичность гидросистемы (внутренняя) оценивается по наличию "шипунов", а также скоростью падения давления в сети при отключении насосной станции и скоростью выполнения операций передвижки - крепления (объемному к.п.д.).
    
    Объемный к.п.д. определяется отношением полезного расхода рабочей жидкости, используемой исполнительным органом Q (дм/мин), к теоретической производительности насосной установки Q (дм/мин)
    
;
    
    Q = VD, дм/мин,
    
    где V - скорость выдвижки штока, дм/мин;
    
    D - площадь поршня, дм.
    
    Общее техническое состояние гидрооборудования механизированной крепи и очистного комбайна может также оцениваться по следующим диагностическим параметрам:
    
    - амплитуда пульсаций давления, МПа;
    
    - скорость перемещения штока, м/с;
    
    - продолжительность рабочего цикла, с;
    
    - скорость нарастания давления;
    
    - давление срабатывания (настройки) предохранительных клапанов.
    
    Техническое состояние насосов высокого давления насосной станции (насосных станций) оценивается по параметрам виброакустического сигнала.
    
    Уровни виброускорений в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 500 и 2000 Гц должны быть соответственно в пределах 88-93 дБ и 111-115 дБ или соответствовать значениям, регламентированным технической документацией на насосную станцию.
    
    Герметичность гидростоек лавной крепи, гидродомкратов крепи и комбайна определяется с помощью индикаторов давления, коэффициента жесткости - методом дораспора, виброакустическим методом.
    
    В процессе эксплуатации механизированной крепи и комбайна проверяется надежность функционирования гидродомкратов: раздвижка и сокращение штоков должны выполняться плавно, без заеданий и скачков на всю длину штока. Заклинивание штока характеризует его искривление.
    
    5.6.5. Проверка состояния систем автоматизации, предупредительной сигнализации, защит, блокировок, приборов и устройств безопасности.
    
    Проверка производится перед пуском смонтированного оборудования ОМК в работу. Контролируется наличие предупредительной сигнализации о пуске машин комплекса в работу, его слышимость на рабочих местах в зонах возможного травмирования: на приводной, концевой станциях конвейера, рабочих местах машиниста комбайна и крепи. Длительность звучания предупредительного сигнала измеряется секундомером.
    
    Проверяется оборудование комбайна взрывозащитным орошением и блокировкой от снижения давления охлаждающей жидкости, надежность и безопасность функционирования оборудования ОМК во всех предусмотренных режимах работы, работоспособность средств экстренного торможения и остановки (включения) забойного оборудования. Проверяется эффективность устройств пылеподавления оборудования ОМК.
    
    Рулеткой определяют путь торможения комбайна. Проверяется наличие и работоспособность средств сигнализации и других средств информации, предусмотренных рабочей документацией и предупреждающих о параметрах работы и нарушениях функционирования.
    
    Проверяется наличие и работоспособность громкоговорящей связи. Абонентские станции должны быть смонтированы в лаве через 10 м, а также на комбайне, на сопряжениях лавы со штреками, на энергопоезде. Проверяется уровень громкости на расстоянии 1 м по оси излучателя звука и работоспособность аппаратуры при отключении напряжения питания.
    
    Проверяется исправность кнопок и выключателей пульта управления, кнопок аварийного отключения комбайна, конвейера, насосной станции с абонентских станций.
    
    Проверяется работоспособность системы дистанционного управления комбайном и конвейером, фиксация нулевой скорости подачи и работоспособность комбайна на остальных скоростях подачи.
    
    Проверяется работа блокировок от включения, останова отдельной машины ОМК, оснащенность центрального пульта управления комплексом, отдельных машин сигнализацией, мнемосхемой о выполняемых командах. Приборы, применяемые для контроля параметров работы горных машин ОМК, должны быть в исправном состоянии, иметь отметку о периодической государственной поверке.
    
    Особое внимание при контроле технического состояния ОМК обращается на системы автоматизации. Для этого диагностируемые системы должны пройти обязательную наладку специализированными организациями. При проверке их технического состояния контролируется правильность, последовательность команд, длительность их выполнения. Для оценки технического состояния электрогидрораспределителей, широко применяемых в автоматизированных системах управления очистных комбайнов и механизированных крепей, может быть применено устройство контроля электрогидрораспределителей УКЭ, позволяющие идентифицировать практически все основные дефекты.
    
    5.6.6. Проверка состояния систем пылеподавления.
    
    Пылеподавление при работе ОМК осуществляется либо через систему орошения или через систему пылеотсоса. При оборудовании машин ОМК системой орошения проверяется давление рабочей жидкости как у источника давления жидкости, так и непосредственно у форсунок. Количество и расположение форсунок орошения должно соответствовать паспортным данным ОМК.
    
    Давление рабочей жидкости у источника давления (противопожарный трубопровод, насос орошения) контролируется с помощью стационарно установленного манометра.
    
    В магистрали орошения должны отсутствовать утечки, иметься в наличии кран, позволяющий перекрывать магистраль при ремонтных работах.
    
    Пылеотсос, устанавливаемый на очистных комбайнах, может быть встроенным и автономным. Проверяется состояние и расположение всасывающих патрубков, наличие защитных решеток, заземления. Производительность пылеотсасывающей установки должна находиться в пределах 2,5 - 5,0 м/c.
    
    

5.7. Неразрушающий контроль ОМК

    
    Неразрушающий контроль выполняется организацией, имеющей лабораторию НК, аттестованную в соответствии с ПБ-03-372-00 "Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля" (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 02.06.2000 N 29, зарегистрированы Минюстом России 25.07.2000, peг.N 2324).
    
    В общем случае программой экспертного обследования ОМК предусматривается применение следующих методов технического диагностирования в последовательности:
    
    - визуальный и измерительный контроль (ВИК);
    
    - вибродиагностический контроль;
    
    - ультразвуковой контроль (УК) или контроль проникающими веществами (ПВК);
    
    - магнитопорошковый контроль;
    
    - другие методы НК.
    
    Оборудование и приборы должны быть поверены в установленном порядке.
    
    5.7.1. Визуальный и измерительный контроль (ВИК).
    
    Порядок выполнения и применяемые средства ВИК материала и сварных соединений регламентируются нормативными документами Госгортехнадзора России, утвержденными в установленном порядке.
    
    Визуальный контроль следует проводить с применением простейших оптических средств (6-10-кратной лупы) и других СИ в соответствии с рекомендациями приложения 3. Дефекты, выявленные в ходе экспертного обследования, сравниваются с максимально допустимыми по приложению 2.
    
    В паспортах, инструкциях и других эксплуатационных документах на выпускаемое горное оборудование должны указываться данные о воспроизводимых вредных производственных факторах и возможных опасностях при работе. Нормируемые параметры вредностей должны выдерживаться на протяжении всего периода эксплуатации оборудования, до и после капитального ремонта.
    
    На основании вышеизложенного при экспертизе ОМК должно быть проконтролировано выполнение указанных требований путем сравнения фактических вредных факторов по шуму, вибрации, пыли с нормативными требованиями.
    
    При отсутствии требуемых данных эксперт, проводящий экспертное обследование, обязан указать на необходимость их измерения организациями, аккредитованными (аттестованными) на выполнение соответствующих измерений в соответствии с действующей НД.
    
    5.7.2. Вибродиагностический контроль оборудования.
    
    Вибродиагностический контроль проводится по методическим документам, согласованным с Госгортехнадзором России.
    
    Контроль основан на измерении и оценке параметров виброакустического сигнала, создаваемых работой кинематических пар. По насыщенности информации и скорости ее получения виброакустический сигнал превосходит другие виды сигналов о состоянии машины (например, сигналы о температуре масла, подшипников, потребляемой мощности и др.).
    
    С помощью вибродиагностики определяется техническое состояние гидроэлементов механизированных крепей, насосных станций, очистных комбайнов. Возникающий при потере герметичности гидравлических элементов переток рабочей жидкости порождает на границе потока вихри, которые приводят к возникновению на корпусе гидроэлемента слабых акустических волн. С помощью вибродатчиков, устанавливаемых на контролируемых элементах гидрооборудования с помощью магнитных держателей, можно определить не только место негерметичности, но и оценить ее уровень.
    
    Схемы размещения контрольных точек обследуемого оборудования определяются исполнителями работы. Методы измерения и оценка интенсивности вибрации должны осуществляться в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
    
    5.7.3. Ультразвуковой контроль (УК).
    
    Метод УК позволяет обнаруживать поверхностные и внутренние плоскостные (трещины) и объемные дефекты, определять координаты и расположение дефекта в детали. Детали оборудования ОМК с дефектами, для обнаружения которых может быть эффективно использован метод УК, перечислены в табл.1.
    
    Методика УК деталей горно-шахтного оборудования должна быть согласована с Госгортехнадзором России или разработана на основе документов, утвержденных Госгортехнадзором России.
    
    

Таблица 1

    
    
    Наиболее ответственные узлы ОМК, подвергаемые обязательной проверке сплошности металла и сварных соединений методом УК, уточняются исполнителем работ.
    
    5.7.4. Применение проникающих веществ позволяет определять наличие трещин, характер их развития по поверхности детали (ПВК), а также определить негерметичные места оборудования (ПВТ).
    
    5.7.5. Испытания оборудования ОМК.
    
    Испытания включают в себя операции по проверке работоспособности ОМК при номинальных и аварийных режимах работы. В первую очередь испытания включают в себя проверку функционирования как отдельных машин и оборудования, так и их взаимодействие между собой при работе ОМК. Работа гидрооборудования и насосной станции проверяется при их функционировании при номинальном давлении. Несущая способность секций механизированных крепей определяется посредством создания в поршневых полостях гидростоек давления, равного давлению настройки предохранительных клапанов. При этом определяется давление срабатывания предохранительных клапанов и прочность металлоконструкций.
    
    

6. Определение срока безопасной эксплуатации, остаточного ресурса ОМК

    
    Определение срока безопасной эксплуатации осуществляется в порядке, установленном РД 03-484-02 "Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах" (утверждено постановлением Госгортехнадзора России от 09.07.2002 N 43, зарегистрировано Минюстом России 05.08.2002, peг.N 3665).
    
    Продление срока дальнейшей эксплуатации ОМК после истечения нормативного срока службы не может превышать трех лет.
    
    

7. Оформление результатов экспертизы

    
    Результаты экспертизы ОМК оформляются каждым членом экспертной группы в виде отчета (протокола, акта). Руководитель группы (ведущий эксперт) обобщает результаты и составляет проект экспертного заключения на ОМК в целом.
    
    Заключение экспертизы должно содержать:
    
    - наименование заключения экспертизы;
    
    - вводную часть, включающую основание для проведения экспертизы, сведения об экспертной организации, сведения об экспертах и наличии лицензии на право проведения экспертизы промышленной безопасности ОМК;
    
    - перечень объектов экспертизы, на которые распространяется действие заключения экспертизы;
    
    - данные о заказчике;
    
    - цель экспертизы;
    
    - сведения о рассмотренных в процессе экспертизы документах (проектных, конструкторских, эксплуатационных, ремонтных и др.), с указанием объема материалов, имеющих шифр, номер, марку и другую индикацию, необходимую для идентификации;
    
    - краткую характеристику и назначение объекта экспертизы;
    
    - результаты проведенной экспертизы;
    
    - заключительную часть с обоснованными выводами, а также рекомендациями по техническим решениям и проведению корректирующих мероприятий;
    
    - приложения, содержащие перечень использованной при экспертизе нормативной, технической и методической документации.
    
    Результаты визуального обследования ОМК, вибродиагностики, неразрушающего контроля, испытаний оформляются в виде актов и протоколов и утверждаются руководителем экспертной организации по форме, принятой в экспертной организации. Оформленные в надлежащем порядке акты и протоколы подшиваются к заключению промышленной безопасности и являются его неотъемлемой частью.
    
    В заключительной части экспертизы с заказчиком согласовываются корректирующие мероприятия, а также план их реализации. План по форме приложения 4 утверждается подписями представителя заказчика и экспертов, согласовывается с территориальным органом Госгортехнадзора России.
    
    По результатам экспертизы принимается одно из решений:
    
    - продолжение эксплуатации на установленных параметрах;
    
    - продолжение эксплуатации с ограничением параметров;
    
    - ремонт;
    
    - доработка (реконструкция);
    
    - вывод из эксплуатации.
    
    Заказчику направляется копия проекта заключения экспертизы.
    
    Работы по реализации мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации ОМК на продлеваемый период в соответствии с требованиями промышленной безопасности выполняет организация, эксплуатирующая ОМК, или другая по ее поручению.
    
    После выполнения корректирующих мероприятий организация - заявитель экспертизы извещает об этом экспертную организацию. Ведущий эксперт (группа экспертов) проверяет выполнение и при положительных результатах проверки в соответствующей графе своей росписью подтверждает это выполнение.
    
    По окончании экспертизы экспертная организация вносит запись в формуляры (паспорта) оборудования ОМК и комплекса в целом о проведенном экспертном обследовании, N заключения промышленной безопасности и продлеваемый период. Указанную запись осуществляет ведущий эксперт, проводящий экспертное обследование.
    
    

8. Техника безопасности при проведении обследования

    
    При обследовании ОМК должны соблюдаться требования безопасности, установленные действующей НД.
    
    Для обеспечения безопасности труда при подготовке и проведении обследования администрация организации - владельца ОМК обязана в каждом конкретном случае назначить ответственного за соблюдение правил и норм безопасности, действующих на данном предприятии. Ведущий эксперт, проводящий экспертное обследование ОМК, является ответственным за технику безопасности от экспертной организации.
    
    Специалисты, проводящие экспертизу ОМК, должны пройти обучение и аттестацию по промышленной безопасности. К работам по УЗК, визуальному и измерительному контролю, вибродиагностике допускаются специалисты, имеющие необходимое общее образование, теоретическую и практическую подготовку и успешно прошедшие аттестацию на право выполнения работ.
    
    Перед проведением обследования ответственные за соблюдение правил и норм безопасности должны проводить необходимый инструктаж, в том числе по знакомству с системой вентиляции и запасными выходами, действующими на шахте.
    
    Управлять оборудованием в ходе обследования должны работники шахты, назначенные администрацией. Присутствие посторонних лиц в зоне воздействия обследуемого оборудования не допускается.
    
    При обследовании ОМК должны применяться исправные СИ в соответствии с руководствами по их применению. При отсутствии СИ во взрывобезопасном исполнении допускается применение приборов в рудничном нормальном или общепромышленном исполнении при условии разработки специальных мероприятий, согласованных с администрацией шахты.
    
    При выполнении обследования ОМК необходимо соблюдать режим труда и отдыха, особенно при работе с приборами УЗК. Параметры ультразвука, действующего на оператора во время работы, и уровень шума на рабочих местах не должны превышать величин, регламентированных соответствующими нормативными документами.
    

Приложение 1

    
Приложение 2

    
    
КРИТЕРИИ
предельных состояний оборудования ОМК

    
Приложение 3

    
Средства измерений (СИ)
и инструмент, рекомендуемые для экспертного обследования ОМК

    
Приложение 4

    
    
ПЛАН КОРРЕКТИРУЮЩИХ МЕРОПРИЯТИЙ
по обеспечению безопасной эксплуатации ОМК

    
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
    
    
    Заказчик  ___________________________________________________________
    
    Индекс, город  _______________________________________________________
    
    Улица ______________________________________________________________
    
    Дата экспертизы ______________________________________________________
    

    
    
    Представитель заказчика подтверждает своей подписью, что согласованные мероприятия будут выполнены, а экспертной организации будет направлено письменное сообщение о производственных изменениях.
    
_______________________
    место, дата
    
    
    

Текст документа сверен по:

"Российская газета",
N 120/1, 21.06.2003
(специальный выпуск)