МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 18 марта 2002 года N 18


Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 11, раздел "Игольное производство"

    
    
    Министерство труда и социального развития Российской Федерации
    
постановляет:
    
    1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 11, раздел "Игольное производство", разработанный Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации, согласно приложению.
    
    2. С введением в действие настоящего постановления на территории Российской Федерации не применяется Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 11, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 7 июля 1983 года N 145/14-72.
    
    3. Центральному бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации обеспечить издание ЕТКС, выпуск 11, утвержденного настоящим постановлением, в соответствии с заявками организаций.
    
    

Министр
труда и социального развития
Российской Федерации
А.Починок

Приложение  

Единый
тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих

Выпуск 11

Раздел "Игольное производство"

    
    Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 11, раздел "Игольное производство" утвержден постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 18 марта 2002 года N 18.
    
    Выпуск разработан Центральным бюро нормативов по труду (ЦБНТ) Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России и Российского союза промышленников и предпринимателей.
    
    Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.
    
    
    ISBN 5-89785-125-5 © Общественное движение "За безопасный труд"
    
    

Введение

         
    Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 11, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 7 июля 1983 года N 145/14-72. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
    
    Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
    
    Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.
    
    Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
    
    В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
    
    В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация организации может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
    
    Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
    
    Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
    
    Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
    
    Тарифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке.
    
    При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
    
    

Раздел "Игольное производство"

    
§ 1. Автоматчик игольно-платинных изделий

    
2-й разряд

    
    Характеристика работ. Холодная штамповка заготовок или игольно-платинных изделий простой конфигурации на налаженных специальных автоматах; заправка автомата проволокой. Укладка заготовок для изготовления игольно-платинных изделий в бункер; наблюдение за размерами заготовок и разрывом проволоки при загибе профиля. Проверка качества изготовляемых заготовок или изделий, укладка изделий в тару или связывание заготовок в пучки.
    
    Должен знать: принцип действия обслуживаемых автоматов; назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о параметрах обработки.
    
    Примеры работ
    
    Штамповка:
    
    1. Булавки одностержневые,
    
    2. Иглы безъязычковые и гребнечесальные.
    
    3. Крючки рыболовные.
    
    

§ 2. Автоматчик игольно-платинных изделий

    
3-й разряд

    
    Характеристика работ. Холодная штамповка игольно-платинных изделий сложной конфигурации на специальных автоматах, подналадка автоматов.
    
    Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых автоматов; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о параметрах обработки.
    
    Примеры работ
    
    Штамповка:
    
    1. Бегунки стальные и латунные.
    
    2. Иглы плоские.
    
    3. Иглы швейно-машинные
    
    4. Иглы швейно-ручные.
    
    5. Иглы язычковые толщиной свыше 0,6 мм.
    
    6. Планки для щипальных машин и волчков.
    
    7. Скобы для ленточных и круглочесальных машин.
    
    8. Шпильки сновальные.
    
    

§ 3. Автоматчик игольно-платинных изделий

    
4-й разряд

    
    Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления игольно-платинных изделий особо сложной конфигурации на многооперационных автоматических линиях и автоматах с программным управлением. Подналадка обслуживаемого оборудования.
    
    Должен знать: устройство и кинематические схемы многооперационных автоматических линий и автоматов; назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями, приборами и контрольно-измерительным инструментом; основные сведения о параметрах обработки.
    
    

§ 4. Вальцовщик игл

    
2-й разряд

    
    Характеристика работ. Вальцовка конусов игл в горячем состоянии на ковочных вальцах. Правка игл после вальцовки. Нагрев заготовок игл в термической печи. Выполнение вальцовки игл при оптимальном тепловом режиме термической печи. Правка и смена матриц. Регулирование ковочных вальцов.
    
    Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемых термических печей и ковочных вальцов; наименование и маркировку обрабатываемого металла; назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом; температуру нагрева заготовок игл; правила регулирования ковочных вальцов; основные сведения о параметрах обработки.
    
    

§ 5. Вальцовщик игл

    
3-й разряд

    
    Характеристика работ. Вальцовка на плющильных вальцах стальной и латунной проволоки для производства игл. Определение толщины плющения по таблицам. Проведение контрольных замеров диаметра стальной и латунной проволоки микрометром. Наладка плющильных вальцов.
    
    Должен знать: устройство обслуживаемых плющильных вальцов, технические условия на вальцовку; основные свойства обрабатываемых металлов; правила выбора оптимальных режимов вальцовки металлов, устройство применяемого контрольно-измерительного и рабочего инструмента; правила нападки плющильных вальцов; основные сведения о параметрах обработки.
    
    

§ 6. Галтовщик игольно-платинных изделий

    
1-й разряд

    
    Характеристика работ. Галтовка игольно-платинных изделий в галтовочных барабанах после термической обработки и полировки. Подготовка галтовочных барабанов к работе. Наблюдение за галтовкой. Загрузка и выгрузка игольно-платинных изделий, просеивание их на вращающихся ситах, валках или вентиляционных установках.
    
    Должен знать: наименования и назначение важнейших частей галтовочных барабанов, вращающихся сит, валков и вентиляционных установок, правила загрузки в барабан игольно-платинных изделий и галтовочных смесей; номенклатуру обрабатываемых изделий.
    
    

§ 7. Запрессовщик игл

    
2-й разряд

    
    Характеристика работ. Запрессовка в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром свыше 0,8 мм на специальных приспособлениях и прессах вручную. Блокировка (наклейка) игл на прессах и вручную. Блокировка (наклейка) игл корундовых для звукоснимателей. Проверка плотности посадки игл в отверстия. Определение качества поступающих полуфабрикатов. Контроль запрессовки игл при помощи скобы.
    
    Должен знать: устройство применяемых приспособлений; назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом; технические условия на выпускаемые изделия и полуфабрикаты; основные сведения о параметрах обработки
    
    

§ 8. Запрессовщик игл

    
3-й разряд

    
    Характеристика работ. Запрессовка в планки чесальных машин и в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром до 0,8 мм на специальных приспособлениях и прессах вручную, контроль высоты игл при помощи скобы. Закладка нити в чашу иглы вручную с применением бинокулярной лупы. Проверка качества запрессовки игл. Наладка прессов.
    
    Должен знать: устройство применяемых прессов, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; механические свойства материалов, применяемых при изготовлении изделий, основные сведения о параметрах обработки.
    
    

§ 9. Заточник игольно-платинных изделий

    
2-й разряд

    
    Характеристика работ. Заточка и доводка игольно-платинных изделий и крючков по 11-13 квалитетам на специальных концеточильных станках.
    
    Должен знать: устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; назначение и. правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом; технические характеристики, правила установки и правки шлифовальных кругов; основные сведения о параметрах обработки.
    
    

§ 10. Заточник игольно-платинных изделий

    
3-й разряд

    
    Характеристика работ. Заточка и доводка игольно-платинных изделий по 8-10 квалитетам на специальных заточных станках и агрегатах. Заточка и доводка фасонных острий. Подналадка специальных заточных станков и агрегатов.
    
    Должен знать: устройство и правила подналадки специальных заточных станков и агрегатов; технические характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости и связке; назначение и правила пользования применяемыми приборами и сложным контрольно-измерительным инструментом; основные сведения о параметрах обработки.
    
    

§ 11. Калибровщик нитеобразователей

    
3-й разряд

    
    Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях из нержавеющей стали под руководством калибровщика нитеобразователей более высокой квалификации. Прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра менее диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений. Подбор и установка делительных дисков для заданного количества отверстий в нитеобразователях. Заточка проколочных пуансонов на специальном приспособлении с проверкой под микроскопом.
    
    Должен знать: правила подбора делительных дисков для заданного количества отверстий; способы заточки проколочных паунсонов; технические условия на каждую позицию нитеобразователей; назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями, контрольно-измерительным инструментом и приборами (универсальным микроскопом, микрометрической линейкой и др.); основные сведения о параметрах обработки.
    
    

§ 12. Калибровщик нитеобразователей

    
4-й разряд

    
    Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях из нержавеющей стали на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,005 мм по 6 квалитету. Прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра равной и более диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений. Полировка донышка нитеобразователей после каждого прохода. Заточка и доводка калибровочных пуансонов с точностью до 0,001 мм под микроскопом с применением специальных приспособлений. Контроль качества нитеобразователей с проверкой отверстий под микроскопом.
    
    Должен знать: устройство специальных приспособлений для заточки, крепления пуансонов и прокола отверстий в нитеобразователях; способы заточки и измерения пуансонов; назначение и правила пользования применяемыми приборами и контрольно-измерительным инструментом, основные сведения о параметрах обработки.
    
    

§ 13. Калибровщик нитеобразователей

    
5-й разряд

    
    Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях из драгоценных металлов на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,003 мм по 5 квалитету.
    
    Должен знать: устройство специальных приспособлений для калибровки отверстий, заточки, доводки и крепления пуансонов; способы заточки и измерения пуансонов; назначение и правила пользования применяемыми приборами и контрольно-измерительным инструментом; основные сведения о параметрах обработки.
    
    

§ 14. Контролер игольно-платинных изделий

    
2-й разряд

    
    Характеристика работ. Контроль и отбраковка простых игольно-платинных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента, оценка качества выполнения технологических операций методом наружного осмотра игольно-платинных изделий. Определение степени брака и оформление документации на принятые и выбракованные игольно-платинные изделия.
    
    Должен знать: методы контроля игольно-платинных изделий; правила пользования применяемым специальным и универсальным контрольно-измерительным инструментом (эталонами, контрольными плитками, микрометрами, индикаторами и т.д.); процесс проверочного осмотра и технические условия на принимаемые игольно-платинные изделия; способы проверки изделий по внешнему виду; порядок оформления первичной документации на приемку и выбраковку игольно-платинных изделий при межоперационном контроле; основные сведения о параметрах обработки.
    
    Примеры работ
    
    Иглы безъязычковые, гребнечесальные, швейно-машиниые, швейно-ручные, язычковые - контроль заусенцев.
    
    

§ 15. Контролер игольно-платинных изделий

    
3-й разряд

    
    Характеристика работ. Контроль игольно-платинных изделий средней сложности с большим числом замеряемых параметров с применением точных приборов и универсального контрольно-измерительного инструмента. Периодический контроль игольно-платинных изделий после выполнения технологических операций. Оформление приемосдаточных документов и протоколов испытаний.
    
    Должен знать: методы контроля игольно-платинных изделий; правила пользования применяемыми точными приборами и универсальным контрольно-измерительным инструментом; технологический процесс производства на обслуживаемом участке; технические условия на приемку игольно-платинных изделий; основные сведения о параметрах обработки.
    
    Примеры работ
    
    1. Бегунки - контроль после операций штамповки и полирования.
    
    2. Платины, иглы безъязычковые - контроль после операций фрезерования и заточки.
    
    3. Иглы гребнечесальные - контроль после операций заточки, шлифования и полирования.
    
    4. Иглы для звукоснимателей корундовые - контроль после операций шлифования и полирования.
    
    5. Иглы технические - контроль после заточки, термообработки и полирования.
    
    6. Иглы швейно-машинные - контроль после правки, фрезерования, штамповки, заточки, обрубки, шлифования и полирования.
    
    7. Иглы язычковые - контроль после операций рихтовки, редуцирования, фрезерования, заточки и шлифования.
    
    8. Платины, узловязатели, ламели - контроль после операций фрезерования и шлифования.
    
    

§ 16. Контролер игольно-платинных изделий

    
4-й разряд

    
    Характеристика работ. Контроль сложных игольно-платинных изделий с большим числом замеряемых параметров с применением точных приборов и специального, универсального контрольно-измерительного инструмента. Ведение учета готовой продукции.
    
    Должен знать: методы контроля игольно-платинных изделий, конструкцию применяемых точных приборов и специального, универсального контрольно-измерительного инструмента, технологический процесс производства игольно-платинных изделий; основные сведения о параметрах обработки.
    
    Примеры работ
    
    1. Платины, иглы безъязычковые, язычковые, швейно-машинные и для звукоснимателей корундовые - контроль.
    
    2. Нитеобразователи - контроль отверстий.
    
    

§ 17. Контролер игольно-платинных изделий

    
5-й разряд

    
    Характеристика работ. Контроль игольно-платинных изделий особо высокой точности с применением сложного специального, оптического и универсального контрольно-измерительного инструмента и точных приборов. Проверка на соответствие государственному стандарту материалов, поступающих для изготовления игольно-платинных изделий, по результатам анализов и лабораторных испытаний.
    
    Должен знать: технические условия на приемку игольно-платинных изделий особо высокой точности; способы настройки и регулирования применяемых точных приборов и сложного специального, оптического, универсального контрольно-измерительного инструмента; способы и порядок испытаний принимаемых высокоточных изделий.
    
    Примеры работ
    
    Иглы язычковые повышенной точности - контроль.
    
    

§ 18. Наборщик игольно-платинных изделий

    
1-й разряд

    
    Характеристика работ. Набор игольно-платинных изделий вручную. Набор колков в отверстия планок щипальных машин, волчков и планок транспортерных решеток. Нанизывание игл на планки вручную и на специальном приспособлении. Проверка плотности посадки колка в отверстие, выявление и удаление в процессе работы бракованных колков и планок. Определение качества поступающих полуфабрикатов.
    
    Должен знать: приемы набора игольно-платинных изделий вручную; ассортимент и назначение обрабатываемых изделий; приемы набора колков в отверстия планок; технические условия на набираемые игольно-платинные изделия и полуфабрикаты; правила нанизывания игл на планки.
    
    

§ 19. Наборщик игольно-платинных изделий

    
2-й разряд

    
    Характеристика работ. Набор игольно-платинных изделий сложной конфигурации на вибрационных установках с последующей укладкой их в доски. Нанизывание игл на нити и стержень вручную с количественным отсчетом их в зависимости от классов и номеров игл. Заправка концов нитей. Установление определенных режимов работы в зависимости от позиций игл. Наблюдение за работой вибрационных установок и их подналадка.
    
    Должен знать: принцип работы вибрационных установок для укладки игл и специальных устройств для набора игл; устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; размеры и сорта пряжи, применяемой в зависимости от классов и номеров игл.
    
    

§ 20. Наладчик оборудования игольного производства

    
3-й разряд

    
    Характеристика работ. Наладка простых специальных станков для изготовления игольно-платинных изделий. Смена рабочего инструмента и приспособлений с соблюдением заданных режимов и допусков на каждую позицию игл. Текущий ремонт и доводка применяемых приспособлений и инструмента. Изготовление пробных игольно-платинных изделий с проверкой их соответствия техническим условиям.
    
    Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемых станков; правила чтения чертежей; назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом (эталонами чистоты, бинокулярной лупой, микрометрами и др.) и приспособлениями; технические условия на изготовление игольно-платинных изделий; основные сведения о параметрах обработки.
    
    Примеры работ
    
    Наладка:
    
    1. Вальцы для бегунков.
    
    2. Ножи для рубки гребенчатых игл.
    
    3. Прессы для обрубки безъязычковых игл, деккеров, токалей и пружин.
    
    4. Прессы для правки игл.
    
    5. Станки засекальные для рыболовных крючков.
    
    6 Станки заточные и фрезерные для фрезерования пружинной ножки.
    
    7. Станки для доводки лезвий шлифовальных станков.
    
    8. Станки полировально-щеточные, правильные и обрубные.
    
    

§ 21. Наладчик оборудования игольного производства

    
4-й разряд

    
    Характеристика работ. Наладка автоматов и специальных станков средней сложности для изготовления игольно-платинных изделий. Шлифование и подготовка матриц при редуцировании. Подгонка матриц и пуансонов для загиба зубринки, губок, упорных и направляющих линеек.
    
    Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования различных типов; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента (микроскопов, специальных линеек, шаблонов, скоб, штангенциркулей, индикаторов, эталонных игл, оптических длиномеров); устройство и правила пользования применяемыми универсальными и специальными приспособлениями; основные сведения о параметрах обработки.
    
    Примеры работ
    
    Наладка:
    
    1. Автоматы для изготовления рыболовных крючков.
    
    2. Автоматы для пробивки окна, заточки конца игл.
    
    3. Автоматы для фрезерования желоба игл.
    
    4. Автоматы концеточильные.
    
    5. Автоматы рубочные и рубильно-плющильные.
    
    6. Прессы для штамповки головки игл.
    
    7. Прессы для штамповки лезвия и ушка игл.
    
    8. Станки карусельно-шлифовальные для шлифовки лыски на колбе игл.
    
    9. Станки редуцирные.
    
    10. Станки специальные для распиловки ушка игл, гибки и фрезерования крючка игл.
    
    

§ 22. Наладчик оборудования игольного производства

    
5-й разряд

    
    Характеристика работ. Наладка сложных многооперационных автоматов, специальных станков и агрегатов для изготовления игольно-платинных изделий. Подбор и установка оправок для штамповки и латунных бегунков.
    
    Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и правила проверки его на точность; правила наладки применяемого оборудования на оптимальный режим обработки игольно-платинных изделий.
    
    Примеры работ.
    
    Наладка:
    
    1. Автоматы двухоперационные по загибу зубринки и ножки безъязычковых игл.
    
    2. Автоматы по загибу формы и обрубке язычковых игл.
    
    3. Автоматы по плющению трехгранника и загибу ножки пробивных игл.
    
    4. Автоматы рихтовально-отрезные.
    
    5. Автоматы фрезеровки продольной канавки, спинки и профиля язычковых игл.
    
    6. Агрегаты по одновременной вставке язычка и загибу крючка язычковых игл.
    
    7. Агрегаты по плющению, обрубке, заточке и оттяжке конца язычковых игл.
    
    8. Полуавтоматы фрезерные, специальные с двумя шпиндельными бабками.
    
    9. Прессы для штамповки платины и узловязателей.
    
    10. Прессы эксцентриковые автоматические для штамповки и пробивки ушка швейных игл.
    
    11. Станки для заточки игл и рыболовных крючков.
    
    12. Станки фрезерно-копировальные специальные.
    
    

§ 23. Наладчик оборудования игольного производства

    
6-й разряд

    
    Характеристика работ. Наладка особо сложных многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для изготовления игольно-платинных изделий, а также автоматов с программным управлением.
    
    Должен знать: способы и последовательность наладки многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для различных позиций игл, крючков; свойства и марки обрабатываемых материалов; геометрию режущего инструмента, пуансонов для выдавливания отверстий и правила их заточки и доводки; правила приемки многооперационных автоматов и автоматических линий для изготовления игольно-платинных изделий из ремонта и введения в эксплуатацию нового оборудования.
    
    Примеры работ
    
    Наладка:
    
    1. Автоматы по изготовлению язычковых игл.
    
    2. Линия автоматическая для изготовления безъязычковых коттонных игл, деккеров и токалей.
    
    3. Линия автоматическая для изготовления рыболовных крючков-двойников.
    
    4. Линия автоматическая для изготовления язычковых игл.
    
    5. Прессы автоматические для штамповки ушковых и язычковых игл.
    
    

§ 24. Наладчик оборудования игольного производства

    
7-й разряд

    
    Характеристика работ. Наладка и регулирование на холостом ходу и в рабочем положении автоматических линий и автоматных комплексов для изготовления игольно-платинных изделий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных узлов для обработки особо сложных деталей. Диагностика и профилактика всех систем и узлов обслуживаемого оборудования и выполнение работ по их наладке и ремонту. Наладка вновь вводимого в эксплуатацию оборудования для обработки игольно-платинных изделий сложного профиля.
    
    Должен знать: устройство автоматических линий, автоматных комплексов для изготовления игольно-платинных изделий; устройство применяемых приборов и сложного контрольно-измерительного инструмента; приемы выполнения работ по диагностике, профилактике, наладке и ремонту всех систем оборудования для обработки игольно-платинных изделий.
    
    Примеры работ
    
    Наладка:
    
    1. Линии автоматические для изготовления язычковых игл сложного профиля.
    
    2. Автоматы по изготовлению язычковой ленты для игл.
    
    3. Автоматные комплексы.
    
    4. Вновь вводимое в эксплуатацию оборудование для обработки игольно-платинных изделий сложного профиля.
    
    

§ 25. Полировщик игл

    
2-й разряд

    
    Характеристика работ. Полирование игл гребенной и планочной гарнитуры для машин текстильной промышленности, швейно-машинных и других игл во вращающихся барабанах и на специальных станках. Располирование ушка швейно-машинных игл на налаженных располировочных станках или вручную на специальных приспособлениях с установленными катушками пряжи и нанизанными иглами. Составление полирующих смесей (фарфора с наждаком и керосином, опилок, красного кирпича, кирпичной пасты, олеиновой кислоты, машинного масла и мыла) для полирования изделий. Загрузка барабанов и пакетов роторных каталок полирующей смесью и полируемыми изделиями; выгрузка изделий из барабанов и пакетов после окончания полирования; сушка изделий опилками и подача их для проветривания в вентиляционную камеру.
    
    Должен знать: устройство полирующих станков, барабанов и специальных располировочных станков; устройство приспособлений для просушивания и выбора отполированных изделий; соотношение количества загружаемых изделий и полирующих смесей; технические условия на полируемые изделия, продолжительность полирования; порядок подготовки очередного ряда игл для загрузки в станки для полирования; количество и сорта пряжи, применяемой для располирования ушка игл.
    
    Примеры работ
    
    1. Иглы гребенной и планочной гарнитуры, мормышки - полирование в барабанах.
    
    2. Иглы технические - полирование в барабанах.
    
    3. Иглы швейно-машинные и специальные обувные - полирование и располирование ушка.
    
    

§ 26. Полировщик игл

    
3-й разряд

    
    Характеристика работ. Полирование и отделка готовых (обработанных механически и термически) игольно-платинных изделий и бегунков во вращающихся барабанах и роторных каталках. Загрузка барабанов и его ячеек полирующей смесью и полируемыми изделиями; выгрузка изделий по окончании полирования; просеивание латунных бегунков, выбор стальных бегунков вручную магнитом, а язычковых игл на магнитном сепараторе; сушка и окончательная отделка изделий опилками и кожей.
    
    Должен знать: устройство полирующих барабанов, роторных каталок, применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений для просеивания и выбора полированных изделий, соотношение составных частей полирующих смесей для разных изделий, технические условия на полируемые изделия, продолжительность их полирования и окончательной отделки; правила одновременного обслуживания нескольких полирующих барабанов.
    
    Примеры работ
    
    1. Бегунки, крючки рыболовные, иглы безъязычковые, деккеры, токоли, пружинки, нитеводители, скобочки - полирование и окончательная отделка.
    
    2. Иглы технические - полирование на роторных каталках.
    
    3. Иглы язычковые и корундовые для звукоснимателей - полирование и окончательная отделка.
    
    4. Платины, ламели, ушковины. зубчики, глазки, узловязатели - полирование и окончательная отделка.
    
    

§ 27. Редуцировщик игл

    
2-й разряд

    
    Характеристика работ. Редуцирование концов и лезвий игл на налаженных редуцирных станках. Определение качества обработки игл по наружному осмотру, калибру и плоскости. Закладка игл в магазин редуцирного станка. Наблюдение за процессом редуцирования игл.
    
    Должен знать: устройство обслуживаемых станков и специальных приспособлений; назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом и смазывающими веществами.
    
    

§ 28. Рихтовщик игольно-платинных изделий

    
1-й разряд

    
    Характеристика работ. Рихтовка сырых простых по конфигурации игольно-платинных изделий и рыболовных крючков, их горячая просушка.
    
    Должен знать: назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений для рихтовки игольно-платинных изделий; технические требования, предъявляемые к рихтовке игл и крючков.
    
    Примеры работ
    
    Рихтовка:
    
    1. Иглы корундовые для звукоснимателей.
    
    2. Иглы специальные.
    
    3. Иглы швейно-ручные.
    
    

§ 29. Рихтовщик игольно-платинных изделий

    
2-й разряд

    
    Характеристика работ. Рихтовка на специальных правильных станках некаленых средней сложности и сложных по конфигурации игольно-платинных изделий. Рихтовка термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия свыше 0,75 мм на плите с проверкой шаблоном и лекальной линейкой на просвет, медицинских трубчатых игл и капиллярных трубок, язычковых игл с толщиной тела свыше 0,6 мм. Замена бракованных игл. Запрессовка игл в пропущенные отверстия на планках и гребнях. Подналадка специальных правильных станков.
    
    Должен знать: принцип работы специальных правильных станков; назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями, рабочим и контрольно-измерительным инструментом; технические требования, предъявляемые к капиллярным трубкам, и их назначение.
    
    Примеры работ
    
    Рихтовка:
    
    1. Гребни и планки.
    
    2. Деккеры, токали, пружинки.
    
    3. Круги для машин грубогребенного чесания шерсти.
    
    4. Ламели, платины, ушковины, узловязатели.
    
    5. Иглы язычковые толщиной свыше 0,6 мм.
    
    

§ 30. Рихтовщик игольно-платинных изделий

    
3-й разряд

    
    Характеристика работ. Рихтовка вручную и на специальных правильных полуавтоматах и автоматах сырых особо сложных по конфигурации игольно-платинных изделий, термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия до 0,75 мм с проверкой индикатором, специальным калибром и на просвет. Наладка обслуживаемого оборудования и приспособлений.
    
    Должен знать: устройство специальных правильных станков, полуавтоматов, автоматов различных типов; способы и приемы правки на приспособлениях и вручную; устройство и правила пользования применяемыми специальным контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями; механические свойства обрабатываемых металлов.
    
    Примеры работ
    
    Рихтовка:
    
    1. Иглы гребнечесальные.
    
    2. Иглы радиусные.
    
    3. Иглы швейно-машинные с диаметром лезвия до 0,75 мм.
    
    4. Иглы язычковые толщиной до 0,6 мм.
    
    5. Трубки капиллярные.
    
    

§ 31. Сортировщик игольно-платинных изделий

    
1-й разряд

    
    Характеристика работ. Сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий по длине и диаметру по шаблону и на специальных сортировочных станках. Укладка игольно-платинных изделий на транспортер. Смена тары с рассортированными игольно-платинными изделиями. Выборка не соответствующих государственному стандарту игольно-платинных изделий.
    
    Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемых станков и приспособлений, применяемого контрольно-измерительного инструмента; государственные стандарты на игольно-платинные изделия.
    
    

§ 32. Сортировщик игольно-платинных изделий

    
2-й разряд

    
    Характеристика работ. Сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий по длине, толщине и диаметру при помощи калибра и методом прокатывания игл на одной плоскости. Определение дефектных изделий внешним осмотром и сбор их в отдельную тару.
    
    Должен знать: назначение и способы пользования применяемыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом.
    
    

§ 33. Сортировщик игольно-платинных изделий

    
3-й разряд

    
    Характеристика работ. Сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий с помощью калибров и на специальном оборудовании. Определение дефектов игольно-платинных изделий внешним осмотром с помощью лупы и отсортировка дефектных изделий.
    
    Должен знать: назначение и принцип действия применяемого специального оборудования, калибров, контрольно-измерительного инструмента.
    
    

ПЕРЕЧЕНЬ
наименований профессий рабочих, предусмотренных
настоящим разделом, с указанием их наименований по
действовавшим выпускам и разделам ЕТКС
издания 1984 года

ПЕРЕЧЕНЬ
наименований профессий рабочих, предусмотренных
действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с
указанием измененных наименований профессий,
разделов и номеров выпусков, в которые они включены

Алфавитный указатель профессий рабочих

Текст документа сверен по:
Бюллетень Министерства труда и
социального развития Российской Федерации,
N 4, 2002 год (постановление);

рассылка (ЕТКС)