почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
апреля
10
пятница,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать


ГОСТ 14116-85

Группа Г86


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


УСТРОЙСТВА СТРОПОВЫЕ ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

ШТУЦЕРА МОНТАЖНЫЕ

Технические требования

Vessels attaching rigs. Election lugs.
Technical requirements


    
ОКП  36 1959

Дата введения 1986-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ



    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

    РАЗРАБОТЧИКИ
    
    В.А.Воронов, Э.Я.Гордон, В.С.Европин
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.01.85 N 140

    3. ВЗАМЕН ГОСТ 14116-78

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка


Номер пункта, приложения

    
    ГОСТ 9.032-74

    
    6.1

    ГОСТ 9.104-79

    6.1

    ГОСТ 380-94

    2.2

    ГОСТ 3242-79

    5.3

    ГОСТ 5264-80

    4.7

    ГОСТ 8731-74

    2.2

    ГОСТ 8732-78

    2.2

    ГОСТ 9467-75

    2.7

    ГОСТ 10052-75

    2.7

    ГОСТ 10503-71

    6.1

    ГОСТ 10704-91

    2.2

    ГОСТ 10705-80

    2.2

    ГОСТ 14114-85

    1, 4.2, 4.6, приложение 1

    ГОСТ 14115-85

    1, 4.2, 4.6, приложение 1

    ГОСТ 14782-86

    5.3

    ГОСТ 18442-80

    5.3


    5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.90 N 1617

    6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1990 г. (ИУС 9-90)


    1. Настоящий стандарт распространяется на монтажные штуцера (далее - штуцера) для стальных цилиндрических сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслей промышленности с усилением на один штуцер от 200 до 1000 кН (от 20 до 100 тс) по ГОСТ 14115 и от 320 до 2500 кН (от 32 до 250 тс) по ГОСТ 14114.
    
    

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ И МАТЕРИАЛАМ

    
    
    2.1. Строповые устройства для сосудов и аппаратов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    
    2.2. Штуцера должны быть работоспособными при температуре окружающего воздуха от плюс 40 до минус 40 °С.
    
    Для изготовления штуцеров должны применяться следующие марки стали и виды проката:
    

трубы и

    
,

    
    сталь листовая - ВСт3сп5 и ВСт3Гпс5 по ГОСТ 380 с гарантией свариваемости.
    
    Листовая сталь толщиной более 25 мм должна подвергаться испытаниям на ударную вязкость при температуре минус 40 °С на предприятии-изготовителе.
    
    Допускается изготовление штуцеров из сталей других марок, у которых механические свойства, а также механические свойства сварных соединений их с материалом сосуда или аппарата при предусмотренных температурах не ниже свойств указанных марок сталей.
    
    2.3. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н16, валов h16, остальных ±.
    
    2.4. При толщине стенки сосуда или аппарата меньше указанной в табл. 1 и 2 приложения 1, следует применять подкладные листы под штуцера.
    
    Размеры подкладных листов в зависимости от усилия, действующего на штуцер, и фактической толщины стенки сосуда или аппарата определяются в соответствии с приложением 1.
    
    При необходимости установки подкладных листов под штуцера на аппаратах, не требующих усиления стенки, размеры подкладных листов следует принимать минимальными в соответствии с приложением 1.
    
    2.5. Подкладной лист следует изготавливать гибкой по радиусу сосуда или аппарата для обеспечения прилегания его по всей поверхности к корпусу.
    
    2.6. Подкладной лист должен изготавливаться из той же марки стали, что и корпус аппарата, или других марок сталей, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к материалу корпуса аппарата.
    
    2.7. Приварку оболочки штуцера к подкладному листу или корпусу аппарата, изготовленным из легированных или высоколегированных сталей, следует производить по технологии сварки разнородных сталей. Сварку деталей, изготовляемых из углеродистых и низколегированных сталей, следует выполнять покрытыми металлическими электродами по ГОСТ 9467. Сварку деталей, изготовляемых из легированных и высоколегированных сталей, следует выполнять покрытыми металлическими электродами по ГОСТ 10052.
    
    2.8. Штуцер после установки сосуда или аппарата в проектное положение должен быть срезан по оболочке на расстоянии 40-50 мм от стенки аппарата или по краю катета приварки оболочки к подкладному листу.
    
    Штуцер разрешается не срезать в случае указаний в технических условиях на аппарат об использовании штуцера при эксплуатации аппарата.
    
    2.9. Сборка, установка и приварка штуцеров к корпусу сосуда или аппарата приведены в приложении 2.
    
    

3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТОЙЧИВОСТИ ПРИ ВНЕШНИХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ

    
    
    3.1. При определении усилия, действующего на штуцер, следует учитывать одновременное действие следующих нагрузок:
    
    - вертикальной составляющей силы тяжести от массы поднимаемого (полезного) груза в зависимости от числа штуцеров и применяемого способа подъема;
    
    - от возможного отклонения подъемной силы от вертикали;
    
    - от возможной неравномерности нагрузки на штуцер в процессе перемещения груза;
    
    - динамических, зависящих от способа монтажа;
    
    - вертикальной составляющей усилий в оттяжках, прикрепленных к грузу и штуцеру;
    
    - от силы ветра.
    
    3.2. В том случае, когда при выборе штуцера неизвестны условия и способ монтажа, усилие, действующее на штуцер, определяют по формуле
    

,

    
где - сила тяжести от массы сосуда или аппарата с учетом металлоконструкций, трубопроводов, теплоизоляции, футеровки и др.;

         - количество штуцеров.
    
    

4. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ

    
    
    4.1. Невитые канатные стропы следует располагать на оболочке штуцера в один ряд.
    
    4.2. Для штуцеров по ГОСТ 14114 действующее усилие может отклоняться от вертикали не более чем на 15°, а для удлиненных штуцеров по ГОСТ 14115 - не более чем на 5°.
    
    4.3. На поверхности подкладных листов и деталей штуцеров не допускается наличие трещин, волосовин, надрывов.
    
    Устранение их заваркой запрещается.
    
    Допускаются местные зарубины от бойка молотка, если они не выводят размеры деталей за пределы поля допуска. Зарубины должны быть запилены для создания плавного перехода к остальной поверхности детали.
    
    4.4. Все заусенцы и подрезы должны быть запилены, острые кромки притуплены.
    
    4.5. Подкладной лист должен иметь одно контрольное отверстие диаметром М 12, расположенное в центре, которое на период транспортировки и монтажа должно быть закрыто пробкой.
    
    4.6. Оболочки штуцеров должны привариваться к корпусу аппарата сплошными швами в соответствии с черт. 1 ГОСТ 14114 и ГОСТ 14115.
    
    4.7. Подкладные листы должны привариваться к корпусу аппарата сплошными швами типа Н1 по ГОСТ 5264. Катет сварного шва приварки подкладного листа к аппарату должен быть равен толщине подкладного листа, но не более 1,2 толщины стенки аппарата.
    
    4.8. Подкладные листы диаметром 1300-1800 мм следует выполнять в виде кольца. Внутренний диаметр кольца должен быть равен 300 мм. В этом случае подкладной лист должен быть приварен к корпусу аппарата сплошным швом по наружной и внутренней окружностям.
    
    

5. ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ

    
    
    5.1. К сварке штуцеров и приварке их к сосудам и аппаратам допускаются сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными Госгортехнадзором.
    
    5.2. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполняющего эти швы.
    
    5.3. Качество сварных соединений каждого стропового устройства следует контролировать внешним осмотром в соответствии с ГОСТ 3242.
    
    Качество сварных соединений фланца с оболочкой и оболочки штуцера с подкладным листом или корпусом аппарата следует контролировать цветной дефектоскопией в соответствии с ГОСТ 18442 или пробой керосином по нормативно-технической документации.
    
    Качество сварных соединений оболочки штуцера с подкладным листом или корпусом аппарата дополнительно следует контролировать ультразвуком по ГОСТ 14782.
    
    При изготовлении оболочки из листа с одним или двумя продольными швами качество сварных соединений следует контролировать ультразвуковой дефектоскопией по ГОСТ 14782.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    5.4. Дефектные участки сварных швов, выявленные при контроле, должны быть удалены и заварены вновь.
    
    

6. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭСТЕТИКЕ

    
    
    6.1. Окраску штуцеров следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 9.104, ГОСТ 9.032 и ГОСТ 10503.
    
    Цвет окраски - красный.
    

    
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПОДКЛАДНЫХ ЛИСТОВ



    Требуемую толщину подкладного листа определяют как разность между толщиной стенки сосуда или аппарата, не требующей усиления, и фактической; она должна быть не менее толщины оболочки штуцера, привариваемого к подкладному листу.
    
    Диаметр подкладного листа определяют в зависимости от фактической толщины стенки сосуда или аппарата (если она совпадает с расчетной по табл. 1 и 2) или ближайшей к ней меньшей расчетной толщине.
    
    Размеры подкладных листов должны определяться по табл. 1 и 2.
    
    Например, требуется определить диаметр и толщину подкладного листа для аппарата диаметром 2800 мм с толщиной стенки 22 мм при усилии на штуцер 100 тс. Стенка аппарата выполнена из стали с пределом текучести 2300 кгс/см.
    
    По табл. 1 выбираем:
    
    1. ближайший больший диаметр аппарата при усилии на штуцер 100 тс - 3200 мм;
    
    2. ближайшую меньшую расчетную толщину стенки при применении подкладного листа - 20 мм.
    
    Диаметр подкладного листа, соответствующий толщине 20 мм, равен +250, т.е. 530+250=780 мм.
    
    Требуемая толщина подкладного листа равна
    

36-22=14 мм.

    Минимальная толщина подкладного листа равна =14 мм.
    
    Принимаем подкладной лист толщиной 14 мм и диаметром 780 мм.
    
    

Таблица 1

Размеры в мм


Обоз-
наче-
ние шту-
цера


Усилие на один штуцер


Диа-
метр шту-
цера

Диа-
метр сосу- да или аппа-
рата


Расчетная толщина стенки сосуда или аппарата при применении подкладных листов для штуцеров по ГОСТ 14114

Толщина стенки сосуда или аппарата, не требующая усиления по ГОСТ 14114, из стали с пределом текучести

 


кН


тс

 

 

Диаметр подкладного листа

МПа (кгс/см)

 

 

 

 

 

+
+150

+
+200

+
+250

+
+300

+
+350

+
+400

+
+450

+
+500

+
+550

+
+600

230
(2300)

320
(3200)

350
(3500)


01

 

 

 


1000


12


10


8


-

 

 

 

 

 

 


19


16


16

02

320

32

 

2200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

20

20

03

 

 

273

3600

14

12

10

8

-

-

-

 

 

 

24

21

21

04


400


40

 

2600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


26


22


21

05

 

 

 

3600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

06


500


50


325

2000

16

14

12

10

8

 

 

-

-

 

28

24

23

07

 

 

 

3600


20


18

16

14

12

10

8

 

 


-


30


26


25

08


630


63


377

2200

 

 

14

12

10

8

8

 

 

 

 

 

 

09

 

 

 

3600

22

20


16


14

12

10

8

 

 

 

33

28

27

10

 

 

 

1800

 

18

 

 

-


-

 

 

 

 

29

25

24

11

800

80

480

2400

 

20

18

16

14

 

-

 

 

 

31

27

25

12

 

 

 

3600

 

24

22

18

16

14

 

 

 

 

34

29

28

13

 

 

 

6400

-

28

26

24

22

20

18

16

14

 

37

32

30

14

 

 

 

2400

 

20

18


16


-

 

 

 

 

 

34

29

28

15

1000

100

530

3200

 

24

20

 

 

-

-

-

-

 

36

31

30

16

 

 

 

4000

 

26

22

18

16

 

 

 

 

 

38

32

31

17

 

 

 

6400

 

28

26

24

22

20

18

16

14

 

40

34

33

18

 

 

 

2600

 

22

18

16

-


-

 

 

 

 

32

28

26

19

1250

125

630

3400

 

24

20

18

16

 

-

-

 

 

36

31

30

20

 

 

 

4600

 

26

22

20

18

16

 

 

 

 

38

32

31

21

 

 

 

6400

 

30

26

24

22

20

18

16

-

 

42

36

34

22

 

 

 

2600

 

22

18

16

-


-

 

 

 

 

32

28

26

23


1400


140


720

3200

 

24

20

18

16

 

-

-

 

 

34

29

28

24

 

 

 

4000

 

26

22

20

18

16

 

 

 

 

38

32

31

25

 

 

 

5200

 

28

24

22

20

18

16

 

 

 

40

34

33

26

 

 

 

6400

 

30

28

26

24

22

20

18

16

-

42

36

34

27

 

 

 

2800

 

22

20

18

-


-

 

 

 

 

34

29

28

28

 

 

 

3400

 

24

22

20

18

 

-


-

 

 

36

31

30

29

1600

160

820

4000

 

26

24

22

20

18

 

 

-

 

38

32

32

30

 

 

 

5000

 

28

26

24

22

20

18

 

 

 

40

34

33

31

 

 

 

6400

 

30

28

26

24

22

20

18

 

 

42

36

34

32

 

 

 

8000


-

32

30

28

26

24

22

20

18

 

44

38

36

33

 

 

 

2800

 

20

18

-


-

 

 

 

 

 

32

27

26

34

 

 

 

3200

 

22

20

18

 

-


-

 

 

 

34

29

28

35


1800


180

 

3800

 

24

22

20

18

 

 

-


-

 

36

31

30

36

 

 

 

4600

 

26

24

22

20

18

 

 

 

 

38

33

31

37

 

 

 

5600

 

28

26

24

22

20

18

 

 

 

40

34

33

38

 

 

920

6400

 

30

28

26

24

22

20

18

 

 

42

36

34

39

 

 

 

8000

 

32

30

28

-

26

24

22

20

18

44

38

36

40

 

 

 

2800

 

20

-


-

 

 

 

 

 

 

33

28

27

41

 

 

 

3200

 

22

20

 

-


-

 

 

 

 

36

31

30

42


2000


200

 

3800

 

24

22

20

 

 

-

-


-


-

38

33

31

43

 

 

 

4600

 

26

24

22

20

 

 

 

 

 

40

34

33

44

 

 

 

5600

 

28

26

24

22

20

 

 

 

 

42

36

34

45

 

 

 

6400

 

32

30

28

26

24

22

20

 

 

44

38

36

46

 

 

 

8000

 

36

34

32

30

28

26

24

22

20

46

39

38

47

 

 

 

2600

 


20

 

 

 

 

 

 

 

 

31

27

25

48

 

 

 

2800

 

 

-


-

 

 

 

 

 

 

32

27

26

49


2250


225


1020

3200

 

22

 

 

-


-

 

 

 

 

34

29

28

50

 

 

 

3600

 

24

22

 

 

 

-

-

-


-

36

31

29

51

 

 

 

4200

 

26

24

22

 

 

 

 

 

 

40

34

32

52

 

 

 

5000

 

28

26

24

22

 

 

 

 

 

42

36

34

53

 

 

 

5800

 

32

30

26

24

22

 

 

 

 

44

37

36

54

 

 

 

8000

 

36

34

32

30

28

26

24

22

 

46

39

37

55

 

 

 

2600

 


20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

56

 

 

 

2800

 

 


-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

57

 

 

 

3000

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

30

25

24

58

 

 

 

3200

 

22

 

 

-


-


-

 

 

 

 

 

 

59

2500

250

1220

3600

-

 

 

 

 

 

 

-

-


-

 

 

 

60

 

 

 

4000

 


24


22

 

 

 

 

 

 

 

34

29

28

61

 

 

 

4200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

38

32

30

62

 

 

 

5000

 

26

24

22

 

 

 

 

 

 

40

34

32

63

 

 

 

5800

 

28

26

24

22

 

 

 

 

 

42

35

34

64

 

 

 

7000

 

32

30

28

26

24

22

 

 

 

45

38

36

65

 

 

 

8000

 

36

34

32

30

28

26

24

22

 

48

40

38



Таблица 2

Размеры в мм


Обоз-
наче-
ние шту-
цера


Усилие на один штуцер


Диа-
метр шту-
цера

Диа-
метр сосуда или аппа-
рата


Расчетная толщина стенки сосуда или аппарата при применении подкладных листов для штуцеров по ГОСТ 14115

Толщина стенки сосуда или аппарата, не требующая усиления по ГОСТ 14115, из стали с пределом текучести

 


кН


тс

 

 

Диаметр подкладного листа

МПа (кгс/см)

 

 

 

 

 

+
+150

+
+200

+
+250

+
+300

+
+350

+
+400

+
+450

+
+500

+
+550

+
+600

230
(2300)

320
(3200)

350
(3500)


01

 

 

 


800



16



14



12



10



8



-

 

 

 

 


33


28


27

02

200

20

325

1000

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

34

29

28

03

 

 

 

1600

20

16

14

12

10

8

 

-


-

 

36

31

30

04

 

 

 


2200


24


22


18


14


12


10


8

 

 

 

38

33

31

05


250


25


377

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


-

36

31

30

06

 

 

 

3000

28

24

22


18


14


12


10


8

 

 

37

32

30

07


320


32

 

2400

26

22

20

 

 

 

 

 

 

 

38

33

31

08

 

 


426

3600

30


28

26

22

18

14

12

10

8

 

40

34

33

09


400


40

 

2400

32

 

24

20

16

12

10

-

-

 

46

39

38

10

 

 

 

3600

34

30

28

26

22

18

16

12

10

 

48

41

40

11


500


50


530

2400

26

24

20

18

16

14

12

10

-

 

41

35

34

12

 

 

 

3200

30

28

24

22


20

16

14

12

10

 

43

37

35

13

 

 

 

4000

34

30

28

24

 

18

16

14

12

10

44

38

36

14

 

 

 

2400

24

22

20

18

16

14

12

10

-


-

39

33

32

15

630

63

630

3000

28

26

22

20

18

16

14

12

10

 

42

36

34

16

 

 

 

3600

30

28

26


22


20


18


16


14


12


10

43

37

35

17

 

 

 

4000

34

30

28

 

 

 

 

 

 

 

44

38

36

18

 

 

 

2600

26

22

20

18

16

14

-


-

 

 

40

34

33

19

800

80

720

3200

30

26

22

20

18

16

14

 

-

 

42

36

34

20

 

 

 

4200

32

30

28

24

20

18

16

14

 

 

44

38

36

21

 

 

 

5400

36

34

32

30

26

22

18

16

14

-

45

39

37

22

 

 

 

2800

26

24


22


20


18


16


-

 

 

 

42

36

34

23


1000


100


820

3400

30

26

 

 

 

 

 

-

-

 

44

38

36

24

 

 

 

4000

32

28

26

22

20

18

16

 

 

 

45

39

37

25

 

 

 

5000

34

32

30

26

24

22

20

18

16

 

46

39

38

26

 

 

 

6400

38

36

32

30

28

26

24

22

20

18

47

40

38



ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

МОНТАЖ ШТУЦЕРОВ



    1. Конструкция штуцеров и место их приварки к штуцеру должны быть указаны в техническом проекте аппарата и соответствовать решениям по его монтажу.
    
    2. Сборку, установку и приварку штуцеров необходимо производить в следующем порядке:
    
    - установка и приварка деталей штуцера;
    
    - установка и приварка подкладного листа (если он необходим) на корпусе аппарата;
    
    - установка и приварка штуцера на сосуде или аппарате.
    
    3. Штуцера на вертикальных сосудах и аппаратах следует размещать не менее чем на 1 м выше центра тяжести.
    
    В плане их следует ориентировать таким образом, чтобы после подъема аппарата в вертикальное положение не требовался его разворот.
    
    При размещении строповых устройств следует учитывать возможность их расстроповки с проектных обслуживающих площадок.
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование