ВСН 332-74 (ММСС СССР) Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон (Разделы 1-9)
ВСН 332-74 (ММСС СССР) Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон (Раздел 10-14, Приложения 1-13)

ВСН 332-74
----------------
ММСС СССР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО МОНТАЖУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ, СИЛОВЫХ И ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОН

    
Дата введения 1975-07-01

    ВНЕСЕНА ВНИИпроектэлектромонтажем
    
    СОГЛАСОВАНА с Госэнергонадзором Минэнерго СССР 20 июня 1974 г.
    
    УТВЕРЖДЕНА Минмонтажспецстроем СССР 24 июня 1974 г.
    
    
    ВЗАМЕН: ; ; ; ; ; ; ; ; ;
    
    В инструкции учтены требования технических циркуляров Главэлектромонтажа и Госэнергонадзора за 1965-1972 гг., касающиеся монтажа электрооборудования во взрывоопасных зонах.
    
    Инструкция не подлежит согласованию с Госгортехнадзором СССР (письмо № 12-21Л/42 от 12 января 1972 г.).
    
    По сообщению ГУПО МВД СССР мероприятия, изложенные в инструкции, в компетенцию органов Госпожнадзора не входят (письмо № 7/6/2737 от 11 июля 1973 г.).
    

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1-1. Настоящая инструкция разработана в развитие основных положений действующих Правил устройства электроустановок (ПУЭ), строительных норм и правил (СНиП) и других общесоюзных нормативных документов.
    
    1-2. Требования инструкции распространяются на монтаж электроустановок взрывоопасных зон всех классов, в которых по условиям технологического процесса или в результате аварий могут появиться смеси с воздухом или другими окислителями горючих газов, взрывоопасных паров, легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), пыли или волокон при переходе их во взвешенное состояние.
    
    1-3. Требования инструкции не распространяются на подземные установки в шахтах и рудниках горной промышленности, на предприятия, взрывоопасность установок которых является следствием применения, производства или хранения взрывчатых веществ, а также на электрооборудование, расположенное внутри технологических аппаратов.
    
    1-4. При наличии во взрывоопасных зонах химически активных сред или атмосферных осадков должны быть предусмотрены меры защиты электрооборудования и элементов электрических сетей от коррозионного воздействия.
    
    Выбор лакокрасочного покрытия в зависимости от окружающей среды должен соответствовать рекомендациям общемашиностроительного типового руководящего материала (ОМТРМ) 7312-010-70 станкостроительной и станкоинструментальной промышленности.
    
    1-5. Требования настоящей инструкции обязательны для всех проектных, монтажных и эксплуатирующих организаций.
    
    1-6. Электрические сети и электропроводки во взрывоопасных зонах, кроме требований настоящей инструкции, должны удовлетворять:
    
    а) требованиям гл. VII-3 ПУЭ;
    
    б) остальным разделам ПУЭ;
    
    в) общим требованиям СНиП "Электротехнические устройства. Правила организации и производства работ. Приемка в эксплуатацию".
    
    

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

    В проектной документации электрической части взрывоопасных зон на производство электромонтажных работ на планах кроме указаний, имеющихся в проектах на производство этих работ в общепромышленных электроустановках, должны быть указаны:
    
    а) классы взрывоопасных зон (приложение 11);
    
    б) категории и группы взрывоопасных смесей, могущих образоваться в зонах классов B-I, B-Ia, B-Iб, В-Iг (приложение 12), а также по возможности наименования взрывоопасных газов или паров, а для зон классов B-II и В-IIа - наименование пыли;
    
    в) вертикальные отметки и горизонтальные привязки прокладки кабелей и электротехнических трубопроводов к осям или элементам зданий, а также выводов к фундаментам электрических машин, пусковых аппаратов и т. п. при прокладке трубопроводов в полу с обязательным согласованием с организациями, занимающимися прокладкой смежных коммуникаций (технологических трубопроводов, КИП, вентиляции и т. п.);
    
    г) места установки разделительных уплотнений и их типы;
    
    д) наименование антикоррозионных покрытий при наличии химически активной среды;
    
    е) границы наружных взрывоопасных зон, окрасочных отделений и т. п.;
    
    ж) места установки водосборников.
    
    Кроме того, в проектной документации должны быть приведены рекомендации по выполнению вводов кабелей и изолированных проводов во вводные устройства электродвигателей и аппаратов и решения по устройству проходов кабелей или трубопроводов сквозь стены, перекрытия и переходов через температурные и осадочные швы.
    
    

3. ОСОБЕННОСТИ СОДЕРЖАНИЯ ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ (ППР)

    3-1. При составлении ППР следует руководствоваться Нормалью по разработке проектов производства электромонтажных работ, утвержденной Главэлектромонтажем.
    
    3-2. В состав ППР для промышленных объектов и других сооружений, имеющих взрывоопасные зоны, должны быть дополнительно включены:
    
    в общую часть
    
    а) краткая технологическая характеристика взрывоопасных установок;
    
    б) на планах - классификация взрывоопасных зон; категория и группа взрывоопасной смеси для зон классов B-I, B-Ia, B-I и В-Iг и наименование взрывоопасной пыли для зон классов B-II и В-IIа;
    
    в) специальные технологические требования к покрытиям электроконструкций, кабелей и электротехнических труб во взрывоопасных зонах с химически активной средой;
    
    в рекомендации по технологии и производству электромонтажных работ
    
    а) последовательность производства работ по зонам;
    
    б) ведомости закладных деталей для закрепления электроконструкций и других элементов электрических сетей. Обратить особое внимание на выполнение строителями проемов для прохода кабелей и труб;
    
    в) перечень специального инструмента для производства электромонтажных работ (ключи торцовые для коробок, взрывозащищенных светильников, аппаратов и т. п.);
    
    г) узлы трубных разводок, испытываемых сжатым воздухом, и схема испытаний;
    
    д) приспособление для испытаний разделительных уплотнений и источник сжатого воздуха;
    
    в ведомости изделий и работ, выполняемых в мастерских
    
    ведомость элементов электрических сетей и узлов с учетом двухстадийного монтажа;
    
    в указания по технике безопасности
    
    специальный инструктаж, связь с газоспасательной станцией и контроль загазованности при работе в условиях действующих взрывоопасных установок;
    
    в перечень сдаточно-технической документации
    
    а) заводские инструкции и другая техническая документация по монтажу отдельных типов электрооборудования;
    
    б) протоколы заводских испытаний изделий, имеющих степень защиты оболочек по ГОСТ 14254-69;
    
    в) протоколы испытаний разделительных уплотнений трубных разводок.
    

4. ПРОВОДНИКИ, ИХ СОЕДИНЕНИЕ, ОКОНЦЕВАНИЕ И ПРИСОЕДИНЕНИЕ

    
    4-1. Во взрывоопасных зонах всех классов разрешается применение:
    
    проводов с поливинилхлоридной и резиновой изоляцией; кабелей с поливинилхлоридной, резиновой и бумажной изоляцией в поливинилхлоридной, резиновой и свинцовой оболочках.
    
    Применение проводов и кабелей с полиэтиленовой изоляцией жил и кабелей в полиэтиленовой оболочке во взрывоопасных зонах всех классов запрещается. При выборе изоляции жил проводов и оболочек кабелей следует учитывать их стойкость к окружающей среде.
    
    4-2. Во взрывоопасных зонах классов B-I, В-Iа должны применяться кабели и провода только с медными жилами. Кабели как с алюминиевыми жилами, так и с алюминиевой оболочкой в зонах этих классов применять запрещается.
    
    4-3. Во взрывоопасных зонах классов B-Iб, B-Iг, B-II, B-IIa допускается применять кабели с алюминиевыми жилами и алюминиевой оболочкой.
    
    Кабели с алюминиевой оболочкой, имеющей сварной шов, во взрывоопасных зонах всех перечисленных выше классов применять не допускается (место шва ненадежно уплотняется резиновым кольцом).
    
    4-4. Наименьшие допускаемые сечения проводов и кабелей с медными и алюминиевыми жилами для прокладки во взрывоопасных зонах всех классов приведены в табл. 1.
    

Таблица 1

Наименьшие допускаемые сечения проводов и кабелей с медными и алюминиевыми жилами

    
    
    4-5. Оконцевание медных жил проводов и кабелей при опрессовке следует выполнять медными наконечниками серии Т (ГОСТ 7386-70), а алюминиевых - медно-алюминиевыми серии ТАМ и алюминиевыми наконечниками серии ТА (ГОСТ 9581-68).
    
    Опрессовку наконечников на жилах проводов и кабелей следует выполнять в соответствии с действующей "Инструкцией по оконцеванию и соединению алюминиевых и медных жил изолированных проводов и кабелей", .
    
    4-6. Присоединение жил кабелей и проводов к зажимам электрооборудования выполняется в соответствии с конструкцией зажима. Если конструкция зажима предназначена для подключения наконечником, конец однопроволочной жилы сечением до 16 мм следует присоединять изгибанием жилы в кольцо (рис. 1). При этом жилы из алюминия должны быть зачищены и покрыты кварцево-вазелиновой пастой.
    
    Однопроволочные жилы сечением более 16 мм и многопроволочные жилы следует присоединять с применением наконечников для опрессовки (рис. 2). Многопроволочные медные жилы сечением до 6 мм допускается присоединять без наконечников с предварительной пропайкой жилы.
    
    4-7. При выполнении винтовых (болтовых) присоединений должны предусматриваться меры, предупреждающие самоотвинчивание (установка стопорных или пружинных шайб и т. п.), если они не предусмотрены конструкцией контакта.
    

     
    4-8. Соединение и ответвление жил проводов и кабелей в осветительных сетях взрывоопасных зон следует выполнять только в коробках, соответствующих по исполнению взрывоопасной зоне.
    
    В силовых сетях и цепях управления, сигнализации, измерений и блокировки во взрывоопасных зонах всех классов соединение и ответвление проводов и кабелей следует выполнять в коробках с наборными зажимами, соответствующих по исполнению взрывоопасной зоне, и только при сечении жил до 6 мм - на номинальный ток электрооборудования до 15А.
    
    4-9. Изолирование мест соединения и оконцевания проводников следует производить липкой поливинилхлоридной лентой толщиной не более 0,2 мм в четыре слоя, с 50%-ным перекрытием предыдущего витка. Допускается применять лакоткань с последующим наложением на нее прорезиненной ленты и покрытием изоляционным лаком или эмалью. Применение изолирующих колпачков из полиэтилена не допускается.
    
    4-10. Не допускается применять для соединений жил проводов и кабелей:
    
    а) винтовые и болтовые сжимы (зажимы) с нажатием на жилу проводника торцом винта (болта) без прокладки или башмака;
    
    б) сжимы с винтами менее М4;
    
    в) резьбовые конусные соединители;
    
    г) голые соединительные сжимы, изолируемые после соединения.
    
    4-11. Во взрывоопасных зонах всех классов не допускается применять легкоплавкие припои (сплавы из висмута, олова, свинца и кадмия).
    
    

5. ОТКРЫТАЯ ПРОКЛАДКА КАБЕЛЕЙ СИЛОВЫХ СЕТЕЙ

Общие указания

    
    
    5-1. Открытая прокладка кабелей во взрывоопасных зонах должна производиться по лоткам, кабельным конструкциям, стенам, колоннам и другим строительным основаниям. Во взрывоопасных зонах всех классов допускается прокладка одиночных кабелей на тросах. Выбор тросов (проволоки) следует производить по табл. 5.
    
    5-2. В силовых сетях взрывоопасных зон и в помещениях с химически активной средой при номинальном рабочем напряжении до 660 В переменного тока и до 1000 В постоянного тока предпочтительно применять кабели марок ВБВ в зонах классов B-I и В-Iа и АВБВ в зонах классов B-I, B-Iг, B-II и В-IIа.
    
    Технические данные кабелей марок ВБВ и АВБВ приведены в приложении 1.
    
    5-3. Кроме кабелей марок ВБВ и АВБВ во взрывоопасных зонах всех классов допускается применять кабели, приведенные в приложении 2.
    
    5-4. Через взрывоопасные зоны всех классов запрещается прокладывать не относящиеся к ним транзитные кабели всех напряжений.
    
    5-5. Броня и металлическая оболочка небронированных кабелей, кабельные конструкции и элементы крепления должны быть окрашены лаками, красками или иметь гальванические покрытия, стойкие к воздействию окружающей среды.
    
    Кабели с резиновыми и поливинилхлоридными покровами красить не следует.
    
    5-6. Во взрывоопасных зонах всех классов внутри и вне помещений устанавливать соединительные и ответвительные кабельные муфты запрещается.
    
    5-7. При открытой прокладке кабелей должна предусматриваться защита их от непосредственного воздействия солнечных лучей, а также от теплоизлучений различного рода источников тепла.
    
    5-8. При прокладке кабелей через температурные и осадочные швы следует предусмотреть их свободный провес.
    
    

Особенности прокладки кабелей марок ВБВ и АВБВ

    5-9. Кабели марок ВБВ и АВБВ следует прокладывать только открыто; рекомендуется в основном прокладка этих кабелей на лотках.
    
    5-10. Перфорированные лотки используют для прокладки небольшого количества (трех-пяти) кабелей (рис. 3), а также для подвода кабелей к электрооборудованию. Лотки могут быть установлены в горизонтальной и вертикальной плоскостях (рис. 4).
    

                 
    
    5-11. Кабели ВБВ и АВБВ прокладывают вплотную друг к другу без зазора, при этом разрешается прокладывать эти кабели как в один, так и в несколько слоев (рядов). По экономическим соображениям выполнять прокладку кабелей более чем в три слоя не рекомендуется из-за значительного снижения токовых нагрузок.
    
    5-12. В связи с тем что кабель предназначен только для открытой прокладки, прокладка его в трубах, каналах и траншеях не допускается.
    
    5-13. Длительно допустимые токи на кабели ВБВ и АВБВ при однослойной и многослойной прокладках, а также значения снижающих коэффициентов при различных вариантах многослойной прокладки должны приниматься в соответствии с данными приложения 1.
    
    5-14. При спусках и подводах кабелей к электрооборудованию независимо от высоты прокладки, дополнительных устройств для защиты их от механических воздействий не требуется, за исключением случаев, когда возникает возможность повреждения кабеля движущимися непосредственно по нему транспортными средствами.
    
    

Подготовка трасс

    
    
    5-15. Основные цеховые трассы кабелей должны быть расположены на высоте не менее 2 м от уровня пола или площадки обслуживания. По возможности рекомендуется трассы располагать на высоте 2,5 - 4 м.
    
    В электротехнических помещениях высота прокладки кабелей не нормируется.
    
    5-16. Трассы прокладки кабелей должны быть выбраны такими, чтобы избегать возможности попадания химически активных продуктов из технологических трубопроводов на лотки и проложенные по ним кабели.
    
    5-17. Трассы открыто прокладываемых кабелей в зонах классов B-I и В-Iа при совместной прокладке с технологическими трубопроводами, несущими легковоспламеняющиеся продукты, рекомендуется располагать:
    
    а) ниже технологических трубопроводов, несущих горючие пары или газы с отношением их плотности к плотности воздуха менее 0,8;
    
    б) выше технологических трубопроводов, несущих горючие пары или газы с отношением их плотности к плотности воздуха более 0,8.
    
    5-18. Открыто прокладываемые кабели должны быть удалены от задвижек, вентилей, обратных клапанов и другой технологической арматуры не менее чем на 150 мм и их привязки должны указываться в проекте.
    
    5-19. При пересечении кабельных трасс с технологическими трубопроводами и трубопроводами с горючими жидкостями, а также при их параллельной прокладке расстояние от ближайшего кабеля до трубопроводов во всех направлениях должно быть не менее 500 мм.

    5-20. Открыто прокладываемые кабели взрывоопасных установок класса В-Iг на эстакадах при совместной прокладке с технологическими трубопроводами следует располагать со стороны эстакад, свободных от трубопроводов с легковоспламеняющимися продуктами.
    
    5-21. При применении лотков для прокладки кабелей секции лотков устанавливают на опорных конструкциях. При установке лотков на кабельных полках по стенам, под перекрытиями или на специальных стойках (рис. 5) секции собирают по несколько штук, после чего их поднимают на опорные конструкции и закрепляют.     
    

Рис. 5. Примеры стоек для установки лотков.

, - не регулируемые по высоте стойки; - регулируемая стойка из водогазопроводных труб; 1 - лотки К420, К422; 2 - уголок 50 50; 3 - труба с условным проходом 40 мм; 4 - труба с условным проходом 50 мм; 5 - подкос; 6 - основание (стальная плита).

    
    5-22. Лотки при их установке горизонтально или вертикально по стене крепят непосредственно к строительным конструкциям на расстоянии между точками крепления не более 2 м.
    
    5-23. Обход выступов и других препятствий при горизонтальной установке лотков выполняют за счет разрыва лотков на ширину препятствия и установки дополнительного лотка (вставки) с креплением к боковинам лотков (рис. 6).          
    

Рис. 6. Обходы выступов и препятствий при горизонтальной установке лотков на стене.

- при размере выступа до 400 мм; б - при = 400630 мм; 1 - лоток;
2 - профиль; 3, 4 - вставки левая и правая.

    
    
    5-24. Обход внутренних углов при горизонтальной установке лотков, а также переход с одной отметки на другую при установке лотков плашмя на стене выполняют за счет применения угловых вставок (рис. 7).

 
Рис. 7. Обход внутреннего угла при горизонтальной установке лотков (а) и переход лотков с одной отметки на другую с применением угловых вставок (б).

1 - опорная конструкция.

    
    5-25. Ответвления от горизонтально проложенных лотков выполняют тройниковой или крестовой вставкой (рис. 8).
    

Рис. 8. Ответвления от горизонтально проложенных лотков вставками.

- тройниковой; - крестовой; 1 - опорные конструкции.

    
    5-26. Обход внутренних углов и повороты при горизонтальной и вертикальной прокладке перфорированных лотков осуществляют выполнением надрезов ребер жесткости лотка в месте поворота или ответвления.
    
    5-27. Лотки, установленные на опорных конструкциях, должны быть надежно закреплены, чтобы исключить возможность сползания и опрокидывания их (рис. 9).
    

Рис. 9. Горизонтальная одноярусная установка лотков.

1 - лоток; 2 - прижим; 3 - стойка кабельная; 4 - полка кабельная.

    
    5-28. Во взрывоопасных зонах с тяжелыми газами или тяжелыми парами легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) следует, как правило, избегать устройства каналов. При вынужденной необходимости устройства каналов следует засыпать их песком.
    
    5-29. В зонах классов B-II и В-IIа допускается устройство кабельных каналов; каналы должны быть пылеуплотненными (например, заасфальтированы) или засыпаны песком.
    
    5-30. Кабельные каналы при входе во взрывоопасные зоны и при выходе из них после прокладки кабелей должны быть засыпаны песком на расстоянии 1,5 м (по верху) от наружной поверхности стен зданий и сооружений.
    
    5-31. При устройстве каналов для прокладки кабелей концы труб, выходящие из взрывоопасных зон и распределительных устройств, должны быть выведены в канал не менее чем на 50 мм.
    
    5-32. Перекрытия каналов должны выполняться прочными несгораемыми плитами и быть рассчитаны на передвижение по ним соответствующего технологического оборудования.
    
    

Прокладка бронированных и небронированных кабелей

    
    
    5-33. В силовых сетях взрывоопасных зон классов B-I, В-Iа, В-Iг и B-II для открытой прокладки должны применяться только бронированные кабели. Во взрывоопасных зонах классов B-I и В-IIа допускается применять небронированные кабели (согласно приложению 2).
    
    5-34. Кабели (в том числе бронированные), расположенные в местах, где возможны механические повреждения (в результате передвижения автотранспорта, механизмов и грузов, доступности для необученного персонала), должны быть защищены на высоте 2 м от уровня пола или земли.
    
    В электропомещениях защита кабелей не требуется.
    
    5-35. Переходы кабелей через трубопроводы всех назначений в любом направлении, а также места возможных механических повреждений открыто проложенных кабелей необходимо защищать коробами, угловой сталью, трубами и т. п. на всем участке сближения плюс по 0,5 м с каждой стороны трубопроводов. Устройства защиты кабелей должны жестко прикрепляться к строительным конструкциям (стене, колонне и т. д.).

    5-36. В зонах классов B-II и B-IIa прокладка кабелей должна выполняться по кабельным конструкциям, имеющим узкие горизонтальные поверхности, ограничивающие скопление на них пыли; по лоткам, установленным на ребро, - на расстоянии от стены не менее 20 мм (рис. 10). Одиночные кабели диаметром до 20 мм допускается прокладывать без зазора непосредственно по строительным основаниям или металлическим полосам.     
    

Рис. 10. Прокладка кабелей во взрывоопасных зонах классов B-II и B-IIа.

- по кабельным конструкциям с узкими горизонтальными поверхностями; - по лоткам, установленным на ребро.

Проходы кабелей сквозь стены и перекрытия

    5-37. Проходы одиночных кабелей сквозь внутренние стены и междуэтажные перекрытия в зонах классов B-I, В-Iа и B-II следует выполнять в отрезках водогазопроводных труб, заделанных цементным раствором. Кабель должен быть уплотнен путем заполнения трубы составом УС-65 на расстоянии 100 - 120 мм от конца трубы с набивкой кабельного джута или асбестового шнура (рис. 11, ). Толщина набивки джута или шнура с обеих сторон состава УС-65 должна быть не менее 10 мм. Во взрывоопасных зонах класса B-I уплотнение кабеля следует выполнять с обеих сторон стены, а в зонах классов В-Iа и B-II - со стороны взрывоопасной зоны. При этом отношение диаметра кабеля к внутреннему диаметру трубы должно быть равно или меньше 0,5.     
    

Рис. 11. Проходы кабелей сквозь внутренние стены помещений.

- с уплотнительным составом УС-65 (рекомендуемый); - с сальниковым уплотнением (допустимый); - длина сальника; 1 - отрезок трубы; 2 - кабель; 3 - сальник; 4 - резиновое уплотнительное кольцо; 5 - шайба; 6 - болт заземления; 7 - уплотнительный состав УС-65; 8 - уплотнения из кабельного джута или асбестового шнура; 9 - цементный раствор.

    Для надежного уплотнения бронированного кабеля без наружного поливинилхлоридного покрова на участке прохода его сквозь стену следует снять броню, заземляющие проводники припаять к броне с двух сторон прохода и присоединить их к болтам на трубах для создания непрерывности цепи заземления брони.
    
    5-38. Уплотнение кабеля в зонах классов B-I, В-Iа и B-II вместо набивки в трубу уплотнительного состава УС-65 допускается выполнять сальниками (рис. 11,б и приложение 7). При этом в зонах класса B-I сальники должны устанавливаться с обеих сторон прохода.
    
    5-39. Проходы группы кабелей (не более 5 шт.) сквозь внутренние стены взрывоопасных зон классов B-I, В-Iа и B-II рекомендуется выполнять аналогично проходам одиночных кабелей в отрезках водогазопроводных труб, предварительно приваренных к металлическим рамам (рис. 12). Типы рам следует выбирать по действующим типовым проектам.
    

Рис. 12. Установка патрубков для прохода кабелей сквозь внутренние стены помещений (патрубки с болтами для заземления брони кабеля см. на рис. 11).

I - нормальное помещение или помещение с взрывоопасной смесью более низкой категории или группы; II - помещение с взрывоопасной смесью более высокой категории или группы.

    
    5-40. Проход группы кабелей (более 5 шт.) сквозь внутренние стены взрывоопасных зон рекомендуется выполнять в специальных стальных коробах, засыпаемых песком, по действующему типовому проекту. Примеры установки коробов приведены на рис. 13-15.
    

Рис. 13. Короб для прохода кабелей при горизонтальной прокладке сквозь внутренние стены взрывоопасных помещений.

1 - короб; 2 - крышка; 3 - штукатурка; 4 - фасадный щиток; 5 - шпилька; 6 - профиль монтажный; 7 - крепление кабелей; 8 - уголки для опоры лотков; 9 - опорные полосы; 10 - опорные уголки.

Рис. 14. Короб для прохода кабелей при вертикальной прокладке сквозь внутренние стены взрывоопасных помещений.

1 - короб; 2 - крышка; 3 - штукатурка; 4 - фасадный щиток; 5 - шпилька; 6 - профиль монтажный; 7 - опорные полосы;
8 - опорные уголки.

Рис. 15. Короб для прохода кабелей при переходе с горизонтальной
на вертикальную трассу сквозь внутренние стены взрывоопасных помещений.
Обозначения см. в подписи к рис. 13.

    5-41. Уплотнения между стеной и корпусами коробов выполняются с помощью резиновых прокладок, предусмотренных в конструкции коробов. Марку резины выбирают по ГОСТ 7338-65* в зависимости от среды помещений, в которой установлены короба.
___________________
    * ГОСТ 7338-65 отменен. Взамен ГОСТ 7338-90. Примечание юридического бюро .
    
    
    5-42. Расстояние в свету между прокладываемыми кабелями в коробе должно быть не менее 10 мм. Пересечение кабелей в коробах не допускается. Короба после прокладки в них кабелей должны засыпаться сухим песком с фракцией не более 0,7 мм.
         
    5-43. Проходы кабелей в отрезках водогазопроводных труб сквозь стены и перекрытия во взрывоопасных зонах классов B-I и В-IIа могут быть выполнены с уплотнением кабелей набивкой в трубу на глубину 120-150 мм легкопробиваемых негорючих составов:
    
    а) цемента марок 300-500 (ГОСТ 10178-62)* с песком (ГОСТ 8736-67)** в соотношении 1 :10;
___________________
    * ГОСТ 10178-62 отменен. Взамен ГОСТ 10178-85*. Примечание юридического бюро .
    
    ** ГОСТ 8736-67 отменен. Взамен ГОСТ 8736-93*. Примечание юридического бюро .
    

    б) глины с цементом марок 300-500 и песком в соотношении 1,5 : 1 : 10;
    
    в) глины с песком в соотношении по объему 1 : 3.
    
    5-44. Проходы кабелей сквозь наружные стены взрывоопасных зон всех классов (при условии, если кабели не попадают под арки и другие полузакрытые пространства) следует выполнять с применением съемных (разборных) плит, устанавливаемых с обеих сторон проема. Пространство между плитами заполняется теплоизоляционным материалом. Проходы кабелей могут быть выполнены как под углом 45° (рис. 16), так и перпендикулярно стене (рис. 17), включая и переход кабелей с эстакад. Конструктивные чертежи проходов кабелей приведены в действующем типовом проекте.     
    

Рис. 16. Проход силовых и контрольных кабелей из взрывоопасных помещений сквозь наружные стены под углом 45°.

1 - плита проходная; 2 - силовые кабели; 3 - контрольные кабели; 4 - наружная сторона стены помещения; 5 - гравий керамзитовый или перлит вспученный (ГОСТ 9759-71, 10832-74)*; 6 - шнур асбестовый (ГОСТ 1779-72)**; 7 - вата минеральная (ГОСТ 4640-66)***.

________________
    * ГОСТ 10832-74 отменен. Взамен ГОСТ 10832-91. Примечание .
    
    ** ГОСТ 1779-72 отменен. Взамен ГОСТ 1779-83*. Примечание .
    
    *** ГОСТ 4640-66 отменен. Взамен ГОСТ 4640-93*. Примечание .
    

Рис. 17. Ввод во взрывоопасное помещение кабелей, прокладываемых по эстакадам.

1 - эстакада кабельная; 2 - плита проходная; 3 - конструкция; 4 - латок сварной.

    
6. ОТКРЫТАЯ ПРОКЛАДКА КАБЕЛЕЙ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ

    6-1. Во взрывоопасных зонах классов В-I и B-II разрешается для осветительных сетей открытая прокладка только бронированных кабелей (например, марки ВБВ для зон класса В-I и марки АВБВ для зон класса B-II). Групповые осветительные сети в зоне класса В-I должны прокладываться по наружным сторонам стен и вводиться в помещение только для присоединения к светильникам.
    
    При монтаже групповых осветительных сетей в зоне класса В-I следует использовать минимальное количество коробок.
    
    6-2. В осветительных сетях взрывоопасных зон классов В-Iа, B-I, В-Iг и В-IIа при отсутствии возможности механических и химических воздействий следует применять небронированные кабели только в поливинилхлоридной, полихлоропреновой (наиритовой) или свинцовой оболочках с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией жил на номинальное напряжение 660 В, выпускаемые промышленностью следующих марок: ВВГ, ВРГ, НРГ, СРГ - с медными жилами для зон класса В-Iа; АВВГ, АВРГ, АНРГ, АСРГ - с алюминиевыми жилами для зон классов B-I, В-Iг, В-IIа.
    
    6-3. Кабели с оболочкой из поливинилхлоридного пластиката (ВВГ, ВРГ, АВВГ, АВРГ) или резины на основе полихлоропренового каучука (НРГ, АНРГ) следует прокладывать в помещениях с химически активной средой, нейтральной по отношению к материалу оболочки кабелей, без дополнительного лакокрасочного покрытия.
    
    6-4. Трех- и четырехжильные кабели должны иметь круглое сечение. Двухжильные кабели допускается применять плоские. Применять плоские трех- и четырехжильные кабели запрещается. Применение кабелей с изоляцией жил или оболочки из полиэтилена не допускается.
    
    В случае разработки и выпуска промышленностью новых марок небронированных кабелей допускается их применение для осветительных сетей во взрывоопасных зонах классов В-Iа, B-I, В-Iг и В-IIа при условии, если материалы изоляции жил и оболочки кабеля, а также их конструкция соответствуют вышеизложенным требованиям.
    
    6-5. Металлические конструкции и изделия, применяемые при монтаже, должны быть защищены от воздействия окружающей среды металлическим, гальваническим или лакокрасочным покрытием.
    
    

Прокладка и крепление кабелей

    
    
    6-6. Работы по монтажу осветительных сетей, как правило, должны выполняться в две стадии. В первой стадии выполняются все подготовительные и заготовительные работы: разметка трассы прокладки кабелей и установка закладных деталей, выполнение проходов сквозь стены и междуэтажные перекрытия, обходов технологических трубопроводов и других препятствий, закрепление полос и скоб для прокладки кабелей, установка скоб для крепления ответвительных коробок, зарядка светильников, работы по обеспечению непрерывности цепи заземления металлических полос и лотков.
    
    Во второй стадии выполняют: прокладку кабелей с креплением по заготовленным конструкциям и закладным деталям, установку осветительной арматуры с трубными кронштейнами или подвесами, установку ответвительных коробок, соединения и ответвления в коробках жил кабелей и проводов, установку конструкций защиты кабелей от механических повреждений и их заземление.
    
    6-7. Для прокладки кабелей могут быть использованы полосы монтажные перфорированные шириной 20-40 и толщиной 3-4 мм (К106, К202), полосы стальные шириной 15-30 и толщиной 1,5-3 мм, а также лента горячекатаная или холоднокатаная стандартная шириной 20-30 и толщиной 1,5-3 мм. Для пристрелки строительно-монтажным пистолетом следует использовать полосы толщиной 1,5-2 и шириной не менее 18 мм.
    
    6-8. Металлические полосы (ленты) следует крепить вплотную к основанию по всей длине кабельной трассы.
    
    Расстояние между точками крепления полос к основанию должно быть не более 1000 мм и от концов и углов поворота - 70 мм (рис. 18).
    

Рис. 18. Крепление кабелей на металлических полосах и лентах.

1 - полоса; 2 - дюбель-гвоздь; 3 - кабель; 4 - полоска с пряжкой.

    
    
    6-9. Крепление полос к бетонному основанию следует производить, как правило, дюбелями-гвоздями с помощью строительно-монтажного пистолета.
    
    К кирпичным основаниям рекомендуется закреплять полосы дюбелями-гвоздями путем забивки вручную с использованием оправки ОД-6. В этом случае полосы должны иметь отверстия по диаметру дюбеля. Электросваркой следует крепить полосы к металлическим основаниям и к закладным деталям.
    
    6-10. Пристрелка перфорированных полос типа К106, К202 строительно-монтажным пистолетом не допускается.
    
    6-11. Для крепления кабелей на полосах могут быть применены:
    
    а) полоски К404, К405 с пряжками К407;
    
    б) полоски-пряжки К395-К398;
    
    в) зубчатые полоски-пряжки У651;
    
    г) поливинилхлоридная перфорированная лента К226 с кнопками К227;
    
    д) полоски шириной до 10 и толщиной 0,3-1 мм из белой жести, оцинкованных или окрашенных стальных листов. Полоски закрепляются либо в замок, либо пряжками К407.
    
    6-12. При прокладке одного-четырех небронированных кабелей непосредственно по строительным основаниям они должны крепиться скобками с одной или двумя лапками К720-К730, полосками К404-К405 с пряжками К407, полосками шириной до 105 и толщиной 0,3-1 мм.
    
    Скобки К720-К730 и полоски К404, К405 следует крепить капроновыми дюбелями У656, У658 и У678 с шурупами. Дюбеля и шурупы к ним следует выбирать по табл. 2.
    
    

Таблица 2

Дюбеля капроновые

    
    6-13. Полоски К404, К405 и полоски из стали толщиной 0,3-1 мм на бетонных и кирпичных основаниях рекомендуется крепить дюбелями-гвоздями ручной забивки.
    
    6-14. При горизонтальной прокладке одиночных кабелей по стенам с креплением их скобками с одной лапкой лапки скобок должны располагаться ниже кабеля.
    
    6-15. При вертикальной прокладке одиночных кабелей допускается крепление их скобками с одной лапкой с любой стороны кабеля.
    
    6-16. Два-четыре кабеля могут также крепиться на пластмассовых закрепах У630 зубчатыми полосками-пряжками (рис. 19) или монтажной перфорированной лентой К266 с кнопками К227 (рис. 20). Затягивание зубчатых полосок-пряжек и обрезку концов следует выполнять специальными клещами (рис. 18).
    

Рис. 19. Крепление кабелей полосками-пряжками У651 на закрепах У630.

Рис. 20. Крепление кабелей лентой К226 с кнопками К227 на закрепах У630.

    6-17. Закрепы У630 на бетонных и кирпичных основаниях следует крепить дюбелями-гвоздями ручной забивки, капроновыми дюбелями У656, У658, У678 с шурупами.
    
    6-18. Закрепы У630 и скобы К720-К730 допускается крепить по металлическим основаниям винтами.
    
    6-19. Расстояние между точками крепления кабелей на прямых горизонтальных и вертикальных участках не должно быть более 500 мм (рис. 18).
    
    В местах поворота трассы кабели должны крепиться дополнительно. Расстояние от начала изгиба кабеля до ближайшей точки крепления должно быть равно 10-15 мм. При вводе в ответвительную коробку кабель закрепляют на расстоянии не более 100 мм от ее края.
    
    6-20. Внутренний радиус изгиба небронированных кабелей должен быть не менее шести наружных диаметров кабелей.
    
    6-21. Свинцовая оболочка кабелей под металлическими скобами или полосками должна быть защищена эластичными изолирующими прокладками (например, поливинилхлоридным пластикатом, электрокартоном и т. п.). Прокладки должны выступать из-под скобок или полосок на 1,5-2 мм с обеих сторон. Крепление кабелей с оболочкой из поливинилхлоридного пластиката или из резины на основе полихлоропренового каучука выполняется без прокладок под скобками.
    
    6-22. Прокладка небронированных кабелей осветительных сетей может выполняться на перфорированных лотках К60У и К61У. Лотки должны иметь покрытие, стойкое к воздействию окружающей среды.
    
    6-23. Перфорированные лотки выпускаются секциями длиной 2 м и имеют соединительные угольники, посредством которых они соединяются между собой и крепятся к основанию винтами с гайками М8.
    
    6-24. Монтаж осветительных сетей небронированными кабелями на лотках выполняют в две стадии:
    
    а) в мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ) на основании ППР и по произведенным натурным замерам лотки собирают в комплектные узлы и комплектные линии, которые затем разбирают на транспортабельные участки.
    
    Выбор комплектных линий в зависимости от условия прокладки кабелей следует производить по действующему типовому проекту.
    
    Предварительно заготовленные кабели и ответвительные коробки закрепляют на лотках, при этом длина кабеля должна быть достаточной для прокладки между двумя ответвительными коробками с учетом ввода в коробку и запаса на два-три пересоединения. Рекомендуется при заготовке комплектных линий по возможности вводить концы кабелей в ответвительные коробки;
    

    б) в монтажной зоне выполняют монтаж собранных узлов, подвесов со светильниками и коробками; соединение и ответвление жил кабелей и проводов в коробках согласно схеме, а также окончательное закрепление кабелей к лоткам. Наружные размеры кабелей на напряжение 660 В, удовлетворяющие их вводу в отверстия рожков коробок, приведены в табл. 3.

    

Таблица 3

Наружные размеры кабелей на напряжение 660 В для ввода в коробку У409

_____________________
     Минимальное сечение кабелей с алюминиевыми жилами 2,5 мм.

    6-25. Лотки К60У, К61У следует крепить к кирпичным и бетонным основаниям дюбелями с распорной гайкой К436 или капроновыми дюбелями У658 с шурупами через отверстия в соединительных угольниках.
    
    6-26. Лотки К60У, К61У, прокладываемые по металлическим основаниям, должны закрепляться по краям секций.
    
    Допускается крепление лотков на металлических основаниях винтами.
    
    6-27. Лотки, прокладываемые под перекрытиями, имеющими выступающие балки, должны быть жестко закреплены на балках, а также к перекрытиям в местах соединения секций, если расстояния пролетов между балками превышают 2 м.
    
    6-28. Кабели на лотках можно крепить лентой К226 с кнопками К227 или металлическими полосками шириной 8-9 мм.
    
    6-29. Допускается совместная прокладка кабелей сети освещения с силовыми сетями на лотках К420, К422.
    
    6-30. Проходы кабелей сквозь стены следует выполнять в соответствии с указаниями разд. 5.
    
    

Тросовые проводки

    
    
    6-31. Во взрывоопасных зонах классов B-Ia, B-I, В-Iг и В-IIа для осветительных сетей допускается применять тросовые проводки.
    
    6-32. В качестве несущих тросов для монтажа осветительных сетей открыто прокладываемых кабелей должны применяться проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения по ГОСТ 3282-74, катанка по ГОСТ 14085-68* диаметром не менее 6 мм, проволока стальная для ВЛ диаметром не менее 6,8 мм по ГОСТ 5800-51** или трос, оцинкованный ЛК-0 диаметром не менее 5,2 мм по ГОСТ 3062-69*** (табл.4).
____________________
    * ГОСТ 14085-68 отменен. Взамен ГОСТ 14085-79. ГОСТ 14085-79 с 01.01.87 заменен на ОСТ 14.15.193-86 (ИУС № 12. 1987 г.). Примечание юридического бюро .
    
    ** ГОСТ 5800-51 с 01.01.76 отменен без замены (ИУС № 12 1975 г.). Примечание .
    
    *** ГОСТ 3062-69 отменен. Взамен ГОСТ 3062-80*. Примечание .
    

Таблица 4

Выбор несущих тросов или проволоки

    
    Проволока стальная низкоуглеродистая, катанка и проволока стальная для ВЛ, предварительно очищенные до блеска, должны иметь стойкое к окружающей среде лакокрасочное покрытие или горячее покрытие из поливинилхлорида.
    
    Если оцинкованный трос нестоек к окружающей среде, то он также должен иметь лакокрасочное покрытие, стойкое к окружающей среде.
    
    6-33. Концевые крепления тросов к строительным конструкциям должны осуществляться с помощью тросовых анкеров и натяжных муфт.
    
    Закрепление троса к анкеру или натяжному устройству должно выполняться с помощью тросового зажима и стальной обоймы-коуша (рис. 21).
    

Рис. 21. Пример анкерного крепления троса (проволоки) и соединение его на промежуточной опоре.
  

1, 5 - анкер тросовый К300; 2 - муфта натяжная К679; 3 - коуш; 4, 6 - зажим тросовый К299;
7 - конец троса (присоединить к магистрали заземления);
8 - канат (трос) по ГОСТ 3062-69; 9 - место соединения тросов.

    6-34. Трос предназначен только для крепления на нем самих кабелей, и никакой нагрузки от светильников или ответвительных коробок он нести не должен, так как последние должны жестко закрепляться на строительных элементах здания.
    
    6-35. Натягивание несущих тросов (проволоки) между промежуточными креплениями до 6 м должно производиться до получения стрелы провеса не более 100 мм. Для пролетов длиной более 6 м стрела провеса может быть увеличена пропорционально длине пролета, но не более 300 мм.
    
    6-36. Несущий трос, катанку или стальную проволоку для протяженных помещений (более 50 м) следует выполнять составными отдельными участками. При этом каждый участок троса (проволоки) должен иметь самостоятельные анкерные и натяжные устройства, которые крепят на промежуточных балках, фермах или колоннах стяжными болтами или хомутами. При этом свободный конец первого троса (проволоки) должен быть соединен с началом второго сваркой (рис. 21). Место сварки должно быть окрашено. Для оцинкованного троса допускается механическое соединение. Сращивание тросов в пролетах между промежуточными и концевыми креплениями не допускается.
    
    6-37. Несущий трос или стальная проволока должны иметь промежуточные поддерживающие опоры у каждого светильника и жестко закрепляться к конструкции, на которой крепится ответвительная коробка (рис. 22). В пролетах, где отсутствуют светильники, дополнительные поддерживающие крепления не обязательны, если при этом величина стрелы провеса не превышает указанную в п. 6-35.
         

Рис. 22. Пример подвода питания к светильникам при тросовой прокладке кабелей ниже нижнего пояса ферм.

    
    6-38. Кабели к несущим тросам должны закрепляться полосками из поливинилхлоридного и другого пластиката или металлическими.
    
    Кабели в свинцовой оболочке в месте их крепления к тросу должны иметь изолирующую эластичную прокладку (лакоткань, поливинилхлоридную ленту и др.).
    
    6-38. Расстояние между точками крепления кабеля к тросу не должно превышать 500 мм.
    
    6-40. Кабели, закрепляемые на тросах, в местах перехода их на стены и другие конструкции зданий не должны иметь механических напряжений.
    
    6-41. Использование несущих тросов или металлических оболочек кабелей в качестве заземляющих проводников не допускается.
    

    6-42. По окончании монтажа тросовой электропроводки кроме проверок и испытаний, предусмотренных действующими ПУЭ и СНиП для обычных проводок осветительных сетей, необходимо проверить стрелу провеса несущего троса, величина которой должна соответствовать данным проекта.

Монтаж ответвительных коробок

    
    
    6-43. Соединения и ответвления жил кабелей диаметром до 16 мм и двухжильных плоских кабелей сечением до 26 мм следует выполнять в пластмассовых коробках У409 со степенью защиты 1Р65 по ГОСТ 14254-69*, выпускаемых по техническим условиям ТУ 36.1859-75. Завод-изготовитель на каждые 20 коробок независимо от величины поставляемой партии прилагает протокол их испытания по степени защиты.
_______________
    * ГОСТ 14254-69 отменен. Взамен ГОСТ 14254-96. Примечание .
    
    6-44. Коробка У409 (приложение 4) состоит из корпуса и крышки с резиновой прокладкой, которые соединяются на резьбе. В корпусе коробки имеются четыре сальниковых рожка с внутренней резьбой, в которые ввернуты гайки. Каждая коробка снабжается тремя резиновыми уплотнительными кольцами с одним отверстием для уплотнения кабеля и одним кольцом с тремя отверстиями для уплотнения проводов зарядки светильников.
    
    Для крепления коробки к основаниям на ее корпусе имеются два прилива с овальными отверстиями. Расстояние между центрами крепления коробки 119 мм.
    
    6-45. Крепление коробок на строительных основаниях должно производиться на скобах, изготавливаемых из монтажных полос К202 по действующему типовому проекту, на монтажных профилях К101 с использованием закладных гаек К605, К608 или непосредственно к основанию капроновыми дюбелями У658. На металлических основаниях рекомендуется крепить коробки винтами.
    
    6-46. При прокладке кабелей на лотках для установки ответвительной коробки У409 используется перфорированный лоток шириной 100 и длиной 280 мм (рис. 23), который затем крепится к лотку в месте установки коробки двумя винтами с гайками М6 и шайбами.
    

Рис. 23. Узел установки и крепления ответвительной коробки У409 при прокладке кабеля на лотках.

    
    
    6-47. Для ввода небронированных кабелей в коробку У409 (рис. 24) и выполнения соединений и ответвлений в ней необходимо:
    

Рис. 24. Ввод небронированных кабелей в коробку У409.
    

1 - сальниковый рожок; 2 - металлическая шайба; 3 - резиновое уплотнительное кольцо; 4 - гайка; 5 - кабель.

    
    а) вывернуть из сальникового рожка коробки гайку 4, вынуть стальные шайбы и резиновое уплотнительное кольцо 3;
    
    б) выбить или высверлить перепонку, закрывающую вводное отверстие в коробку;
    
    в) отмерить 180-185 мм кабеля от края сальникового рожка коробки У409 и отрезать излишек;
    
    г) снять с конца кабеля оболочку на таком расстоянии, чтобы оболочка входила в коробку на 3-5 мм;
    
    д) надеть на оболочку кабеля гайку, стальную шайбу, резиновое уплотнительное кольцо и вторую стальную шайбу. Ввести кабель в коробку и, ввертывая гайку в сальниковый рожок коробки до отказа, уплотнить кабель. Закрепить кабель у ввода в коробку;
    
    е) снять изоляцию с концов жил кабелей. Длина участка, на котором следует снимать изоляцию, принимается в зависимости от способа соединения или ответвления.
    
    В случае если перепонка в неиспользованных рожках коробки У409 повреждена, следует закрыть отверстия в рожках стальной заглушкой толщиной 1-2 мм, подкладываемой под резиновое уплотнительное кольцо, и уплотнить ее, ввертывая сальниковую гайку до отказа.
    
    6-48. Соединения и ответвления жил кабелей следует выполнять опрессовкой, сваркой или пайкой по действующей инструкции с учетом требований разд. 4 настоящей Инструкции.
    
    6-49. Изолировать места соединений жил кабелей и проводов тремя-четырьмя слоями липкой поливинилхлоридной ленты толщиной 0,2 мм с 50%-ным перекрытием предыдущего витка и с заходом на изоляцию жил.
    
    

7. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ

Трубы и соединительные части к ним

    
    
    7-1. Во взрывоопасных зонах для монтажа трубопроводов электрических сетей следует применять только обыкновенные или легкие (с условным проходом от 20 до 50 мм) стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-62* со снятым внутренним гратом и по ГОСТ 5.1124-71** и соединительные части к ним (коробки, муфты, футорки, ниппели и т. п.). Сортамент водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-62, рекомендуемых для применения во взрывоопасных зонах, приведен в приложении 3.
______________
    * ГОСТ 3262-62 отменен. Взамен ГОСТ 3262-75*. Примечание юридического бюро .
    
    ** ГОСТ 5.1124-71 отменен. Взамен ГОСТ 3262-75* с 01.07.79 г. Примечание юридического бюро .
    
    7-2. Тонкостенные, а также некондиционные водогазопроводные трубы во взрывоопасных зонах применять не допускается.
    
    7-3. Черные трубы должны быть очищены от ржавчины и окрашены.
    
    7-4. Трубы для открытой прокладки должны быть окрашены внутри и снаружи.
    
    При скрытой прокладке трубы следует окрашивать только внутри.
    
    7-5. Окраска открыто прокладываемых электротехнических трубопроводов должна отличаться от окраски технологических трубопроводов.
    
    7-6. Трубы для открытой прокладки в помещениях с химически активной средой должны иметь снаружи и внутри антикоррозионное покрытие, предусмотренное проектом.
    
    7-7. В трубопроводах электрических сетей для протягивания проводов и кабелей, их соединений и ответвлений должны применяться чугунные коробки (фитинги) с уровнем взрывозащиты В4Т5 или серии Ф.
______________________
     В дальнейшем коробки.
    
    7-8. Коробки в зависимости от их назначения разделяются на:
    
    а) протяжные - для создания нормальных условий протягивания проводов (в трубопроводах большой длины или сложной конфигурации) и соединения проводов;
    
    б) ответвительные - для соединения и ответвления проводников от магистральных и распределительных линий;
    
    в) разделительные - для устройства разделительных уплотнений трубопроводов.
    
    Соединение проводов в разделительных коробках не допускается.
    
    7-9. Должны применяться коробки следующих типов: КПП - для протягивания и соединения проводов; КТО - для выполнения одного ответвления; ККО - для выполнения двух ответвлений; КПД - для протягивания и соединения проводов с изменением направления трубы под прямым углом; КТД - для протягивания и соединения проводов с ответвлением трубы под прямым углом при проходе сквозь стену; КПЛ - проходная разделительная для локальных испытаний; КПР - проходная разделительная для выполнения разделительных уплотнений трубопроводов.
    
    7-10. При условном проходе труб более 50 мм взамен коробок допускается применять стандартные соединительные части (тройники и кресты).
    
    7-11. Допустимые виды исполнения коробок для соединения и протягивания проводов и кабелей по классам взрывоопасных зон, а также типы и размеры чугунных коробок с уровнем взрывозащиты В4Т5 приведены в приложении 4.
    
    

Соединение труб между собой и присоединение их к электрооборудованию

    
    
    7-12. Соединение труб между собой, с патрубками коробок и светильниками, а также с аппаратурой и вводными устройствами электродвигателей должно выполняться только на трубной цилиндрической резьбе, профиль и размеры которой должны соответствовать требованиям ГОСТ 6357-73*.
________________
    * ГОСТ 6357-73 отменен. Взамен ГОСТ 6357-81. Примечание юридического бюро .
    
    Во всех соединениях на каждой трубе должно быть не менее пяти полных неповрежденных ниток резьбы.
    
    Применять для соединения сварку не допускается.
    
    7-13. Нарезка резьбы на трубах должна быть не ниже класса точности "В" и проверяться калибрами - кольцами проходными "ПР" и непроходными "НЕ" выборочно через каждые 40-50 нарезок.
    
    7-14. Внутренняя резьба в патрубках, муфтах и т. п. должна проверяться калибрами-пробками ПР и НЕ по ГОСТ 2533-54*.
________________
ГОСТ 2533-54* отменен. Взамен ГОСТ 2533-88. Примечание юридического бюро .
    
    7-15. Калибр-кольцо со знаком ПР (не имеет знака класса точности) должен свободно навертываться на всю длину резьбы, калибр-кольцо со знаком НЕ класса точности "В" должен навертываться на резьбу на одну-две нитки.
    
    При нарезке внутренней резьбы для соединения с трубами резьба проверяется аналогично вышеуказанному, но ввертыванием калибров-пробок ПР и НЕ во внутреннюю резьбу.
    
    7-16. Для соединения труб между собой, как правило, должны применяться соединительные стальные прямые муфты по ГОСТ 8966-59*. Допускается как исключение применять чугунные муфты по ГОСТ 8954-59**. Контргайки должны применяться по ГОСТ 8968-59***.
________________
    * ГОСТ 8966-59 отменен. Взамен ГОСТ 8966-75. Примечание юридического бюро .
    
    ** ГОСТ 8954-59 отменен. Взамен ГОСТ 8954-75. Примечание юридического бюро .
    
    *** ГОСТ 8968-59 отменен. Взамен ГОСТ 8968-75. Примечание юридического бюро .
    
    7-17. Соединения труб (рис. 25) должны выполняться при неразъемных соединениях навертыванием муфты на конец одной трубы с короткой резьбой до упора и ввертыванием в муфту второй трубы до упора, имеющей конец также с короткой резьбой; при разъемных соединениях на конце одной трубы должна быть короткая резьба, а на конце второй - длинная; сначала контргайка, а затем муфта навертываются на конец с длинной резьбой; после стыковки труб муфта навертывается на конец с короткой резьбой до конца резьбы, а контргайка - вплотную к муфте.
    

Рис. 25. Выполнение соединений труб.

- неразъемное соединение; - разъемное соединение; 1, 2 - короткая резьба; 3 - муфта по ГОСТ 8966-59; 4 - длинная резьба; 5 - контргайка по ГОСТ 8968-59.

    Применять установочные заземляющие гайки (изделия заводов Главэлектромонтажа, индекс К481-К486) в качестве контргаек не допускается.
    
    7-18. Длина нарезки резьбы на трубах для соединения длинной и короткой резьбой приведена в табл. 5.
    

Таблица 5

Длина резьбы на концах труб

__________________________
     В ГОСТ 3262-62 отсутствует.
    
    7-19. Соединение труб различных диаметров между собой или соединение труб с вводными устройствами аппаратов, электродвигателей, имеющих диаметр вводного отверстия, отличный от диаметра вводимой трубы, необходимо выполнять футорками по ГОСТ 8960-59 (приложение 5).
    
    7-20. Присоединения трубопроводов к аппаратам и электрическим машинам должны быть разъемными, что позволяло бы производить замену аппаратов и машин без демонтажа труб.
    
    7-21. Разъемы присоединенных трубопроводов могут быть выполнены:
    
    а) с применением стандартного сгона (патрубка определенной длины, имеющего с одного конца длинную резьбу, а с другого - короткую), ввернутого на короткой резьбе во вводное устройство электрооборудования и соединенного с трубопроводом муфтой и контргайкой (рис. 26, ). Длина стандартных сгонов (патрубков) по ГОСТ 8969-59 приведена ниже:
    

    
    
    б) отсоединением нажимной муфты от корпуса вводного устройства электрооборудования, если это предусмотрено конструкцией вводного устройства (рис. 26, );
    

Рис. 26. Варианты разъемных присоединений трубопроводов к электрооборудованию.

- с применением стандартного сгона; - отсоединением нажимной муфты; - свертыванием резьбовых сальниковых втулок; 1 - вводное устройство; 2 - стандартный сгон; 3 - контргайка; 4 - муфта; 5 - трубопровод; 6 - нажимная муфта; 7 - уплотнительная резьбовая сальниковая гайка.

    в) свертыванием уплотнительных резьбовых сальниковых гаек вводного устройства, уплотняющих место ввода проводов или кабеля, на длинную резьбу трубопровода (рис. 26, ).
    
    7-22. Все резьбовые соединения труб и их присоединения к электрооборудованию должны выполняться с подмоткой на резьбу пенькового волокна, пропитанного в разведенном на олифе сурике (железном или свинцовом), или ленты ФУМ (фторлонового уплотнительного материала) из фторлона марки 4Д шириной 10-15 и толщиной 0,08-0,12 мм по ТУ 6.05.1388-70, которую поставляют в буксах массой 500-600 г. При этом на очищенную обтирочными концами или ветошью от загрязнения короткую резьбу, начиная от конца трубы, наматывают по ходу резьбы на всю длину два-три слоя ленты ФУМ для труб с условным проходом 20 мм и три-четыре слоя - для труб с условным проходом 25 мм и более. Ленту следует плотно прижимать (не растягивая) к поверхности резьбы. Расход ленты на одно соединение не более 1-2 г.
    
    Выполнение резьбового соединения с применением ленты ФУМ следует осуществлять равномерно, без возвратных движений.
    
    При выполнении разъемных соединений между муфтой и контргайкой наматывают жгут, изготовленный из трех слоев ленты ФУМ. Применение поливинилхлоридной ленты и других изоляционных лент запрещается.
    
    

Прокладка и крепление трубопроводов

    
    
    7-23. Прокладка трубопроводов должна осуществляться в соответствии с указаниями проекта. В случае вынужденных отступлений от проекта длину открыто прокладываемых трубопроводов во взрывоопасных зонах следует по возможности сокращать за счет рационального выбора трасс трубопровода.
    
    Изменение трасс должно быть согласовано с проектной организацией и заказчиком.
    
    7-24. Прокладка транзитных трубопроводов через взрывоопасные зоны запрещается.
    
    7-25. Трубопроводы групповых осветительных сетей в зоне класса В-I должны прокладываться по наружным сторонам стен и входить в помещения для присоединения к светильникам.
    
    Пример разводки трубопроводов сети освещения в зоне класса В-I приведен на рис. 27, а в зонах классов В-Iа и B-II - на рис.28.
    

Рис. 27. Вариант выполнения разводки трубопроводов осветительной сети в помещении класса В-I.

Рис. 28. Вариант выполнения разводки трубопроводов осветительной сети в помещениях классов В-Iа и В-II.

    
    
    7-26. Открыто прокладываемые электротехнические трубопроводы в зонах классов B-I и В-Iа при совместной прокладке с технологическими трубопроводами, несущими легковоспламеняющиеся продукты, рекомендуется располагать:
    
    а) ниже технологических трубопроводов, несущих горючие пары и газы с отношением их плотности к плотности воздуха менее 0,8;
    
    б) выше технологических трубопроводов, несущих горючие пары и газы с отношением их плотности к плотности воздуха более 0,8.
    
    7-27. Открыто прокладываемые электротехнические трубопроводы в зонах классов B-II и В-IIа следует выполнять так, чтобы скопление взрывоопасной пыли на трубах и конструкциях было наименьшим и ее удаление с них не было затруднено. Для этого следует:
    
    а) трубы прокладывать, как правило, в один ряд с зазорами между ними и от стен не менее 20 мм;
    
    б) крепление труб осуществлять на конструкциях с узкими горизонтальными поверхностями.
    
    7-28. Трубопроводы, прокладываемые открыто в сырых, особо сырых помещениях, а также в помещениях с резким изменением температуры, где в трубах может образовываться конденсат, должны иметь монтажный уклон не менее 3 мм на 1 м (0,003) к специально устанавливаемым для сбора конденсата водосборным трубкам-водосборникам. При этом крышки ответвительных и протяжных коробок должны быть расположены вертикально или обращены вниз.          

    7-29. Водосборники допускается выполнять в виде отрезка водогазопроводной трубы длиной 200-300 мм, направленной вниз, и они должны соединяться с трубопроводом либо через свободный патрубок коробки, либо через специально установленный водопроводный прямой тройник по ГОСТ 8948-59.
    
    Внизу водосборной трубки на короткой резьбе должна устанавливаться муфта с пробкой по ГОСТ 8963-59 или колпак по ГОСТ 8962-59.
    
    7-30. Установка кранов, вентилей и другой арматуры для спуска конденсата на коробках, а также водосборных трубках не допускается.
    
    7-31. Сток конденсата в трубах к установленным разделительным уплотнениям не допускается.
    
    7-32. Количество соединительных и ответвительных коробок, устанавливаемых внутри взрывоопасных зон, должно быть по возможности минимальным, и их тип должен соответствовать назначению и классу взрывоопасной зоны (приложение 4).
    
    7-33. Скрытая прокладка трубопроводов заподлицо с поверхностью пола в зонах всех классов не допускается. Трубы должны быть заглублены и защищены слоем цементного раствора толщиной не менее 20 мм.
    
    Установка в полу ответвительных и протяжных коробок не допускается.
    
    7-34. Электротехнические трубопроводы взрывоопасных зон класса В-Iг при совместной прокладке с технологическими трубопроводами на эстакадах следует располагать со стороны, свободной от трубопроводов с легковоспламеняющимися продуктами. При этом должна быть исключена возможность попадания технологических продуктов на электротехнические трубопроводы.
    
    7-35. Трубопроводы, прокладываемые на высоте меньшей чем 2,5 м над машинами, механизмами, транспортерами и другим вращающимся или движущимся оборудованием, следует жестко закреплять по всей длине; расстояние между местами крепления для всех диаметров труб должно быть не более 2,5 м. В остальных случаях расстояние между местами крепления открыто проложенных труб как на горизонтальных, так и вертикальных участках не должно превышать величин, указанных ниже:
    

    
    7-36. Трубопроводы, прокладываемые открыто в зонах всех классов, должны быть закреплены не далее:
    
    а) 0,8 м от электрических машин и аппаратов;
    
    б) 0,3 м от коробок (допускается крепление с одной стороны);
    
    в) 1 м от светильников, установленных на кронштейнах.
    
    7-37. Крепление трубопроводов во всех взрывоопасных зонах должно осуществляться скобами, хомутами и т. п., например скобами серий СД, СО и СДП (изделия заводов Главэлектромонтажа).
    
    7-38. Крепление трубопроводов без скоб путем непосредственной их приварки к металлическим основаниям (фермам и другим конструкциям), а также крепление к технологическим трубопроводам не допускается.
    
    7-39. В зонах классов B-I, B-Ia, B-II трубопроводы должны крепиться так, чтобы не было смещения их вдоль или поперек несущих конструкций или частей зданий.
    
    7-40. Отдельные трубы, выходящие из взрывоопасных зон, должны заделываться в местах прохода сквозь стены, полы и междуэтажные перекрытия цементным раствором или другими несгораемыми материалами по всей толщине стены или перекрытия так, чтобы газы, пары и пыль через щели и зазоры не проникали в соседние помещения.
    
    7-41. В случае прохода сквозь стену нескольких труб должны применяться стальные патрубки, приваренные к металлическим рамам (рис. 12), с навернутым на один конец каждого патрубка коробки разделительным уплотнением (со стороны взрывоопасного помещения).
    
    После установки рамы проем в стене должен быть плотно заделан кирпичом на цементном растворе.
    
    7-42. Трубы, собранные в пакеты или блоки в местах прохода сквозь стены, полы и междуэтажные перекрытия, следует располагать в один-два ряда с расстоянием между трубами, обеспечивающим свободный доступ к ним при заделке проходов и выполнении разделительных уплотнений.
    
    7-43. Пересечение трубами температурных и осадочных швов должно выполняться в соответствии с указаниями проекта.
    
    

Разделительные уплотнения

    
    
    7-44. Разделительные уплотнения предназначены для:
    
    а) предотвращения перехода по трубопроводу взрывоопасной смеси из одного помещения в другое;
    
    б) отделения и ограничения объемов взрывозащищенного электрооборудования.
    
    7-45. Разделительные уплотнения трубопроводов следует устанавливать во взрывоопасных зонах классов В-I, B-Ia и B-II. В остальных классах взрывоопасных зон установка разделительных уплотнений не требуется.
    
    7-46. Установка разделительных уплотнений на трубопроводах не требуется, если:
    
    а) кабели в трубах выходят из взрывоопасных зон в траншею или канал, засыпаемый песком, или наружу, и далее кабели прокладывают без труб. При выходе трубы наружу конец ее должен быть уплотнен во избежание образования конденсата в трубе;
    
    б) труба служит защитой кабеля в местах возможных механических воздействий, и оба конца ее находятся в пределах одного помещения.
    
    7-47. Разделительные уплотнения проводов и кабелей, проложенных в трубах, должны выполняться в коробках КПЛ с внутренним (локальным) объемом, предусматривающим возможность испытания надежности выполнения разделительного уплотнения, или в коробках ФПЗ.
    
    7-48. Использование соединительных и ответвительных коробок для выполнения разделительных уплотнений не допускается.
    
    7-49. Коробки для разделительных уплотнений запрещается использовать для соединений проводов.
    
    7-50. Трубы с условным проходом больше 50 мм с кабелями допускается уплотнять набивкой в трубу кабельного джута или асбестового шнура на глубину 100-120 мм с последующим заполнением уплотнительным составом УС-65 (рис. 29) и набивкой сверху кабельного джута или асбестового шнура. Набивку джута или шнура с обеих сторон состава УС-65 следует выполнять толщиной не менее 10 мм. При этом отношение диаметра кабеля к внутреннему диаметру трубы должно быть менее или равно 0,7.
    
    Выполнение такого разделительного уплотнения в трубе, выходящей из пола, допускается при подводе питания к пускателям, электродвигателям, а также при переходе кабеля на открытую прокладку (рис. 29, 30) с обязательным устройством разъемного соединения не далее 30-50 мм от верха заполнения составом.
    

Рис. 29. Разделительное уплотнение кабеля в трубе с условным переходом более 50 мм.

1 - труба; 2 - разъемное соединение труб (муфта и контргайка); 3, 5 - кабельный джут или асбестовый шнур; 4 - уплотнительный состав УС-65; 6 - кабель.

Рис. 30. Варианты применения разделительных уплотнений кабеля составом УС-65 в трубе с условным проходом более 50 мм.

- выход из пола трубы с кабелем, проложенным открыто; - выход из пола трубы с кабелем к пускателю; - выход из пола трубы с кабелем к двигателю; МЗ - место заполнения составом УС-65 в трубе с кабелем для разделительного уплотнения.

    
    7-51. Материалы для выполнения заполненных разделительных уплотнений и область их применения приведены в табл. 6.
    

Таблица 6

Материалы для выполнения разделительных уплотнений

_____________________
    * В организациях системы Главэлектромонтажа в связи с поставкой состава УС-65 применять не допускается.
    
    
    7-52. Сальниковые разделительные уплотнения ввода проводов и кабелей (резиновые кольца) поставляются совместно с электрооборудованием в гнездах вводных устройств (рис. 31).
         

Рис. 31. Ввод трубы в электродвигатель (резиновое кольцо является разделительным уплотнением).

1 - муфта кабельная; 2 - кольцо резиновое; 3 - муфта нажимная; 4 - труба водогазопроводная; 5 - провода; 6 - проводник заземления брони и оболочки кабеля; 7 - кабель.

    7-53. Коробки для разделительных уплотнений перед установкой должны быть внутри очищены от грязи и протерты для лучшего прилипания уплотнительного состава.
    
    7-54. Разделительные уплотнения должны быть выполнены в непосредственной близости от места ввода труб во взрывоопасную зону, но не далее 200 мм:
    
    а) в местах перехода трубопроводов из взрывоопасных зон высших классов во взрывоопасные зоны низших классов - со стороны взрывоопасных зон высшего класса. Например, при переходе трубопроводов взрывоопасной зоны класса В-Iа в зону класса B-Iб разделительные уплотнения выполняются в зоне высшего класса В-Iа;
    
    б) в местах перехода трубопроводов из одних взрывоопасных зон в другие одинаковых классов, но содержащих взрывоопасные смеси других категорий или групп, - со стороны зон, имеющих взрывоопасную смесь более высокой категории и группы (рис. 32);
    
    в) в местах перехода трубопроводов из взрывоопасных зон классов B-I, В-Iа и B-II в невзрывоопасное помещение или наружу - со стороны взрывоопасной зоны (рис. 32 и 33). При этом на трубах, проложенных к электродвигателям и аппаратам в бетонной подготовке пола или в земле под полом из невзрывоопасного помещения во взрывоопасную зону, разделительные уплотнения следует устанавливать при выходе труб из пола у электродвигателя или аппарата (рис. 33, а). Выводить трубы из пола на стену специально только для установки разделительных уплотнений при последующем заглублении труб в пол не требуется;
    
    г) допускается установка разделительных уплотнений со стороны невзрывоопасных помещений (рис. 33, б) или снаружи, если во взрывоопасной зоне установке разделительных уплотнений мешают строительные конструкции.

Рис. 32. Размещение разделительных уплотнений для осветительной сети.

1 - щиток распределительный; 2 - светильник взрывозащищенный; 3 - разделительное уплотнение, выполненное резиновой уплотнительной прокладкой; 4 - разделительное уплотнение, выполненное в коробках КПЛ и КПР.

Рис. 33. Пример установки разделительных уплотнений при проходе труб из взрывоопасного помещения в нормальное.

- следует; - допускается.

    7-55. Установка каких-либо соединительных частей (муфт, водосборников и т. п.) на участке трубопровода между разделительным уплотнением и местом выхода трубы из пола, стены и т. п. во взрывоопасную зону не допускается.
    
    7-56. Разделительные уплотнения должны быть размещены так, чтобы они не препятствовали естественному стоку конденсирующейся в трубах влаги к соединительным и ответвительным коробкам, водосборным трубкам и т. п.
    
    7-57. При вводе трубопроводов с проводами или кабелями в оболочки аппаратов, присоединительные зажимы и подвижные контакты которых залиты маслом, например КУ-700, установки на трубопроводах разделительных уплотнений непосредственно у ввода в аппарат не требуется.
    
    7-58. Разделительные уплотнения в коробках для локальных испытаний типа КПЛ (рис. 34), установленные на трубопроводах во взрывоопасных зонах классов B-I, B-Ia, B-II, должны испытываться избыточным давлением 250 кПа (2,5 кгс/см), при этом в течение 3 мин допускается падение давления в разделительном уплотнении не более чем до 200 кПа (2 кгс/ см).
    

Рис. 34. Коробка КПЛ.

1 - корпус; 2 - крышка; 3 - резьбовая пробка.

    
    7-59. При отсутствии коробок КПЛ допускается использовать две коробки КПР и сантехнический тройник по ГОСТ 8948-59 или 8949-59. При этом в тройник ввертываются на резьбе два отрезка труб или двойные ниппели по ГОСТ 8958-59, на свободные концы которых навертываются коробки КПР (рис. 35).

Рис. 35. Устройство разделительных уплотнений с локальным испытанием в коробках КПР.

1 - коробка; 2 - джут или асбестовый шнур; 3 - уплотнительный состав УС-65; 4 - тройник по ГОСТ 8949-59.

    При локальных испытаниях разделительных уплотнений трубопроводы давлением не испытываются.     
   

    7-60. При установке на трубопроводе для разделительного уплотнения одной коробки КПР должен испытываться весь трубопровод, расположенный во взрывоопасной зоне после разделительного уплотнения.

    
    При этом трубопроводы после монтажа проводов и кабелей должны быть испытаны на плотность, включая и разделительное уплотнение, сжатым воздухом избыточным давлением:
    
    а) в зонах класса B-I - 250 кПа (2,5 кгс/ см);
    
    б) в зонах классов В-Iа и B-II - 50 кПа (0,5 кгс/ см).
    
    При этом в течение 3 мин давление не должно уменьшаться более чем на 50%.
    

    
Технология выполнения разделительных уплотнений трубопроводов составом УС-65

    
    
    7-61. Перед применением состава УС-65 при отрицательных температурах следует поместить на 2-3 ч состав и снятые крышки коробок в отапливаемое помещение. Для удобства заполнения рекомендуется состав нарезать кубиками размером примерно 202020 мм.
    
    7-62. Разделительные уплотнения в коробках КПЛ (рис. 36) необходимо выполнить в следующей последовательности:
    
    а) вывернуть крышки из корпуса коробки 1 и из крышек 2 вывернуть пробки 3;
    
    б) при применении многожильных проводов марки ПРТО необходимо снять его оплетку на участке провода, расположенного в крайних полостях под снятыми крышками (на длине 25-30 мм). Указанную операцию следует выполнять осторожно, не допуская порчи изоляции. У одножильных проводов оплетку снимать не требуется;
    
    в) выполнить уплотнение патрубков коробки и отверстий между крайними и средней полостью набивкой в них кабельного джута или асбестового шнура, не допуская прикосновения проводов к корпусу коробки;
    
    г) развести провода внутри каждой крайней полости коробки и нанести слой уплотнительного состава УС-65 только в крайних полостях под провода, а затем заполнить их составом, оставив свободными одну-две нитки резьбы (рис. 36, );
    

Рис. 36. Выполнение и испытание разделительного уплотнения в коробке КПЛ.

1 - корпус; 2 - крышка; 3, 4 - пробки; 5 - набивка из джута или асбестового шнура; 6 - уплотнительный состав УС-65; 7 - тройник с манометром и ниппелем; 8 - насос; 9 - трубопровод; 10 - кабель или провода.

    
    д) ввернуть крышки в корпус коробки, снять выдавленный из отверстий крышек состав и ввернуть пробки на всю резьбу (рис.36, );
    
    е) вывернуть пробку из отверстия средней полости коробки;
    
    ж) ввернуть в отверстие тройник с манометром и ниппелем и подсоединить к нему шланг от источника сжатого воздуха (например, велосипедного насоса с обратным клапаном) для испытания разделительного уплотнения давлением (рис. 36, );
    
    з) создать при помощи насоса в средней полости коробки избыточное давление 250 кПа (2,5 кгс/ см).
    
    7-63. В случае если разделительное уплотнение не удовлетворяет требованиям п. 7-58, следует вывернуть пробки и крышки из коробки, дополнить крайние полости составом УС-65 и повторить операции, указанные в п. 7-62, .
    
    7-64. Разделительные уплотнения в коробках КПР (рис. 37, 38) необходимо выполнять в такой последовательности:
    

Рис. 37. Подготовка коробки КПР для выполнения разделительного уплотнения.

- крышка с пробкой и корпус с проложенными одножильными проводами и выполненной набивкой из джута; - корпус с проложенным многожильным проводом ПРТО со снятой хлопчатобумажной оплеткой и выполненной набивкой из джута; 1 - трубопровод; 2 - набивка из джута или асбестового шнура; 3 - корпус; 4 - крышка; 5 - провод; 6 - пробка.

Рис. 38. Выполнение разделительного уплотнения в коробке КПР уплотнительным составом УС-65.

- заполненные составом крышка и корпус; - уплотнение состава при завернутой крышке; - выполненное разделительное уплотнение после полной сборки; 1 - трубопровод; 2 - набивка из джута или асбестового шнура; 3 - корпус; 4 - крышка; 5 - провод; 6 - пробка.

    
    а) отвернуть крышку коробки и вывернуть из нее пробку (рис. 37, );
    
    б) при применении многожильных проводов марки ПРТО (рис. 37, ) необходимо снять его оплетку внутри коробки на длине 25-30 мм. Указанную операцию следует выполнять осторожно, не допуская порчи изоляции проводов. У одножильных проводов оплетку снимать не требуется;
    
    в) выполнить уплотнение патрубков коробки набивкой в них кабельного джута или асбестового шнура (рис. 37, ), не допуская прикосновения проводов к корпусу коробки;
    
    г) развести провода внутри коробки и нанести слой уплотнительного состава под провода, а затем заполнить коробку составом до начала резьбы. Заполнить составом крышку коробки (рис. 38, );
    
    д) завернуть крышку в корпус коробки на всю резьбу (рис. 38, );
    
    е) снять выдавленный состав через отверстие для пробки и ввернуть пробку на всю резьбу (рис. 38, ).
    
    7-65. Локальные испытания разделительных уплотнений с применением двух коробок КПР (рис. 35) выполняются аналогично испытаниям коробок КПЛ с присоединением манометра и насоса к свободному отверстию тройника (рис. 35), установленного между двумя коробками КПР.
    
    7-66. После испытания разделительного уплотнения вывернуть тройник с манометром и ввернуть на его место пробку на всю резьбу (рис. 36, ). При этом следует применять пробки, соответствующие ГОСТ 8963-59.
    
    7-67. На разделительные уплотнения или трубопроводы, выдержавшие испытания, составляется протокол (приложение 6).
    

8. КОНЦЕВЫЕ ЗАДЕЛКИ КАБЕЛЕЙ

Общие указания

    8-1. Заделки кабелей должны выполняться вне вводного устройства электрооборудования с учетом уплотнения кабелей по оболочке при вводе их в электрооборудование. Технологические указания по выполнению ввода и уплотнения кабелей приведены в разд. 9 и 10 настоящей инструкции.
    
    8-2. Заземление брони и металлических оболочек кабелей должно выполняться при помощи медного заземляющего проводника, сечение которого в зависимости от сечения жил кабелей (при отсутствии особых указаний в проекте) должно выбираться следующим образом:
    

    

Технология выполнения заделок кабелей марок ВБВ и АВБВ

    
    
    8-3. Отмерить кабель длиной, достаточной для подключения к контактным зажимам вводного устройства, и отметить место установки на кабеле резинового уплотнительного кольца.
    
    8-4. Выполнить кольцевой надрез наружной оболочки кабеля на расстоянии 10-15 мм в сторону конца кабеля от места установки уплотнительного кольца и снять оболочку.
    
    8-5. Размотать ленты брони кабеля до выхода их из-под наружной оболочки, а затем отвести эти ленты в сторону по ходу их повива. Отмерить ленты брони (от края наружной оболочки) на длину, равную двум наружным диаметрам кабеля, а остальную часть этих лент отрезать.
    
    8-6. Выбрать по п. 8-2 сечение гибкого медного заземляющего проводника для выполнения заземления брони кабеля. Длина заземляющего проводника должна быть достаточной для присоединения к внутреннему болту заземления.
    
    8-7. Расплести один конец заземляющего проводника на расстояние 40-50 мм.
    
    8-8. Облудить паяльником или в пламени газовоздушной горелки зачищенные концы проволочек расплетенного заземляющего проводника припоем ПОС-40 (ГОСТ 1499-70), используя в качестве флюса паяльный жир. Наложить плотно на ленты брони расплетенный конец заземляющего проводника, направив его в сторону конца кабеля, и припаять его (рис. 39).

Рис. 39. Припайка заземляющего проводника к броне кабеля марки ВБВ и АВБВ при вводе кабеля в вводные устройства.

1 - резиновое уплотнительное кольцо; 2 - ленты брони; 3 - заземляющий проводник; 4 - газовоздушная горелка.

    8-9. Уложить ленты брони с напаянным заземляющим проводником на внутреннюю оболочку кабеля и закрепить их бандажом из ленты брони шириной 8-10 мм. Бандаж следует установить на место пайки заземляющего проводника (рис. 40).
    
    Допускается припайка заземляющего проводника к броне кабеля паяльником без размотки брони. При этом расплетенный конец проводника прикрепляется к броне бандажом. Продолжительность непрерывной пайки не должна превышать 3 мин. При выполнении пайки необходимо соблюдать осторожность во избежание перегрева внутренней (под броней) и наружной оболочек кабеля.
    

Рис. 40. Общий вид концевой заделки кабеля марки ВБВ и АВБВ.

1 -  шайба нажимная; 2 - резиновое уплотнительное кольцо; 3 - шайба упорная; 4 - наружная оболочка; 5 - броня; 6 - металлический бандаж; 7 - заземляющий проводник (медь); 8 - трубка из поливинилхлоридного пластиката; 9 - профилированный сердечник; 10 - манжета из поливинилхлоридного пластиката; 11 - лента ПВХ.

    8-10. На расстоянии 10 мм от бандажа выполнить кольцевой и продольный надрезы поясной изоляции кабеля и затем снять ее. Во избежание повреждений изоляции жил кабеля надрез производить на глубину не более толщины изоляции.
    
    8-11. Развести жилы кабеля и удалить профилированный сердечник, который должен выступать из корешка на 8-10 мм.
    
    8-12. Отмерить по месту и отрезать жилы кабеля. Снять изоляцию с концов многопроволочных жил на длине, равной цилиндрической части наконечника для опрессовки, а однопроволочных жил сечением до 10 мм - достаточной для изгибания их в кольцо.
    
    Надеть на многопроволочные жилы кабеля манжеты, а на заземляющий проводник трубку из поливинилхлоридного пластиката с диаметром, равным или несколько большим трубчатой части наконечника.
    
    8-13. Оконцевать многопроволочные жилы и заземляющий проводник наконечниками, опрессовать их и надвинуть манжеты на трубчатую часть наконечников. Концы однопроволочных жил изогнуть в кольцо по диаметру контактного зажима.
    
    8-14. Выполнить подмотку липкой поливинилхлоридной лентой на жилах со стороны манжет во избежание сползания манжеты на жилу кабеля. Общий вид концевой заделки кабеля марок ВБВ и АВБВ приведен на рис. 40.
    
    

Указания по выполнению заделок кабелей с бумажной изоляцией

    
    
    8-15. Концы предварительно проложенного кабеля должны быть герметизированы, а длина кабеля должна быть достаточной для присоединения к электрооборудованию.
    
    8-16. При проведении работ должны соблюдаться действующие руководящие указания по противопожарной и технической безопасности.
    
    8-17. Концевые заделки кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 1000 В при вводе их в электрооборудование, применяемое во взрывоопасных зонах всех классов, должны выполняться только липкой поливинилхлоридной лентой по ГОСТ 16214-70 или 5.2107-73 и с применением перхлорвиниловых составов № 1 и 2 по ТУ 6-УБХ-13-72.
    
    8-18. Бандажи из шпагата на корешке заделки и жилах кабеля (на наконечниках) должны покрываться только изоляционными пропиточными лаками (шеллаком, бакелитовым лаком и т. п.) холодной сушки.
    
    Применение составов № 1 и 2 для покрытия бандажей запрещается.
    
    

Технология выполнения заделок кабелей с бумажной изоляцией
до 1000 В

    
    
    8-19. При подводе кабеля, проложенного открыто, для определения места обреза брони кабель изогнуть с учетом допустимого радиуса изгиба для данной марки кабеля и примерить его по месту.
    
    8-20. При подводе кабеля, проложенного в трубе, изогнуть и примерить кабель по участку водогазопроводной трубы так, чтобы радиус изгиба кабеля соответствовал радиусу изгиба трубы (рис.41).
    

Рис. 41. Примерка кабеля и наложение бандажа.

1 - кабельная муфта; 2 - бандаж на броне; 3 - кабель.

    8-21. Наложить на броню кабеля против торца кабельной муфты вводного устройства бандаж из трех-четырех витков проволоки или полоски брони кабеля шириной 15-20 мм, закрепляемой кровельным швом.
    
    8-22. Надрезать осторожно ленты брони кабеля на расстоянии 2 мм от бандажа (со стороны конца кабеля) и снять их.
    
    8-23. Удалить битуминированную подушку с оболочки разделываемого конца кабеля, предварительно прогрев ее пламенем газовоздушной горелки или паяльной лампы.
    
    8-24. Протереть поверхность оболочки кабеля тряпкой, смоченной в бензине или керосине, до полного удаления битуминированной подушки, а затем протереть сухой тряпкой.
    
    8-25. Зачистить до блеска участок свинцовой оболочки 40-50 мм (от среза брони) и участок двух лент брони кабеля у бандажа в местах припайки заземляющего медного проводника.
    
    8-26. Облудить паяльником или в пламени газовоздушной горелки зачищенное место брони кабеля припоем ПОС-40, используя в качестве флюса паяльный жир.
    
    8-27. При применении кабеля с алюминиевой оболочкой в зонах классов B-I, B-I, B-II и В-IIа облудить оболочку на расстоянии 40-45 мм от среза брони, натирая ее припоем А в пламени газовоздушной горелки или паяльной лампы, а затем облудить припоем ПОС-40.
    
    8-28. Подготовить медный (многопроволочный) заземляющий проводник и расплести один конец проводника на длину 80-100 мм. Выбор сечения проводника производить по п. 8-2.
    
    Длина заземляющего проводника должна быть достаточной для присоединения к зажиму заземления внутри вводного устройства.
    
    8-29. Наложить заземляющий проводник расплетенным концом на броню и оболочку вдоль оси кабеля, при этом другой конец проводника направить в сторону конца кабеля (рис. 42).

Рис. 42. Закрепление заземляющего проводника на кабеле.

1 - заземляющий проводник; 2 - временные проволочные бандажи на оболочке кабеля; 3 - бандаж из медной проволоки на броне.

    Расплетенные проволоки заземляющего проводника должны быть плотно уложены по оболочке в один ряд, чтобы после припайки проводника сохранилось сечение кабеля (по оболочке), близкое к кругу (разрез А-А).
    
    8-30. Закрепить конец заземляющего проводника на облуженном месте двух лент брони бандажом из трех-четырех витков мягкой медной проволоки на расстоянии 20 мм от бандажа, крепящего броню кабеля.
    
    8-31. Закрепить заземляющий проводник на оболочке кабеля двумя временными бандажами, состоящими из двух витков мягкой медной проволоки: первый у брони и второй на расстоянии 50 мм от первого. В месте перехода с брони заземляющий проводник прижать к оболочке.
    
    8-32. Припаять заземляющий проводник к броне (по бандажу из медной проволоки) и оболочке кабеля между двумя временными бандажами на участке 40-45 мм от торца брони (рис. 43). Пайку выполнять припоем ПОС-40 с применением в качестве флюса паяльного жира. Продолжительность пайки не должна превышать 3 мин. Поверхность пайки должна быть гладкой, без острых наплывов.
    
    

Рис. 43. Место припайки заземляющего проводника и выполнение первого кольцевого надреза на оболочке кабеля.

1 - кабель; 2 - нажимная муфта; 3 - труба.

    8-33. Снять с оболочки кабеля временно установленные бандажи. Остатки флюса в месте пайки снять тряпкой, смоченной в бензине.
    
    8-34. Перед началом работ по снятию оболочки на кабель следует надеть участок водогазопроводной трубы, соединяющий вводное устройство с основным трубопроводом (при подводе кабеля в трубе), а также нажимную муфту, резиновое уплотнительное кольцо и стальные шайбы (нажимную и упорную), входящие в комплект вводного устройства (рис. 44).
    
    8-35. Сделать первый кольцевой надрез на оболочке кабеля глубиной не более толщины оболочки на расстоянии А от среза брони (рис. 43). Размер А для разных сечений кабелей следует выбирать:
    

    
    8-36. Отступив 10 мм в сторону конца кабеля от первого кольцевого надреза на оболочке, сделать второй кольцевой надрез. На свинцовой оболочке кабеля, начиная от второго кольцевого надреза, сделать два продольных надреза до конца кабеля на расстоянии 10 мм друг от друга (рис. 44).
    

Рис. 44. Подготовка кабеля к разделке.

1 - упорная шайба; 2 - резиновое кольцо; 3 - нажимная шайба.

    8-37. Снять, начиная с конца кабеля, полоску оболочки между двумя продольными надрезами, а затем и всю оболочку до второго надреза. При использовании специального ножа для снятия алюминиевой оболочки сохранить расстояния, указанные для кольцевых надрезов.
    
    8-38. Снять поясную бумажную изоляцию до второго кольцевого надреза.
    
    8-39. Развести жилы и удалить заполнители.
    
    8-40. Обрезать жилы кабеля для присоединения их к контактным зажимам.
    

Рис. 45. Подготовка жил кабеля к заделке.

    Длина жил (рис. 45) определяется в зависимости от габарита электродвигателя (пускателя), сечения жил кабелей.
    
    8-41. Снять 10-миллиметровый поясок оболочки кабеля до первого кольцевого надреза.
    
    8-42. Протереть изоляцию жил кабеля чистой тряпкой, слегка смоченной в бензине. Особое внимание обратить на тщательность удаления пропитывающего состава в месте выхода жил из поясной изоляции.
    
    8-43. Наложить на край поясной изоляции бандаж из ниток в три-четыре витка.
    
    8-44. Наложить на изоляцию каждой жилы бандаж из двух-трех витков ниток или липкой поливинилхлоридной ленты на расстоянии от конца жилы по данным табл. 7.
    
    

Таблица 7

Расстояние    жилы для снятия изоляции

    
    8-45. Снять с концов жил фазную изоляцию до бандажей (п. 8-44). С оголенных участков жил удалить пропитывающий состав тряпкой, смоченной в бензине.
    
    8-46. При применении кабелей с секторными жилами надеть на жилы и опрессовать наконечники в соответствии с инструкцией по опрессовке жил проводов и кабелей.
    
    8-47. Надеть на заземляющий проводник трубку из поливинилхлоридного пластиката. На конец проводника надеть и опрессовать трубчатый медный наконечник или изогнуть его в кольцо по диаметру контактного зажима и облудить.
    
    8-48. Герметизировать оголенные участки жил у наконечников. Для этого обмотать оголенные участки липкой поливинилхлоридной лентой толщиной 0,2 и шириной 7,5 мм, получаемой путем разрезания пополам ролика ленты шириной 15 мм. Обмотку выполнять до выравнивания ее с бумажной изоляцией жилы и наконечником с заходом двух последних слоев ленты на наконечник и бумажную изоляцию жилы.
    
    8-49. При выполнении опрессовки местным вдавливанием заполнить углубления (лунки), образовавшиеся на цилиндрической части наконечников при опрессовке моточками липкой поливинилхлоридной ленты. Лунки предварительно смазать составом № 2.
    
    8-50. Обмотать каждую жилу по ходу повива фазной изоляции (начиная от места выхода из поясной изоляции) и всю цилиндрическую часть наконечников четырьмя слоями липкой поливинилхлоридной ленты шириной 15-20 мм, не обрывая ее в процессе обмотки жилы. Наматывать все четыре слоя с натяжением и 50%-ным перекрытием предыдущего витка. Последний слой намотки ленты покрыть составом № 1.
    
    8-51. Наложить на всю длину цилиндрической части наконечников с заходом на изоляцию жил бандаж из крученого шпагата диаметром 0,8-1 мм.
    
    8-52. При применении кабелей с круглыми однопроволочными жилами сечением до 16 мм допускается вместо обмотки жил липкой поливинилхлоридной лентой применять трубки из поливинилхлоридного пластиката (ХВТ), выполнив следующие операции:
    
    а) выбрать трубки с внутренним диаметром в соответствии с сечением жил кабеля:
    

    
    б) нарезать трубки длиной, равной длине изолированного участка жилы и поясной изоляции;
    
    в) на одном конце трубок сделать косой срез длиной 12 мм (рис. 46), а на другом - клинообразные вырезы длиной 10-12 и шириной у конца трубок 3-5 мм (рис. 47);
    

Рис. 46. Подготовка конца трубки из поливинилхлоридного пластиката (со стороны корешка) для надевания на жилы.

Рис. 47. Подготовка конца жилы к герметизации.

    г) смазать составом № 1 фазную изоляцию жил для лучшего скольжения трубок при надевании их на жилы кабеля;
    
    д) надеть на жилы кабеля (косым срезом вперед) трубки так, чтобы срез заходил на поясную изоляцию и упирался в оболочку (рис.48);
    

Рис. 48. Трубки ХВТ, надетые на жилы кабеля.

1 - трубки ХВТ; 2 - поясная изоляция кабеля; 3 - оболочка кабеля.

    е) герметизировать концы жил кабеля; для этого на концы трубок наложить с натяжением и 50%-ным перекрытием витков бандаж из липкой поливинилхлоридной ленты на длине 25 мм с перекрытием клинообразного выреза и переходом на оголенную жилу (рис. 49); наложить с натяжением поверх липкой поливинилхлоридной ленты по всей ее длине бандаж из суровых ниток (рис. 50);     
    

Рис. 49. Наложение бандажа из ленты ПВХ.

Рис. 50. Герметизация конца жилы.

    
    ж) изогнуть в колечко по направлению завинчивания гаек концы жил для присоединения к контактным зажимам.
    
    8-53. Скатать валик диаметром 4-5 мм из липкой поливинилхлоридной ленты шириной 15-20 мм и ввести его между жилами в корешок до поясной изоляции. Заполнить составом № 2 пространство в корешке между жилами от поясной изоляции на длине, равной двум диаметрам оболочки кабеля.

    8-54. Сжать жилы в общий пучок и закрепить его временным бандажом из шпагата или киперной ленты на расстоянии 10-20 мм от участка жил, заполненного составом № 2.
    
    8-55. Покрыть толстым слоем состава № 2 внешнюю поверхность пучка сжатых жил. При этом использовать состав, выдавленный при сжатии жил в пучок. Наличие не заполненных составом желобков не допускается, так как это может привести к образованию пустот.
    
    8-56. Обмотать с небольшим натяжением сжатые в пучок жилы липкой поливинилхлоридной лентой (ПВХ). Обмотку начинать на расстоянии от конца оболочки кабеля и вести в сторону изоляции с заходом на оболочку на длину , равную диаметру оболочки кабеля (рис. 51).     
    

Рис. 51. Подготовка кабеля к заделке.

1 - временный бандаж из шпагата или киперной ленты; 2 - жилы, изолированные лентой ПВХ; 3 - состав № 2; 4 - поясная изоляция; 5 - оболочка кабеля; 6 - заземляющий проводник.

    
    Намотать шесть-восемь слоев ленты с натяжением и 50%-ным перекрытием предыдущего витка выравнивания намотку. Последний слой намотки покрыть составом № 1.
    
    Размер намотки ленты на жилы кабеля приведен ниже.
    

    
    8-57. Наложить с натяжением поверх намотанной по корешку ленты бандаж из шпагата по всей длине заделки корешка. Бандаж накладывать, начиная со стороны жил, с последующим переходом на оболочку кабеля.
    
    8-58. Пропитать бандажи из ниток и шпагата на концах жил и в корешке заделки изоляционным пропиточным лаком (шеллаком, бакелитовым и т. п.).
    
    8-59. Снять временный бандаж, стягивающий жилы в корешке, после высыхания состава № 2.
    
    Общий вид заделки кабеля с применением трубок ХВТ приведен на рис. 52.     
    

Рис. 52. Общий вид сухой заделки кабеля перед вводом в вводное устройство электродвигателя до третьего габарита.

Особенности заделок кабелей с бумажной изоляцией на напряжение выше 1000 В

    
    
    8-60. Концевые заделки кабелей с бумажной изоляцией на напряжение выше 1000 В во взрывоопасных зонах класса B-I должны выполняться только заливкой кабельной массой МБМ-1 или МБМ-2 (ГОСТ 6997-54), а в зонах остальных классов - с применением липкой поливинилхлоридной ленты.
    
    8-61. Монтаж концевых заделок кабелей на напряжение выше 1000 В должен производиться обученными монтерами-кабельщиками 5-6-го разряда под контролем инженерно-технического персонала.
    
    Помощник монтера выполняет по указаниям и под наблюдением монтера все вспомогательные работы, например подготовку материалов и инструмента, удаление наружного покрова кабеля.
    
    Монтеры периодически, через 30-40 мин, должны протирать руки бензином и насухо вытирать их чистой тряпкой без ворса. Также периодически должен протираться и инструмент.
    
    Для протирки и обезжиривания изоляции, оболочки и жил кабеля должен применяться чистый бензин (авиационный или Б-70).
    
    Монтаж концевой заделки не должен прерываться, пока не будет полностью закончен.
    
    Перед монтажом заделки необходимо проверить изоляцию кабеля на отсутствие влаги. Обязательно проверяются бумажные ленты, прилегающие к оболочке и жилам конца кабеля.
    
    Наличие влаги в изоляции может быть обнаружено по легкому потрескиванию и выделению пены при погружении бумажных лент в нагретый до 150°С парафин.
    
    При проверке на влажность бумажные ленты следует брать сухим пинцетом.
    
    При обнаружении недоброкачественных материалов или дефектов кабеля монтер обязан приостановить работу и сообщить об этом немедленно производителю работ.
    
    Каждая концевая заделка кабеля после окончания монтажа должна быть сдана ответственному лицу, осуществляющему надзор на монтаже.
    
    Результаты приемки концевой заделки оформляются актом. Окончательная сдача-приемка концевых заделок производится после испытания кабельной линии повышенным напряжением согласно действующим нормам. Результаты испытаний концевых заделок оформляются протоколом испытаний.
    
    8-62. Расстояние между кольцевыми надрезами на оболочке кабеля должно быть равно 15 мм.
    
    8-63. Перед намоткой на жилы четырех слоев липкой поливинилхлоридной ленты их следует обмотать, начиная по мере выхода жил из поясной изоляции, одним слоем лакоткани шириной 25-30 мм с натяжением и 50%-ным перекрытием предыдущего витка.
    
    8-64. Во взрывоопасных зонах класса B-I заделка кабеля должна выполняться заливкой в кабельную муфту вводного устройства кабельной массы МБМ-1 или МБМ-2, разогретой до 140° С, с последующим охлаждением перед заливкой до 110-120° С.
    
    8-65. Операции по подготовке кабеля для заливки кабельной массой выполняются аналогично заделкам с применением липкой поливинилхлоридной ленты. При этом обмотка жил одним слоем лакоткани и четырьмя слоями липкой поливинилхлоридной ленты должна начинаться на 50 мм ниже торца кабельной муфты (рис. 53).
    

Рис. 53. Подготовка кабеля для заливки кабельной массой в кабельной муфте вводного устройства.

1 - резиновое кольцо; 2 - кабельная муфта; 3 - жилы кабеля; 4 - обмотка жил лакотканью и лентой ПВХ; 5 - проводник заземления.

    
    8-66. Для герметизации концов круглых и однопроволочных жил сечением 10-16 мм, присоединяемых без наконечников, необходимо:
    
    а) на расстоянии 85 мм от конца жилы на фазной изоляции установить бандаж из ниток;
    
    б) снять с конца жилы до бандажа пять верхних слоев изоляции. Остальные слои на участке 30 мм от бандажа снимать ступенями с отступлением на 5 мм (рис. 54);     
    

Рис. 54. Снятие изоляции с конца однопроволочной жилы.

1 - бандаж из ниток на изоляции жилы; 2 - токоведущая жила.

         
    в) протереть оголенную жилу тряпкой, слегка смоченной в бензине;
    
    г) обмотать жилу лакотканью и четырьмя слоями ленты ПВХ. Обмотку производить с перекрытием оголенной жилы на участке, равном 10 мм (рис. 55);

Рис. 55. Герметизация однопроволочной жилы.

1 - бандаж из ниток; 2 - слой лакоткани; 3 - четыре слоя ленты ПВХ.

    д) наложить на изоляцию с натяжением бандаж из шпагата диаметром 0,8-1,0 мм на участке 45 мм, считая от конца изоляции. Наложение бандажа следует начинать от конца изоляции;
    
    е) после герметизации оголенный конец жилы изогнуть в кольцо для присоединения к контактному зажиму.
    
    

Технология заделок бронированных кабелей с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией

    
    
    8-67. Отмерить место обреза брони и установить бандаж аналогично кабелям с бумажной изоляцией.
    
    8-68. Зачистить до блеска участок двух лент брони у бандажа в месте припайки заземляющего медного проводника и облудить его, соблюдая осторожность во избежание порчи оболочки под броней.
    
    8-69. Наложить один конец заземляющего проводника на облуженное место брони, при этом другой конец проводника направить в сторону, противоположную концу кабеля. Сечение заземляющего проводника выбирать по п. 8-2.
    
    8-70. Закрепить конец заземляющего проводника на броне бандажом из трех-четырех витков медной проволоки у бандажа, крепящего броню кабеля, и припаять проводник (рис. 56). Продолжительность пайки не должна превышать 3 мин.
    

Рис. 56. Закрепление и припайка заземляющего проводника
к броне кабеля с поливинилхлоридной или резиновой оболочкой.

    
    
    8-71. Надрезать ленты брони кабеля у бандажа (со стороны конца кабеля) и снять их. Удалить подушку под броней (для кабелей, имеющих защитные покровы под броней).
    
    8-72. На расстоянии 30-50 мм от среза брони (в зависимости от диаметра кабеля) выполнить кольцевой надрез оболочки и от него в сторону конца кабеля - продольный надрез. На надрезанном участке снять оболочку с жил кабеля.
    
    8-73. Надеть на кабель нажимную муфту, нажимную и упорную шайбы и резиновое уплотнительное кольцо, входящие в комплект вводного устройства электрооборудования.
    
    8-74. Выполнить оконцевание жил кабелей.
    
    8-75. Выполнить подмотку липкой поливинилхлоридной лентой на жилах со стороны манжет во избежание сползания манжет на жилы кабеля.
    
    8-76. На жилы кабеля с резиновой изоляцией, начиная от оболочки, намотать один слой липкой поливинилхлоридной ленты с 50%-ным перекрытием предыдущего витка с переходом на цилиндрическую часть наконечников (рис. 57) или надеть трубки из поливинилхлоридного пластиката.
    

Рис. 57. 3аделка жил кабеля с резиновой изоляцией и поливинилхлоридной или резиновой оболочкой.

1 - наконечник; 2 - жилы, обмотанные лентой ПВХ; 3 - бандаж из ленты ПВХ; 4 - резиновое уплотнительное кольцо; 5 - нажимная шайба; 6 - нажимная муфта.

    
    
    8-77. Жилы в месте их выхода из оболочки обмотать тремя-четырьмя слоями липкой поливинилхлоридной ленты с переходом ленты на оболочку (рис. 57).
    
    

9. МОНТАЖ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ СЕРИЙ ВАО И МА36

Общие указания

    9-1. Взрывозащищенные электродвигатели поступают с заводов-изготовителей в собранном виде, как правило, совместно с технологическим оборудованием. Каждый электродвигатель должен поставляться с паспортом и инструкцией по монтажу и эксплуатации.
    
    9-2. Производить разборку двигателей при монтаже не требуется, если не обнаружен обрыв обмоток и сопротивление их изоляции по отношению к корпусу (в мегомах), замеренное в холодном состоянии мегомметром на 1000 В (по ГОСТ 183-74), не ниже
    

,

    где - номинальное напряжение, В; - мощность электродвигателя, кВт.

    Для электродвигателей на напряжение 6000 В сопротивление изоляции обмоток замеряется мегомметром на 2500 В, при этом сопротивление изоляции должно быть не ниже 6 МОм.
    
    9-3. Если со дня отгрузки электродвигателей с завода-изготовителя прошло не более одного года, то перед монтажом необходимо очистить их поверхность от пыли, проверить затяжку всех винтов и болтов, убедиться в целости оболочки и вводных устройств, проверить свободное вращение ротора от руки.
    
    9-4. Если со дня отгрузки электродвигателя с завода-изготовителя прошло свыше одного года, то необходимо дополнительно осмотреть подшипники со снятием их крышек и проверить наличие смазки, которая должна заполнять объема подшипникового гнезда. Для смазки подшипников следует применять смазку, указанную в заводских инструкциях.
    
    9-5. Если сопротивление изоляции обмоток, замеренное мегомметром, ниже нормы, то независимо от срока отгрузки электродвигателя с завода-изготовителя необходимо произвести сушку его обмоток со снятием вводного устройства для циркуляции воздуха.
    
    9-6. После сушки должна быть проверена плотность прилегания сопрягаемых деталей взрывонепроницаемых оболочек. Зазор должен быть не более указанного в заводской инструкции по монтажу и эксплуатации электродвигателя. Если электродвигатель не удовлетворяет этим требованиям, то он не может быть использован как взрывозащищенный и подлежит замене. Типы, электрические характеристики и основные размеры взрывозащищенных электродвигателей серий ВАО и МА36 приведены в приложении 8.
    
    9-7. Электродвигатели указанных серий могут применяться во взрывоопасных зонах всех классов.
    
    9-8. На корпусах электродвигателей имеется табличка с маркировкой одного из следующих исполнений взрывозащиты: В1Г, В2Г; В3Г (В1Т4; В2Т4, В3Т4). Условные обозначения: В-взрывонепроницаемое исполнение; 1, 2, 3 - категория взрывоопасных смесей; Г (Т4) - группа взрывоопасной смеси. Примеры маркировки взрывозащищенного электрооборудования по ПИВРЭ приведены в приложении 13.
    
    При выборе электродвигателя нужно следить, чтобы среда взрывоопасной зоны по категории и группе соответствовала или была менее опасной, чем категория и группа, указанные в маркировке.
    
    9-9. Единая серия электродвигателей ВАО с маркировкой до В3Г (В3Т4) на напряжение 380/660 В и мощностью до 315 кВт имеет шесть типов вводных устройств К1-К6.
    
    9-10. Вводные устройства этих электродвигателей по своим размерам допускают непосредственный ввод бронированных кабелей с бумажной изоляцией, кабелей и проводов в трубах с изоляцией жил из резины и поливинилхлоридного пластиката.
    
    9-11. Вводные устройства состоят из корпуса, крышки, кабельной и нажимной муфт. У электродвигателей до 3-го габарита кабельная муфта отсутствует.
    
    9-12. Для уплотнения ввода проводов или кабелей вводные устройства укомплектованы резиновыми уплотнительными кольцами (рис. 58), расположенными в гнездах кабельной муфты вводного устройства, и прижимаются нажимными муфтами. При этом кольца могут быть:
    
    с одним отверстием и кольцевыми надрезами - для уплотнения кабелей различных диаметров (рис. 58, ); на одной стороне кольца имеются выпуклые цифры, указывающие диаметры надрезов;
    
    с четырьмя отверстиями - для уплотнения проводов (рис. 58, );
    
    с метками центров сверления четырех отверстий для проводов с одной стороны и одного отверстия для кабеля - с другой стороны (рис. 58, ). На рис. 58, приведен вид сверху кольца для уплотнения проводов.
    

Рис. 58. Резиновые уплотнительные кольца.

    9-13. Нажимные муфты (рис. 59-61) имеют трубные резьбы для присоединения водогазопроводных труб или другой соединительной арматуры (ниппели, футорки, сгоны). Размеры трубных резьб для каждого типа вводного устройства приведены в табл. 8 и на рис. 59-61.
    

Рис. 59. Нажимная муфта вводного устройства К-1.

Рис. 60. Нажимная муфта вводных устройств К-2, К-3, К-5.

Рис. 61. Нажимная муфта вводных устройств К-4, К-6.

    9-14. У электродвигателей серии ВАО 0-3-го габаритов и с 9-го по 315-450-й габарит вводное устройство расположено на правой стороне (рис. 62, 63, 65), если смотреть со стороны рабочего конца вала. Вводные устройства К5 и К6 электродвигателей ВАО 315-450 имеют два отверстия для ввода двух кабелей и отличаются лишь диаметрами вводных отверстий (табл. 8). Вводные устройства крепятся к фланцам электродвигателей четырьмя болтами и могут быть повернуты на 90°, т. е. могут быть установлены вводными отверстиями влево, вправо, вверх и вниз.
         

Рис. 62. Расположение вводного устройства электродвигателей серии ВАО 0-3-го габаритов.

Рис. 63. Расположение вводного устройства электродвигателей серии ВАО 9-го габарита.

Рис. 65. Расположение вводного устройства электродвигателей серии ВАО 315-460-го габаритов.

- вид сбоку; - со стороны вентилятора.

    
Таблица 8

Размер трубной резьбы ввода по габаритам электродвигателей серии ВАО

    
    9-15. У электродвигателей 4-8-го габаритов вводное устройство установлено сверху (рис. 64) и может быть также повернуто на фланце электродвигателя на 90°, что позволяет выполнять подвод питания с любой стороны, кроме рабочего конца вала электродвигателя. Для поворота вводного устройства необходимо отвернуть торцовым ключом четыре болта, крепящих корпус к фланцу электродвигателя.

Рис. 64. Расположение вводного устройства электродвигателей серии ВАО 4-8-го габаритов.

    При подводе питания сбоку электродвигателя ось вводного устройства должна быть расположена под углом 90° по отношению к оси электродвигателя, а кабельная муфта, имеющая косой разъем с корпусом вводного устройства (рис. 64, ), обращена вводным отверстием вниз под углом 45°, что достигается поворотом кабельной муфты на 180°. При подводе питания со стороны вентиляторов электродвигателя вводное устройство должно быть установлено вдоль оси электродвигателя, при этом кабельная муфта должна быть установлена в горизонтальное положение (рис. 64, ).
    
    9-16. Для поворота вводных устройств электродвигателей всех габаритов необходимо отвернуть торцовым ключом четыре болта, крепящих вводное устройство к фланцу электродвигателя.
    
    9-17. У электродвигателей 0-9-го габаритов внутри корпусов вводных устройств установлено по три силовых проходных контактных зажима и один заземляющий зажим (рис. 66, 67).
    

Рис. 66. Общий вид смонтированного вводного устройства (без крышки) электродвигателей ВАО до 3-го габарита.

1 - заземляющий зажим; 2 - силовой зажим; 3 - контактная колодка; 4 - корпус; 5 - уплотнительное кольцо; 6 - нажимная муфта.

Рис. 67. Общий вид смонтированного вводного устройства (без крышки) электродвигателей ВАО 4-9-го габаритов.

1 - заземляющий зажим; 2 - силовой зажим; 3 - корпус; 4 - кабельная муфта; 5 - уплотнительное кольцо; 6 - нажимная муфта.

    
    9-18. У электродвигателей 315-450-го габаритов установлено шесть силовых и два заземляющих зажима (рис. 68). Силовые зажимы соединены попарно контактными пластинами с отверстиями диаметром 10 мм, что позволяет присоединять к одной фазе по одной жиле каждого из двух вводимых кабелей. При этом контактные плоскости наконечников фазных жил одного кабеля должны быть повернуты на 180° по отношению к контактным плоскостям наконечников другого кабеля для присоединения наконечников одной фазы с двух сторон контактной пластины. Электродвигатели выпускаются на рабочее напряжение, указанное в заказе, и контактные пластины не предназначены для пересоединения обмоток со звезды на треугольник как перемычки.
    
    9-19. Вводные устройства электродвигателей серии МА36 4-7-го габаритов расположены также с правой стороны электродвигателей и аналогичны соответственно вводным устройствам электродвигателей серии ВАО 9 и 315-450-го габаритов.
    

Рис. 68. Общий вид смонтированного вводного устройства электродвигателей ВАО
315-450-го габаритов.

1 - заземляющий зажим; 2 - силовой зажим; 3 - контактная пластина; 4 - кабельная муфта; 5 - уплотнительное кольцо; 6 - нажимная муфта; 7 - упорная шайба; 8 - нажимная шайба.

    
    9-20. При вводе в электродвигатели серии ВАО 315-450-го габаритов и МА36 6-го габарита одного кабеля, достаточного по номинальному току электродвигателя, категорически запрещается вынимать из второго вводного отверстия заводскую заглушку, установленную в резиновое уплотнительное кольцо, во избежание нарушения взрывозащитных свойств вводного устройства.
    
    9-21. Вводные устройства электродвигателей серии ВАО с маркировкой В4Г и В4Д с 0-го по 9-й габарит - стальные сварные, расположены сверху электродвигателей и могут быть повернуты на 90°. Для электродвигателей 0-5-го габаритов использован один тип вводного устройства (по типу К1). Для электродвигателей 6-9-го габаритов вводное устройство соответствует вводному устройству К3.
    
    Размеры трубных резьб в нажимных муфтах вводных устройств для различных габаритов электродвигателей с маркировкой В4Г и В4Д приведены ниже:
    

         9-22. Основные технические характеристики электродвигателей серии ВАО всех частот вращения для взрывоопасных сред четвертой категории и групп А, Б и Г (маркировка В4Г) и электродвигателей с частотой вращения 3000 об/мин для группы Д (маркировка В4Д) совпадают с техническими характеристиками электродвигателей серии ВАО основного исполнения (маркировка В3Г).
    
    9-23. Мощности некоторых электродвигателей серии ВАО с маркировкой В4Д на 1000 и 750 об/мин снижены по сравнению с мощностями электродвигателей основного исполнения и соответствуют предыдущему меньшему габариту с маркировкой В4Г.
    
    9-24. На проходных силовых зажимах электродвигателей серии ВАО 450-630-го габаритов на напряжение 6000 В установлены контактные переходные пластины с отверстиями диаметром 9 мм, которые используются для присоединения жил кабелей сечениями 25 и 35 мм, оконцованных наконечниками с контактными отверстиями 8,5 мм.
    
    Для присоединения однопроволочных жил сечением 16 мм и наконечников с отверстиями 12,5 мм (сечение жил кабелей 50 мм  и более) контактные пластины должны быть сняты. Вводное устройство расположено вертикально и позволяет вводить кабели с бумажной изоляцией с выполнением заделки липкой поливинилхлоридной лентой или заливки битумной массой конца кабеля. Заливку кабельной массой следует выполнять только во взрывоопасных зонах класса B-I.
    
    9-25. До ввода проводов и кабелей в электродвигатели необходимо выполнить следующие операции:
    
    а) снять с корпуса вводного устройства нажимную муфту;
    
    б) вынуть из гнезда кабельной муфты нажимную шайбу, резиновое уплотнительное кольцо и упорную шайбу (рис. 67, 68) (в вводных устройствах электродвигателей серии ВАО до 3-го габарита нажимная и упорная шайбы заводом могут не поставляться); вынуть из отверстия резинового кольца транспортную заглушку;
    
    в) удалить надрезанные слои резинового кольца или просверлить в кольце отверстие по диаметру оболочки кабеля. Диаметр отверстия не должен превышать диаметр оболочки кабеля более чем на 1-1,5 мм (кольцо надевается на наружную оболочку кабелей марок ВБВ и АВБВ): при вводе проводов в резиновом кольце просверлить по меткам четыре отверстия диаметром, равным диаметру вводимого провода;
    
    г) снять крышку, отвернув торцовым ключом болты, крепящие ее к корпусу вводного устройства.
    
    9-26. После выполнения ввода и присоединения кабелей или проводов во вводных устройствах прилегающие взрывозащитные поверхности в соединениях корпус - крышка, корпус - фланец электродвигателя, корпус - кабельная муфта (у электродвигателей 4-го габарита и выше) должны быть протерты и покрыты тонким слоем консистентной смазки, а после затягивания болтов до отказа проверены щупом зазоры по всему периметру прилегания. Смазка и величина зазоров должны выбираться в соответствии с заводской инструкцией по монтажу и эксплуатации.
    
    9-27. При сборке вводного устройства следует обратить особое внимание на недопустимость нанесения повреждений (царапин, забоин и т. п.) на взрывозащитных поверхностях сопрягаемых деталей, на тщательность уплотнения ввода кабеля и состояние резиновых уплотнительных прокладок крышки и кабельной муфты, так как это связано с обеспечением взрывонепроницаемости вводного устройства.
    
    

Подвод и присоединение к электродвигателям кабелей, проложенных открыто

    
    
    9-28. При подводе к электродвигателям кабелей марок ВБВ и АВБВ от основной трассы их следует прокладывать открыто на перфорированных лотках или монтажных профилях без дополнительной защиты от возможных механических воздействий (рис. 69) независимо от высоты прокладки. Если расстояние от нажимной муфты вводного устройства электродвигателя до места крепления кабеля на лотке не более 0,7 м, то дополнительных креплений кабеля не требуется, а при больших расстояниях необходима установка перфорированного лотка с прокладкой по нему кабеля.
    

Рис. 69. Подвод питания к двум рядом стоящим электродвигателям кабелей марки ВБВ (АВБВ).

1 - лоток перфорированный.

    Варианты подвода кабелей марок ВБВ и АВБВ к электродвигателям приведены на рис. 70.
    

Рис. 70. Варианты подводов к электродвигателям кабелей марок ВБВ и АВБВ.

- подвод сверху; - подвод сверху по стене; - подвод снизу сквозь перекрытия; - подвод к пускателю снизу и к электродвигателю; - ввод кабеля в электродвигатель; 1 - конструкция кабельная, 2 - лоток перфорированный; 3 - электродвигатель; 4 - сальник ввертный; 5 - сальник трубный; 6 - кабель ВБВ (АВБВ); 7 - проходной отрезок трубы.

    
    9-29. При подводе к электродвигателям открыто прокладываемых бронированных и небронированных кабелей других марок (с учетом класса взрывоопасной зоны) с поливинилхлоридной, резиновой и бумажной изоляцией (например, ВВБГ, ВРБГ, СБГ и т. п.) они должны быть защищены от возможных механических воздействий на высоте не ниже 2 м от пола или площадки обслуживания. Защита кабелей может осуществляться монтажными профилями, швеллерами стальными коробами или водогазопроводными трубами. При защите трубами кабелей с бумажной изоляцией и небронированных кабелей с поливинилхлоридной и резиновой оболочкой рекомендуется трубы соединить на резьбе с нажимными муфтами вводных устройств электродвигателей.
    
    9-30. При защите трубами бронированных кабелей допускается не вводить трубу во вводное устройство. Между вводным устройством и концом трубы или другими защитными ограждениями должен быть разрыв до 100 мм. Проводник заземления, припаянный к броне кабеля с резиновой или поливинилхлоридной оболочкой, должен быть заключен в поливинилхлоридную трубку и присоединен к наружному заземляющему зажиму на вводном устройстве электродвигателя.
    
    9-31. Для ввода кабелей марок ВБВ и АВБВ необходимо выполнить следующие операции:
    
    а) надеть на кабель нажимную муфту, нажимную шайбу, резиновое уплотнительное кольцо и упорную шайбу;
    
    б) выполнить заделку кабеля в соответствии с указаниями, приведенными в разд. 8 настоящей инструкции;
    
    в) установить на ранее отмеченное место на оболочке кабеля резиновое уплотнительное кольцо;
    
    г) ввести конец кабеля во вводное устройство до упора резинового кольца;
    
    д) закрепить болтами нажимную муфту к корпусу вводного устройства и затягиванием болтов уплотнить место ввода кабеля резиновым кольцом;
    
    е) присоединить нулевую жилу и проводник заземления к заземляющему зажиму внутри коробки, а жилы кабеля - к контактным зажимам;
    
    ж) закрыть крышкой корпус вводного устройства и затянуть крепящие болты.
    
    Ввод и присоединение кабеля марки ВБВ (АВБВ) во вводном устройстве электродвигателя приведены на рис. 71.     
    

Рис. 71. Ввод и присоединение кабеля марки ВБВ (АВБВ) во вводном устройстве
электродвигателя серии ВАО 4-8-го габаритов.

    
    9-32. Для ввода открыто проложенных бронированных кабелей с бумажной изоляцией выполнить следующие операции:
    

    а) припаять заземляющий проводник к броне и оболочке кабеля и снять броню с конца кабеля (см. разд. 8 настоящей инструкции) ;
    
    б) надеть на кабель нажимную муфту, нажимную шайбу, резиновое уплотнительное кольцо и упорную шайбу. При этом резиновое кольцо должно упираться в срез брони;
    
    в) выполнить концевую заделку кабеля липкой поливинилхлоридной лентой в соответствии с указаниями разд. 8 настоящей инструкции;
    
    г) длина круглых однопроволочных жил кабелей сечением до 16 мм (для присоединения без наконечников) должна соответствовать размерам, указанным в табл. 9 и на рис. 45, считая от первого кольцевого надреза на оболочке, а секторных однопроволочных и многопроволочных жил кабелей сечением от 25 до 150 мм (при оконцевании их наконечниками для опрессовки) должна соответствовать размерам, указанным в табл. 10;
    
    д) для электродвигателей серии ВАО 315-450-го габаритов и МА36 6-го и 7-го габаритов длина токоведущих (фазных) жил выбирается в зависимости от сечения жил кабеля по табл. 11 и рис. 72, а нулевая (четвертая) жила для кабелей всех сечений принимается равной 480 мм;
    
    е) ввести жилы кабеля и заземляющий проводник во вводное устройство, вставить в гнездо ввода до упора резиновое уплотнительное кольцо с упорной и нажимной шайбами и затягиванием болтов нажимной муфты уплотнить резиновым кольцом место ввода кабеля;
    
    ж) присоединить нулевую жилу и проводник заземления брони и оболочки кабеля к заземляющему зажиму, а жилы кабеля к контактным зажимам и закрыть крышку вводного устройства.          

Рис. 72. Длина жил при подготовке кабелей к заделке для электродвигателей серии ВАО 316-460-го габаритов и серии МА36 6-7-го габаритов.

- левый (нижний) ввод; - правый (верхний) ввод.

Таблица 9

Длина круглых однопроволочных жил для присоединения
к электродвигателям серии ВАО 0-9-го габаритов

Таблица 10

Длина секторных жил для присоединения к электродвигателям серии ВАО 7-9-го габаритов

    
Таблица 11

Длина секторных жил для присоединения к электродвигателям
cерии ВАО 315-450-го габаритов и МА36 6-7-го габаритов

    
    
Подвод и присоединение кабелей и проводов, проложенных в трубах

    
    
    9-33. При подводе проводов или кабелей в трубах, выходящих из пола, трубы должны иметь привязку, указанную в проекте. После установки электродвигателей на место трубы должны быть доведены до вводного устройства и ввернуты до отказа на короткой резьбе в нажимную муфту. Защиту бронированных кабелей на участке между трубой, выходящей из пола, и вводным устройством электродвигателя допускается выполнять монтажным профилем или стальным коробом.
    
    9-34. При замере трубы нажимная муфта должна быть притянута болтами до отказа к кабельной муфте (или корпусу вводного устройства у электродвигателей до 3-го габарита). Затягивание болтов необходимо производить равномерно во избежание перекоса нажимной муфты и повреждения резьбы болтов.
    
    9-35. Если диаметр подводимой трубы меньше диаметра отверстия в нажимной муфте вводного устройства, в нажимную муфту необходимо ввернуть соответствующую переходную футорку.
    
    9-36. При выходе труб из пола трубы должны иметь разъемные соединения (рис. 73-75) и, если нужно, в соответствии с разд. 7 настоящей Инструкции разделительное уплотнение. Если кабель затянут в трубу до установки электродвигателя, разъемное соединение не собирается.
    
    9-37. При подводе труб к электродвигателям серии ВАО 315-450-го габаритов особое внимание следует обратить на привязку труб к осям фундамента электродвигателя. Привязка труб к оси фундамента электродвигателей серии ВАО 315-450-го габаритов при горизонтальном и вертикальном расположении вводного устройства приведена на рис. 76 и 77, а привязка трубы при подводе к высоковольтным электродвигателям серии ВАО 450-630-го габаритов приведена на рис. 78.
    

Рис. 73. Подвод труб к электродвигателям серии ВАО.

- подвод к электродвигателям 0-3-го габаритов; - подвод к электродвигателям 9-го габарита; 1 - разъемное соединение трубы.

Рис. 74. Подвод трубы к электродвигателям 4-8-го габаритов.

- подвод сбоку электродвигателя; - подвод со стороны вентилятора электродвигателя; 1 - разъемное соединение трубы.

Рис. 75. Подвод труб к электродвигателям серии ВАО 315-450-го габаритов.

- подвод сбоку; - подвод со стороны вентилятора; 1 - разъемное соединение трубы.

Рис. 76. Привязка труб от оси фундамента при горизонтальном расположении вводного устройства электродвигателей серии ВАО 315-450-го габаритов.

Рис. 77. Привязка труб к фундаменту при вертикальном расположении вводного устройства электродвигателей серии ВАО 315-450-го габаритов.

Рис. 78. Размеры привязок вводных устройств и присоединение трубопровода к вводным устройствам высоковольтных электродвигателей ВАО 450-630-го габаритов.

    9-38. При вводе кабелей с бумажной изоляцией в трубе, выходящей из пола, после снятия брони и припайки заземляющего проводника (перед выполнением заделки) на кабель должен быть надет участок трубы (между вводным устройством и трубой, выходящей из пола).
    
    9-39. Если подвод питания к электродвигателям осуществляется проводами, необходимо выполнить следующие операции:
    
    а) разобрать разъемное соединение трубопровода ввода в электродвигатель и затянуть провода в трубопровод до разъемного соединения, марка и сечение которых должны соответствовать указаниям в проекте;
    
    б) снять с вводного устройства нажимную муфту с ввернутым в нее участком водогазопроводной трубы и вынуть нажимную и упорную шайбы и резиновое уплотнительное кольцо;
    
    в) просверлить в кольце по меткам для проводов четыре отверстия диаметром, равным диаметру проводов;
    
    г) затянуть провода в участок водогазопроводной трубы с навернутой на него нажимной муфтой и, придерживая концы проводов, довести участок трубы до основного трубопровода;
    
    д) надеть на провода нажимную шайбу с четырьмя отверстиями, резиновое кольцо и упорную шайбу. Каждый провод должен проходить через отдельные отверстия в шайбах и резиновом кольце;
    
    е) ввести провода во вводное устройство через вводное отверстие и вставить в гнездо кабельной муфты упорную шайбу, резиновое кольцо и нажимную шайбу. Втягиванием проводов во вводное устройство подвести в кабельной муфте участок водогазопроводной трубы с навернутой на него нажимной муфтой.
    
    При установке в гнездо кабельной муфты, нажимной и упорной шайб и резинового уплотнительного кольца необходимо следить, чтобы отверстия в шайбах совпадали с отверстиями в резиновом кольце. Перед продеванием проводов в отверстия шайб и резинового кольца шайбы рекомендуется предварительно приклеить к резиновому кольцу клеем № 88.
         
    9-40. К электродвигателям, установленным на основаниях, подверженных вибрации, подвод следует выполнять:
    
    а) во взрывоопасных зонах всех классов - гибкими переносными кабелями с резиновой изоляцией (от пусковых аппаратов, установленных как у электродвигателя, так и в электропомещениях) без дополнительной защиты от механических повреждений. Марки кабелей по классам взрывоопасных зон приведены в приложении 2;
    
    б) во взрывоопасных зонах классов B-I, В-Iа и B-II - гибкими проводами в водогазопроводных трубах с переходом на герметичные металлорукава типа РI-Ц-А и РII-Ц-А (табл. 12);
    

    в) во взрывоопасных зонах остальных классов - гибкими проводами в водогазопроводных трубах с переходом на резиновые напорные рукава (табл. 13) при условии их соответствия окружающей среде (пары бензина, бензола и т. п.).
    
    Соединение герметичных металлорукавов с электродвигателями и аппаратами осуществляется ввертыванием в отверстие вводного устройства штуцера, а на трубу - накидной гайки металлорукава.
    
    Соединение резиновых напорных рукавов производится с помощью патрубка из водогазопроводной трубы соответствующего диаметра (рис. 79).
    
    9-41. Применение негерметичных металлорукавов (например, Р3-Ц-Х) во взрывоопасных зонах всех классов не допускается.
    
    

Таблица 12

Рукава гибкие металлические герметичные с подвижным швом по ГОСТ 3575-47

____________________
     По условиям заказа герметичные металлорукава могут поставляться мерными отрезками определенной длины. Нормальные длины 1; 1,5; 4; 6; 8; 10; 12 и 15 м. Рукава выпускаются с соединительной арматурой на концах (наконечником и штуцером с накидной гайкой) или без арматуры, если таковая не оговорена в заказе.
    
     ГОСТ 3575-47 отменен. С 01.01.87 взамен ГОСТ 3575-75 действ. ТУ 22-1.016-231-86. (ИУС № 3 1987 г.). Примечание юридического бюро .
    

________________     
    * - радиус внутренней окружности при изгибе рукава в кольцо или по дуге.
    

Таблица 13

Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом
по ГОСТ 18698-73*

________________
    * ГОСТ 18698-73 отменен. Взамен ГОСТ 18698-79*. Примечание юридического бюро .

    
    Примечания: 1. В числителе указан диаметр для трубы, в знаменателе - для муфты.
    
    2. Типы резиновых рукавов должны выбираться по условиям среды, например рукава типа В предназначаются для среды с парами или брызгами воды и растворов неорганических кислот и щелочей с концентрацией до 20%; рукава типа Б - для среды с парами или брызгами бензина, керосина, нефти и масла; рукава типа Ш - для среды с парами или брызгами слабощелочных или слабокислотных растворов. Пример условного обозначения бензостойких рукавов с внутренним диаметром 25 мм: Рукав Б - 25   ГОСТ 18698-73.     
    

Рис. 79. Соединение резинового напорного рукава с водогазопроводной трубой или с муфтой на трубе.

1 - труба водогазопроводная; 2 - резиновый напорный рукав; 3 - прокладка стальная; 4 - муфта по ГОСТ 8966-59*; 5 - хомут стальной толщиной 2 мм; 6 - болт М835.