ГОСТ 29250-91

     
Группа М78

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
ТКАНИ ЛЬНЯНЫЕ И ПОЛУЛЬНЯНЫЕ ГРУБЫЕ

     
Технические условия

     
Unbleached rough linen and semi-linen fabrics, ravenducks and canves.
Specifications

          
MКC 59.080.40
ОКП 83 3851, 83 3840, 83 3169

Дата введения 1993-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     В.В.Смельский, канд. техн. наук; С.И.Константинов, канд. техн. наук; Т.М.Валеева
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 29.12.91 N 2337
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 11040-74, ГОСТ 13850-76, ГОСТ 14785-69
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2006 г.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на суровые грубые ткани, равентухи и канву, предназначенные для технических целей и спецназначения.
     
     Требования настоящего стандарта являются обязательными.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     
     1.2. Характеристики
     
     1.2.1. Ткани должны вырабатываться из льняной суровой пряжи, льняной химически обработанной, с вложением химических волокон по ГОСТ 10078, в сочетании с хлопчатобумажной пряжей по ОСТ 17-96, а также из других видов пряжи, вырабатываемой по нормативно-технической документации.
     
     1.2.2. Ткани по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
     
     

     
     Примечания:
     
     1. Сокращенные буквенные обозначения пряжи: о/м - оческовая мокрого способа прядения; о/с - оческовая сухого способа прядения; л/м - льняная мокрого способа прядения; уг/с - угарная сухого способа прядения; х/б - хлопчатобумажная; ЛДЖПЭ - льноджутополиэфирная; ПЭ - полиэфирное волокно.
     
     2. Для суровых тканей N 1 и 2, предназначенных для изготовления прорезиненных рукавов, допуск по ширине устанавливается не более ±1 см.
     
     3. Допускается вырабатывать равентухи шириной: 70±1; 90±1,5; 133±2 см.
     
     4. Допускается снижение разрывной нагрузки по утку тканей для кардных лент с применением хлопчатобумажной пряжи, вырабатываемой на машинах типа БД, до 343 Н (35 кгс) при сохранении всех остальных физико-механических показателей.
     
     5. Номера артикулов, соответствующие наименованию тканей, приведены в приложении.
     
     
     1.2.3. Ткани должны вырабатываться переплетением саржа равносторонняя двухремизная (полотняная), канва - просвечивающее переплетение.
     
     1.2.4. Ткани должны быть пострижены и каландрированы. Каркасные ткани не подвергаются стрижке и каландрированию. Ткани для кардных лент не подвергаются стрижке. Канва должна быть аппретирована.
     
     1.2.5. В льняных тканях для живописи, театральной ткани, в суровых тканях N 1 и 2, в суровой ткани N 3, предназначенной для живописи, и канве не допускается присутствие хлора, кислот и щелочей.
     
     В тканях для кардных лент массовая доля остаточного крахмала должна быть не более 1%.
     
     1.2.6. В пряже для выработки тканей для живописи и театральных тканей не допускается присутствие химических волокон. В пряже для выработки тканей для кардных лент количество химических волокон должно быть не более 8%.
     
     1.2.7. Капиллярность льняных тканей для живописи, театральных тканей и суровой ткани N 3, предназначенной для живописи, должна быть не более 30 мм.
     
     1.2.8. Показатели водной вытяжки суровых консервированных тканей - по ГОСТ 10776.
     
     В суровых консервированных тканях с вложением полиэфирного волокна до 35% массовая доля закрепленных соединений от абсолютно сухой массы ткани должна быть не менее, %: меди - 0,3; окиси хрома - 0,13.
     
     1.2.9. Сортность тканей определяют по ГОСТ 357 со следующими изменениями: в суровых тканях N 1 и 2, применяемых для изготовления прорезиненных рукавов, не допускаются следующие местные пороки внешнего вида:
     
     кромка затянутая, волнистая, загнутая;
     
     близны в две нити и более;
     
     недосеки с разрежением плотности более 10% на 1 см;
     
     перекос ткани более 2,5%;
     
     поднырки в 1-2 нити по длине ткани свыше 1 см;
     
     в тканях для живописи, в театральной ткани и суровой ткани N 3, предназначенной для живописи, не допускается резкая разнооттеночность.
     
     1.2.10. Удлинение по основе и утку при разрыве тканей для кардных лент не должно превышать 10%.
     
     1.2.11. Толщина тканей для кардных лент должна быть от 0,4 до 0,5 мм.
     
     1.2.12. Изменение размеров ткани после замочки не должно быть более, %:
     
     3 по основе и 6 по утку - для театральных тканей;
     
     7 по основе и 3,5 по утку - для тканей для живописи.
     
     1.2.13. Длина куска, количество отрезов в куске и минимальная длина отреза должны соответствовать требованиям ГОСТ 12453 со следующими изменениями:
     
     длина куска для кардных лент должна быть:
     
     N 1 - (86±0,5) м, по согласованию между поставщиком и потребителем - (70±0,5) м; N 2, 3, 4 - (70±0,5) м;
     
     в суровых тканях N 1 и 2, применяемых для изготовления прорезиненных рукавов, минимальная длина отреза и количество отрезов в куске устанавливается по согласованию между поставщиком и потребителем, при этом минимальная длина отреза должна быть не менее 7 м.
     
     1.2.14. По внешнему виду ткани должны соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.3. Маркировка
     
     1.3.1. Маркировка тканей - по ГОСТ 12453.
     
     1.3.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 "Беречь от влаги" и "Крюками не брать".
     
     1.4. Упаковка
     
     1.4.1. Складывание и первичная упаковка - по ГОСТ 12453.
     
     1.4.2. Упаковка тканей для транспортирования по ГОСТ 7000.
     
     

2. ПРИЕМКА

     
     Приемка тканей по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: толщину тканей, капиллярность, перекос изготовитель определяет периодически не реже одного раза в квартал; разрывную нагрузку и удлинение, изменение размеров после замочки - не реже одного раза в месяц.
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Отбор проб для лабораторных испытаний - по ГОСТ 29104.0.
     
     3.2. Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 29104.1.
     
     3.3. Определение числа нитей по основе и утку на 10 см - по ГОСТ 29104.3.
     
     3.4. Определение разрывной нагрузки и удлинения - по ГОСТ 29104.4.
     
     3.5. Капиллярность - по ГОСТ 29104.11.
     
     3.6. Определение толщины - по ГОСТ 29104.2 со следующим дополнением: испытания проводят при удельной нагрузке 50 гс/см.
     
     3.7. Определение величины перекоса - по ГОСТ 14067.
     
     3.8. Определение содержания закрепленных соединений, присутствия хлора, кислот, щелочей и аппрета - по ГОСТ 25617.
     
     3.9. Определение изменения размеров после замочки - по ГОСТ 15530.
     
     3.10. Определение содержания химических волокон - по ГОСТ 25617.
     
     

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     Транспортирование и хранение тканей - по ГОСТ 7000 со следующим дополнением: ткани должны храниться в закрытом неотапливаемом помещении при относительной влажности не более 75%.
     
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества суровых грубых тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     5.2. Гарантийный срок хранения суровых грубых тканей - 5 лет со дня изготовления.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
НАИМЕНОВАНИЕ ТКАНЕЙ ПО ГОСТ 11040 - СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ИМ
 АРТИКУЛЫ ПО ПРЕЙСКУРАНТУ N 43-08 (изд. 1982 г.) И КОДЫ ОКП