ГОСТ 15081-78

     
Группа Л93

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК КО-08 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ

Технические условия

Silico-organic thermostable varnish KO-08.
Specifications

     
ОКП 23 1133 0100

Дата введения 1979-07-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     В.В.Северный, Н.В.Олейник, Г.И.Панфиленок, М.М.Зубова, Л.П.Прохоровская, Н.И.Шилейкис
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.05.78 N 1221
     
     3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

________________
     *  Действует ГОСТ 9980.4-2002.
     ** Действует ГОСТ 16523-97, здесь и далее.  - Примечание .
     
     
     4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
     
     5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденным в декабре 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 3-84, 4-89)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на термостойкий кремнийорганический лак КО-08, представляющий собой раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле.
     
     Лак предназначается для изготовления термостойких эмалей.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     Лак должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.2. По физико-химическим показателям лак КО-08 должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.3. Лак КО-08, смешанный с алюминиевой пудрой ПАП-2 по ГОСТ 5494 (далее по тексту - эмаль), по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     Приемку лака производят в соответствии с ГОСТ 9980.1.
     
     Показатель 7 табл.1 с 01.01.91 изготовитель определяет в каждой 20-ой партии.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
     
     Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
     
     3.2. Подготовка к испытанию
     
     Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 30x100 мм.
     
     Внешний вид пленки, время высыхания, потерю в массе, прочность пленки при ударе и стойкость пленки к действию бензина определяют на пластинках из стали марок 10 или 20 размером 70x150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм по ГОСТ 1050 или из стали марок 08 кп, 10 кп, 20 кп по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,9-1,0 мм.
     
     Пластинки для нанесения лака и смеси его с алюминиевой пудрой подготавливают по ГОСТ 8832. Стальные пластины обдувают кварцевым песком по ГОСТ 22551 марок С-070-1, С-070-2 в камере для пескоструйки металлических пластин или электрокорундом. При разногласии в оценке показателя испытания проводят на пластинах, обработанных кварцевым песком.
     
     Пластины промывают в уайт-спирите (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, бензине (нефрас) по НТД, ацетоне по ГОСТ 2768 или толуоле по ГОСТ 9880 и сушат при комнатной температуре в течение 5-10 мин.
     
     Лак перед испытанием выдерживают при комнатной температуре до прекращения выделения пузырьков воздуха.
     
     Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой (эмаль), берут 100 частей лака КО-08 (30%-ной концентрации) и 21 часть алюминиевой пудры ПАП-2 (по массе). Полученную эмаль фильтруют через двойной слой марли.
     
     Лак и эмаль наносят на подложку краскораспылителем в два слоя по ГОСТ 8832.
     
     Для определения стойкости пленки к действию бензина эмаль наносят на обе стороны пластины.
     
     Пластинки с нанесенным лаком выдерживают при комнатной температуре:
     
     1-й слой - в течение 1,5 ч,
     
     2-й слой - 1 ч и затем сушат при (100±3) °С в течение 1 ч.
     
     Толщина пленки лака после сушки должна быть 35-50 мкм.
     
     Толщину пленки определяют микрометром.
     
     Пластинки с каждым слоем эмали выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин и затем сушат при (150±5) °С в течение 2 ч. Масса 1 м сухой пленки эмали должна быть 40-50 г.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     3.3. Внешний вид лака определяют по ГОСТ 20841.1. Лак выдерживают в цилиндре при комнатной температуре в течение 1 ч (до полного удаления пузырьков воздуха).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Берут навеску 1-1,5 г, нагревают в термостате при (200±5) °С в течение 30 мин.
     
     3.4а. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.5. Внешний вид пленок лака и эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
     
     3.6. Время высыхания пленок лака и эмали определяют по ГОСТ 19007, при этом для лака допускается на поверхности образца незначительный след от груза. Удаление бумаги с поверхности образца проводят способом, не приводящим к повреждению лаковой пленки: постукиванием, сдуванием.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.7. Определение потери в массе пленки лака
     
     3.7.1. Образец, подготовленный по п.3.2, помещают в термостат и выдерживают при (200±5) °С в течение 3 ч. Затем образец охлаждают в эксикаторе (ГОСТ 25336) до (20±5) °С и взвешивают. После этого образец снова помещают в термостат, выдерживают при (350±5) °С в течение 10 ч и после охлаждения в эксикаторе до (20±5) °С взвешивают.
     
     Взвешивание производят с погрешностью не более 0,01 г.
     
     3.7.2. Обработка результатов
     
     Потерю в массе пленки () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (200±5) °С в течение 3 ч, г;
     
      - масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (350±5) °С в течение 10 ч, г;
     
      - масса пластинки, г.
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5%.
     
     3.8. Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Время выдержки образцов после термостатирования 1,0-1,5 ч. Испытание проводят на том же образце, на котором определялась потеря в массе пленки лака.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.9. Прочность пленки эмали при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-2.
     
     Образец, подготовленный по п.3.2, помещают в муфельную печь на горизонтальную металлическую подставку, которая не должна касаться стенок муфельной печи, и выдерживают при (500±5) °С в течение 3 ч.
     
     Затем образец вынимают, охлаждают до комнатной температуры и определяют прочность пленки при ударе.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     3.10. Стойкость пленки эмали к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403.
     
     Испытание проводят на образцах, подготовленных по п.3.2. Время выдержки образцов в бензине марки Б-70 составляет 2 ч. Остатки бензина удаляют фильтровальной бумагой.
     
     Осмотр образца после испытаний проводят невооруженным глазом.
     
     Покрытие должно быть без изменения.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5.
     
     Допускается по согласованию с потребителем упаковывание лака в тару вместимостью не более 50 дм.
     
     Упаковывание металлических бидонов по НТД проводят в деревянные ящики по ГОСТ 18573 типа V-1 на два бидона или в деревянные ящики по нормативно-технической документации на один бидон.
     
     Лак транспортируют мелкими отправками.
     
     Скрепление тарно-штучных грузов в транспортных пакетах проводят по ГОСТ 21650.
     
     Шифр группы опасности - 3212 (ГОСТ 19433).
     
     Лак должен храниться в таре изготовителя в закрытых складских помещениях.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     4.2. (Исключен, Изм. N 1).
     
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
     
     5.2. Гарантийный срок хранения лака - один год со дня изготовления.
     
     5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     6.1. Лак является пожароопасным и токсичным, что обусловлено свойствами входящего в его состав растворителя толуола.
     
     Предельно допустимая концентрация паров толуола в воздухе рабочей зоны не должна превышать 50 мг/м. Температура самовоспламенения 536 °С. Концентрационные пределы воспламенения 1,25-6,5% (по объему).
     
     В высоких концентрациях пары толуола действуют на организм человека наркотически, при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.2. Все работы, связанные с производством и применением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.
     
     6.3. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011.
     
     6.4. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999