Курсы

USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

DJIA 03.12 12019.4 -0.01
NASD 03.12 2626.93 0.03
RTS 03.12 1545.57 -0.07

отправить на печать

ГОСТ 26135-84
(СТ СЭВ 4080-83)

Группа А39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКАТЫШИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫЕ

Метод определения набухания при восстановлении

Iron ore pellets. Method for determination of reduction swelling

ОКСТУ 0709

Срок действия с 01.01.85
до 01.01.90*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1993 год). - Примечание .

     РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

     ИСПОЛНИТЕЛИ

     И.Ф.Дворниченко, В.И.Манза

     ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

     Член Коллегии В.Г.Антипин

     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 марта 1984 г. N 1120


     Настоящий стандарт распространяется на железорудные окатыши (далее - окатыши) и устанавливает метод определения набухания при восстановлении.

     Сущность метода заключается в восстановлении окатышей газообразным восстановителем в реакционной камере при заданном температурном режиме и определении их объема.

     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4080-83.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

     1.1. Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 26136-84.

2. АППАРАТУРА

     2.1. Для проведения испытания применяют:

     установку (черт.1), состоящую из камеры для восстановления окатышей (реакционной камеры) цилиндрической формы с внутренним диаметром 75 мм, изготовленной из термостойкой стали, камеры охлаждения, электропечи для создания температуры в реакционной камере до 1000 °С, кассетного прободержателя, приборов для контроля и регулировки температуры нагрева пробы, системы подачи восстановительного газа в реакционную камеру;

Установка для определения набухания окатышей

1 - съемник кассет; 2 - камера для охлаждения; 3 - кассета для окатышей; 4 - внутренняя стенка
реакционной камеры; 5 - внешняя стенка реакционной камеры; 6 - термопара; 7 - люк
для загрузки кассет; 8 - шток подачи кассет; 9, 10, 11 - контрольно-измерительные
приборы; 12 - электропечь

Черт.1

     весы технические с приспособлением для гидростатического взвешивания с погрешностью не более 0,05 г;

     сита с квадратными ячейками размером 10 и 12,5 мм;

     шкаф сушильный с терморегулятором;

     установку газогенераторную для получения восстановительного газа или баллоны с оксидом углерода;

     баллоны с азотом или другим нейтральным газом.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     3.1. Из пробы окатышей, высушенной при температуре (105±5) °С, отбирают 40 окатышей, не имеющих внешних механических повреждений и трещин, делят их на пять частей (по восемь окатышей) и каждую часть взвешивают. Определяют объем каждой части гидростатическим взвешиванием по ГОСТ 25732-83* или другим методом, обеспечивающим измерение объема с погрешностью не более 0,1 см, и снова производят сушку окатышей при температуре (105±5) °С до постоянной массы.
_______________
     * Действует ГОСТ 25732-88. - Примечание .

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     4.1. Окатыши помещают в прободержатель, составленный из пяти кассет (по восемь окатышей в каждую кассету) и опускают с помощью съемника в реакционную камеру для проведения испытания.

     4.2. Испытание проводят при следующих условиях:

     состав восстановительного газа - (33±0,5)% СО, (65±0,5)% N; допускаемые примеси - 0,5% H, 0,1% O, 0,2% HO, 0,5% CO;

     объемная скорость подачи восстановительного газа в реакционную камеру - 15 дм/мин;

     температурный режим - за первые 40 мин от начала испытания температуру нагрева повышают равномерно до 600 °С, за последующие 140 мин - до 1000 °С.

     4.3. Закрывают верхнюю крышку реакционной камеры, включают контрольно-измерительные приборы, нагревательную печь и систему подачи восстановительного газа в реакционную камеру. Через 40 мин после начала нагрева и подачи газа выдвигают заслонку камеры охлаждения, поднимают съемником верхнюю кассету с окатышами из реакционной камеры в камеру охлаждения, задвигают заслонку и устанавливают на ней кассету с окатышами.

     Охлаждают окатыши нейтральным газом до температуры 200 °С, извлекают кассету с окатышами из камеры охлаждения и продолжают их охлаждение до комнатной температуры на воздухе. Затем окатыши взвешивают и определяют их объем.

     Остальные кассеты с окатышами извлекают из реакционной камеры и определяют массу и объем окатышей последовательно через каждые 35 мин при температуре 700, 800, 900 и 1000 °С.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     5.1. Показатель набухания окатышей при восстановлении () в процентах вычисляют по формуле

где - объем окатышей после восстановления, см;

      - объем окатышей до восстановления, см.

     5.2. Вместе с набуханием вычисляют абсолютную и фактическую степень восстановления.

     5.2.1. Абсолютную степень восстановления () в процентах вычисляют по формуле

где , , - содержание моноксида железа, металлического и общего железа в восстановительной пробе, %;

     0,111 - коэффициент пересчета потери кислорода при восстановлении до ;

     0,430 - коэффициент пересчета в пробе на эквивалентное количество кислорода, необходимое для окисления в .

     Абсолютная степень восстановления может быть вычислена по потере массы пробы при восстановлении по формуле

где , , - содержание моноксида железа, металлического и общего железа в исходной пробе, %;

      - масса исходной пробы, г;

      - масса восстановленной пробы, г.

     5.2.2. Фактическую степень восстановления в процентах вычисляют по формуле

где - абсолютная степень восстановления исходной пробы, которую вычисляют по формуле

     5.3. Результаты округляют до первого десятичного знака.

     5.4. Зависимость набухания окатышей от фактической степени восстановления выражают графически. Пример зависимости показан на черт.2.