ГОСТ 17495-80
(СТ СЭВ 1197-78)

Группа А39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ, АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ

Методы отбора и подготовки проб для гранулометрического анализа

Iron ores, concentrates, agglomerates and pellets.
Methods of sampling and sample preparation for size determination

 

     ОКСТУ 0709*
_______________
     * Введено дополнительно, Изм. N 1.

Срок действия с 01.07.1980
до 01.07.1985*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание .

     РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛЬ
     
     Л.Г.Повитчанова
     
     ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
     
     Член Коллегии В.В.Лемпицкий
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июня 1980 г. N 2769
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 17495-72
     
     ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое и введенное в действие постановлением Государственного комитета СССР  по стандартам от 04.12.84 N 4097 c 01.06.85, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 01.12.89 N 3543 с 01.07.90     

     Изменения N 1, 2 внесены юридическим бюро по тексту ИУС N 3 1985 год, ИУС N 2 1990 год

          
     
     УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 01.12.89 N 3543
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на железные руды, концентраты, агломераты и окатыши (далее по тексту - руда) и устанавливает механизированный и ручной методы отбора и подготовки проб для определения гранулометрического состава.
     
     Термины и определения, используемые в настоящем стандарте, - по ГОСТ 15895-77*.
_________________
     * На территории Российской Федерации действуют  ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000. - Примечание .
         
     Стандарт соответствует СТ СЭВ 1197-78.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

1. АППАРАТУРА

     1.1. Для механизированного отбора точечных проб применяют секторные, ковшовые, лотковые и другие пробоотборники и отсекающие рамы, которые должны удовлетворять следующим требованиям:
     
     пробоотсекающее устройство должно полностью, с постоянной скоростью, в равные промежутки времени пересекать весь поток руды.
     
     Примечание. Допускается частичное пересечение потока при отборе проб от концентратов крупностью до 1 мм;
     
     
     емкость пробоотсекающего устройства должна быть достаточной для отбора всей массы точечной пробы за одну отсечку при неполном ее заполнении (оптимально на 3/4 объема):
     
     ширина щели между отсекающими краями пробоотбирающего устройства должна составлять не менее трех диаметров максимального куска руды.
     
     1.2. Для ручного отбора проб применяют совок, щуп и пробоотсекающую раму.
     
     

2. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ПРОБ

     2.1. Массу партии или части ее, от которой должен производиться отбор проб, устанавливают взвешиванием или на основании сопроводительных документов.
     
     2.2. Размер максимального куска руды
     
     2.2.1. Размер максимального куска руды определяют визуально. При разногласиях в визуальной оценке крупности куска выполняют ситовый анализ по ГОСТ 27562-87.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.2.2. За размер максимального куска руды принимают величину отверстия сита, на котором остается около 5,0% материала по массе.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.3. Масса точечной пробы
     
     2.3.1. Минимальную массу точечной пробы, отбираемую от потока руды механизированным способом (), в килограммах вычисляют по формуле
     

,                                                                               (1)

     
 где  - производительность потока руды, т/ч;
     
      - ширина щели пробоотсекающего устройства, м;
     
      - скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с.
     
     2.3.2. Минимальную массу точечной пробы, отбираемую с поверхности остановленного транспортера (), в килограммах вычисляют по формуле

,                                                       (2)

     
 где  - высота слоя руды в средней части ленты, м;
     
      - ширина слоя руды, м;
     
       - размер максимального куска, м;
     
      - насыпная плотность руды, кг/м.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.3.3. Минимальная масса точечной пробы при отборе проб вручную в зависимости от крупности руды должна быть не менее указанной в табл.1.
     
     

                                            Таблица 1

     
     Примечание. Минимальная масса точечной пробы для промежуточной крупности руды может быть определена интерполяцией.
     
     
     2.3.4. Коэффициент вариации по массе должен быть менее 20%. Коэффициент вариации () вычисляют по формуле
     

,                                                                          (3)

     
где  - среднее квадратическое отклонение массы точечной пробы, кг;
     
      - среднее значение массы точечной пробы, кг.
     
      2.4. Вариация качества руды
     
     2.4.1. Величину вариации качества руды по содержанию контрольного класса выражают средним квадратическим отклонением () содержания этого класса в точечных пробах и определяют экспериментально для каждого вида руды по ГОСТ 15054-80.
     
     Примечание. Контрольными классами крупности являются:
     
     для окатышей и агломерата крупностью от 5 до 30 мм - содержание класса от 0 до 5 мм;
     
     для кусковой руды - содержание класса от 0 до 10 мм;
     
     для агломерационной руды - содержание кусков свыше 10 мм;
     
     для концентратов - содержание зерен свыше 1 мм.
     
     
     2.4.2. Вариация качества руды по контрольному классу крупности указана в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.4.3. Руду, вариация качества которой неизвестна, следует рассматривать как руду с большой вариацией качества.
     
     2.5. Число точечных проб
     
     2.5.1. Минимальное число точечных проб () в зависимости от принятой погрешности отбора проб вычисляют по формуле
     

,                                                                   (4)

     
где  - коэффициент, равный 2 при 95%-ной вероятности;
     
      - среднее квадратическое отклонение содержания контрольного класса, %;
     
      - погрешность отбора проб, %.
     
     Принятая погрешность отбора проб означает, что в среднем в 95% случаев содержание контрольного класса в объединенной пробе не будет отличаться от его содержания в поставке более чем на , %.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5.2. При вариации качества руды в соответствии с табл.2 число точечных проб может быть принято по табл.3.
     

Таблица 3

3. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

     
     3.1. Отбор проб для определения гранулометрического состава - по ГОСТ 15054-80.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.2. Отбор проб грейфером производят в соответствии со справочным приложением.
     
     

4. ПОДГОТОВКА ПРОБ

     
     4.1. Все точечные пробы, отобранные от партии или ее части, объединяют.
     
     4.2. При механизированном отборе масса объединенной пробы для гранулометрического анализа не должна быть менее указанной в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.3. Если масса объединенной пробы вызывает затруднения при выполнении гранулометрического анализа, допускается ее сокращать по ГОСТ 15054-80. При этом не допускается изменять гранулометрический состав объединенной пробы.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

МЕТОД ОТБОРА ПРОБ ГРЕЙФЕРОМ

     
     При отборе проб грейфером масса руды в грейфере составляет массу точечной пробы.
     
     Минимальное количество точечной пробы для конкретной руды в зависимости от заданной погрешности отбора проб определяют по формуле (4) настоящего стандарта.
     
     Число проб, рассчитанное для руд малой вариации различного вида, указано в таблице.