ГОСТ 5734-76

Группа Б39

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ  

     
     
СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ

Метод определения стабильности против окисления

Greases method for the determination of oxidation stability

          
МКС 75.100     
ОКСТУ 0209

Дата введения 1977-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
          
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.01.76 N 228
     
     Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94)
     
     За принятие проголосовали:
     

     
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 5734-62
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
     
     6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1987 г., феврале 1989 г., марте 1995 г. (ИУС 6-87, 5-89, 6-95)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на пластичные смазки и устанавливает метод определения стабильности против окисления.
     
     Сущность метода заключается в окислении смазки, нанесенной тонким слоем на медную пластинку (катализатор), и определении свободных кислот или свободных щелочей, образующихся при окислении смазки, выраженных кислотным числом и характеризующих стабильность смазки.
     
     

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

     
     1.1. При определении стабильности против окисления пластичных смазок применяют:
     
     пластинки или кюветы из меди марки МОк (Сu 99,95 к) или МОб (Сu 99,97 б) или М1к (Сu 99,9 к) или М1б (Сu 99,95б) или M1 (Сu 99,9) по ГОСТ 859, квадратные со сторонами (60±1) мм или круглые диаметром (60±1) мм, толщиной 3-5 мм. Допускается применять квадратные пластинки со сторонами (50±1) мм;
     
     кюветы круглые внутренним диаметром (50±1) мм, глубиной (1±0,05) мм, толщиной стенок 2-3 мм;
     
     шкурку шлифовальную по ГОСТ 6456, или ГОСТ 5009, или шлифовальный порошок с зернистостью абразивного материала 6-8 по ГОСТ 3647, или аналогичные абразивные материалы с той же зернистостью, можно использовать микропорошок с зернистостью М-14 или М-10 по ГОСТ 3647 или аналогичный с той же зернистостью;
     
     шаблон из стали марки 10 по ГОСТ 1050 или стали марки Ст3 по ГОСТ 380 для нанесения смазки на пластинки; толщина шаблона (1±0,5) мм, диаметр отверстия (50±1) мм.
     
     Шаблон и пластинки должны иметь ровные поверхности без вогнутостей или выпуклостей;
     
     чашки ЧБН-1-100 или ЧБН-2-100 по ГОСТ 25336;
     
     шпатель фарфоровый по ГОСТ 9147;
     
     чашки фарфоровые 4 или 5 по ГОСТ 9147;
     
     термостат, обеспечивающий температуру нагрева до 180 °С, с автоматической регулировкой температуры с погрешностью не более 2 °С;
     
     шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру нагрева до 200 °С, с автоматической регулировкой температуры с погрешностью не более 2 °С;
     
     бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;
     
     вата гигроскопическая по ГОСТ 5556;
     
     бензин-растворитель для резиновой промышленности или нефрас по ГОСТ 8505;
     
     спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, высший сорт;
     
     гидроокись калия по ГОСТ 24363, х.ч. или ч.д.а., раствор 0,05 моль/дм;
     
     кислота соляная по ГОСТ 3118, х.ч. или ч.д.а., раствор 0,05 моль/дм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     2.1. Пластинки (кюветы) зачищают шлифовальной шкуркой или порошком, промывают нефрасом и протирают, придерживая за боковые грани, последовательно фильтровальной бумагой, ватой, смоченной спиртом, и сухой ватой.
     
     На внутренней поверхности кювет и на поверхности пластинок не должно быть продуктов коррозии, ворсинок и других включений.
     
     Стеклянные чашки с крышками промывают дистиллированной водой и высушивают.
     
     Шаблон промывают бензином-растворителем и просушивают фильтровальной бумагой.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.2. Отбор проб - по ГОСТ 2517.
     
     С поверхности образца испытуемой смазки шпателем снимают и отбрасывают верхний слой, затем в нескольких местах образца (не менее трех) берут пробы примерно в равных количествах. Пробы собирают в фарфоровую чашку и перемешивают.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.3. Испытуемую смазку шпателем вмазывают в кюветы или с помощью шаблона наносят на пластинки. Не допускается образование в смазке пустот и пузырьков воздуха. Излишек смазки, выступающей выше краев кюветы или поверхности шаблона, снимают шпателем, ножом или стеклянной палочкой.
     
     

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     3.1. Пластинки (кюветы) со смазкой помещают в горизонтальном положении по одной штуке в стеклянные чашки. Чашки закрывают крышками и ставят на 10 ч в термостат, нагретый до (120±2) °С. Во время испытания температура поддерживается постоянной.
     
     3.2. В исходной смазке и смазке, подвергнутой окислению, определяют массовую долю свободных щелочей или свободных органических кислот по ГОСТ 6707 со следующими дополнениями: для титрования применяют 0,05 моль/дм раствор соляной кислоты и 0,05 моль/дм раствор гидроокиси калия. Растворы смазок, имеющих в составе кальциевые мыла или немыльные загустители, титруют в горячем состоянии.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     4.1. Стабильность против окисления (кислотное число) пластичных смазок (), мг KОН на 1 г смазки, вычисляют по формуле
     

,

     
где  - массовая доля свободных кислот после окисления смазки, мг KОН на 1 г;
     
      - массовая доля свободных кислот до окисления смазки, мг KОН на 1 г.
     
     Если смазка до или после окисления содержит свободные щелочи, то массовую долю щелочей, выраженную в процентах гидроокиси натрия, пересчитывают на эквивалентное кислотное число, выраженное в мг KОН на 1 г смазки (кислотное число берут с обратным знаком). 1% гидроокиси натрия принимают равным 14 мг KОН.
     
     Примеры расчета кислотного числа даны в приложении.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.2. За результат испытания принимают среднеарифметическое двух определений.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.3. (Исключен, Изм. N 2).
     
     

5. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

     
     5.1. Сходимость метода
     
     Два результата определений, полученных одним исполнителем, признаются достоверными (с доверительной вероятностью 95%), если расхождения между ними не превышают 0,3 мг KОН/г.
     
     Разд.5. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
          
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА КИСЛОТНОГО ЧИСЛА

     1. Вычисление кислотного числа смазки, содержащей свободные кислоты до и после окисления.     

 мг KОН на 1 г,     

где 0,01 и 1,89 - массовая доля свободных кислот до и после окисления смазки, мг KОН на 1 г.
     
     2. Вычисление кислотного числа смазки, содержащей свободные щелочи до окисления и свободные кислоты после окисления.
     

 мг KОН на 1 г,

     
где 0,05 - массовая доля свободных щелочей до окисления смазки, %;
     
     1,7 - массовая доля свободных кислот после окисления смазки, мг KОН на 1 г;
     
     14 - количество миллиграммов KОН, соответствующее 1% NaOH.
     
     3. Вычисление кислотного числа смазки, содержащей свободные щелочи до и после окисления.
     

 мг KОН на 1 г,

     
где 0,07 и 0,04 - массовая доля свободных щелочей до и после окисления.
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Смазочные материалы, индустриальные
масла и родственные продукты.
Методы анализа: Сб. стандартов. -
М.: Стандартинформ, 2006