ГОСТ 5422-73

Группа В22

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРАКТОРОВ

Технические условия

Hot-rolled special steel sections for tractors. Technical specifications

     
     
ОКП 09 3100, 09 3200,
         09 5040, 09 5100

Дата введения 1974-01-01
     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН Украинским научно-исследовательским институтом металлов, Челябинским филиалом НАТИ
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 05.02.73 N 262
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 5422-50
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
     
     6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1975 года, марте 1988 года (ИУС 7-75, 7-88)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные профили, предназначенные для тракторов.
     
     

1. СОРТАМЕНТ

     
     1.1. Устанавливаются следующие номера и наименования профилей:
     
     1 - профиль для башмака гусениц (черт.1);
     
     2 - профиль для башмака гусениц (черт.2);
     
     3 - профиль для башмака гусениц (черт.3);
     
     4 - профиль для башмака гусениц (черт.4);
     
     5 - швеллер 24Т (черт.5);
     
     6 - швеллер 18Т (черт.6);
     
     7 - уголок неравнополочный (черт.7);
     
     8 - профиль для опоры (черт.8).
     
     

Профиль N 1

Черт.1

     
Профиль N 2

Черт.2

     
Профиль N 3

Черт.3

Профиль N 4

Черт.4

     Профиль N 5
     

Черт.5

 

Профиль N 6
     

________________
     * Размер для справок

Черт.6

 
Профиль N 7

Черт.7

Профиль N 8

Черт.8

     
     
     1.2. Размеры профилей, предельные отклонения размеров, площадь поперечного сечения, масса 1 м и справочные величины должны соответствовать указанным на черт.1-8 и в табл.1-3.
     
     

Таблица 1

     
     
Таблица 2

     
     
Таблица 3

     
     
     Обозначения:
     
      - момент инерции;
     
      - момент сопротивления;
     
      - радиус инерции;
     
      - расстояние от оси - до наружной грани для профилей N 5, 6 и 7;
     
      - расстояние от оси - до оси почвозацепа для профилей N 1-4;
     
      - расстояние от оси  до наружной грани профиля.
     
     Примечания к табл.1 -3 и черт.1-8:
     
     1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м профиля вычислены по номинальным размерам, при этом плотность стали принята равной 7,85 г/см.
     
     2. (Исключено, Изм. N 2).
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     1.3. Размеры профилей, на которые не установлены предельные отклонения, а также толщина полок профилей N 5 и 6 обеспечиваются калибрами валков и на готовых профилях не проверяются.
     
     1.4. Для профилей N 1, 3 и 4 неперпендикулярность оси почвозацепа относительно основания профиля не должна превышать 2% высоты почвозацепа, обеспечивается расточкой валков и на готовом профиле не измеряется.
     
     1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.5. Уклон наружной грани каждой полки профилей N 5, 6 относительно наружной поверхности стенки не должен превышать 0,015 ширины полки.
     
     1.6. Кривизна стенки по высоте сечения не должна превышать 1,5 мм - для профиля N 5; 1,8 мм - для профиля N 6.
     
     1.7. Притупление наружных углов профилей N 5, 7 и 8 (в том числе и угла при вершине профиля N 7) не должно превышать 3 мм; профиля N 6 - 5 мм по ширине полки и 2 мм по толщине.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.8. (Исключен, Изм. N 2).
     
     1.9. Отклонение от прямого угла при вершине профиля N 7 не должно превышать 35'.
     
     1.10. Для профиля N 8 площадь поперечного сечения должна быть 7,88 см, масса 1 м - 6,15 кг.
     
     1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.11. Неперпендикулярность поверхности А и Б в профиле N 8 не должна превышать 0,5 мм на высоте 34 мм.
     

Примеры условных обозначений

     
     Профиль N 1 для башмака гусениц из стали марки 40 Г по ГОСТ 4543:
     

Профиль

     
     То же, N 6 (швеллер 18Т) из стали марки Ст3пс:

     
     То же, N 7 (уголок неравнополочный) размером 75х50х12, из стали марки Ст3пс по ГОСТ 380:     

     
     То же, N 8 для опоры из стали марки Ст3сп:     

     
     1.12. Предельные отклонения по массе профиля N 5 не должны превышать плюс 3% минус 5% от номинального значения, приведенного в табл.2.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1а. Профили изготовляются в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     2.1. Профили N 1-3 должны изготовляться из стали марки 40ГР по ГОСТ 4543 с массовой долей бора в готовом прокате не более 0,0015%; профиль N 4 - из стали марок 45-50 по ГОСТ 1050, профили N 5-8 по ГОСТ 380. Марка, группа и категория стали указываются в заказе.
     
     Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление профилей N 1-3 из других марок сталей с механическими свойствами не ниже свойств стали марки 40ГР.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.2. Механические свойства стали для профилей N 1-3 должны соответствовать требованиям ГОСТ 4543; для профилей N 5-8 - ГОСТ 380; для профиля N 4 - ГОСТ 1050.
     
     2.3. Профили изготавливают длиной от 4 до 12 м.
     
     2.4. В зависимости от назначения профили изготовляются:
     
     мерной длины;
     
     кратной мерной длины;
     
     немерной длины.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.5. (Исключен, Изм. N 2).
     
     2.6. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
     
     +40 мм - для профилей N 5 и 6 длиной до 6 м;
     
     +50 мм - для профилей N 7 длиной до 6 м;
     
     +60 мм - для профилей N 1-4 и 8 длиной до 6 м;
     
     +70 мм - для профилей N 1-6 и 8 длиной свыше 6 м.
     
     По требованию потребителя предельные отклонения по длине мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
     
     +40 мм - длиной до 7 м;
     
     +5 мм на каждый метр - длиной св. 7 м.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.7. Кривизна профилей не должна превышать:
     
     0,20% длины - для профиля N 5;
     
     0,25% длины - для профилей N 1-4;
     
     0,30% длины - для профиля N 6;
     
     0,40% длины - для профилей N 7 и 8.
     
     2.8. Торцы профиля должны быть прямыми и ровно обрезанными. Допускается косина реза для профилей N 1-4 и 7 не более 5% ширины профиля.
     
     2.9. Качество поверхности проката должно соответствовать ГОСТ 535, подгруппа 1.
     

     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.10. На профиле N 4 по всей длине полосы допускается ус высотой 1,5 мм в месте сопряжения радиусов R15 и R7.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одного размера и одной плавки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.
     
     По согласованию изготовителя с потребителем допускается составлять партии из профилей разных плавок одного типоразмера.
     
     3.2. Для проверки качества профилей от партии отбирают:
     
     для химического анализа - одну пробу;
     
     для испытания на растяжение - один пруток;
     
     для определения ударной вязкости - два прутка;
     
     для определения величины зерна - один пруток;
     
     для контроля качества поверхности и размеров - 5% массы партии.
     
     3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566.
     
     Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
     
     3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1a. Размеры профилей проверяют измерительным инструментом соответствующей точности.
     
     4.1б. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
     
     4.1в. От каждого отобранного прутка отрезают:
     
     для испытания на растяжение и определение величины зерна - по одному образцу;
     
     для определения ударной вязкости - по два образца.
     
     4.1а-4.1в. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
     
     4.1. По требованию потребителя для профилей N 1-4 проводится испытание на ударную вязкость.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.2. Отбор проб для механических и технологических испытаний - по ГОСТ 7564.
     
     4.3. Отбор проб для контроля химического состава стали - по ГОСТ 7565.
     
     4.4. Определение ударной вязкости - по ГОСТ 9454.
     
     4.5. Испытание на растяжение - по ГОСТ 1497.
     
     4.6. По соглашению сторон для профилей N 1-4 определяется величина зерна, которая не должна превышать 4-го балла по ГОСТ 5639.
     
     4.7. Контроль размеров поперечного сечения профилей и кривизны производят на расстоянии не менее 500 мм от торцов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.8. (Исключен, Изм. N 2).
     
     4.9. Толщину стенки профилей N 5 и 6 измеряют у торцов штанг, высоту - в плоскости его стенки.
     
     4.10. Определение кривизны - по ГОСТ 26877.
     
     Кривизну профилей N 1-4 измеряют в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
     
     4.11. Геометрические размеры и форму профиля проверяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502.
     
     4.10, 4.11. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
     
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
     
     Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Стальной прокат. Профили: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003