ГОСТ 10635-88
(СТ СЭВ 6013-87)

Группа К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

Particle boards.
Methods for determining ultimate strength and
modulus of elasticity in bending

     
     
ОКСТУ 5309

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 4 1994 год). - Примечание .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ:
     
     О.Е.Поташев, канд. техн. наук; И.В.Пинтус
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.88 N 4251
     
     3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6013-87
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 10635-78
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     
     

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).     
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24.06.2006). Государство-разработчик Россия. Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 N 199-ст введено в действие на территории РФ с 01.03.2007
     
     Изменение N 1 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 12, 2006 год
                  
     
     Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты и устанавливает методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе.
     
     

1. АППАРАТУРА

          
     Испытательная машина, обеспечивающая точность отсчета, равную 1% разрушающей нагрузки.
     
     Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных горизонтальных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них и перемещающегося в вертикальной плоскости относительно опор при движении нагружающего элемента испытательной машины.
     
     Длина опор и ножа должна быть равной ширине образца или превышать ее.
     
     Радиусы  цилиндрической части опор и ножа должны быть равны соответственно (7,5±0,5) мм и (15±0,5) мм.
     
     На опорах должны быть нанесены отметки для установки образцов по центру опор.
     
     Приспособление с индикатором по ГОСТ 577-68 или ГОСТ 9696-82 для измерения прогиба с погрешностью измерения перемещения не более 0,01 мм.
     
     Инструмент для измерения линейных размеров образцов и расстояния между опорами по ГОСТ 10633-78.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

2. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

          
     2.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и кондиционирование образцов - по ГОСТ 10633-78.
     
     2.2. Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты.
     
     Ширина образца должна быть равна 50 мм, а длина - 20-кратной толщине плюс 50 мм при длине от 150 до 1050 мм.
     
     Образцы не должны иметь дефектов, снижающих их прочность.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).          
     
     2.3. Из каждой испытуемой плиты одну половину образцов вырезают вдоль, а другую половину - поперек плиты.
     
     2.4. Толщину образца измеряют в центре поперечной оси согласно черт.1.     
     
     

Черт.1

     
     Длину образца измеряют по его продольной, а ширину - по его поперечной оси.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

          
     3.1. Расстояние между центрами опор устанавливают равным 20-кратной толщине образца, но не менее 100 мм и не более 1000 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.2. Образец укладывают на опоры испытательного устройства по отметкам так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна осям опор, а поперечная ось находилась в одной вертикальной плоскости с осью ножа согласно черт.2.
     
     

Черт.2

     3.3. В пределах группы образцов с одинаковой ориентацией одну половину испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства лицевой пластью вверх, а другую половину - лицевой пластью вниз.
     
     3.4. При определении предела прочности при изгибе производят нагружение образца с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с точностью до 1%.
     
     Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60±30) с.
     
     3.5. При определении модуля упругости при изгибе нагружение образца проводят со скоростью перемещения ножа 1-2 мм/мин и снимают не менее 8 показаний прогиба образца через равные интервалы приращения разрушающей нагрузки в диапазоне от 10% до 40%.
     
     Прогиб измеряют в плоскости действия нагрузки с точностью до 0,01 мм, при этом на чувствительный элемент измерительного прибора не должно сказываться местное смятие образца.
     
     По полученным значениям приращений нагрузки и прогиба строят прямолинейный график, усредняя разброс отдельных значений от линейного закона.
     
     Допускается определять угловой коэффициент прямой аналитически (без построения графика) - сглаживанием разброса точек прямой по методу наименьших квадратов.
     
     3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

          
     4.1. Предел прочности при изгибе образца  в МПа вычисляют по формуле

,

где - сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, ;
     
      - расстояние между опорами испытательного устройства, мм;
     
      - ширина образца, мм;
     
      - толщина образца, мм.
     
     Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.
     
     4.2. Модуль упругости при изгибе образца () вычисляют в МПа по формуле
     

,

     
где  - расстояние между опорами испытательного устройства, мм;
     
      - ширина образца, мм;
     
      - толщина образца, мм;
     
      - фиксированное (2-3 интервала) приращение нагрузки, Н;
     
      - приращение прогиба, соответствующее фиксированному приращению нагрузки, определяемому по графику с точностью до 0,1 мм.
     
     При аналитическом определении углового коэффициента прямой  в Н/мм модуль упругости образца вычисляют по формуле
     

.

     
     Результат округляют с точностью до целого числа.
     
     4.3. За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов, отобранных из данной плиты с округлением, указанным в пп.4.1 и 4.2.
     
     4.4. Результаты испытаний заносят в протокол, составленный по ГОСТ 10633-78.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1989
     
     
     
Юридическим бюро в
текст документа внесено Изменение N 1,

принятое МГС (протокол N 29 от 24.06.2006).