ГОСТ 11722-78

Группа Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА ПОРИСТАЯ

Метод определения остаточного сжатия

Cellular rubber. Method for determination of compression set*

     ОКСТУ 2509**
__________________
     * Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.
     
     ** Введено дополнительно, Изм. N 1.        

Срок действия с 01.01.80
до 01.01.85*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
от 27.06.91 N 1104 (ИУС N 10, 1991 год).
- Примечание

     РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
     
     Исполнители: Л.М.Антипенкова, Л.С.Галанова
     
     ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
     
     Член Коллегии А.И.Лукашов
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 года N 858
          
     ВЗАМЕН ГОСТ 11722-66
     
     ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.88 N 2462 с 01.12.88, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.06.91 N 1104 с 01.01.92

     Изменения N 1, 2 внесены юридическим бюро по тексту ИУС N 11 1988 год, ИУС N 10 1991 год                        

     
     Настоящий стандарт распространяется на пористые материалы и изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов и латекса и устанавливает метод определения остаточного сжатия после выдержки образцов при определенных условиях в сжатом состоянии и последующего их восстановления.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

     
     1.1. Образцы для испытания типов А, Б, В, Г, Д должны иметь форму цилиндра или параллелепипеда. Характеристики образцов приведены в таблице
     
     

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     1.2. На торцевых сторонах образцов допускается наличие поверхностной пленки.
     
     1.3. Боковые поверхности образцов, за исключением образцов типа В и Г, не должны иметь поверхностных пленок.
     
     1.4. Допускается испытывать составные образцы. Если в составном образце более двух слоев, применяют стеклянные прокладки между слоями. Высота губчатого слоя составного образца должна быть в пределах, указанных в таблице, типа А.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.4а. Для испытания вырезают пять образцов на основе латекса или по три образца на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов.
     
     Образцы толщиной до 15 мм допускается вырубать вырубным ножом, при этом образцы типов В и Г могут быть изготовлены ножом диаметром (38±1) мм.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.5. Заготовку образцов допускается осуществлять, смачивая их водой.
     
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

2. АППАРАТУРА  

     
     2.1. Приспособление для сжатия образцов, представляющее струбцины с плоскими параллельными плитами, имеющие размеры больше размеров испытываемых образцов, стягиваемых болтами. Заданная степень сжатия при параллельности плит обеспечивается ограничителями. Разница ограничителей одного размера по высоте не должна превышать ±0,1 мм.
     
     2.2. Стеклянные прокладки для испытания составных образцов на основе латекса при количестве слоев более двух должны иметь достаточные размеры, чтобы образцы при сжатии не выступали за пределы прокладок, и толщину 1-1,5 мм.
     
     2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.3. Прибор для измерения высоты образцов по ГОСТ 25015-81.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.4. Термостат или сушильный шкаф, обеспечивающие поддержание температуры в рабочем объеме с погрешностью не более ±3 °С, без воздухообмена.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5. Технические весы по ГОСТ 24104-80*, обеспечивающие погрешность взвешивания 0,01 г.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание .
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     3.1. Оценка свойств материалов и изделий должна проводиться не ранее, чем через 72 ч после изготовления. Допускается  выдержка после изготовления в течение времени, указанного в нормативно-технической документации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.1а. Заготовленные образцы после вырезки с применением смачивания выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40-45 °С до постоянной массы, определяемой с погрешностью не более 0,01 г. При массовых испытаниях образцов из материала или изделия одного типа допускается предварительное экспериментальное установление времени высушивания образца.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     3.2. Время выдержки материала или изделия после изготовления (п.3.1) может быть уменьшено на время высушивания (п.3.2).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     4.1. Измеряют первоначальную высоту испытуемого образца  и результаты измерения округляют до 0,1 мм. При испытании составного образца измеряют общую толщину применяемых стеклянных прокладок  и общую высоту образца  со стеклянными прокладками. Первоначальная высота образца  равна разности общей высоты с прокладками  и общей толщины стеклянных прокладок .
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.2. Рассчитывают высоту требуемых ограничителей () для обеспечения степени сжатия образца на 50 или 75 или 90% от первоначальной высоты, определенной по п.4.1. Допускается проводить испытания при других степенях сжатия, если в нормативно-технической документации на материал или изделия имеются соответствующие указания.
     
     При выборе ограничителей для составного образца должна учитываться толщина стеклянных прокладок (). Высота ограничителей должна быть равна . Рассчитанную высоту ограничителей округляют до 0,5 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.3. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины ограничители, выбранные по п.4.2.
     
     4.4. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины образцы и зажимают струбцину. Высота образцов без прокладок или общая высота составных образцов со стеклянными прокладками, устанавливаемых в одну струбцину, не должна отличаться более, чем на 0,5 мм. Образцы в сжатом состоянии не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.
     
     4.5. Не позднее 15 мин после сжатия струбцину с деформированными образцами помещают в термостат или сушильный шкаф, нагретый до заданной температуры или оставляют при комнатной температуре и с этого момента отсчитывают время выдержки.
     
     Рекомендуемые режимы:
     
     температура (70±3) °С без воздухообмена, время выдержки (22±0,1) ч;
     
     температура 23±2 или (27±2) °С, время выдержки (72±0,1) ч.
     
     Допускаются другие режимы испытания, указанные в нормативно-технической документации на изделия.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     4.6. По истечении срока выдержки образцы извлекают из струбцины и выдерживают их в свободном состоянии на поверхности с низкой теплопроводностью, например, деревянной, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации. Рекомендуемое время выдержки (30±2) мин.
     
     При извлечении составного образца из струбцины не допускается его нарушение.
     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

     4.7. Измеряют высоту образца . Результат измерения округляют до 0,1 мм. При измерении высоты составного образца не допускается его нарушение.
     
     Высоту составного образца вычисляют как разность общей высоты со стеклянными прокладками  и общей толщины стеклянных прокладок , определенных по п.4.1.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.8. (Исключен, Изм. N 1).
     
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ  

     
     5.1. Остаточное сжатие материалов и изделий на основе твердого каучука  вычисляют по формуле
     

.

     
     Остаточное сжатие материалов и изделий на основе латекса и каучукоподобных материалов  вычисляют в процентах по формуле
     

,

     
где  - первоначальная высота испытуемого образца (п.4.1), мм;

      - высота ограничителей (п.4.2), мм;
     
      - высота образца после восстановления (п.4.7), мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей испытания пяти или трех образцов, заготовленных в соответствии с п.1.4, испытанных по пп.4.1-4.7 и отличающихся от среднего не более чем на 15%.
     
     Если результаты испытания образцов на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов не удовлетворяют этому требованию, испытывают дополнительно три образца и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Если результаты испытаний образцов на основе латекса отклоняются от средней величины более чем на 15%, их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех, если оставшихся образцов менее трех, испытывают дополнительно пять образцов и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытанных образцов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
          
     5.3. Результаты испытания сравнимы для образцов одного типа, размера и при одинаковых условиях испытания.
     
     5.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
     
     шифр материала или изделия;
     
     тип образца;
     
     продолжительность и температуру испытания;
     
     первоначальную высоту образца ;
     
     толщину стеклянных прокладок в составном образце, ;
     
     высоту составного образца со стеклянными прокладками ;
     
     высоту ограничителей ;
     
     продолжительность и температуру испытания;
     
     высоту образца после восстановления ;
     
     количество испытанных образцов;
     
     среднее арифметическое остаточного сжатия.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1978
     
     
     
Юридическим бюро в
текст документа внесены: Изменения N 1, 2,
утвержденные Постановлениями

Госстандарта СССР от 28.06.88 N 2462,

от 27.06.91 N 1104