ГОСТ 9.026-74

Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Единая система защиты от коррозии и старения

РЕЗИНЫ

Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению

Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubber. Methods of accelerated determination to ozone and thermolightozone resistance

     
Дата введения 1976-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Е.Е.Ковалева, руководитель темы; С.В.Резниченко, канд. хим. наук; М.Е.Вараксин, канд. техн. наук; В.В.Кузнечикова, канд. физ.-мат. наук; И.С.Конторович
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 мая 1974 г. N 1100
     
     Изменение N 4 ГОСТ 9.026-74 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4 от 21.10.93)
     
     За принятие изменения проголосовали:
     

     
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 6949-63, ГОСТ 11805-66, ГОСТ 9.064-76
     
     4. Учитывает требования МС ИСО 1431-1-89
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1981 г., январе 1986 г., июне 1987 г., апреле 1994 г. (ИУС 5-81, 5-86, 10-87, 6-94)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению при статической или динамической деформации растяжения.
     
     Сущность методов заключается в том, что образцы подвергают статической или динамической деформации растяжения в среде озонированного воздуха при заданных концентрациях озона, энергетической освещенности и температуре и определяют стойкость резин к указанным воздействиям по одному или нескольким характерным показателям:
     
     наличию или отсутствию трещин после заданной продолжительности старения при визуальном осмотре, ();
     
     продолжительности старения до появления первых трещин, обнаруживаемых при визуальном осмотре ();
     
     продолжительности старения до разрыва образца ();
     
     коэффициенту озонного старения по условной прочности при растяжении ();
     
     коэффициенту термосветоозонного старения по условной прочности при растяжении ();
     
     максимальной объемной доли озона, при которой в течение заданной продолжительности старения не наблюдается растрескивания образцов ();
     
     пороговой деформации - максимальному значению статической деформации растяжения, при котором на образце, испытанном в заданных условиях после заданной продолжительности старения, отсутствуют трещины при визуальном осмотре ().
     
     Метод предназначен для:
     
     контроля резин и резиновых изделий на стойкость к озонному и термосветоозонному старению при определении ;
     
     классификации и контроля резин по стойкости к озонному и термосветоозонному старению при определении ;
     
     сравнительной оценки стойкости резин к озонному и термосветоозонному старению при определении .
     
     Показатель устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

     
     1.1. Образцы изготавливают в соответствии с ГОСТ 269 и требованиями, изложенными ниже.
     
     1.2. Образцы для испытаний в виде пластин вулканизуют в пресс-формах.
     
     Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм по ГОСТ 2789 не должна превышать Ra=0,8.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.3. Образцы для определения  должны иметь размеры {(120,0±1,0)х(10,0±0,5)х(2,0±0,2)} мм; для определения  - {(120,0±1,0)х(10,0±0,5)х(0,5±0,1)} мм.
     
     Образцы вырубают штанцевым ножом из пластин соответствующей толщины. Размеры образцов, кроме толщины, определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не контролируют.
     
     Образцы для определения  и  вырезают из пластин толщиной (1,0±0,1) мм или (2,0±0,2) мм в виде полос шириной не менее 25 мм, из которых до и после озонного старения вырубают лопатки штанцевым ножом, предназначенным для изготовления образцов типа I или II по ГОСТ 270.
     
     При определении стойкости к термосветоозонному старению по указанным показателям допускается использовать образцы толщиной (1,0±0,2) мм.
     
     Допускается испытывать образцы с наплывом по концам. Форма и размеры пластин для вырубки образцов с наплывом и устройство для их растяжения приведены в рекомендуемом приложении 3.
     
     Способ изготовления образцов из изделий и их размеры должны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
     
     1.4. Длина рабочего участка нерастянутого образца по внутренним краям меток должна быть (60,0±0,5) мм.
     
     1.5. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее, чем через 28 суток после вулканизации. Это требование не распространяется на образцы, изготовленные из хранившихся или эксплуатировавшихся изделий.
     
     Образцы хранят в условиях, исключающих воздействие света, озона при температуре (23±2) °С.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
     
     1.6. Закрепляемые в зажимах части образцов защищают липкой поливинилхлоридной электроизоляционной лентой по ГОСТ 16214.
     
     При разрушении образцов около зажимов или по ребрам проводят повторные испытания, при этом части образцов, закрепляемые в зажимах и прилегающие к ним от 1 до 2 мм рабочего участка, а также ребра и прилегающие к ним части рабочего участка шириной не более 1,0 мм покрывают перед испытанием 2-3 слоями озоностойкого покрытия марки ПЭ-37 по техническим условиям.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.7. Для определения каждого из показателей () должно быть не менее пяти образцов.
     
     Для определения  должно быть не менее трех образцов при каждом выбранном значении деформации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     

2. АППАРАТУРА

     
     2.1. Установка для испытаний должна состоять из испытательной камеры, генератора озона и устройства для определения концентрации озона.
     
     Рекомендуемая схема прохождения озонированного воздуха через установку приведена на чертеже.
     
     

Схема прохождения озонированного воздуха через установку

1 - осушитель; 2 - фильтр поглотительный; 3 - озонатор; 4, 10, 12 - ротаметр; 5 - распределительный кран;
6 - кран системы отбора проб; 7 - камера для испытаний; 8 - ксеноновая лампа со светофильтром (только
в установке для испытаний на термосветоозонностойкость); 9, 14 - регулировочный вентиль; 11 - колба для
отбора проб; 13 - камера разложения озона; 15 - вакуумный насос

     
     
     Воздух, поступающий на озонирование, должен быть очищен от пыли и органических примесей. Относительная влажность воздуха должна быть не более 65%. Очистка и осушение воздуха проводятся в колонках, заполненных осушителем-силикагелем по ГОСТ 3956 и в поглотительных фильтрах.
     
     Для испытания на стойкость к термосветоозонному старению камера должна быть снабжена ксеноновой лампой со светофильтром.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3),
     
     2.2. Установка должна обеспечивать:
     
     проведение испытаний образцов в среде озонированного воздуха, получаемого превращением в озон части кислорода воздуха;
     
     генерирование озона в пределах объемных долей* озона от 2,5·10 до 1,0·10%;
______________
     * Допускается применять установки, обеспечивающие генерирование озона в любом диапазоне указанного предела концентраций.
     
     постоянство заданной концентрации озона в камере в течение времени проведения испытания;
     
     контроль концентрации озона до входа в камеру и на выходе из камеры (или в камере);
     
     непрерывность потока озонированного воздуха через камеру во время отбора проб воздуха в процессе испытаний;
     
     равномерное воздействие озонированного воздуха на все образцы;
     
     скорость потока озонированного воздуха в камере не менее 8 мм/с, измеряемую с предельной допускаемой погрешностью ±10%.
     
     поглощение, разложение или удаление отработанного озонированного воздуха;
     
     отсутствие попадания на образцы прямых солнечных лучей;
     
     поддержание в камере заданной температуры с предельной допускаемой погрешностью ±2 °С;
     
     статическую деформацию растяжения образцов в диапазоне от 0 до 50% с предельной допускаемой погрешностью ±2% и динамическую деформацию растяжения (30±2)% в расчете на длину рабочего участка недеформированного образца с частотой (10±1) или (30±1) циклов в минуту;
     
     возможность наблюдения за состоянием поверхности образцов в камере в процессе испытаний.
     
     Допускается использовать установку, в которой концентрацию озона контролируют только на выходе из камеры (или в камере).
     
     Для испытания на стойкость к термосветоозонному старению установка должна обеспечивать:
     
     воздействие на образцы светового потока с длиной волны в УФ-области не ниже 210 нм;
     
     энергетическую освещенность образцов в пределах 250-600 Вт/м с допускаемой погрешностью измерения ±10%;
     
     размещение образцов параллельно оси лампы и равномерное воздействие светового потока на образцы.
     
     Отношение суммарной незащищенной поверхности испытуемых образцов к расходу воздуха, проходящего через камеру, должно составлять не более 12 с·мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
     
     2.3. Установка должна быть снабжена съемными струбцинами, кассетами и устройствами для растяжения образцов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     2.4. (Исключен, Изм. N 2).
     
     2.5. Все узлы и детали установки должны быть изготовлены из озоностойких материалов.
     
     2.6. Для измерений применяют металлическую измерительную линейку по ГОСТ 427 и толщиномер по ГОСТ 11358.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1, 2).
     
     2.7. Для осмотра образцов применяют лупу по ГОСТ 25706, обеспечивающую семикратное увеличение.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

     
     3.1. Образцы для испытаний в условиях статической деформации растяжения закрепляют в кассетах и испытывают при определении  и  при одном, а при определении  не менее чем при четырех значениях деформации, которые выбирают из следующего ряда: (5±1), (10±1), (15±2), (20±2), (30±2), (40±2), (50±2), (60±2) и (80±2)%.
     
     Значения деформации должны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
     
     Образцы в кассетах предварительно выдерживают на воздухе в течение (72±1) ч при (23±2) °С, если озонное старение проводят при (23±2), (30±2) или (40±2) °С или в течение (24±0,5) ч при 50±2 °С, если озонное старение проводят при (50±2) °С.
     
     В технически обоснованных случаях допускается выдерживать образцы перед испытанием в течение 40 мин при 23±2 °С.
     
     Способ подготовки к испытаниям образцов из изделий должен быть установлен в стандартах или технических условиях на резиновые изделия.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     3.2. Образцы для испытаний в условиях динамической деформации закрепляют в струбцинах.
     
     3.3. (Исключен, Изм. N 1).
     
     3.4. Определяют условную прочность при растяжении образцов до озонного или термосветоозонного старения по ГОСТ 270.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Образцы, подготовленные по п.3.1, помещают в камеру.
     
     4.2. Образцы, подготовленные по п.3.2, помещают в камеру, подвергают исходной статической деформации растяжения (10±2)% и в процессе испытаний подвергают динамической деформации растяжения (30±2)% в расчете на длину рабочего участка недеформированного образца с частотой (10±1) или (30±1) циклов в минуту.
     
     Допускается проводить испытания в условиях динамической деформации при других значениях исходной статической и динамической деформаций, соответствующих условиям эксплуатации изделий и установленных в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
     
     4.3. Испытания для определения  и  проводят при одном из следующих значений объемной доли озона, %: (2,5±0,5)·10, (5,0±0,5)·10, (10,0±1,0)·10 или (2,0±0,2)·10.
     
     Допускается испытывать резины на основе озоностойких полимеров и резины со специальной защитой при более высоких концентрациях озона, указанных в п.2.2. Отклонение от средних значений концентраций не должно быть более 10%.
     
     Концентрации озона устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины и резиновые изделия.
     
     Испытание на стойкость к термосветоозонному старению проводят при энергетической освещенности образцов 280 или 560 Вт/м. Значения освещенности устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
     
     4.4. Отсчет времени испытаний начинают спустя 5 мин после начала пропускания озонированного воздуха требуемой концентрации через испытательную камеру при заданных температуре и освещенности образцов.
     
     Рекомендуемая скорость потока озонированного воздуха в камере должна быть от 12 до 16 мм/с. Скорость потока определяют как отношение потока воздуха в камере, мм/с, к площади поперечного сечения камеры, мм, перпендикулярного потоку воздуха.
     
     Концентрацию озона в процессе испытания определяют не реже одного раза в 2 ч по методу, указанному в приложениях 1 и 2.
     
     Допускается применение других методов определения концентрации озона, обеспечивающих определение требуемой концентрации с заданной точностью.
     
     Не допускается проводить старение в одной камере резин разной природы.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     
     4.5. Испытания проводят при одной из следующих температур: (23±2), (30±2), (40±2) или (50±2) °С.
     
     Температуру испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
     
     Продолжительность старения для определения  устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия, которую выбирают из ряда: 1, 2, 4, 8, 16, 24, 48, 72 и 96 ч. В обоснованных случаях допускается большая продолжительность и перерывы при старении. При вынужденных перерывах образцы хранят в темноте в отсутствии озона при температуре (23±2) °С и относительной влажности не более (50±5)%.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
     
     4.6. Осмотр образцов при определении  и  проводят не реже, чем через следующие промежутки времени:
     
     6 мин - при испытаниях до 1 ч;
     
     20 мин - при испытаниях от 1 до 4 ч;
     
     60 мин - при испытаниях от 4 до 16 ч;
     
     120 мин - при испытаниях свыше 16 ч.
     
     Осмотр образцов при определении  проводят после заданной продолжительности старения, которую выбирают по п.4.5.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     4.7. Определяют условную прочность при растяжении образцов после озонного или термосветоозонного старения по ГОСТ 270.
     
     4.5 - 4.7 (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     4.8. (Исключен, Изм. N 2).
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     5.1. За результат испытаний принимают:
     
     среднее арифметическое значение показателей не менее пяти образцов (продолжительности старения до разрыва образца, коэффициента озонного старения, коэффициента термосветоозонного старения, которое вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 269, максимальную концентрацию озона, при которой в течение заданной продолжительности старения не наблюдается растрескивания образцов;
     
     наличие или отсутствие трещин после заданной продолжительности старения на каждом образце при визуальном осмотре;
     
     продолжительность старения, в течение которой появились первые трещины на одном из образцов при визуальном осмотре;
     
     пороговую деформацию, при которой ни на одном образце не обнаружены трещины после заданной продолжительности старения при визуальном осмотре.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     5.2 Коэффициент озонного старения вычисляют по формуле
     

,

     
где  - условная прочность при растяжении до озонного старения, определяемая по п.3.4, МПа (кгс/см);
     
      - условная прочность при растяжении после озонного старения, определяемая по п.4.7, МПа (кгс/см).
     
     Коэффициент термосветоозонного старения вычисляют по формуле
     

где  - условная прочность при растяжении до термосветоозонного старения, определяемая по п.3.4, МПа (кгс/см);
     
      - условная прочность при растяжении после термосветоозонного старения, определяемая по п.4.7, МПа (кгс/см).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     5.3. (Исключен, Изм. N 1).
     
     5.4. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых:
     
     размерах и способах изготовления образцов;
     
     условиях испытаний (температура, деформация, концентрация озона, скорость потока, энергетической освещенности);
     
     загрузке камеры;
     
     способе отбора проб (по выбору места) для определения концентрации озона;
     
     продолжительности хранения изделий до изготовления из них образцов.
     
     5.5. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
     
     дату испытаний;
     
     условное обозначение резины или изделия;
     
     порядковый номер образца;
     
     размер образца, мм;
     
     температуру испытания, °С;
     
     тип (номер установки);
     
     объемную долю озона, %;
     
     энергетическую освещенность образцов, Вт/м;
     
     скорость потока озонированного воздуха, мм/с;
     
     место отбора пробы озонированного воздуха.
     
     В зависимости от условий испытаний и определяемого показателя в протоколе испытаний должны быть приведены следующие данные:
     
     продолжительность выдержки образцов до старения, ч;
     
     температура выдержки образцов до старения, °С;
     
     статическая и динамическая деформация растяжения, %;
     
     частота динамической деформации, цикл/мин;
     
     продолжительность старения до появления первых трещин, ч;
     
     продолжительность старения до разрыва образца, ч;
     
     продолжительность старения для определения коэффициента озонного или термосветоозонного старения, ч;
     
     условная прочность при растяжении до озонного или термосветоозонного старения, МПа (кгс/см);
     
     условная прочность при растяжении после озонного или термосветоозонного старения, МПа (кгс/см);
     
     коэффициент озонного старения;
     
     коэффициент термосветоозонного старения;
     
     максимальная объемная доля озона, %;
     
     продолжительность старения при максимальной объемной доле озона, в течение которой не наблюдалось растрескивания образцов, ч (появление одиночных трещин, количество трещин на единицу площади, средняя длина 10 крупных трещин);
     
     наличие или отсутствие трещин после заданной продолжительности старения;
     
     пороговая деформация, %.
     
     5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
     
     5.6. (Исключен, Изм. N 1).
     

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     6.1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.005.
     
     6.2. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002.
     
     6.3. Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.030.
     
     6.4. Не допускается производить ремонт при включенной в сеть энергопитания аппаратуре.
     
     6.5. Установка для испытаний должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
     
     6.6. Разгерметизация установки допускается только после отключения лампы и продувки установки, обеспечивающей не менее чем десятикратный обмен воздуха в ней.
     
     6.7. Во время проведения испытания в помещении должно находиться не менее двух человек.
     
     6.8. Каждый работающий на установке должен иметь квалификацию не ниже лаборанта, пройти инструктаж по технике безопасности и промышленной санитарии и получить допуск к работе.
     
     6.9. Все работающие должны быть в халатах, а при работе при повышенных температурах в теплоизолирующих перчатках.
     
     6.10. Содержание озона в рабочем помещении не должно превышать 10 частей на 10 частей воздуха.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4).
     
     Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ1
Рекомендуемое

     
     1. Определение объемных долей озона 2,5·10 до 1·10%.
     
     1.1. Метод определения концентрации озона основан на его реакции с йодистым калием, в результате которой выделяется свободный йод, количественно определяемый титрованием серноватистокислым натрием:
     

О+2KJ+HO2KOH+O+J.                                           (1)

2NaSO+J2NaJ+NaSO.                                       (2)

     1.2. Приборы и реактивы:
     
     весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с пределом взвешивания до 200 г, 3-го класса;
     
     цилиндр мерный по ГОСТ 1770, исполнения 2, вместимостью 100 см;
     
     бюретка по ГОСТ 29251 исполнения 1, 2-го класса, вместимостью 25 см, с ценой деления 0,1 см;
     
     калий йодистый по ГОСТ 4232;
     
     натрий фосфорнокислый двузамещенный безводный по ГОСТ 11773, раствор концентрации 0,025 моль/дм;
     
     калий фосфорнокислый однозамещенный безводный по ГОСТ 4198, раствор концентрации 0,025 моль/дм;
     
     калий двухромовокислый по ГОСТ 4220, раствор концентрации 0,002 моль/дм;
     
     натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068, раствор концентрации 0,002 моль/дм(концентрацию устанавливают по раствору двухромовокислого калия).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     1.3. Проведение определения
     
     Приготавливают буферный раствор, смешивая 1,5 объема раствора фосфорнокислого натрия с 1 объемом фосфорнокислого калия.
     
     В 75 см буферного раствора добавляют 15 г йодистого калия. Раствор помещают в колбу (см. чертеж приложения 2) с разбрызгивающим устройством и пропускают через колбу озонированный воздух до слабо-желтой окраски раствора. Затем раствор переливают в стакан, снабженный магнитной мешалкой и платиновыми электродами, и титруют его потенциометрическим методом раствором тиосульфата натрия.
     
     1.4. Обработка результатов
     
     Объемную долю озона (с) в процентах вычисляют по формуле

 ,

где  - концентрация раствора тиосульфата натрия, моль/дм;
     
    - объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование, см;
     
      - абсолютная температура, К;
     
      - барометрическое давление в помещении, гПа;
     
      - объем воздуха, прошедший через колбу, дм.
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

     
     1. Определение объемных долей озона от 1,1·10 до 1·10%.
     
     1.1. Метод определения концентрации озона основан на его реакции с йодистым калием, в результате которой выделяется свободный йод, количественно определяемый титрованием серноватистокислым натрием:
     

O+2KJ+HO2KOH+O+J.                                       (1)

2NaSO+J2NaJ+NaSO.                                   (2)

     1.2. Приборы и реактивы:
     
     цилиндр мерный по ГОСТ 1770, исполнения 2, вместимостью 100 см;
     
     бюретка по ГОСТ 29251, исполнения 1, 2-го класса, вместимостью 25 см, с ценой деления 0,1 см;
     
     калий йодистый по ГОСТ 4232, 1%-ный раствор;
     
     кислота уксусная по ГОСТ 61, 10%-ный раствор;
     
     калий двухромовокислый по ГОСТ 4220, раствор концентрации 0,1 или 0,01 моль/дм;
     
     натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068, раствор концентрации 0,1 или 0,01 моль/дм (концентрацию устанавливают по раствору двухромовокислого калия).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     1.3. Проведение определения
     
     В колбу (см. чертеж) наливают 200 см раствора йодистого калия и присоединяют ее к озонной установке. Озонированный воздух пропускают через раствор до появления желтой окраски. Тотчас после отбора пробы озонированного воздуха в колбу добавляют 0,5 см раствора уксусной кислоты, раствор переливают в стакан и титруют тиосульфатом натрия (раствором концентрации 0,1 или 0,01 моль/дм, в зависимости от предполагаемой концентрации озона) до слабо-желтой окраски.
     
     Затем добавляют в качестве индикатора несколько капель свежеприготовленного крахмального раствора, после этого продолжают титрование до исчезновения синей окраски.

Колба для отбора проб

     
     1.4. Обработка результатов
     
     Объемную долю озона (с) в процентах вычисляют по формуле  

 ,

     где  - концентрация раствора тиосульфата натрия, моль/дм;
     
    - объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование, см;
     
      - абсолютная температура, К;
     
      - барометрическое давление в помещении, гПа;
     
      - объем воздуха, прошедший через колбу, дм.
          
     ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Форма и размеры пластины для вырубки образца с наплывом

Черт.1

Устройство для растяжения образца с наплывом

Черт.2

     ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998