ГОСТ 25055-87
(СТ СЭВ 6581-89)*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 1.

Группа Л29

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИАМИДЫ

Манометрический метод определения воды

Polyamides. Manometrical method for water determination

     

ОКСТУ 2209

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
 Межгосударственного Совета по стандартизации,
 метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ:
     
     Г.И.Файдель, канд. техн. наук; А.И.Малышев, канд. хим. наук; Н.А.Хачапуридзе, канд. хим. наук
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.87 N 2850
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 25055-81.
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 14.03.90 N 426 c 01.07.91
     
     Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1990 год
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на полиамиды и устанавливает манометрический метод определения воды в гранулах и изделиях.
     
     Метод заключается в измерении давления паров воды, выделяющейся при нагревании полиамида в закрытой емкости при установленных значениях температуры и вакуума, обеспечивающих полное испарение воды. Давление паров воды прямо пропорционально массовой доле воды.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

     
     1.1. Метод и место отбора проб, массу проб и условия их хранения, исключающие попадание влаги из воздуха, указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
     
     

2. СРЕДСТВА АНАЛИЗА

     
     Установка лабораторная (см. чертеж), состоящая из стеклянной трубки 2; вакуумных одноходовых 3, двухходовых 1, трехходовых 4 кранов по ГОСТ 7995-80 или других нестандартных кранов, обеспечивающих герметичность установки; колб 8 и 5 для улавливания выделяющихся паров воды вместимостью 2 и 0,5 л; U-образной трубки 6 длиной 300 мм (масляный манометр) с шарообразными расширениями 7 в верхней части для улавливания масла; пробирки 9 для образца длиной 180 мм внешним диаметром 17-18 мм; вакуумного насоса; нагревательного устройства; автотрансформатора регулировочного типа ЛАТР-2; ртутного манометра с ценой деления шкалы 1 мм, термометра по ГОСТ 27544-87 с ценой деления не более 1 °С.
     

     
     
     Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
     
     Баня масляная (кремнийорганическая) или другое терморегулирующее устройство, обеспечивающее температуру (220±5) °С.
     
     Тигель ТКПН-100 по ГОСТ 19908-80*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19908-90. - Примечание изготовителя базы данных.
          
     Жидкости полиэтиленсилоксановые по ГОСТ 13004-77 типа ПЭС-5.
     
     Эфир дибутиловый или хлороформ по ГОСТ 20015-74*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 20015-88. - Примечание изготовителя базы данных.
         
     Натрий молибденовокислый по ГОСТ 10931-74, ч.д.а. или х.ч. или медь сернокислая 5-водная по ГОСТ 4165-78.
     
     Смазка вакуумная любая, обеспечивающая герметичность установки.
     
     Кальций хлористый плавленный.
     
     Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие, имеющие аналогичные метрологические характеристики.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     Печь муфельная или шкаф сушильный.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
            
     

3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

     
     3.1. Проверка установки на герметичность
     
     Краны и шлифы установки тщательно протирают тампоном, смоченным эфиром или хлороформом, смазывают вакуумной смазкой и плотно притирают так, чтобы краны вращались без рывков и скрипа.
     
     Затем поворотом крана 1 соединяют пустую пробирку с установкой, поворотом крана 3 соединяют колбы 8 и 5. Поворотом крана 4 соединяют установку с вакуумным насосом, открывают кран ртутного манометра и после этого включают вакуум-насос. Всю систему разряжают до остаточного давления не более 100 Па (0,7 мм рт.ст.) по манометру.
     
     По достижении указанного давления медленно, не допуская резкого скачка ртути в манометре, поворотом крана 4 отсоединяют установку от вакуум-насоса и соединяют вакуум-насос с воздухом.
     
     Выключают вакуум-насос, перекрывают кран ртутного манометра и кран 3 и оставляют на (1,0±0,1) ч. Установка считается герметичной, если по истечении этого времени разница уровней в масляном манометре не будет превышать 2 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.2. Определение массовой доли воды в молибденовокислом натрии
     
     Около 6,500-7,500 г молибденовокислого натрия помещают в тигель, прокаленный до постоянной массы, и высушивают в муфельной печи при температуре (200±5) °С в течение (1,0±0,1) ч. Затем тигель охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием и взвешивают таким же образом.
     
     Массовую долю воды () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса молибденовокислого натрия до прокаливания, г;
     
      - масса молибденовокислого натрия после прокаливания, г.
     
     3.3. Определение константы пропорциональности установки
     
     Около 0,030-0,040 г молибденовокислого натрия помещают в пробирку, которую присоединяют к установке. При этом кран 1 должен быть закрыт. Открывают кран 3, поворотом крана 4 соединяют установку с вакуум-насосом, открывают кран ртутного манометра и включают вакуум-насос.
     
     Систему вакуумируют до установления остаточного давления не более 100 Па (0,7 мм рт.ст.), затем открывают кран 1. Уровни жидкости в масляном манометре при этом меняются. Когда уровни жидкости вновь будут одинаковыми, то медленно, не допуская резкого скачка ртути в манометре насоса, поворачивают кран 4, отсоединяя установку от вакуум-насоса и соединяя насос с воздухом. Затем выключают вакуум-насос, перекрывают кран ртутного манометра и кран 3.
     
     Под пробирку подводят масляную баню таким образом, чтобы нагревалась только та часть пробирки, в которую помещена навеска. Температура нагрева (200±5) °С.
     
     Отмечают разность уровней в масляном манометре, измеряя ее с погрешностью не более 1 мм. Определение заканчивают, когда разность остается постоянной и не изменяется в течение (10±2) мин. Снова фиксируют разницу уровней жидкости в манометре.
     
     Сначала прекращают нагрев, затем открывают кран 3 и, медленно поворачивая кран 4, соединяют установку с воздухом, не допуская резкого подскока жидкости в масляном манометре. После этого отсоединяют пробирку от установки и закрывают кран 1.
     
     Константу пропорциональности (), г·%/мм, вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса молибденовокислого натрия, г;
         
      - массовая доля воды в молибденовокислом натрии, %;
         
      - разность уровней жидкости в масляном манометре, мм.
     
     За константу пропорциональности принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми относительно среднего не должно превышать 3%.
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

     
     Определение массовой доли воды в полиамиде проводят, как указано в п.3.3. При этом навеску полиамида и температуру ее нагрева выбирают по табл.1, 2.
     
     

Таблица 1

     
     
Таблица 2

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

         
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     5.1. Массовую долю воды () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - константа пропорциональности, г·%/мм;
               
      - разность уровней жидкости в масляном манометре, мм;
              
      - масса полиамида, взятая для анализа, г.
     
     За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до 0,01%, допускаемое расхождение между которыми относительно среднего не должно превышать 12%.
     
     5.2. Результаты анализа записывают в протокол, который должен содержать:
     
     наименование и марку полиамида по нормативно-технической документации;
     
     условия проведения анализа (навеска, температура);
     
     результаты анализа каждой пробы и их среднее значение;
     
     дату проведения анализа и обозначение настоящего стандарта.