ГОСТ 16296-79

Группа К59

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАССА ДРЕВЕСНАЯ

Метод подготовки проб к физико-механическим испытаниям

Pulpwood. Preparation of samples for physical and mechanical test

     
ОКСТУ 5409

Дата введения 1981-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством целлюлозно-бумажной промышленности
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Н.Е.Бабушкина, М.В.Смирнова, В.В.Горошников, В.А.Кайсина
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.10.79 N 3959
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 16296-70
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание .      
     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1985 г., мае 1990 г. (ИУС 6-85, 8-90)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на древесную массу в листах и кипах и устанавливает метод подготовки проб к физико-механическим испытаниям.
     
     Метод основан на разделении древесной массы на волокна, изготовлении отливок, из которых нарезают образцы для определения физико-механических показателей.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

1. ОТБОР ПРОБ

     
     1.1. Отбор проб - по ГОСТ 16489.
     
     

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

     
     Для проведения испытаний должны применяться следующие аппаратура и материалы:
     
     дезинтегратор с частотой вращения мешалки (50±2,5) с (3000±150) об/мин для разделения древесной массы на волокна без разрушения их морфологической структуры;
     
     аппаратура для количественного распределения суспензии объемом не менее 10000 см с затворным краном, обеспечивающим мгновенное перекрытие потока массы;
     
     аппарат для определения степени помола типа Шоппер-Риглера (например, СР-2):
     
     характеристика сетки:
     
     основа - 32 проволоки на 1 см;
     
     уток - 24 проволоки на 1 см;
     
     диаметр проволоки:
     
     основа - 0,16 мм;
     
     уток - 0,17 мм;
     
     толщина ткани - 0,40 мм.
     
     Допускается применять сетку N 40, изготовленную по нормативному документу;
     
     аппарат листоотливной типа Рапид-Кетен или ЛА:
     
     характеристика сетки для изготовления отливок:
     
     основа - 60 проволок на 1 см;
     
     уток - 55 проволок на 1 см;
     
     диаметр проволоки - 0,060-0,065 мм (киперное плетение).
     
      Допускается применять сетку N 40, изготовленную по нормативному документу;
     
     характеристика поддерживающей сетки:
     
     основа - 8 проволок на 1 см;
     
     уток - 7 проволок на 1 см;
     
     диаметр проволоки - 0,35 мм (простое льняное плетение);
     
     характеристика отжимного валика:
     
     диаметр от 120 до 130 мм;
     
     длина от 240 до 260 мм;
     
     масса - 3 кг;
     
     весы лабораторные по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г;
     
     термометр ТЛ-6 ЗА 2 по ТУ 25-20-21.003;
     
     лист картона диаметром 240 мм для снятия отливки с сетки:
     
     характеристика картона:
     
     масса картона площадью 1 м - 200-250 г;
     
     степень проклейки, не менее - 2,0 мм;
     
     односторонняя гладкость, не менее - 10 с;
     
     лист покровный бумажный диаметром 205 мм:
     
     характеристика бумаги:
     
     масса бумаги площадью 1 м - от 60 до 70 г;
     
     степень проклейки, не менее - 1,25 мм;
     
     гладкость, не менее - 120 с;
     
     цилиндры 1-500, 1-1000 по ГОСТ 1770;
     
     стаканы В-1-1000 по ГОСТ 25336.
     
     Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

3. ПОДГОТОВКА ПРОБ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК

     
     3.1. Подготовка проб
     
     3.1.1. Древесную массу в виде листа разрывают вручную на кусочки площадью (10±2) см и помещают в герметичные сосуды для выравнивания влажности не менее чем на 3 ч.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.1.2. Влажность древесной массы определяют по ГОСТ 16932.
     
     3.1.3. Навеску древесной массы (24,0±0,5) г в пересчете на абсолютно сухую массу помещают в сосуд и заливают 1000 см воды температурой (20±5) °С.
     
     Продолжительность набухания древесной массы должна составлять: при влажности до 55% включительно - не менее 24 ч, свыше 55% - не менее 2 ч.
     
     3.1.4. Набухшую древесную массу, подготовленную по п.3.1.3, вместе с водой переносят в дезинтегратор, добавляют воду с температурой (20±5) °С до получения общего объема (2000±25) см.
     
     3.1.5. Дезинтегрирование проводят в течение 30 мин. Концентрация массы при этом составляет (1,20±0,04)%.
     
     3.1.3-3.1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.1.6. (Исключен, Изм. N 1).
     
     3.1.7. Полученную волокнистую суспензию переносят в распределительный аппарат и разбавляют водой при температуре (20±5) °С до массовой концентрации 0,20-0,50%. Перемешивают до равномерного распределения волокна. Отбирают около 1000 см суспензии и готовят опытную отливку. По абсолютно сухой массе полученной отливки рассчитывают объем суспензии, необходимый для получения стандартной отливки, абсолютно сухая масса которой должна быть (2,38±0,06) г, что соответствует массе 1 м (75±2) г.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.2. Определяют степень помола и отбирают отливки по ГОСТ 14363.4.
     
     Для проведения испытаний изготовляют не менее пяти отливок с равномерным просветом.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.3. Кондиционирование отливок
     
     3.3.1. Отливки, полученные по п.3.2, кондиционируют по ГОСТ 13523 до равновесной влажности не менее 2 ч при относительной влажности воздуха (50±2)% и температуре (23±1) °С.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.3.2. Определение массы отливки площадью 1 м, толщины и плотности производят перед нарезанием образцов.
     
     3.3.3. Для определения физико-механических показателей древесной массы (например, разрывной длины, сопротивления продавливанию, сопротивления раздиранию и др.) из отливок нарезают образцы в соответствии с чертежом.
     
     

Схема нарезания образцов
     

1 - для определения сопротивления излому; 2 - для определения разрывной длины;
 3 - для определения сопротивления раздиранию; 4 - для определения сопротивления продавливанию

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999