почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
марта
29
пятница,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать


ГОСТ 22438-85

Группа Л24

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-525

Технические условия

Enamels ЭП-525. Specifications

     
     
ОКП 23 1252     

Дата введения 1986-07-01

     
     Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1985 г. N 886 срок действия установлен с 01.07.86 до 01.07.95*
________________
     * Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание .
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 22438-77
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1987 г.
    
     ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.11.90 N 2929 с 01.07.91, Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12.04.96). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 19.11.96 N 635 введено в действие на территории РФ с 01.01.97   
       
     Изменения N 1, 2 внесены юридическим бюро по тексту ИУС N 2 1991 год,  ИУС N 2 1997 год
                   
         
     Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-525 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы 3-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя N 1.
     
     Эмали ЭП-525 предназначаются для нанесения на предварительно загрунтованные металлические и неметаллические поверхности.
     
     Эмали ЭП-525 темно-зеленая, темно-серая и серая предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в различных климатических районах по ГОСТ 9.104-79 в условиях повышенной влажности, действия морской воды, ее паров и особых сред.
     
     Эмали ЭП-525 темно-красная и защитная предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях повышенной влажности и действия особых сред.
     
     Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная предназначается для получения токопроводящего покрытия при нанесении на стеклопластики, а также в качестве внешнего слоя по покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой для окрашивания стальных поверхностей изделий при эксплуатации их в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях действия особых сред.
     
     Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыления.
     
     Требования настоящего стандарта являются обязательными.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Эмали ЭП-525 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.2. Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105-80.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.3. Эмали ЭП-525 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл.1.
     
     

Таблица 1

     

Цвет эмали

Код ОКП

Темно-красный

23 1252 1064 03

Защитный

23 1252 1011 05

Темно-зеленый

23 1252 1008 00

Серый

23 1252 1036 07

Темно-серый

23 1252 1088 06

Темно-серый графитированный

23 1252 1060 07

     
     
     Соответствие изменившихся наименований цветов приведено в справочном приложении.
     
     1.4. Эмали ЭП-525 поставляются комплектно: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель N 1, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией.
     
     Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель N 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали:
     

темно-красной

- 2,50 части;

защитной

- 3,00     "

темно-зеленой

- 2,80     "

серой

- 2,40     "

темно-серой

- 2,70     "

темно-серой графитированной

- 3,25 части отвердителя по массе.

     
     1.5. Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до рабочей вязкости 14-16 с и эмалей ЭП-525 остальных цветов до рабочей вязкости 13-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20,0±0,5) °С применяют растворители марки Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.6. Эмали ЭП-525 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
     
     

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет пленки эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета картотеки эталонов

По п.4.3.1

защитный

715, 744


темно-зеленый

312, оттенок не нормируется


серый

518, оттенок не нормируется


темно-серый

812, оттенок не нормируется


темно-красной и темно-серый графитированный

Оттенок не нормируется


2. Внешний вид пленки эмали

После высыхания пленка эмали должна быть матовой или полуматовой, однородной, без посторонних включений. Допускается легкая шагрень и единичные оспины (кроме эмалей защитной и темно-серой графитированной) и следы графита на пленке эмали темно-серой графитированной

По п.4.3.1

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с, для полуфабриката эмали:


По ГОСТ 8420-74

темно-красной

40±20


темно-зеленой и темно-серой

60±15


серой

33±10


защитной и темно-серой графитированной

Не определяется


4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали:

По ГОСТ 17537-72 и п.4.3.2 настоящего стандарта

темно-красной

60±3


защитной

65±2


темно-зеленой

70±3


серой

65±3


темно-серой

68±3


темно-серой графитированной

56±3


5. Степень перетира по прибору "Клин" с пределом измерения от 0 до 150 мкм, не более, для полуфабриката эмали:


По ГОСТ 6589-74
и п.4.3.3 настоящего стандарта

темно-зеленой

45


защитной, серой и темно-серой

40


темно-красной и темно-серой графитированной

Не определяется


6. Время высыхания пленки до степени 5, при температуре (50±3) °С, ч, не более

5

По ГОСТ 19007-73

7. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее, для эмали:


По ГОСТ 5233-89

темно-красной, защитной и темно-зеленой

0,30


остальных цветов

0,25


8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

3

По ГОСТ 6806-73

9. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее

50

По ГОСТ 4765-73

10. Адгезия пленки, баллы, не более

1

По ГОСТ 15140-78, разд.2

11. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:


По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.4.3.4 настоящего стандарта

воды (для эмали темно-красной, темно-серой графитированной, защитной)

24


3%-ного раствора хлористого натрия (для эмали темно-зеленой, серой, темно-серой)

24


трикрезилфосфата (для эмали темно-серой графитированной)

24


12. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки , Ом·см, не более (для эмали темно-серой графитированной)

10

По п.4.3.5

13. Срок годности (жизнеспособности) эмали при температуре (20±2) °С, ч, не менее

8

По ГОСТ 27271-87 и п.4.3.6 настоящего стандарта

     
     Примечания:
     
     1. (Исключено, Изм. N 2).
     
     2. При хранении допускается увеличение условной вязкости полуфабраката эмали при условии сохранения массовой доли нелетучих веществ в пределах нормы, указанной в табл.2, и соответствия эмали требованиям настоящего стандарта после перемешивания с отвердителем N 1 и разбавления до рабочей вязкости.
     
     3. Допускается увеличение удельного объемного электрического сопротивления пленки эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до 50 Ом·см.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
                            
     

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     2.1. Эмали ЭП-525 являются токсичными и горючими материалами по ГОСТ 12.1.044-89, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав, растворителей, применяемых для их разбавления, и применяемого для их отверждения отвердителя N 1 (табл.3).
     
     

Таблица 3

     

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, %, (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспла- менения

Ацетон

200

Минус 18

500

2,2-13,0

4

Бутилацетат

200

29

370

2,2-14,7

4

Ксилол

50

23

450

1,1-6,0

3

Толуол

50

4

536

1,26-6,5

3

Спирт этиловый

1000

10

404

3,6-19,0

4

Спирт изопропиловый

10

12

455

2,0-12,0

3

Гексаметилендиамин

0,1

-

-

-

1

Соединения кадмия

0,01

-

-

-

1

Соединения хрома

1

-

-

-

3

Стронций хромовокислый

0,01

-

-

-

2

Растворитель Р-5

-

6

513

-

-

Растворитель Р-5А

-

Минус 1

497

-

-

Эмали ЭП-525

-

1-10

-

-

-

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
      2.2. Эмали ЭП-525, отвердитель N 1, растворитель Р-5, Р-5А оказывают токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны помещений. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).
     
     Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.005-88.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.3. При попадании эмалей, отвердителя и растворителя на кожу их необходимо удалить ватным тампоном, а затем промыть кожу обильным количеством воды с мылом.
     
     При попадании эмалей, отвердителя и растворителя в глаза, необходимо немедленно промыть глаза обильным количеством воды.
     
     2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и по ГОСТ 12.1.004-91.
            
     Производство эмалей должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, воздушно-механическая пена из стационарных установок, огнетушители пенные или углекислотные.
     
     2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     2.8. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами "Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов".
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     

     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
     
     3.2. Нормы по показателю 11 и 13 табл.2 изготовитель определяет периодически:
     
     для эмали темно-зеленой, серой и темно-серой - в каждой 50-й партии;
     
     для эмали защитной и темно-серой графитированной - в каждой 10-й партии;
     
     для эмали темно-красной - в каждой 5-й партии.
     
     При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд.          
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
     
     4.2. Подготовка к испытаниям
     
     4.2.1. Полуфабрикат эмали перед испытанием тщательно перемешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 6613-86.
     
     Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном полуфабрикате эмали.
     
     Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответствующего цвета добавляют отвердитель N 1 в количестве, указанном в п.1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п.1.5 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
     
     При разногласиях для разбавления эмали до рабочей вязкости применяют растворитель Р-5А.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.2.2. Подготовка пластинок для нанесения эмали и получение покрытия - по ГОСТ 8832-76, разд.3-4.
     
     4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20х150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70х150 мм (для определения остальных показателей) и толщиной 0,25-0,32 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.2.4. Твердость и удельное объемное электрическое сопротивление пленки () определяют на стеклянных пластинках толщиной 1,2 мм и размером 90х120 мм (для определения твердости) и 15х120 мм (для определения удельного объемного электрического сопротивления).
     
     4.2.5. Прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм (ГОСТ 16523-89*).
_______________
     * Действует ГОСТ 16523-97. - Примечание .
     
     4.2.4, 4.2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.2.6. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
     
     Для определения времени высыхания пленки, твердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии, удельного объемного электрического сопротивления пленки, стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в один слой.
     
     Для определения стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию воды и трикрезилфосфата эмаль ЭП-525 темно-серую графитированную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой.
     
     Нанесенные на пластинки однослойные пленки эмали для испытаний по показателям 1, 2, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 табл.2 сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, затем при температуре (50±3) °С в течение 5 ч. Каждый слой комплексного покрытия сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, затем при температуре (50±3) °С в течение 5 ч.
     
     Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 30-40 мкм для защитной эмали, 20-25 мкм для темно-красной и темно-серой графитированной эмали (за исключением пластинок с покрытием для определения удельного объемного электрического сопротивления) и 20-30 мкм для эмали остальных цветов. Для определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 40-50 мкм.
     
     Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, нанесенной по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой, должна быть 40-50 мкм.
     
     Горячую сушку покрытия эмалью ЭП-525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при температуре (20±2) °С в течение 0,5 ч.
               
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.3. Проведение испытаний
     
     4.3.1. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
     
     При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов, сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя.
     
     4.3.2. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120±5) °С в течение 1,5 ч. Масса навески - (2,0±0,2) г.
     
     4.3.3. Степень перетира полуфабриката эмали определяют по ГОСТ 6589-74 по прибору "Клин" с пределами измерения 0-150 мкм.
     
     При определении степени перетира в полуфабрикат добавляют дибутилфталат из расчета не более 15 частей пластификатора на 100 частей полуфабриката эмали по массе.
               
     4.3.2, 4.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.3.4. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2.
     
     После проведения испытания и выдержки на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч проводят визуальный осмотр покрытия.
     
     После воздействия воды и раствора хлористого натрия допускается незначительное побеление покрытия, после воздействия трикрезилфосфата на покрытии не должно быть пузырей и вздутий.
     
     4.3.5. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки () определяют на измерителях сопротивлений типа Е 6-10, Е 6-12 с использованием накладных электродов из медной фольги (ГОСТ 859-78*). Измерения производят на 3-4 пластинках.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 859-2001. - Примечание .

     
     Удельное объемное электрическое сопротивление пленки () вычисляют по формуле
     

,

     
где  - сопротивление покрытия между электродами, Ом;
     
      - ширина полосы покрытия, см;
     
      - толщина полосы покрытия, см;
     
      - расстояние между серединами электродов, см.
     
     4.3.6. Срок годности (жизнеспособность) эмали определяют по ГОСТ 27271-87. При этом в 100-150 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 1, исходя из количества, указанного в п.1.4, и перемешивают до получения однородной массы. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п.1.5. По истечении 8 ч вязкость темно-зеленой, серой и темно-серой эмали не должна изменяться более чем на 5 с, эмалей остальных цветов - более чем на 10 с.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката эмали ЭП-525 и поставляемого с ним отвердителя - по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86.
     
     5.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77* "Беречь от нагрева" для всех эмалей и дополнительно для темно-серой графитированной эмали "Беречь от влаги", знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433-88.
_______________
     * Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание .
     
     Серийный номер ООН - 1263.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
                   

     

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

     
     6.1. Эмаль ЭП-525 темно-зеленая рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718-83), а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей по грунтовке ЭП-057.
     
     6.2. Эмали ЭП-525 темно-красная, серая, темно-серая рекомендуются для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей, предварительно окрашенных грунтовкой ЭП-057 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.3. При нанесении эмалей ЭП-525 темно-зеленой, темно-серой и серой на неметаллические поверхности (асботекстолит, стеклотекстолит, пресс-материал АГ-4) рекомендуется предварительно наносить на поверхность два слоя шпатлевки ЭП-0020 (первый слой - шпателем, второй слой - краскораспылителем).
     
     6.4. Эмаль ЭП-525 защитная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых сталей и сплавов алюминия, предварительно окрашенные грунтовкой АК-070, для нанесения на изделия из хлорсульфированного полиэтилена, предварительно окрашенные тремя слоями эмали ЭТ-147 и для нанесения на изделия из эпоксидного стеклопластика, предварительно окрашенные двумя слоями шпатлевки ЭП-0020 (ГОСТ 28379-89).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
          
     6.5. Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, предварительно окрашенные одним слоем грунтовки АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из кремнийорганического стеклопластика для получения токопроводящего покрытия.
     
     6.6. Эмали ЭП-525 до рабочей вязкости разбавляют растворителями марки Р-5 или Р-5А, при этом степень разбавления составляет (30±10)%.
     
     6.7. Ориентировочный расход эмалей ЭП-525, кроме эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, при нанесении их на изделие простой конфигурации методом пневматического распыления в один слой (толщина покрытия 20-30 мкм) составляет 110-130 г/м, эмали ЭП-525 темно-серой графитированной - 75-100 г/м.
     
     6.8. Покрытия эмалью ЭП-525 рекомендуется сушить при температуре (20±2) °С в течение 24 ч или при температуре (50±3) °С в течение 5 ч, или при температуре (75±5) °С в течение 3 ч, или при температуре (120±5) °С в течение 1 ч.
     
     Режимы сушки изделий, окрашенных эмалями ЭП-525, должны быть указаны в НТД на конкретное изделие или в ТТП на нанесение данного лакокрасочного материала.
     
     6.6-6.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие эмалей ЭП-525 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     7.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей ЭП-525 - двенадцать месяцев со дня изготовления.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
     
Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-525

     

ГОСТ 22438-85

ГОСТ 22438-77

ТУ 6-10-1790-80

Темно-зеленый

Зеленый

-

Темно-серый

Темно-шаровый

-

Серый

Шаровый

-

Темно-серый графитированный

-

Темно-серый

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03
04 05 06 07 08 09 10
11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30 31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование