ГОСТ 4644-75

Группа М08

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЬНЫЕ, ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ,
СОРТИРОВАННЫЕ

Технические условия

Graded cotton textile production waste. Specifications

     
     
ОКП 81 8911

Срок действия с 01.01.76
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госснабом СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     И.В.Царев, Н.И.Петров, О.В.Горбачева, Т.В.Светлова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.05.75 N 662
     
     3. Периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 4644-67
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 11.04.90 N 858
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1980 г., апреле 1985 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-80, 7-85, 7-90)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на текстильные отходы производства хлопчатобумажные сортированные, состоящие из обрезков тканей, трикотажа, нетканых полотен, выработанных из хлопка и хлопка в смеси с химическими волокнами, предназначенные для перерабатывающих предприятий.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Отходы по роду волокна, способу выработки и виду подразделяют на условные обозначения в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
     
     

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     1.2. По цвету отходы не подразделяют.
     
     1.3. В отходах не допускаются:
     
     посторонние нетекстильные примеси (кнопки, пуговицы, иголки, пряжки, кожа, мех, резина и др.);
     
     текстильные примеси, не предусмотренные настоящим стандартом;
     
     прелые, горелые, гнилые, проклеенные, жестко накрахмаленные, лощеные, пропитанные различными пропитками, со следами цемента, асфальта, алебастра, масляных красок, лаков, растительных и минеральных масел и других нерастворимых в воде веществ, обрезки.
     
     1.4. В отходах каждого условного обозначения допускается содержание отходов других условных обозначений не более 2%.
     
     1.5. (Исключен, Изм. N 1).
     
     1.6. (Исключен, Изм. N 3).
     
     1.7. В отходах условного обозначения 361, используемых для производства кровельного картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90%.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2.1. Приемку отходов производят по ГОСТ 5551-82.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.2. (Исключен, Изм. N 3).
     
     2.3. Определение массовой доли хлопкового волокна проводится для каждой партии отходов, используемых для производства кровельного картона.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Отбор проб - по ГОСТ 5551-82.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.2. Определение влажности отходов - по ГОСТ 3816-81 со следующим дополнением: из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами нарезают три лабораторные пробы, из которых одна является контрольной.
     
     Масса лабораторной пробы должна быть:
     
     200 г - для кондиционного аппарата;
     
     50 г - для сушильной установки.
     
     Если при определении влажности расхождение между результатами испытаний двух лабораторных проб превышает 2 абс. %, проводят испытание третьей лабораторной пробы и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
     
     3.3. Определение массовой доли хлопкового волокна
     
     3.3.1. Подготовка к испытанию
     
     Для проведения испытания из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5 г каждая. Пробы высушивают до постоянно сухой массы.
     
     Проба считается высушенной, если расхождение в массе пробы между двумя последующими взвешиваниями не будет превышать 0,001 г.
     
     3.3.2. Аппаратура, реактивы
     
     Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ 24104-88*;
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     сетка металлическая N 063К, 056К по ГОСТ 6613-86;
     
     термометр со шкалой 150 °С по ГОСТ 27544-87;
     
     шкаф сушильный лабораторный;
     
     электроплитка по ГОСТ 14919-83;
     
     ножницы;
     
     кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118-77, х.ч., плотностью 1,15-1,19 г/см;
     
     индикатор метиловый оранжевый по нормативно-технической документации;
     
     колбы конические стеклянные по ГОСТ 25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ 9147-80;
     
     стаканчики для взвешивания (бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82, тарированные;
     
     цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74;
     
     пипетка по ГОСТ 20292-74*;
________________
     * На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 29169-91, ГОСТ 29227-91-ГОСТ 29229-91, ГОСТ 29251-91-ГОСТ 29253-91. - Примечание изготовителя базы данных.
          
     эксикатор по ГОСТ 25336-82;
     

     палочки стеклянные.
     

     3.3.3. Проведение испытания
     
     Элементарную пробу помещают в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая. Модуль ванны 1:50. Затем остаток пробы переносят на металлическую решетку, промывают свежей порцией соляной концентрированной кислоты, а затем водой до удаления следов кислоты, т.е. до прекращения окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого.
     
     Остаток отжимают, переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно сухой массы, затем выдерживают в эксикаторе в течение 45-60 мин и взвешивают.
     
     Затем остаток пробы переносят в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин. Остаток отжимают, высушивают до постоянно сухой массы и взвешивают как указано выше.
     
     Массовую долю хлопкового волокна () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - постоянно сухая масса пробы после обработки концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре, г;

     1,04 - поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового волокна при обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре;
     
      - постоянно сухая масса пробы после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г;
     
      - постоянно сухая масса пробы, г.
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух проб. Если эти результаты расходятся более чем на 1 абс. %, то испытывают третью пробу и за результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.
     
     Подсчет результатов проводят с точностью до 0,1% и округляют до целого числа.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
Условные обозначения отходов по ГОСТ 4644-75 и соответствующие
им условные обозначения отходов по ранее действующему стандарту